CN113131776B - 一种半桥igbt控制电路及电磁感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半桥IGBT控制电路及电磁感应加热装置，包括第一IGBT、第二IGBT、第一谐振电路、第二谐振电路、采样电路、信号处理电路、驱动电路和控制器；控制器用于输出控制信号至驱动电路；驱动电路用于根据控制信号，输出驱动信号，以控制第一IGBT和第二IGBT分时导通或关断；第一谐振电路与第一IGBT构成第一异步谐振回路；第二谐振电路与第二IGBT构成第二异步谐振回路；信号处理电路通过采样电路采集第一异步谐振回路和第二异步谐振回路的电流信号，并输出检测信号至控制器；控制器还用于根据检测信号修正控制信号，以控制驱动电路修正驱动信号；信号处理电路、驱动电路以及控制器集成封装。该半桥IGBT控制电路降低信号干扰和复杂性降低，驱动响应速率较快。

Description

一种半桥IGBT控制电路及电磁感应加热装置

技术领域

本发明实施例涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种半桥IGBT控制电路及电磁感应加热装置。

背景技术

目前市场上变频电器设备大多使用半桥IGBT电路，半桥IGBT电路采用双路驱动技术，利用双IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上弦波和下弦波电流，产生的高频电流波形完整、清晰、稳定，使得电流的转换效率很高，能输出较大的功率。

半桥IGBT电路中的IGBT器件容易由于过流过压而损坏，而用于半桥IGBT电路使用的电流反馈检测电路采用电感式传感器检测电流，其参数调试极其复杂，尺寸较大，占用较大空间，而且电感式传感器的线圈对电路造成信号干扰，另外驱动电路和控制电路分别设置，使整体的应用电路设计较为复杂，成本较高。

发明内容

本发明提供一种半桥IGBT控制电路及电磁感应加热装置，电路结构简单，降低了信号干扰，提高了驱动响应速率，可以更好地实现IGBT的驱动控制。

第一方面，本发明实施例提供了一种半桥IGBT控制电路，包括：第一IGBT、第二IGBT、第一谐振电路、第二谐振电路、采样电路、信号处理电路、驱动电路和控制器；

所述控制器的输出端与所述驱动电路的输入端电连接；所述控制器用于输出控制信号至所述驱动电路；

所述驱动电路的第一输出端与所述第一IGBT的控制端电连接，所述驱动电路的第二输出端与所述第二IGBT的控制端电连接；所述驱动电路用于根据所述控制信号，输出驱动信号，以控制所述第一IGBT和第二IGBT分时导通或关断；

所述第一IGBT的输出端与所述第二IGBT的输入端电连接于第一节点；

所述第一谐振电路的一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第一谐振电路的另一端与所述第一IGBT的输入端电连接；所述第一谐振电路与所述第一IGBT构成第一异步谐振回路；

所述第二谐振电路的一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第二谐振电路的另一端与所述第二IGBT的输出端电连接；所述第二谐振电路与所述第二IGBT构成第二异步谐振回路；

所述信号处理电路的第一采样端与所述采样电路一端电连接于所述第一节点，所述信号处理电路的第二采样端与所述采样电路另一端电连接；所述信号处理电路的输出端与所述控制器的输入端电连接；所述信号处理电路通过所述采样电路采集所述第一异步谐振回路和第二异步谐振回路的电流信号，并输出检测信号至所述控制器；

所述控制器还用于根据所述检测信号修正所述控制信号，以控制所述驱动电路修正所述驱动信号；

其中，所述信号处理电路、所述驱动电路以及所述控制器集成封装。

可选的，所述信号处理电路包括整流单元、运算放大单元以及检测单元；

所述整流单元的输入端与所述采样电路和所述第一谐振电路、所述第二谐振电路的连接节点电连接，所述整流单元的输出端与所述运算放大单元的同相输入端电连接；所述整流单元用于将所述采样电路采集的电流信号进行整流，并输出整流信号至所述运算放大单元；

