CN113130180B - 一种电抗器铁芯结构、制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电抗器铁芯结构，包括磁芯饼以及绕设于磁芯饼的绕组，所述线组包括彼此交错层叠的绝缘纸层和铝箔带层，所述磁芯饼的外侧壁涂设有环氧树脂层，所述磁芯饼的四个顶角处凸出固定有隔条，隔条固定连接于环氧树脂层，隔条的长度方向平行于磁芯饼的长度方向，所述绕组绕设于隔条，绕组的内壁与磁芯饼的外壁之间形成第一散热风道；磁芯饼的相对两外侧壁凸出设置有安装板，安装板上设置有多块隔板，隔板的长度方向平行于磁芯饼的长度方向，隔板与隔条之间、同一安装板上的相邻两个隔板之间具有供绕组穿过绕设的绕设腔，隔板的端面贯穿开设有第二散热风道。本申请具有提高电抗器的散热效果的优点。

Description

一种电抗器铁芯结构、制造设备及其制造方法

技术领域

本申请涉及电抗器生产技术领域，尤其是涉及一种电抗器铁芯结构、制造设备及其制造方法。

背景技术

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。按结构及冷却介质：分为空心式、铁心式、干式、油浸式等。

由于电抗器在电力电子元器件中的广泛应用，电抗器在各种使用环境下的效率和功率损耗也被行业所关注，尤其是在高频的环境下，对铁芯的材质和线圈的制作要求更为苛刻。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电抗器的结构为上下的固定板，在固定板内固定两个磁芯，磁芯外侧缠绕绕线，在实际使用时，由于磁芯被紧密包裹缠绕，内部的热量散热性较差，虽然电抗器的壳体上设置通风口，只能够散发由电抗器外表面的热量，进而导致电抗器的热量很高，长时间工作状态下极易导致电抗器损坏。

发明内容

一方面，为了提高电抗器的散热效果，本申请的目的之一是提供一种电抗器铁芯结构。

本申请提供的一种电抗器铁芯结构采用如下的技术方案：

一种电抗器铁芯结构，包括磁芯饼以及绕设于磁芯饼的绕组，所述线组包括彼此交错层叠的绝缘纸层和铝箔带层，所述磁芯饼包括两块第一侧板、两块第二侧板、上封板和下封板，第一侧板、第二侧板、上封板和下封板围成方体，磁芯饼内设置有多个呈水平设置且互相叠置的芯片；所述磁芯饼的外侧壁涂设有环氧树脂层，所述磁芯饼的四个顶角处凸出固定有隔条，隔条固定连接于环氧树脂层，隔条的长度方向平行于磁芯饼的长度方向，所述绕组绕设于隔条，绕组的内壁与磁芯饼的外壁之间形成第一散热风道；磁芯饼的相对两外侧壁凸出设置有安装板，安装板上设置有多块隔板，隔板的长度方向平行于磁芯饼的长度方向，隔板与隔条之间、同一安装板上的相邻两个隔板之间具有供绕组穿过绕设的绕设腔，隔板的端面贯穿开设有第二散热风道。

通过采用上述技术方案，磁芯饼的四个顶角处凸出固定有隔条，当绕组绕设于磁芯外壁时，绕组的内壁与磁芯的外壁之间形成第一散热风道，便于在电抗器工作时，磁芯和绕组散发的部分热量通过第一散热风道进行有效散热，提高磁芯的散热效果，提高电抗器的使用寿命；绕组部分绕设于隔条上且部分绕设于隔板上，绕组散发的部分热量传递至隔板上通过第二散热风道进行有效散热，进一步提高电抗器的散热效果，提高电抗器的使用寿命；磁芯饼的外周壁涂设有环氧树脂层，一方面，环氧树脂层的导热性好且具有良好的隔音效果，增加该电抗器的散热效果和降噪效果，另一方面，将隔条直接贴合于涂设环氧树脂的磁芯外壁，环氧树脂凝固后实现隔条与磁芯的固定。

