CN205464786U - 冰箱用高频感应焊接电源 - Google Patents
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Abstract
冰箱用高频感应焊接电源属于冰箱生产设备技术领域,尤其涉及一种冰箱用高频感应焊接电源。本实用新型提供一种可提高焊接件的稳定性、检测冰箱压缩机工作状态的冰箱用高频感应焊接电源。本实用新型包括壳体,其结构要点壳体内设置有整流滤波电路、逆变电路、高频变压器、高频滤波电路、控制电路、驱动变压器和输出电压检测电路,壳体表面设置有焊接电源输出端子、交流电压表、交流电流表、电源指示灯、电源开关和冰箱压缩机工作状态检测插座。
Description
技术领域
本实用新型属于冰箱生产设备技术领域,尤其涉及一种冰箱用高频感应焊接电源。
背景技术
现有冰箱生产焊接用电源,大多采用全桥逆变电路,利用四个开关组件构成的全桥逆变电路,其输出的焊接电源容易出现中点波形漂移的问题。另外,现有冰箱生产焊接用电源仅具备提供电源的功能,对于冰箱的高效生产、检测不够方便。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种可提高焊接件的稳定性、检测冰箱压缩机工作状态的冰箱用高频感应焊接电源。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括壳体,其结构要点壳体内设置有整流滤波电路、逆变电路、高频变压器、高频滤波电路、控制电路、驱动变压器和输出电压检测电路,壳体表面设置有焊接电源输出端子、交流电压表、交流电流表、电源指示灯、电源开关和冰箱压缩机工作状态检测插座。
整流滤波电路的输入端火线端通过电源开关分别与冰箱压缩机工作状态检测插座火线端、交流电流表输出端相连,交流电流表输入端分别与交流电压表一端、壳体外的电源插头火线端相连,电源插头零线端分别与交流电压表另一端、冰箱压缩机工作状态检测插座零线端、整流滤波电路的输入端零线端相连;整流滤波电路的输出端依次通过逆变电路、高频变压器、高频滤波电路与焊接电源输出端子;控制电路的信号输入端口与输出电压检测电路的信号输出端口相连,输出电压检测电路的信号输入端口与焊接电源输出端子相连,控制电路的信号输出端口与驱动变压器原边绕组相连,驱动变压器副边绕组包括位于线圈二个极端的A端和B端,所述逆变电路包括第一开关组件和第二开关组件,所述第一开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的A端连接,所述的第二开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的B端连接;所述电源指示灯与焊接电源输出端子相连。
作为一种优选方案,本实用新型所述输出电压检测电路采用电压传感器。
作为另一种优选方案,本实用新型所述第一开关组件和第二开关组件均为MOS管,所述开关组件的控制端为MOS管的栅极。
其次,本实用新型所述电压传感器包括将模拟输入信号转换为数字信号的模数转换器,对所述数字信号进行传输并隔离杂波信号的数字隔离模块,接收数字隔离模块输出的数字信号,并对该数字信号转换和滤波的低通滤波器;所述模数转换器的输出端连接数字隔离模块的输入端,所述数字隔离模块的输出端连接所述低通滤波器的输入端;模数转换器的输入端为所述电压检测电路的信号输入端口,低通滤波器的输出端为所述输出电压检测电路的信号输出端口。
另外,本实用新型所述低通滤波器包括电阻R3、电阻R4、电阻R5、运算放大器、电容C1和电容C2;电阻R3和电阻R4串联后连接运算放大器的正输入端,电容C1的一端连接电阻R3和电阻R4串联后的节点,另一端连接运算放大器的输出端,电容C2连接运算放大器的正输入端和地信号,电阻R5连接运算放大器的负输入端和输出端。
本实用新型有益效果。
本实用新型采用半桥式逆变电路,为逆变焊机提供焊接电源,采用的原材料比全桥式电源的更少,具有成本低的特点,更主要的是其输出的焊接电源波形不会漂移,有利于对焊接电源的控制,有利于提高焊接件的可靠和稳定性。
本实用新型使用时,将电源插头插到交流220伏电源插座,把电冰箱插头插入冰箱压缩机工作状态检测插座,闭合电源开关,根据交流电压表、交流电流表读数,可以判断电冰箱压缩机的工作状态是否正常。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型电路原理框图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型低通滤波器电路原理图。
图2中,1为电源插头、2为焊接电源输出端子、3为交流电流表、4为电源开关、5为电源指示灯、6为交流电压表、7为冰箱压缩机工作状态检测插座。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括壳体,壳体内设置有整流滤波电路、逆变电路、高频变压器、高频滤波电路、控制电路、驱动变压器和输出电压检测电路,壳体表面设置有焊接电源输出端子、交流电压表、交流电流表、电源指示灯、电源开关和冰箱压缩机工作状态检测插座。