所述运算放大单元的输出端与所述检测单元的第一输入端电连接；所述运算放大单元用于对所述整流信号进行幅度调节，并输出整流调节信号至所述检测单元；

所述检测单元的第二输入端与所述采样电路电连接于第一节点；所述检测单元的输出端与所述控制器的输入端电连接；所述检测单元用于根据所述电流信号与所述整流调节信号，输出所述检测信号至所述控制器。

可选的，所述整流单元包括第一二极管和第二二极管；

所述第一二极管的阳极与所述第二二极管的阴极电连接，且为所述整流单元的输入端；所述第一二极管的阴极与所述第二二极管的阳极电连接，且为所述整流单元的输出端。

可选的，所述运算放大单元包括运算放大器，所述运算放大器的同相输入端与所述整流单元的输出端电连接，所述运算放大器的反相输入端接地，所述运算放大器的输出端与所述检测单元的第一输入端电连接。

可选的，所述检测单元包括比较器；

所述比较器的第一输入端与所述运算放大单元的输出端电连接，所述比较器的第二输入端与所述采样电路的第二端电连接；所述比较器的输出端与所述控制器的输入端电连接；所述比较器用于比较所述第一输入端和所述第二输入端接收的电流信号，并将比较结果作为所述检测信号输出至所述控制器。

可选的，所述第一谐振电路包括第一电容和第一线圈；所述第一线圈的第一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第一线圈的第二端通过所述第一电容与所述第一IGBT的输入端电连接；

所述第二谐振电路包括第二电容和第二线圈；所述第二线圈的第一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第二线圈的第二端通过所述第二电容与所述第二IGBT的输出端电连接；其中，所述第二线圈复用所述第一线圈。

可选的，所述的半桥IGBT控制电路还包括：状态指示电路和第三线圈；所述第三线圈与所述第一线圈构成变压器，且所述第一线圈为所述变压器的一次侧，所述第三线圈为所述变压器的二次侧；

所述状态指示电路分别与所述第三线圈的两端电连接；所述状态指示电路用于根据所述变压器的二次侧的电信号，确定所述第一谐振电路和所述第二谐振电路的工作状态。

可选的，所述状态指示电路包括第三二极管、第四二极管和指示灯；所述第三线圈包括串联连接的第三甲线圈和第三乙线圈；

所述第三二极管的阳极与所述第三甲线圈的第一端电连接，所述第四二极管的阳极与所述第三乙线圈第一端电连接，所述第三二极管的阴极和所述第四二极管的阴极均与所述指示灯的电源端电连接；所述指示灯的接地端以及所述第三甲线圈的第二端和第三乙线圈的第二端均接地。

可选的，所述采样电路包括采样电阻。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电磁感应加热装置，包括上述的半桥IGBT控制电路。

本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路，通过控制器控制驱动电路对第一IGBT和第二IGBT进行驱动，使第一IGBT和第二IGBT异步导通和关断，分别在第一谐振电路和第二谐振电路中形成高频交变电流，以产生高频交变磁场，从而可根据电磁感应原理实现加热功能；同时，信号处理器通过采样电路采集流过第一异步谐振回路和第二异步谐振回路中的电流信号，并根据采样电路反馈的电流信号输出检测信号至控制器，使控制器能够根据检测信号对输出至驱动电路的控制信号进行修正，以使驱动电路能够根据该控制信号分别修正输出至第一IGBT和第二IGBT的驱动信号，从而能在第一异步谐振回路和第二异步谐振回路出现过流情况时，及时关断第一IGBT和第二IGBT，防止IGBT烧坏；另外，通过将信号处理电路、驱动电路以及控制器集成封装，以减小驱动电路和信号处理电路与控制器之间的距离，从而有利于加快第一IGBT和第二IGBT的驱动频率，以及能够减少信号在传输过程中受到的干扰，简化了整体的电路结构，节省空间，降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种半桥IGBT控制电路的结构图；