优选的，两块所述第一侧板的相对内壁两侧均开设有燕尾槽，燕尾槽的延伸方向平行于第一侧板的长度方向，第二侧板两侧凸出设置有滑移连接于燕尾槽的燕尾块。

通过采用上述技术方案，设置有燕尾槽和燕尾块，无需额外的结构对第一侧板和第二侧板进行固定，提高磁芯饼的安装效率和安装精度。

优选的，所述安装板上开设有沿其长度方向延伸的滑槽，滑槽的槽口延伸至安装板的端面，隔板的下端面凸出设置有滑移连接于滑槽的滑凸。

通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑凸，实现隔板与安装板的滑动式装配，绕组缠绕于隔条上多圈后，将隔板上的滑凸由滑槽槽口处滑移进入滑槽，继续将绕组缠绕于隔板上。

优选的，所述安装板的端部转动连接有限位挡板，限位挡板可转动至滑槽的槽口处以阻止滑凸滑移脱离出滑槽。

通过采用上述技术方案，设置有限位挡板，有效防止磁芯饼在绕制绕组过程中，隔板上的滑凸滑移脱离于滑槽。

优选的，所述安装板的端部开设有转动槽，所述转动槽转动连接有转动轴，转动轴的端部固定连接于限位挡板，所述转动槽与限位挡板之间设置有迫使限位挡板远离转动轴的端部转动至滑槽槽口以阻止滑凸滑移脱离出滑槽的扭簧。

通过采用上述技术方案，限位挡板可在外力作用下绕转动轴的轴线转动，当撤销外力后，限位挡板在扭簧的作用下做回复运动以回复到转动前的位置，当操作者对需要将隔板安装于安装板上时，需要对限位挡板的一端进行转动使其转动至不与槽口发生干涉的位置处，撤销外力后，限位挡板在扭簧的弹力作用下回复到初始位置。

一方面，本申请的目的之二是提供一种电抗器铁芯结构的制造设备。

一种电抗器铁芯结构的制造设备，包括机架、设置于机架一侧的放卷装置、位于机架的另一侧以对磁芯饼进行夹持的夹持装置以及驱动夹持装置转动以实现磁芯饼绕其轴线转动的第一驱动件；所述放卷装置包括转动连接于机架一侧以供放置铝箔带卷的第一放卷辊、转动连接于机架以供放置绝缘纸卷的第二放卷辊，第一放卷辊和第二放卷辊呈平行设置，第一放卷辊位于第二放卷辊的上方；所述夹持装置包括固定座、活动座、两个转动连接于固定座和活动座的相对一侧以对磁芯饼的两端进行夹持固定的夹具以及驱动活动座朝靠近或者远离固定座方向滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动活动座朝靠近或者远离固定座发生滑移，从而调节两个夹具的间距以对不同规格的磁芯饼进行夹持固定，第一驱动件驱动夹具转动以实现磁芯饼绕其轴线转动从而实现绕组的绕卷作业。

优选的，还包括设置于放卷装置与夹持装置之间的限位装置，所述限位装置包括设置于机架两侧的固定板以及转动连接于固定板的限位辊，所述限位辊的轴线呈竖向设置，限位辊的周壁抵接于绝缘纸和铝箔带的侧壁。

通过采用上述技术方案，固定板为限位辊提供安装载体，两个限位辊分别抵接于绝缘纸和铝箔带的两侧壁，有效防止绝缘纸和铝箔带在放卷过程中发生偏移，一方面，保证绕组绕卷的整齐度，另一方面，防止绕组发生凸鼓现象，保证电抗器的使用效果，另外，限位辊转动连接于固定板，减少绝缘纸和铝箔带与限位辊之间的摩擦力，减少绝缘纸因摩擦力过大导致发生磨损撕裂的可能。

