CN113130197B - 一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法 - Google Patents

一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法 Download PDF

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Abstract

本公开揭示了一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法，包括以下步骤：实施对小级中柱进行左右定位的步骤；实施对小级下轭进行前后、左右定位的步骤；实施对小级中柱进行前后定位的步骤；实施对小级左、右边柱进行定位的步骤；实施对中柱进行左右定位的步骤；实施对下轭进行前后、左右定位的步骤；实施对中柱进行前后定位的步骤；实施对左、右边柱进行定位的步骤。本公开能够规避主变铁心上轭拔片过程中所存在的上轭柱整体倾倒的安全隐患，提高作业安全系数。

Description

一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法
技术领域
本公开属于变压器铁心制造领域，具体涉及一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法。
背景技术
变压器铁心的制造工艺主要包括夹件摆台、硅钢片叠积、铁心装配、铁心翻转、铁心涂装等过程。目前，在企业生产中，一般采用叠积上轭的铁心叠积方式，铁心转运至下道工序，需要进行上轭拔片、套线圈、上轭镶片、上夹件装配等作业流程。由于取向硅钢片的特性，多次取放硅钢片会增加铁心的损耗(即铁损)。在实际生产中，铁心叠积、上轭拔片、上轭镶片等工序涉及到多次取放硅钢片，引起铁损增加。
采用叠上轭的生产方式所叠积的铁心，其铁损比不叠上轭的铁损高。从企业生产效率而言，叠上轭的铁心需要叠积上轭，延长了制造周期，生产效率低下。铁心转运至下道工序，需要上轭拔片，增加了员工的作业时间，作业效率较低。更为重要的是，在主变铁心上轭拔片过程中，存在上轭柱整体倾倒的安全隐患，可能造成员工受伤、经济损失等后果。
发明内容
针对现有技术中的不足，本公开的目的在于提供一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法，可以在不影响铁心叠片流程的前提下提高安全系数，降低铁损，提高作业效率。
为实现上述目的，本公开提供以下技术方案：
一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法，包括：
S100：实施对小级中柱进行左右定位的步骤；
S200：实施对小级下轭进行前后、左右定位的步骤；
S300：实施对小级中柱进行前后定位的步骤；
S400：实施对小级左、右边柱进行定位的步骤；
S500：实施对中柱进行左右定位的步骤；
S600：实施对下轭进行前后、左右定位的步骤；
S700：实施对中柱进行前后定位的步骤；
S800：实施对左、右边柱进行定位的步骤。
优选的，步骤S100包括：
S101：测量小级中柱的右边缘与上夹件和下夹件的左侧梁孔的间距，分别记为L1、L2；
S102：测量小级中柱的左边缘与上夹件和下夹件的右侧梁孔的间距，分别记为L3、L4；
S103：调整小级中柱的位置，使得L1＝L2＝L3＝L4。
优选的，步骤S200包括：
S201：对小级下轭进行前后定位：测量小级下轭长边方向的两端与下夹件下端的间距，分别记为L5、L6，调整小级下轭的前后位置，使得L5＝L6；
S202：对小级下轭进行左右定位：保持小级下轭的前后位置不变，并沿下夹件长度方向调整小级下轭的左右位置，使得小级下轭与小级中柱紧贴；
S203：对小级下轭进行固定。
优选的，步骤S300包括：
S301：保持小级中柱左右位置不变，并沿拉板长度方向调整小级中柱的前后位置，使得小级中柱和小级下轭紧贴；
S302：对小级中柱进行固定。
优选的，步骤S400包括：
S401：对小级左边柱进行定位：测量小级左边柱的左边缘的上端和下端与小级中柱左边缘的间距，分别记为L7、L8，调整小级左边柱的位置，使得L7＝L8；测量左窗口的两条对角线的长度，分别记为L9、L10，调整小级左边柱的位置，使得L9＝L10；