图2是本发明实施例提供的另一种半桥IGBT控制电路的结构图；

图3是本发明实施例提供的一种整流调节信号的波形图；

图4是本发明实施例提供的一种电流信号的波形图；

图5是本发明实施例提供的又一种半桥IGBT控制电路的结构图。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种半桥IGBT控制电路的结构图，如图1所示，该半桥IGBT控制电路包括：第一IGBT Q1、第二IGBT Q2、第一谐振电路10、第二谐振电路20、采样电路30、信号处理电路40、驱动电路50和控制器60；控制器60的输出端与驱动电路50的输入端电连接；控制器60用于输出控制信号至驱动电路50；驱动电路50的第一输出端与第一IGBTQ1的控制端电连接，驱动电路50的第二输出端与第二IGBT Q2的控制端电连接；驱动电路50用于根据控制信号，输出驱动信号，以控制第一IGBT Q1和第二IGBT Q2分时导通或关断；第一IGBT Q1的输出端与第二IGBT Q2的输入端电连接于第一节点a；第一谐振电路10的一端通过采样电路30电连接于第一节点a，第一谐振电路10的另一端与第一IGBT Q1的输入端电连接；第一谐振电路10与第一IGBT Q1构成第一异步谐振回路；第二谐振电路20的一端通过采样电路30电连接于第一节点a，第二谐振电路20的另一端与第二IGBT Q2的输出端电连接；第二谐振电路20与第二IGBT Q2构成第二异步谐振回路；信号处理电路40的第一采样端与采样电路30一端电连接于第一节点a，信号处理电路40的第二采样端与采样电路30另一端电连接；信号处理电路40的输出端与控制器60的输入端电连接；信号处理电路40通过采样电路30采集第一异步谐振回路和第二异步谐振回路的电流信号，并输出检测信号至控制器60；控制器60还用于根据检测信号修正控制信号，以控制驱动电路50修正驱动信号；其中，信号处理电路40、驱动电路50以及控制器60集成封装。

具体的，半桥IGBT控制电路正常工作时，由控制器60输出控制信号至驱动电路50，驱动电路50根据控制信号驱动第一IGBT Q1和第二IGBT Q2异步导通和关断。当第一IGBTQ1导通，第二IGBT Q2关断时，外部电源提供的电源信号输入到由第一谐振电路10和第一IGBT Q1构成的第一异步谐振回路中产生振荡频率；当第二IGBT Q2导通，第一IGBT Q1关断时，外部电源提供的电源信号输入则到由第二谐振电路20和第二IGBT Q2构成的第二异步谐振回路中产生振荡频率；如此，通过控制第一IGBT Q1和第二IGBT Q2导通或关断，能够在谐振电路中形成高频交变电流，进而产生交变磁场，从而可根据电磁感应原理实现加热功能。采样电路30电连接于第一异步谐振回路和第二异步谐振回路中，使得处理器40通过采样电路30能够分别采集第一异步谐振回路和第二异步谐振回路中的电流信号，并根据所采集的电流信号输出检测信号至控制器60，以在控制器60根据检测信号，判断第一异步谐振回路或第二异步谐振回路是否出现过流现象；若出现过流，则可及时输出修正后控制信号至驱动电路50，以控制驱动电路50输出修正后的驱动信号至第一IGBT Q1和第二IGBT Q2，控制第一IGBT Q1和第二IGBT Q2关断，以免电流过大对IGBT器件造成损坏。其中，驱动电路50可以与第一IGBT Q1和第二IGBT Q2一一对应设置，信号处理电路40和驱动电路50可以在同一芯片上实现，再与控制器60集成封装，以减小驱动电路50和信号处理电路40与控制器60之间的距离，减小信号传输距离，加快第一IGBT Q1和第二IGBT Q2驱动频率，同时能够简化整体的电路结构，节省空间，降低成本。示例性的，控制器60可以是MCU、单片机等具有数据处理功能的芯片。