优选的，还包括设置于夹持装置上方以对绕卷于磁芯饼外周壁的铝箔带进行压实的压实装置，所述压实装置包括安装于机架且位于夹具正上方的横板、位于夹具与横板之间的压板以及固定连接于横板与压板之间的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定连接于横板的下端面，驱动气缸的活塞杆端部固定连接于压板的上端面。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长带动压板朝靠近磁芯饼方向滑移，从而对绕卷于磁芯饼外侧的铝箔带进行压实作业，使得相邻的绕组之间贴合的更加密实，减少铝箔带发生回弹扩张的可能，驱动气缸的活塞杆复位，第一驱动件带动夹具转动使得磁芯饼的下一个面朝上时，重复进行压实动作，依次进行。

优选的，所述机架的两侧沿竖向开设有安装槽，横板凸出设置有滑移连接于安装槽的滑块，安装槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接于安装槽顶部内壁且另一端固定连接于滑块上端面。

通过采用上述技术方案，设置有安装槽和滑块，实现横板与机架的滑动式装配，安装槽与滑块之间设置有压缩弹簧，使得横板具有一定的滑移量，当绕组的圈数越来越多时，导致磁芯饼的外径增大，当驱动气缸的活塞杆伸长时，压板对铝箔带进行压实的同时，压实装置受到的反作用力作用于压缩弹簧，反作用力大于压缩弹簧的弹性力时，压缩弹簧发生弹性形变，从而对使得压实装置整体向上移动，一方面，减少铝箔带受力过大导致其发生损坏的可能，另一方面，便于对外径增大的绕组持续进行压实作业。

另一方面，本申请的目的之三是提供一种电抗器铁芯结构的制造方法。

一种电抗器铁芯结构的制造方法，包括以下步骤：

步骤S01、制备磁芯饼；

步骤S02、将磁芯饼的两端通过夹持装置进行夹持；

步骤S03、对绕组进行绕卷，将绝缘纸和铝箔带一端固定于磁芯饼的外周壁，第一驱动件带动夹具转动，从而对绕组进行绕卷作业，绕组首先绕设于隔条上，缠绕若干圈后，将隔板滑移连接于安装板上，继续缠绕若干圈后，再放置另一块隔板，继续缠绕，绕卷过程中，通过压实装置对绕组进行压实，使得相邻的绕组之间贴合的更加密实。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

磁芯饼的四个顶角处凸出固定有隔条，当绕组绕设于磁芯外壁时，绕组的内壁与磁芯的外壁之间形成第一散热风道，便于在电抗器工作时，磁芯和绕组散发的部分热量通过第一散热风道进行有效散热；绕组部分绕设于隔条上且部分绕设于隔板上，绕组散发的部分热量传递至隔板上通过第二散热风道进行有效散热，进一步提高电抗器的散热效果，提高电抗器的使用寿命；

磁芯饼的外周壁涂设有环氧树脂层，一方面，环氧树脂层的导热性好且具有良好的隔音效果，增加该电抗器的散热效果和降噪效果，另一方面，将隔条直接贴合于涂设环氧树脂的磁芯外壁，环氧树脂凝固后实现隔条与磁芯的固定；

设置有滑槽和滑凸，实现隔板与安装板的滑动式装配，绕组缠绕于隔条上多圈后，将隔板上的滑凸由滑槽槽口处滑移进入滑槽，继续将绕组缠绕于隔板上；

设置有限位挡板，有效防止磁芯饼在绕制绕组过程中，隔板上的滑凸滑移脱离于滑槽；

驱动气缸的活塞杆伸长带动压板朝靠近磁芯饼方向滑移，从而对绕卷于磁芯饼外侧的铝箔带进行压实作业，使得相邻的绕组之间贴合的更加密实，减少铝箔带发生回弹扩张的可能，驱动气缸的活塞杆复位，第一驱动件带动夹具转动使得磁芯饼的下一个面朝上时，重复进行压实动作，依次进行。