整流滤波电路的输入端火线端通过电源开关分别与冰箱压缩机工作状态检测插座火线端、交流电流表输出端相连,交流电流表输入端分别与交流电压表一端、壳体外的电源插头火线端相连,电源插头零线端分别与交流电压表另一端、冰箱压缩机工作状态检测插座零线端、整流滤波电路的输入端零线端相连;整流滤波电路的输出端依次通过逆变电路、高频变压器、高频滤波电路与焊接电源输出端子;控制电路的信号输入端口与输出电压检测电路的信号输出端口相连,输出电压检测电路的信号输入端口与焊接电源输出端子相连,控制电路的信号输出端口与驱动变压器原边绕组相连,驱动变压器副边绕组包括位于线圈二个极端的A端和B端,所述逆变电路包括第一开关组件和第二开关组件,所述第一开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的A端连接,所述的第二开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的B端连接;所述电源指示灯与焊接电源输出端子相连。
所述输出电压检测电路采用电压传感器。
所述第一开关组件和第二开关组件均为MOS管,所述开关组件的控制端为MOS管的栅极。
所述电压传感器包括将模拟输入信号转换为数字信号的模数转换器,对所述数字信号进行传输并隔离杂波信号的数字隔离模块,接收数字隔离模块输出的数字信号,并对该数字信号转换和滤波的低通滤波器;所述模数转换器的输出端连接数字隔离模块的输入端,所述数字隔离模块的输出端连接所述低通滤波器的输入端;模数转换器的输入端为所述电压检测电路的信号输入端口,低通滤波器的输出端为所述输出电压检测电路的信号输出端口。通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号后再经过数字隔离模块的隔离,这样得到的信号抗干扰能力强,稳定性高。
所述低通滤波器包括电阻R3、电阻R4、电阻R5、运算放大器、电容C1和电容C2;电阻R3和电阻R4串联后连接运算放大器的正输入端,电容C1的一端连接电阻R3和电阻R4串联后的节点,另一端连接运算放大器的输出端,电容C2连接运算放大器的正输入端和地信号,电阻R5连接运算放大器的负输入端和输出端。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.冰箱用高频感应焊接电源,包括壳体,其特征在于壳体内设置有整流滤波电路、逆变电路、高频变压器、高频滤波电路、控制电路、驱动变压器和输出电压检测电路,壳体表面设置有焊接电源输出端子、交流电压表、交流电流表、电源指示灯、电源开关和冰箱压缩机工作状态检测插座;
整流滤波电路的输入端火线端通过电源开关分别与冰箱压缩机工作状态检测插座火线端、交流电流表输出端相连,交流电流表输入端分别与交流电压表一端、壳体外的电源插头火线端相连,电源插头零线端分别与交流电压表另一端、冰箱压缩机工作状态检测插座零线端、整流滤波电路的输入端零线端相连;整流滤波电路的输出端依次通过逆变电路、高频变压器、高频滤波电路与焊接电源输出端子;控制电路的信号输入端口与输出电压检测电路的信号输出端口相连,输出电压检测电路的信号输入端口与焊接电源输出端子相连,控制电路的信号输出端口与驱动变压器原边绕组相连,驱动变压器副边绕组包括位于线圈二个极端的A端和B端,所述逆变电路包括第一开关组件和第二开关组件,所述第一开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的A端连接,所述的第二开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的B端连接;所述电源指示灯与焊接电源输出端子相连。
2.根据权利要求1所述冰箱用高频感应焊接电源,其特征在于所述输出电压检测电路采用电压传感器。
3.根据权利要求2所述冰箱用高频感应焊接电源,其特征在于所述第一开关组件和第二开关组件均为MOS管,所述开关组件的控制端为MOS管的栅极。
4.根据权利要求3所述冰箱用高频感应焊接电源,其特征在于所述电压传感器包括将模拟输入信号转换为数字信号的模数转换器,对所述数字信号进行传输并隔离杂波信号的数字隔离模块,接收数字隔离模块输出的数字信号,并对该数字信号转换和滤波的低通滤波器;所述模数转换器的输出端连接数字隔离模块的输入端,所述数字隔离模块的输出端连接所述低通滤波器的输入端;模数转换器的输入端为所述电压检测电路的信号输入端口,低通滤波器的输出端为所述输出电压检测电路的信号输出端口。
5.根据权利要求4所述冰箱用高频感应焊接电源,其特征在于所述低通滤波器包括电阻R3、电阻R4、电阻R5、运算放大器、电容C1和电容C2;电阻R3和电阻R4串联后连接运算放大器的正输入端,电容C1的一端连接电阻R3和电阻R4串联后的节点,另一端连接运算放大器的输出端,电容C2连接运算放大器的正输入端和地信号,电阻R5连接运算放大器的负输入端和输出端。
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CN106645819A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 广东志高空调有限公司 | 空调检测工装 |
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