本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路，通过控制器控制驱动电路对第一IGBT和第二IGBT进行驱动，使第一IGBT和第二IGBT异步导通和关断，分别在第一谐振电路和第二谐振电路中形成高频交变电流，以产生高频交变磁场，从而可根据电磁感应原理实现加热功能；同时，信号处理器通过采样电路采集流过第一异步谐振回路和第二异步谐振回路中的电流信号，并根据采样电路反馈的电流信号输出检测信号至控制器，使控制器能够根据检测信号对输出至驱动电路的控制信号进行修正，以使驱动电路能够根据该控制信号分别修正输出至第一IGBT和第二IGBT的驱动信号，从而能在第一异步谐振回路和第二异步谐振回路出现过流情况时，及时关断第一IGBT和第二IGBT，防止IGBT烧坏；另外，通过将信号处理电路、驱动电路以及控制器集成封装，以减小驱动电路和信号处理电路与控制器之间的距离，从而有利于加快第一IGBT和第二IGBT的驱动频率，以及能够减少信号在传输过程中受到的干扰，简化了整体的电路结构，节省空间，降低成本。

可选的，图2是本发明实施例提供的另一种半桥IGBT控制电路的结构图，图3是本发明实施例提供的一种整流调节信号的波形图，图4是本发明实施例提供的一种电流信号的波形图。如图2所示，信号处理电路40包括整流单元41、运算放大单元42以及检测单元43。通过采样电路30一端采集的电流信号首先经过整流单元41进行整流并消除纹波电压，然后再利用运算放大单元42进行幅度调节，该幅度调节例如可以为对整流单元输出的电流信号的幅值进行放大；该电流信号经过整流和幅度调节后输入到检测单元43的第一输入端，采样电路30另一端采集的电流信号直接输入至检测单元43的第二输入端；检测单元43的第一输入端接收的整流调节信号为直流信号（如图3所示），传输至第二输入端的电流信号为振荡波形（如图4所示）。检测单元43根据整流调节信号和电流信号检测第一异步谐振回路和第二异步谐振回路中是否出现过流，若是，则输出过流的检测信号至控制器60，若否，则输出工作正常的检测信号至控制器60，以使控制器60能够根据检测信号修正输出至驱动电路50的控制信号。例如，若检测单元43输出过流的检测信号至控制器60，则控制器60修正控制信号为关断控制信号并停止输出第一IGBT Q1和第二IGBT Q2的导通信号，使驱动电路50驱动第一IGBT Q1和第二IGBT Q2截止并停止工作。

本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路，设置了整流单元对采样电路采集的电流信号进行整流，同时消除纹波电压，去除信号噪声，通过运算放大单元对整流后的信号进行幅度调节，并将整流调节信号输出至检测单元，检测单元根据整流调节信号和未经处理的电流信号检测第一异步谐振回路和第二异步谐振回路中是否出现过流，并输出对应的检测信号至控制器，以便控制器能够根据检测信号修正控制信号，控制第一IGBT和第二IGBT的工作状态，防止谐振回路中出现过流时损坏IGBT器件。

可选的，图5是本发明是实施例提供的又一种半桥IGBT控制电路的结构图，如图5所示，第一谐振电路包括第一电容C1和第一线圈L1；第一线圈L1的第一端通过采样电路30电连接于第一节点a，第一线圈L1的第二端通过第一电容C1与第一IGBT Q1的输入端电连接；第二谐振电包括第二电容C2和第二线圈L2；第二线圈L2的第一端通过采样电路30电连接于第一节点a，第二线圈L2的第二端通过第二电容C2与第二IGBT Q2的输出端电连接；其中，第二线圈L2复用第一线圈L1。

具体的，第一电容C1和第一线圈L1构成第一谐振电路，第二电容C2和第二线圈L2构成第二谐振电路，第二线圈L2复用第一线圈L1，则第一谐振电路与第二谐振电路共用一个线圈。该半桥IGBT控制电路还包括第三电容C3，第三电容C3的两端分别与第一电容C1和第二电容C2电连接，用于将输入的交流电进行滤波后输出至第一异步谐振回路或第二异步谐振回路中，当第一IGBT Q1导通时，电流由第一电容C1连接第三电容C3的一端流经第一IGBT Q1、第一线圈L1（即第二线圈L2）再到第一电容C1的另一端，当第二IGBT Q2导通时，电流由第二电容C2流经第二线圈L2（即第一线圈L1）、第二IGBT Q2再到第二电容C2连接第三电容C3的一端；控制第一IGBT Q1和第二IGBT Q2轮流进行高频的开关，使第一线圈L1也即第二线圈L2上产生高频变化的交变电流进而产生交变磁场，从而可根据电磁感应原理实现加热功能。