附图说明

图1是一种电抗器铁芯结构的整体结构示意图。

图2是磁芯饼的结构示意图。

图3是环氧树脂层与磁芯饼的结构示意图。

图4是安装板与隔条的连接结构示意图。

图5是隔条的结构示意图。

图6是安装板的结构示意图。

图7是一种电抗器铁芯结构的制造设备的整体结构示意图。

图8是限位装置的结构示意图。

图9是压实装置的结构示意图。

附图标记说明：1、磁芯饼；11、第一侧板；111、燕尾槽；12、第二侧板；121、燕尾块；13、上封板；14、下封板；15、定位槽；16、定位块；17、环氧树脂层；18、安装块；19、隔条；191、第一散热风道；10、芯片；2、绕组；21、绝缘纸层；22、铝箔带层；3、安装板；31、滑槽；32、转动槽；33、转动轴；34、限位挡板；35、扭簧；4、隔板；41、第二散热风道；42、滑凸；5、机架；51、放卷电机；52、安装架；53、安装槽；54、压缩弹簧；6、放卷装置；61、第一放卷辊；62、第二放卷辊；7、夹持装置；71、固定座；72、活动座；73、夹具；74、液压油缸；75、第一驱动件；8、压实装置；81、横板；82、压板；83、驱动气缸；9、限位装置；91、固定板；92、限位辊。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电抗器铁芯结构，参照图1，包括磁芯饼1以及绕设于磁芯饼1的绕组2，线组包括彼此交错层叠的绝缘纸层21和铝箔带层22。

参照图1、图2，磁芯饼1包括两块相互平行设置的第一侧板11、两块相互平行设置的第二侧板12、上封板13和下封板14，第一侧板11、第二侧板12、上封板13和下封板14围成方体，磁芯饼1内设置有多个呈水平设置且互相叠置的芯片10。芯片10平行于上封板13和下封板14，芯片10垂直于第一侧板11和第二侧板12。两块第一侧板11的相对内壁两侧均开设有燕尾槽111，燕尾槽111的延伸方向平行于第一侧板11的长度方向，第二侧板12两侧凸出设置有滑移连接于燕尾槽111的燕尾块121。

参照图2，第一侧板11和第二侧板12的两端面均开设有定位槽15，上封板13和下封板14靠近第一侧板11、第二侧板12的端面凸出设置有嵌设于定位槽15的定位块16。上封板13和下封板14的外端面均固定连接有安装块18。

参照图2、图3，第一侧板11、第二侧板12、上封板13和下封板14的外侧壁涂设有环氧树脂层17，磁芯饼1的四个顶角处凸出固定有隔条19，隔条19的横截面呈“L”型，隔条19的相邻两个外侧壁的连接处呈圆角设置。隔条19固定连接于环氧树脂层17，隔条19的长度方向平行于磁芯饼1的长度方向。

参照图1、图3，绕组2绕设于隔条19，绕组2的内壁与磁芯饼1的外壁之间形成第一散热风道191；其中一块安装块18的相对两外侧壁凸出设置有安装板3，安装块18的同一侧壁设置有两个安装板3。安装板3上设置有多块隔板4，隔板4的长度方向平行于磁芯饼1的长度方向，隔板4与隔条19之间、同一安装板3上的相邻两个隔板4之间具有供绕组2穿过绕设的绕设腔，隔板4的端面贯穿开设有第二散热风道41，第二散热风道41的槽口位于两块安装板3之间。

参照图4、图5，安装板3上开设有沿其长度方向延伸的滑槽31，滑槽31的槽口延伸至安装板3的端面，隔板4的下端面凸出设置有滑移连接于滑槽31的滑凸42。

参照图6，安装板3的端部转动连接有限位挡板34，限位挡板34可转动至滑槽31的槽口处以阻止滑凸42滑移脱离出滑槽31。安装板3的端部开设有转动槽32，转动槽32转动连接有转动轴33，转动轴33的端部固定连接于限位挡板34，转动槽32与限位挡板34之间设置有迫使限位挡板34远离转动轴33的端部转动至滑槽31槽口以阻止滑凸42滑移脱离出滑槽31的扭簧35。扭簧35的一端固定连接于转动槽32的槽壁且另一端固定连接于限位挡板34。