S402：对小级右边柱进行定位：测量小级右边柱的右边缘的上端和下端与小级中柱右边缘的间距，分别记为L11、L12，调整小级右边柱的位置，使得L11＝L12；测量右窗口的两条对角线的长度，分别记为L13、L14，调整小级右边柱的位置，使得L13＝L14。
优选的，步骤S500包括：
S501：利用定位销和定位孔对中柱进行初步定位；
S502：利用激光标线仪对中柱进行精确定位。
优选的，步骤S600包括：
S601：对下轭进行前后定位：测量水平尺前端面与下轭的后端面的左端及右端的间距，分别记为L15、L16，前后调整下轭的位置，使得L15＝L16；
S602：对下轭进行左右定位：利用定位销对下轭进行固定，沿拉板长度方向左右调整下轭的定位销，使得下轭和中柱紧贴。
优选的，步骤S700包括：利用激光标线仪保持中柱左右位置不变，沿拉板长度方向前后调整中柱的定位销，使得中柱和下轭紧贴。
优选的，步骤S800包括：
S801：对左边柱进行定位：测量左边柱的左边缘的上端和下端与中柱左边缘的距离，分别记为L17、L18，沿下夹件长度方向左右调整左边柱的定位销，使得L17＝L18；测量左窗口的两条对角线的长度，分别记为L19、L20，沿拉板长度方向前后调整左边柱的定位销，使得L19＝L20；
S802：对右边柱进行定位：测量右边柱的右边缘的上端和下端与中柱右边缘的距离，分别记为L21、L22，沿下夹件长度方向左右调整右边柱的定位销，使得L21＝L22；测量右窗口的两条对角线的长度，分别记为L23、L24，沿拉板长度方向前后调整右边柱的定位销，使得L23＝L24。
与现有技术相比，本公开带来的有益效果为：
1、能够减少因上轭重复插拔所引起的损耗，铁损减少3％-5％；
2、能够减少客户的用工成本及缩短交付周期；
3、能够减少工序，提高客户的作业效率；
4、能够减少员工作业强度，方便员工及客户作业；
5、能够规避由于主变铁心在上轭拔片过程中上轭柱整体倾倒造成的风险，提高作业安全系数。
附图说明
图1是本公开一个实施例提供的一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法流程图；
图2是本公开另一个实施例提供的小级中柱左右定位和小级下轭前后定位的示意图；
图3是本公开另一个实施例提供的小级下轭左右定位和小级中柱前后定位的示意图；
图4是本公开另一个实施例提供的小级边柱定位的示意图；
图5是本公开另一个实施例提供的叠片定位(除小级)的俯视图；
图6是本公开另一个实施例提供的叠片定位(除小级)的正视图；
图7是本公开另一个实施例提供的叠片定位(除小级)的左视图；
附图标记说明如下：
1-小级中柱；2-1-左侧梁孔；2-2-右侧梁孔；3-拉板；4-小级下轭；5-重块；6-1-小级左边柱；6-2-小级右边柱；7-中柱；8-下轭；9-1左边柱；9-2-右边柱；10-定位孔；11-定位销；12-水平尺。
具体实施方式
下面将参照附图1至图7详细地描述本公开的具体实施例。虽然附图中显示了本公开的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本公开的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
为便于对本公开实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本公开实施例的限定。
一个实施例中，如图1所示，本公开提供一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法，包括：
S100：实施对小级中柱进行左右定位的步骤；
S200：实施对小级下轭进行前后、左右定位的步骤；
S300：实施对小级中柱进行前后定位的步骤；
S400：实施对小级左、右边柱进行定位的步骤；
S500：实施对中柱进行左右定位的步骤；
S600：实施对下轭进行前后、左右定位的步骤；
S700：实施对中柱进行前后定位的步骤；
S800：实施对左、右边柱进行定位的步骤。
上述实施例构成了本公开的完整技术方案，通过实施本实施例所述技术方案，能够减少铁心叠积过程中的损耗，能够减少用工成本并缩短交付周期，还能够减少工序从而降低作业人员的工作强度。更为重要的是，利用本方案能够规避主变铁心上轭拔片过程中所存在的上轭柱整体倾倒的安全隐患，从而提高作业安全系数。
另一个实施例中，如图2所示，步骤S100包括：
S101：测量小级中柱1的右边缘与上夹件和下夹件的左侧梁孔2-1的间距，分别记为L1、L2；