可选的，参考图5，采样电路30包括采样电阻R1。具体的，将采样电阻R1串接于第一节点a与第一线圈L1（即第二线圈L2）之间，用于在第一IGBT Q1导通时采集第一异步谐振回路中的电流，或在第二IGBT Q2导通时采集第二异步谐振回路中的电流。

本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路，相较于现有技术采用电感式传感器采集电流的方式，采用采样电阻不需要进行电感式传感器中电感之间的匹配调试过程，在采集信号时也无需电感之间的电压感应的过程，简化了电路结构和信号采样过程；并且相较于电感式传感器采样电阻的体积非常小，一方面节省了空间的使用，大幅度减小了整体半桥IGBT控制电路的体积，另一方面减少了电路中线圈和传输导线的设置，从而有效降低了电路复杂性和信号干扰程度。另外，由于信号处理电路和驱动电路可以在同一芯片上实现，与控制器集成封装，进一步简化了电路结构，减少了导线的设置，节省了空间的占用情况，又使得大大缩短了控制器、驱动电路以及第一IGBT和第二IGBT之间的距离，在没有电压感应的过程的基础上，有效提高了驱动响应速率。

可选的，参考图5，整流单元41包括第一二极管D1和第二二极管D2；第一二极管D1的阳极与第二二极管D2的阴极电连接，且为整流单元41的输入端；第一二极管D1的阴极与第二二极管D2的阳极电连接，且为整流单元的输出端。

具体的，采样电路30采集的电流信号通过由第一二极管D1和第二二极管D2构成的整流电路41进行整流，同时消除纹波电压，去除信号噪声，相较于现有技术电感式传感器采集电流信号时所采用的倍压整流电路，本发明实施例采用的整流电路41结构简单，易于实现，降低了电路结构的复杂性。

可选的，继续参考图5，运算放大单元42包括运算放大器U1，运算放大器U1的同相输入端与整流单元41的输出端电连接，运算放大器U1的反相输入端接地，运算放大器U1的输出端与检测单元43的第一输入端电连接。示例性的，本发明实施例对运算放大器U1的型号不做限制，能满足本发明实施例的设计需求即可，放大倍数可根据需求自行设置，例如3倍。

可选的，继续参考图5，检测单元43包括比较器U2；比较器U2的第一输入端与运算放大单元42的输出端电连接，比较器U2的第二输入端与采样电路30的第二端电连接；比较器U2的输出端与控制器60的输入端电连接；比较器U2用于比较第一输入端和第二输入端接收的电流信号，并将比较结果作为检测信号输出至控制器60。

具体的，比较器U2的第一输入端可以是同相输入端，第二输入端可以是反相输入端，则运算放大单元42将整流调节信号输出至比较器U2的同相输入端，采样电路30的第二端将电流信号输出至比较器U2的反相输入端。当整流调节信号的幅值大于电流信号的幅值时，则说明第一谐振电路或第二谐振电路中出现过流情况，比较器U2输出的检测信号为高电平，当整流调节信号的幅值小于电流信号的幅值时，说明第一谐振电路或第二谐振电路中的工作电流在正常范围内，比较器U2输出的检测信号为低电平。当控制器60接收的检测信号为高电平时，输出低电平信号或停止输出控制信号至驱动电路50，控制驱动电路驱动50驱动第一IGBT Q1和第二IGBT Q2同步关断，防止烧坏IGBT器件；当控制器60接收的检测信号为低电平时，则不对控制信号进行修正，按照原有的频率输出控制信号至驱动电路，驱动第一IGBT Q1和第二IGBT Q2异步导通和关断。需要说明的是，还可以设置比较器的第一输入端为反相输入端，第二输入端为同相输入端，则当整流调节信号的幅值大于电流信号的幅值时，比较器U2输出的检测信号为低电平，当整流调节信号的幅值大于电流信号的幅值时，比较器U2输出的检测信号为高电平，本发明对此不做具体限定。