本申请实施例一种电抗器铁芯结构的实施原理为：芯饼的四个顶角处凸出固定有隔条19，当绕组2绕设于磁芯外壁时，绕组2的内壁与磁芯的外壁之间形成第一散热风道191，便于在电抗器工作时，磁芯和绕组2散发的部分热量通过第一散热风道191进行有效散热；绕组2部分绕设于隔条19上且部分绕设于隔板4上，绕组2散发的部分热量传递至隔板4上通过第二散热风道41进行有效散热，进一步提高电抗器的散热效果，提高电抗器的使用寿命。

本申请实施例还公开一种电抗器铁芯结构的制造设备，参照图7，包括机架5、设置于机架5一侧的放卷装置6、位于机架5的另一侧以对磁芯饼1进行夹持的夹持装置7、驱动夹持装置7转动以实现磁芯饼1绕其轴线转动的第一驱动件75、设置于放卷装置6与夹持装置7之间的限位装置9以及设置于夹持装置7上方以对绕卷于磁芯饼1外周壁的铝箔带进行压实的压实装置8。

参照图7，放卷装置6包括转动连接于机架5一侧以供放置铝箔带卷的第一放卷辊61、转动连接于机架5以供放置绝缘纸卷的第二放卷辊62，第一放卷辊61和第二放卷辊62呈平行设置，第一放卷辊61位于第二放卷辊62的上方。机架5的外侧壁设置有驱动第一放卷辊61和第二放卷辊62转动的放卷电机51。

参照图7，夹持装置7包括固定座71、活动座72、两个转动连接于固定座71和活动座72的相对一侧以对磁芯饼1的两端的安装块18进行夹持固定的夹具73以及驱动活动座72朝靠近或者远离固定座71方向滑移的第二驱动件。夹具73采用四爪卡盘以对安装块18进行夹持固定，两个四爪卡盘通过转轴分别对应转动连接于固定座71和活动座72。第一驱动件75为步进电机，步进电机固定连接于固定座71外壁且其输出轴同轴固定连接于转轴。机架5侧壁固定连接有安装架52，第二驱动件为缸体固定连接于安装架52的液压油缸74，液压油缸74的活塞杆穿过机架5且其端部固定连接于活动座72的外壁。

参照图8，限位装置9包括设置于机架5两侧的固定板91以及转动连接于固定板91的限位辊92，固定板91呈“L”型设置，固定板91的短边固定连接于机架5的内壁，固定板91的长边，限位辊92转动安装于固定板91的长边，限位辊92的轴线呈竖向设置，限位辊92的周壁抵接于绝缘纸和铝箔带的侧壁。

参照图7、图9，压实装置8包括安装于机架5且位于夹具73正上方的横板81、位于夹具73与横板81之间的压板82以及固定连接于横板81与压板82之间的驱动气缸83。机架5的两侧沿竖向开设有安装槽53，横板81凸出设置有滑移连接于安装槽53的滑块，安装槽53内设置有压缩弹簧54，压缩弹簧54的一端固定连接于安装槽53顶部内壁且另一端固定连接于滑块上端面。驱动气缸83的缸体固定连接于横板81的下端面，驱动气缸83的活塞杆端部固定连接于压板82的上端面。

本申请实施例还公开一种电抗器铁芯结构的制造方法，包括以下步骤：

步骤S01、制备磁芯饼1，首先对第一侧板11、第二侧板12进行拼装，对下封板14进行安装，将芯片10放置于第一侧板11、第二侧板12和下封板14围成的腔室内，安装上封板13，通过缠绕胶带对上封板13和下封板14进行固定，并对磁芯饼1外周壁涂设环氧树脂，将隔条19贴合于涂设环氧树脂的磁芯饼1外壁，环氧树脂凝固后实现隔条19与磁芯饼1的固定，且进一步实现上封板13和下封板14的固定。