S102：测量小级中柱1的左边缘与上夹件和下夹件的右侧梁孔2-2的间距，分别记为L3、L4；
S103：调整小级中柱1的位置，使得L1＝L2＝L3＝L4。
另一个实施例中，如图3所示，步骤S200包括：
S201：对小级下轭4进行前后定位：测量小级下轭4长边方向的两端与下夹件下端的间距，分别记为L5、L6，调整小级下轭4的前后位置，使得L5＝L6；
S202：对小级下轭4进行左右定位：保持小级下轭4的前后位置不变，并沿下夹件长度方向调整小级下轭4的左右位置，使得小级下轭4与小级中柱1紧贴；
该步骤中，首先用重块5压在小级中柱1的上方对小级中柱1进行固定，保证小级中柱1的左右位置不变，然后用重块紧贴小级下轭4的后端，从而保证在调整小级下轭4的过程中，小级下轭4的前后位置不变。
S203：对小级下轭4进行固定。
该步骤中，小级下轭与小级中柱紧贴后，将紧贴小级下轭4后端的重块压在小级下轭4的上方，完成对小级下轭4的固定。
另一个实施例中，步骤S300包括：
S301：保持小级中柱1左右位置不变，并沿拉板3长度方向调整小级中柱1的前后位置，使得小级中柱1和小级下轭4紧贴；
该步骤中，可以通过将压在小级中柱1上方的重块放在小级中柱1的右端，从而保证在调整小级中柱1的过程中，小级中柱1的左右位置不变。
S302：对小级中柱1进行固定。
该步骤中，小级中柱和小级下轭紧贴后，将紧贴在小级中柱1右端的重块压在小级中柱1的上方，完成对小级中柱的固定。
另一个实施例中，如图4所示，步骤S400包括：
S401：对小级左边柱6-1进行定位：测量小级左边柱6-1的左边缘的上端和下端与小级中柱1左边缘的间距，分别记为L7、L8，调整小级左边柱6-1的位置，使得L7＝L8；测量左窗口的两条对角线的长度，分别记为L9、L10，调整小级左边柱6-1的位置，使得L9＝L10；
S402：对小级右边柱6-2进行定位：测量小级右边柱6-2的右边缘的上端和下端与小级中柱1右边缘的间距，分别记为L11、L12，调整小级右边柱6-2的位置，使得L11＝L12；测量右窗口的两条对角线的长度，分别记为L13、L14，调整小级右边柱6-2的位置，使得L13＝L14。
另一个实施例中，如图5所示，步骤S500包括：
S501：利用定位销11和定位孔10对中柱7进行初步定位；
S502：利用激光标线仪对中柱7进行精确定位。
该步骤中，利用激光标线仪标一道竖直光线与中柱7的出角重合，实现中柱7左右精确定位，中柱每叠一级，左右调整中柱7的位置，始终保持中柱7的出角与此光线重合。
另一个实施例中，如图4所示，步骤S600包括：
S601：对下轭8进行前后定位：测量水平尺12的前端面与下轭8的后端面的左端及右端的间距，分别记为L15、L16，前后调整下轭8的位置，使得L15＝L16；
该步骤中，在对下轭8进行前后定位之前，需要将水平尺12按照如图6、图7所示位置放置，调整下轭8的端面呈水平设置。
S602：对下轭8进行左右定位：利用定位销11对下轭8进行固定，沿拉板3长度方向左右调整下轭8的定位销11，使得下轭8和中柱7紧贴。
另一个实施例中，步骤S700包括：利用激光标线仪保持中柱7左右位置不变，沿拉板3长度方向前后调整中柱7的定位销11，使得中柱7和下轭8紧贴。
另一个实施例中，步骤S800包括：
S801：对左边柱9-1进行定位：测量左边柱9-1的左边缘的上端和下端与中柱7左边缘的距离，分别记为L17、L18，沿下夹件长度方向左右调整左边柱9-1的定位销，使得L17＝L18；测量左窗口的两条对角线的长度，分别记为L19、L20，沿拉板3长度方向前后调整左边柱9-1的定位销，使得L19＝L20；
S802：对右边柱9-2进行定位：测量右边柱9-2的右边缘的上端和下端与中柱7右边缘的距离，分别记为L21、L22，沿下夹件长度方向左右调整右边柱9-2的定位销，使得L21＝L22；测量右窗口的两条对角线的长度，分别记为L23、L24，沿拉板3长度方向前后调整右边柱9-2的定位销，使得L23＝L24。
本公开适用范围广，在变压器铁心实际叠积中操作简便、成本较低，且不影响铁心的叠片流程，对相关企业具有一定的参考价值。
以上结合具体实施例描述了本公开的基本原理，但是，需要指出的是，在本公开中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本公开的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