本发明实施例，提供的半桥IGBT控制电路，设置了由两个二极管构成的整流电路，结构简单易于实现，采用运算放大器对电流信号进行幅度调节，并设置了比较器比较整流调节信号和电流信号，将比较结果作为检测信号输出至控制器，结构原理简单，降低了电路结构的复杂性。

可选的，继续参考图5，该半桥IGBT控制电路还包括状态指示电路70和第三线圈L3；第三线圈L3与第一线圈L1构成变压器，且第一线圈L1为变压器的一次侧，第三线圈L3为变压器的二次侧；状态指示电路70分别与第三线圈L3的两端电连接；状态指示电路70用于根据变压器的二次侧的电信号，确定第一谐振电路和第二谐振电路的工作状态。

具体的，第三线圈L3与第一线圈L1构成变压器，第一线圈L1为变压器的一次侧，第三线圈L3为变压器的二次侧，一方面，变压器二次侧连接的状态指示电路可根据第三线圈L3中是否有感应电流判断第一谐振电路和第二谐振电路的工作状态；另一方面，变压器二次侧还可将电信号传输到其他工作电路实现其它的功能，例如通过变压器二次侧的交变电流产生的交变磁场实现加热功能。

可选的，状态指示电路70包括第三二极管D3、第四二极管D4和指示灯71；第三线圈L3包括串联连接的第三甲线圈L4和第三乙线圈L5；第三二极管D3的阳极与第三甲线圈L4的第一端电连接，第四二极管D4的阳极与第三乙线圈L5第一端电连接，第三二极管D3的阴极和第四二极管D4的阴极均与指示灯71的电源端电连接；指示灯71的接地端以及第三甲线圈L4的第二端和第三乙线圈L5的第二端均接地。

具体的，第三甲线圈L4与第三二极管D3和指示灯71构成一个回路，第三乙线圈L5与第四二极管D4和指示灯71构成一个回路，如此无论第三线圈L3中的电流方向如何，只要第三线圈L3中有电流流过，指示灯71就会通电点亮，因此当指示灯71点亮时，说明第一谐振电路或第二谐振电路中有工作电流，工作在正常状态。

本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路，设置了第三线圈与第一线圈构成变压器，并且将第三线圈串联连接的第三甲线圈和第三乙线圈，分别与状态指示电路中的第三二极管、第四二极管和指示灯构成两个回路，使状态指示电路不受第三线圈中电流极性的影响，准确地指示第一谐振电路或第二谐振电路的工作状态。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种电磁感应加热装置，该电磁感应加热装置包括本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路，该电磁感应加热装置可集成于用于实现加热功能的加热设备中，因此本发明实施例提供的电磁感应加热装置包括本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路的技术特征，能够达到本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路的有益效果，相同之处可参照上述对本发明实施例提供的半桥IGBT控制电路的描述，在此不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种半桥IGBT控制电路，其特征在于，包括：第一IGBT、第二IGBT、第一谐振电路、第二谐振电路、采样电路、信号处理电路、驱动电路和控制器；

所述控制器的输出端与所述驱动电路的输入端电连接；所述控制器用于输出控制信号至所述驱动电路；

所述驱动电路的第一输出端与所述第一IGBT的控制端电连接，所述驱动电路的第二输出端与所述第二IGBT的控制端电连接；所述驱动电路用于根据所述控制信号，输出驱动信号，以控制所述第一IGBT和第二IGBT分时导通或关断；

所述第一IGBT的输出端与所述第二IGBT的输入端电连接于第一节点；

所述第一谐振电路的一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第一谐振电路的另一端与所述第一IGBT的输入端电连接；所述第一谐振电路与所述第一IGBT构成第一异步谐振回路；

所述第二谐振电路的一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第二谐振电路的另一端与所述第二IGBT的输出端电连接；所述第二谐振电路与所述第二IGBT构成第二异步谐振回路；