步骤S02、将磁芯饼1两端的安装块18通过夹持装置7进行夹持，通过液压油缸74驱动活动座72滑移至合适位置，将磁芯饼1两端的安装块18夹持于固定座71和活动座72的四爪卡盘上，实现对磁芯饼1的夹持固定。

步骤S03、对绕组2进行绕卷，将绝缘纸和铝箔带一端固定于磁芯饼1的外周壁，第一驱动件75带动夹具73转动，从而对绕组2进行绕卷作业，绕组2首先绕设于隔条19上，缠绕若干圈后，将隔板4滑移连接于安装板3上，隔板4安装于安装板3的过程中，需要对限位挡板34的一端进行转动使其转动至不与槽口发生干涉的位置处，撤销外力后，限位挡板34在扭簧35的弹力作用下回复到初始位置，继续缠绕若干圈后，再放置另一块隔板4，继续缠绕；绕卷过程中，驱动气缸83的活塞杆伸长带动压板82朝靠近磁芯饼1方向滑移，从而对绕卷于磁芯饼1外侧的铝箔带进行压实作业，使得相邻的绕组2之间贴合的更加密实，减少铝箔带发生回弹扩张的可能，驱动气缸83的活塞杆复位，第一驱动件75带动夹具73转动使得磁芯饼1的下一个面朝上时，重复进行压实动作，依次进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电抗器铁芯结构，其特征在于：包括磁芯饼(1)以及绕设于磁芯饼(1)的绕组(2)，所述绕组（2）包括彼此交错层叠的绝缘纸层(21)和铝箔带层(22)，所述磁芯饼(1)包括两块第一侧板(11)、两块第二侧板(12)、上封板(13)和下封板(14)，第一侧板(11)、第二侧板(12)、上封板(13)和下封板(14)围成方体，磁芯饼(1)内设置有多个呈水平设置且互相叠置的芯片(10)；所述磁芯饼(1)的外侧壁涂设有环氧树脂层(17)，第一侧板（11）、第二侧板（12）、上封板（13）和下封板（14）的外侧壁涂设有环氧树脂层（17），所述磁芯饼(1)的四个顶角处凸出固定有隔条(19)，隔条(19)固定连接于环氧树脂层(17)，隔条(19)的长度方向平行于磁芯饼(1)的长度方向，所述绕组(2)绕设于隔条(19)，绕组(2)的内壁与磁芯饼(1)的外壁之间形成第一散热风道(191)；磁芯饼(1)的相对两外侧壁凸出设置有安装板(3)，安装板(3)上设置有多块隔板(4)，隔板(4)的长度方向平行于磁芯饼(1)的长度方向，隔板(4)与隔条(19)之间、同一安装板(3)上的相邻两个隔板(4)之间具有供绕组(2)穿过绕设的绕设腔，隔板(4)的端面贯穿开设有第二散热风道(41)；

用于制作电抗器铁芯结构的制造设备，包括机架(5)、设置于机架(5)一侧的放卷装置(6)、位于机架(5)的另一侧以对磁芯饼(1)进行夹持的夹持装置(7)以及驱动夹持装置(7)转动以实现磁芯饼(1)绕其轴线转动的第一驱动件(75)；所述放卷装置(6)包括转动连接于机架(5)一侧以供放置铝箔带卷的第一放卷辊(61)、转动连接于机架(5)以供放置绝缘纸卷的第二放卷辊(62)，第一放卷辊(61)和第二放卷辊(62)呈平行设置，第一放卷辊(61)位于第二放卷辊(62)的上方；所述夹持装置(7)包括固定座(71)、活动座(72)、两个转动连接于固定座(71)和活动座(72)的相对一侧以对磁芯饼(1)的两端进行夹持固定的夹具(73)以及驱动活动座(72)朝靠近或者远离固定座(71)方向滑移的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：两块所述第一侧板(11)的相对内壁两侧均开设有燕尾槽(111)，燕尾槽(111)的延伸方向平行于第一侧板(11)的长度方向，第二侧板(12)两侧凸出设置有滑移连接于燕尾槽(111)的燕尾块(121)。