Claims (8)

1.一种三相三柱不叠上轭铁心的叠积方法，包括：
S100：实施对小级中柱进行左右定位的步骤；
步骤S100包括：
S101：测量小级中柱的右边缘与上夹件和下夹件的左侧梁孔的间距，分别记为L1、L3；
S102：测量小级中柱的左边缘与上夹件和下夹件的右侧梁孔的间距，分别记为L2、L4；
S103：调整小级中柱的位置，使得L1＝L2＝L3＝L4；
S200：实施对小级下轭进行前后、左右定位的步骤；
S300：实施对小级中柱进行前后定位的步骤；
S400：实施对小级左、右边柱进行定位的步骤；
S500：实施对中柱进行左右定位的步骤；
S600：实施对下轭进行前后、左右定位的步骤；
S700：实施对中柱进行前后定位的步骤；
S800：实施对左、右边柱进行定位的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S200包括：
S201：对小级下轭进行前后定位：测量小级下轭长边方向的两端与下夹件下端的间距，分别记为L5、L6，调整小级下轭的前后位置，使得L5＝L6；
S202：对小级下轭进行左右定位：保持小级下轭的前后位置不变，并沿下夹件长度方向调整小级下轭的左右位置，使得小级下轭与小级中柱紧贴；
S203：对小级下轭进行固定。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S300包括：
S301：保持小级中柱左右位置不变，并沿拉板长度方向调整小级中柱的前后位置，使得小级中柱和小级下轭紧贴；
S302：对小级中柱进行固定。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S400包括：
S401：对小级左边柱进行定位：测量小级左边柱的左边缘的上端和下端与小级中柱左边缘的间距，分别记为L7、L8，调整小级左边柱的位置，使得L7＝L8；测量左窗口的两条对角线的长度，分别记为L9、L10，调整小级左边柱的位置，使得L9＝L10；
S402：对小级右边柱进行定位：测量小级右边柱的右边缘的上端和下端与小级中柱右边缘的间距，分别记为L11、L12，调整小级右边柱的位置，使得L11＝L12；测量右窗口的两条对角线的长度，分别记为L13、L14，调整小级右边柱的位置，使得L13＝L14。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S500包括：
S501：利用定位销和定位孔对中柱进行初步定位；
S502：利用激光标线仪对中柱进行精确定位。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S600包括：
S601：对下轭进行前后定位：测量水平尺前端面与下轭的后端面的左端及右端的间距，分别记为L15、L16，前后调整下轭的位置，使得L15＝L16；
S602：对下轭进行左右定位：利用定位销对下轭进行固定，沿拉板长度方向左右调整下轭的定位销，使得下轭和中柱紧贴。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S700包括：利用激光标线仪保持中柱左右位置不变，沿拉板长度方向前后调整中柱的定位销，使得中柱和下轭紧贴。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S800包括：
S801：对左边柱进行定位：测量左边柱的左边缘的上端和下端与中柱左边缘的距离，分别记为L17、L18，沿下夹件长度方向左右调整左边柱的定位销，使得L17＝L18；测量左窗口的两条对角线的长度，分别记为L19、L20，沿拉板长度方向前后调整左边柱的定位销，使得L19＝L20；
S802：对右边柱进行定位：测量右边柱的右边缘的上端和下端与中柱右边缘的距离，分别记为L21、L22，沿下夹件长度方向左右调整右边柱的定位销，使得L21＝L22；测量右窗口的两条对角线的长度，分别记为L23、L24，沿拉板长度方向前后调整右边柱的定位销，使得L23＝L24。
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