所述信号处理电路的第一采样端与所述采样电路一端电连接于所述第一节点，所述信号处理电路的第二采样端与所述采样电路另一端电连接；所述信号处理电路的输出端与所述控制器的输入端电连接；所述信号处理电路通过所述采样电路采集所述第一异步谐振回路和第二异步谐振回路的电流信号，并输出检测信号至所述控制器；

所述控制器还用于根据所述检测信号修正所述控制信号，以控制所述驱动电路修正所述驱动信号；

其中，所述信号处理电路、所述驱动电路以及所述控制器集成封装；

所述信号处理电路包括整流单元、运算放大单元以及检测单元；

所述整流单元的输入端与所述采样电路和所述第一谐振电路、所述第二谐振电路的连接节点电连接，所述整流单元的输出端与所述运算放大单元的同相输入端电连接；所述整流单元用于将所述采样电路采集的电流信号进行整流，并输出整流信号至所述运算放大单元；

所述运算放大单元的输出端与所述检测单元的第一输入端电连接；所述运算放大单元用于对所述整流信号进行幅度调节，并输出整流调节信号至所述检测单元；

所述检测单元的第二输入端与所述采样电路电连接于第一节点；所述检测单元的输出端与所述控制器的输入端电连接；所述检测单元用于根据所述电流信号与所述整流调节信号，输出所述检测信号至所述控制器；

其中，所述采样电路包括采样电阻。

2.根据权利要求1所述的半桥IGBT控制电路，其特征在于，所述整流单元包括第一二极管和第二二极管；

所述第一二极管的阳极与所述第二二极管的阴极电连接，且为所述整流单元的输入端；所述第一二极管的阴极与所述第二二极管的阳极电连接，且为所述整流单元的输出端。

3.根据权利要求1所述的半桥IGBT控制电路，其特征在于，所述运算放大单元包括运算放大器，所述运算放大器的同相输入端与所述整流单元的输出端电连接，所述运算放大器的反相输入端接地，所述运算放大器的输出端与所述检测单元的第一输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的半桥IGBT控制电路，其特征在于，所述检测单元包括比较器；

所述比较器的第一输入端与所述运算放大单元的输出端电连接，所述比较器的第二输入端与所述采样电路的第二端电连接；所述比较器的输出端与所述控制器的输入端电连接；所述比较器用于比较所述第一输入端和所述第二输入端接收的电流信号，并将比较结果作为所述检测信号输出至所述控制器。

5.根据权利要求1所述的半桥IGBT控制电路，其特征在于，所述第一谐振电路包括第一电容和第一线圈；所述第一线圈的第一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第一线圈的第二端通过所述第一电容与所述第一IGBT的输入端电连接；

所述第二谐振电路包括第二电容和第二线圈；所述第二线圈的第一端通过所述采样电路电连接于所述第一节点，所述第二线圈的第二端通过所述第二电容与所述第二IGBT的输出端电连接；其中，所述第二线圈复用所述第一线圈。

6.根据权利要求5所述的半桥IGBT控制电路，其特征在于，还包括：状态指示电路和第三线圈；所述第三线圈与所述第一线圈构成变压器，且所述第一线圈为所述变压器的一次侧，所述第三线圈为所述变压器的二次侧；

所述状态指示电路分别与所述第三线圈的两端电连接；所述状态指示电路用于根据所述变压器的二次侧的电信号，确定所述第一谐振电路和所述第二谐振电路的工作状态。

7.根据权利要求6所述的半桥IGBT控制电路，其特征在于，所述状态指示电路包括第三二极管、第四二极管和指示灯；所述第三线圈包括串联连接的第三甲线圈和第三乙线圈；

所述第三二极管的阳极与所述第三甲线圈的第一端电连接，所述第四二极管的阳极与所述第三乙线圈第一端电连接，所述第三二极管的阴极和所述第四二极管的阴极均与所述指示灯的电源端电连接；所述指示灯的接地端以及所述第三甲线圈的第二端和第三乙线圈的第二端均接地。

8.一种电磁感应加热装置，其特征在于，包括：权利要求1-7任一项所述的半桥IGBT控制电路。

Images