CN113130301B - 一种解决单晶perc电池片碱抛el气流印的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，包括以下步骤：将慢提拉支架下放至低位，使其浸入加满热水的槽体内；将洗涤剂倒入水桶内搅拌均匀并缓慢添加至槽体内；将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行充分清洗；加入定量双氧水对槽体及慢提拉支架进行充分浸泡；并用清水对槽体及慢提拉支架再次进行充分清洗；将经第一步至第六步清洗后的槽体重新进行配液，验证清洗后慢提拉过程是否消除气流印问题，本发明通过洗涤剂、双氧水两次泡槽再次清洗后，有效改善了槽体及慢提拉支架内的污渍及酸碱状况，气流印能得到彻底解决，从而提高了单晶PERC电池片总体的良率，加速了碱抛工序的引入，进而达到产线降本增效的目的。

Description

一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法
技术领域
本发明涉及PERC电池片碱抛改进工艺技术领域，具体为一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法。
背景技术
在太阳能电池片的制程中，传统的刻蚀工序使用工业酸去除扩散后硅片表面的磷硅玻璃及PN结的SiO2保护层，但是，酸刻蚀过程使得废水废液中会含有硝酸盐和亚硝酸盐，从而增加了废水废液的处理成本，相对的，采用碱刻蚀则会在成本上有所减少，碱刻蚀主要分为去磷硅玻璃和碱抛光，其中碱抛光工序增加氢氧化钠抛光槽，对电池片背面抛光，可以大幅度地减少酸排废液的处理成本同时增加光的反射率；
碱抛工序机台分为抛光槽、水洗槽、碱洗槽、酸洗槽、慢提拉和烘干槽，由于碱抛工序新机台的制程不稳定，对电池片的良率产生了严重的影响，主要表现为慢提拉导致的气流印，气流印表现为电池片EL不良，主要由于慢提拉槽体自动升降台固定支架经过焊带焊接组装加工后表面存在有机物残留，慢提拉槽体自动升降台固定支架入水后会不断释放醛类物质污染水质，电池片入水后会由靠近底杆位置开始污染电池片，随着升降台不断上升，气流印不断向沿线位置延伸；
目前本公司产线对于效率和良率的要求非常高，气流印这种制程不良大大影响了总体的良率，这在一定程度上导致碱抛工序的引入受阻，因此只有攻克气流印，碱抛才能正常运转，产线降本增效的目的才能达成。
因此，本发明的目的在于引入一系列槽体和慢提拉支架的清洗工序，从而阻碍电池片气流印的生成，达到降本增效，提高产品良率的一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，包括以下步骤：
热水浸泡：将慢提拉支架下放至低位，使其浸入加满热水的槽体内；
添加洗涤剂：将洗涤剂倒入水桶内搅拌均匀并缓慢添加至槽体内；
一次清水冲洗：将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行充分清洗；
双氧水浸泡：加入定量双氧水对槽体及慢提拉支架进行充分浸泡；
二次清水冲洗：将双氧水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架再次进行充分清洗；
重复清洗：重复第一步至第五步；
配液验证：将经第一步至第六步清洗后的槽体重新进行配液，验证清洗后慢提拉过程是否消除气流印问题；
所述洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5。
优选的，两次所述洗涤剂的加入浓度均为0.2％-0.5％。
优选的，两次所述洗涤剂混合液加入后的浸泡时间为6h-8h。
优选的，两次所述双氧水泡槽时间均为4h-6h。
优选的，所述双氧水加入量为16L。
优选的，一次清水冲洗和二次清水冲洗中，所述清水对槽体及慢提拉支架冲洗的次数N≥3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过洗涤剂、双氧水两次泡槽再次清洗后，有效改善了槽体及慢提拉支架内的污渍及酸碱状况，气流印能得到彻底解决，从而提高了单晶PERC电池片总体的良率，加速了碱抛工序的引入，进而达到产线降本增效的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，包括以下步骤：
S101：热水浸泡：将慢提拉支架下放至低位，使其浸入加满热水的槽体内；
通过热水浸泡能够提高油性有机物质的流动性，从而便于将其进行清除；
S102：添加洗涤剂：将洗涤剂倒入水桶内搅拌均匀并缓慢添加至槽体内；
浸泡完成后，向热水中加入洗涤剂并充分搅拌，通过洗涤剂中的烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠从而将支架表面的有机残留物充分清除，从而防止支架入水后形成醛类物质污染水质，有效阻碍气流印的生成；
S103：一次清水冲洗：将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行充分清洗；
通过充分清洗将槽体中残留的洗涤剂进行冲刷去除；
S104：双氧水浸泡：加入定量双氧水对槽体及慢提拉支架进行充分浸泡；
通过双氧水浸泡进一步预防过量的洗涤剂对槽体造成二次污染，通过双氧水的强氧化性，能够充分去除槽体中的洗涤剂残留；
S105：二次清水冲洗：将双氧水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架再次进行充分清洗；
S106：重复清洗：重复步骤S101至步骤S105；