3.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：所述安装板(3)上开设有沿其长度方向延伸的滑槽(31)，滑槽(31)的槽口延伸至安装板(3)的端面，隔板(4)的下端面凸出设置有滑移连接于滑槽(31)的滑凸(42)。

4.根据权利要求3所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：所述安装板(3)的端部转动连接有限位挡板(34)，限位挡板(34)可转动至滑槽(31)的槽口处以阻止滑凸(42)滑移脱离出滑槽(31)。

5.根据权利要求4所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：所述安装板(3)的端部开设有转动槽(32)，所述转动槽(32)转动连接有转动轴(33)，转动轴(33)的端部固定连接于限位挡板(34)，所述转动槽(32)与限位挡板(34)之间设置有迫使限位挡板(34)远离转动轴(33)的端部转动至滑槽(31)槽口以阻止滑凸(42)滑移脱离出滑槽(31)的扭簧(35)。

6.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：还包括设置于放卷装置(6)与夹持装置(7)之间的限位装置(9)，所述限位装置(9)包括设置于机架(5)两侧的固定板(91)以及转动连接于固定板(91)的限位辊(92)，所述限位辊(92)的轴线呈竖向设置，限位辊(92)的周壁抵接于绝缘纸和铝箔带的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：还包括设置于夹持装置(7)上方以对绕卷于磁芯饼(1)外周壁的铝箔带进行压实的压实装置(8)，所述压实装置(8)包括安装于机架(5)且位于夹具(73)正上方的横板(81)、位于夹具(73)与横板(81)之间的压板(82)以及固定连接于横板(81)与压板(82)之间的驱动气缸(83)，所述驱动气缸(83)的缸体固定连接于横板(81)的下端面，驱动气缸(83)的活塞杆端部固定连接于压板(82)的上端面。

8.根据权利要求7所述的一种电抗器铁芯结构，其特征在于：所述机架(5)的两侧沿竖向开设有安装槽(53)，横板(81)凸出设置有滑移连接于安装槽(53)的滑块，安装槽(53)内设置有压缩弹簧(54)，压缩弹簧(54)的一端固定连接于安装槽(53)顶部内壁且另一端固定连接于滑块上端面。

9.用于制造如权利要求1-7任一项所述的一种电抗器铁芯结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S01、制备磁芯饼(1)，首先对第一侧板（11）、第二侧板（12）进行拼装，对下封板（14）进行安装，将芯片（10）放置于第一侧板（11）、第二侧板（12）和下封板（14）围成的腔室内，安装上封板（13），通过缠绕胶带对上封板（13）和下封板（14）进行固定，并对磁芯饼（1）外周壁涂设环氧树脂，将隔条（19）贴合于涂设环氧树脂的磁芯饼（1）外壁，环氧树脂凝固后实现隔条（19）与磁芯饼（1）的固定，且进一步实现上封板（13）和下封板（14）的固定；

步骤S02、通过夹持装置(7)对磁芯饼(1)两端的安装块（18）进行夹持固定；

步骤S03、对绕组(2)进行绕卷，将绝缘纸和铝箔带一端固定于磁芯饼(1)的外周壁，第一驱动件(75)带动夹具(73)转动，从而对绕组(2)进行绕卷作业，绕组(2)首先绕设于隔条(19)上，缠绕若干圈后，将隔板(4)滑移连接于安装板(3)上，继续缠绕若干圈后，再放置另一块隔板(4)，继续缠绕，绕卷过程中，通过压实装置(8)对绕组(2)进行压实，使得相邻的绕组(2)之间贴合的更加密实。

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