S107：配液验证：将经步骤S101至步骤S106清洗后的槽体重新进行配液，验证清洗后慢提拉过程是否消除气流印问题，若气流印问题得到解决，则进行正常生产工作，若气流印问题仍然存在，则继续重复步骤六直至气流印完全消除。
实施例1：向槽体内加入槽体容积4/5的90°热水，使其充分浸泡槽体，随后将慢提拉支架下方至槽体底部极限位置，使得慢提拉支架完全浸入90°热水中，浸泡30分钟后向槽体内加入比例为0.2％的洗涤剂，洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5，将槽体内部热水与洗涤剂充分进行搅拌后浸泡6h,随后将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分清洗，清洗完成后向槽体内加入16L的双氧水溶液，并保证双氧水溶液能够完全将慢提拉支架浸没，通过双氧水对慢提拉支架及槽体的浸泡时间为4h,浸泡完成后再次通过清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分冲洗，去除槽体中的双氧水，重复上述步骤后进行配液验证，将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印消除情况，经统计，使用上述步骤清洗后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例低于为0.01％。
实施例2：向槽体内加入槽体容积4/5的90°热水，使其充分浸泡槽体，随后将慢提拉支架下方至槽体底部极限位置，使得慢提拉支架完全浸入90°热水中，浸泡30分钟后向槽体内加入比例为0.5％的洗涤剂，洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5，将槽体内部热水与洗涤剂充分进行搅拌后浸泡6h,随后将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进3次充分清洗，清洗完成后向槽体内加入16L的双氧水溶液，并保证双氧水溶液能够完全将慢提拉支架浸没，通过双氧水对慢提拉支架及槽体的浸泡时间为4h,浸泡完成后再次通过清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分冲洗，去除槽体中的双氧水，重复上述步骤后进行配液验证，将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印消除情况，经统计，使用上述步骤清洗后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例低于0.01％。
实施例3：向槽体内加入槽体容积4/5的90°热水，使其充分浸泡槽体，随后将慢提拉支架下方至槽体底部极限位置，使得慢提拉支架完全浸入90°热水中，浸泡30分钟后向槽体内加入比例为0.2％的洗涤剂，洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5，将槽体内部热水与洗涤剂充分进行搅拌后浸泡3h,随后将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分清洗，清洗完成后向槽体内加入16L的双氧水溶液，并保证双氧水溶液能够完全将慢提拉支架浸没，通过双氧水对慢提拉支架及槽体的浸泡时间为4h,浸泡完成后再次通过清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分冲洗，去除槽体中的双氧水，重复上述步骤后进行配液验证，将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印消除情况，经统计，使用上述步骤清洗后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例为10％。
实施例4：向槽体内加入槽体容积4/5的90°热水，使其充分浸泡槽体，随后将慢提拉支架下方至槽体底部极限位置，使得慢提拉支架完全浸入90°热水中，浸泡30分钟后向槽体内加入比例为0.1％的洗涤剂，洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5，将槽体内部热水与洗涤剂充分进行搅拌后浸泡3h,随后将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分清洗，清洗完成后向槽体内加入16L的双氧水溶液，并保证双氧水溶液能够完全将慢提拉支架浸没，通过双氧水对慢提拉支架及槽体的浸泡时间为4h,浸泡完成后再次通过清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分冲洗，去除槽体中的双氧水，重复上述步骤后进行配液验证，将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印消除情况，经统计，使用上述步骤清洗后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例为10％。
对比例1：在不进行槽体洗涤剂及双氧水的清洗下，直接将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印生成情况，经统计，使用上述步骤提拉后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例为93％。
对比例2：向槽体内加入槽体容积4/5的90°热水，使其充分浸泡槽体，随后将慢提拉支架下方至槽体底部极限位置，使得慢提拉支架完全浸入90°热水中，浸泡30分钟后向槽体内加入比例为0.2％的洗涤剂，洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5，将槽体内部热水与洗涤剂充分进行搅拌后浸泡6h,随后将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行充分清洗，清洗完成后向槽体内加入16L的双氧水溶液，并保证双氧水溶液能够完全将慢提拉支架浸没，通过双氧水对慢提拉支架及槽体的浸泡时间为4h,浸泡完成后再次通过清水对槽体及慢提拉支架进行充分冲洗，去除槽体中的双氧水，随后进行配液验证，将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印消除情况，经统计，使用上述步骤提拉后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例为21％。
对比例3：向槽体内加入槽体容积4/5的90°热水，使其充分浸泡槽体，随后将慢提拉支架下方至槽体底部极限位置，使得慢提拉支架完全浸入90°热水中，浸泡30分钟后向槽体内加入比例为0.2％的洗涤剂，洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5，将槽体内部热水与洗涤剂充分进行搅拌后浸泡6h,随后将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行3次充分清洗，重复上述步骤后进行配液验证，将尺寸为265*265*25(mm)的若干单晶PERC电池片阵列式插入慢提拉支架上，通过电机动作带动慢提拉支架下降至加满热水的槽体底部，通过电机缓慢带动慢提拉支架上升，观察单晶PERC电池片表面的气流印消除情况，经统计，使用上述步骤清洗后单晶PERC电池片表面存在气流印的比例低于为0.01％，但由于洗涤剂清洗不完全，单晶PERC电池片表面有非气流印状污渍形成。
表1
综上所述，以表1中的数据可得，采用本发明的清洗工序后，相较于不清洗的对比例1而言，气流印的生成率显著下降，所制得的产品合格品显著提高，结合实施例1和实施例2可得，洗涤剂的加入比例过量不会继续抑制气流印的形成，因此本着节能降耗原则，洗涤剂的加入量最佳配比为0.2％-0.5％，结合实施例4可得，过低的浓度起不到良好的洗涤效果，过量的浓度同样效果不明显，结合实施例1和实施例3比较得出，洗涤剂的浸泡时间对气流印的生成造成较为明显的影响，时间降低后洗涤剂中的阴离子活性物质无法充分与槽体及慢提拉支架表面的有机物残留充分结合，从而导致有机物大量残留，结合实施例1和对比例2可以得出，重复清洗对于气流印的抑制影响较大，分析原因可能为采用单次清洗步骤，无法将槽体及支架中的有机物残留充分清除，理论上更高的重复清洗次数越有利于充分清除慢提拉支架中的有机物残留，但考虑到二次清洗已得到较好的效果，结合清洗时间成本及化学品的消耗，故采用二次清洗方式较为合理，结合实施例1和对比例3可以得出，不采用双氧水清洗同样能够对气流印产生明显的抑制作用，但因为没有双氧水的清洗，无法将槽体内的洗涤剂完全清除，同时可以得出，抑制气流印生成主要为洗涤剂中的阴离子活性物质。
作为一个优选，一次清水冲洗和二次清水冲洗中，清水对槽体及慢提拉支架冲洗的次数N≥3次。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，其特征在于，包括以下步骤：
热水浸泡：将慢提拉支架下放至低位，使其浸入加满热水的槽体内；
添加洗涤剂：将洗涤剂倒入水桶内搅拌均匀并缓慢添加至槽体内；
一次清水冲洗：将含有洗涤剂的混合水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架进行充分清洗；
双氧水浸泡：加入定量双氧水对槽体及慢提拉支架进行充分浸泡；
二次清水冲洗：将双氧水排出槽体，并用清水对槽体及慢提拉支架再次进行充分清洗；
重复清洗：重复第一步至第五步；
配液验证：将经步第一步至第六步清洗后的槽体重新进行配液，验证清洗后慢提拉过程是否消除气流印问题；
所述洗涤剂的成分配比为：烷基磺酸钠：脂肪醇醚硫酸钠：泡沫剂：增溶剂：防腐剂：水＝3:1:0.5:2:3.5。
2.根据权利要求1所述的一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，其特征在于：两次所述洗涤剂的加入浓度均为0.2％-0.5％。
3.根据权利要求2所述的一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，其特征在于：两次所述洗涤剂混合液加入后的浸泡时间为6h-8h。
4.根据权利要求1所述的一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，其特征在于：两次所述双氧水泡槽时间均为4h-6h。
5.根据权利要求4所述的一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，其特征在于：所述双氧水加入量为16L。
6.根据权利要求1所述的一种解决单晶PERC电池片碱抛EL气流印的方法，其特征在于：一次清水冲洗和二次清水冲洗中，所述清水对槽体及慢提拉支架冲洗的次数N≥3次。
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