CN113125670B - 一种基于asp平台的金属制品质量数据挖掘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，包括检测模具和产品，所述检测模具的内部设置有温度控制组件，所述检测模具的内壁上安装有若干尺寸检测组件、强度检测组件和腐蚀检测组件，所述检测模具的外部还设置有体液模拟组件，所述温度控制组件与检测模具电连接，所述体液模拟组件与检测模具管道连接，所述检测模具内部形状与产品形状一致，所述温度控制组件用于控制检测模具内部的温度变化，所述尺寸检测组件用于检测产品在不同情况下的尺寸变化情况，所述强度检测组件用于驱使产品震动并控制其震动频率，所述体液模拟组件用于模拟人体分泌体液的环境，本发明，具有实用性强和可根据不同需求选择最优材料的特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品质量数据挖掘技术领域，具体为一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统。
背景技术
振动棒是一种较为常见的成人用品，不仅可以作为性辅助工具，同时也有较大的医用需求。
振动棒均采用金属制成，而现有的振动棒大都规格统一，不同需求的顾客只能使用同一种产品，较为单一，因此，设计实用性强和可根据不同需求选择最优材料的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，包括检测模具和产品，所述检测模具的内部设置有温度控制组件，所述检测模具的内壁上安装有若干尺寸检测组件、强度检测组件和腐蚀检测组件，所述检测模具的外部还设置有体液模拟组件，所述温度控制组件与检测模具电连接，所述体液模拟组件与检测模具管道连接；
所述检测模具内部形状与产品形状一致，所述温度控制组件用于控制检测模具内部的温度变化，所述尺寸检测组件用于检测产品在不同情况下的尺寸变化情况，所述强度检测组件用于驱使产品震动并控制其震动频率，所述体液模拟组件用于模拟人体分泌体液的环境，所述腐蚀检测组件用于检测产品在不同情况下受腐蚀程度。
根据上述技术方案，所述温度控制组件包括有升温单元、降温单元、温度检测单元和计时单元，所述尺寸检测组件包括有压力感应单元；
所述升温单元和降温单元用于为检测模具升温和降温，所述温度检测单元用于监测检测模具内部实时温度，所述计时单元用于记录检测模具处于不同温度的时间，所述压力感应单元用于感应产品在不同温度情况下对压力感应单元的挤压力度，具体算法为：
其中F理为产品在当前温度下与压力感应单元挤压数值的理论值，F0为产品基础尺寸与压力感应单元挤压数值，a为当前产品所用材料的温差形变率，T为当前检测模具内部温度，F理保为理论上当前温度恢复后产品保持的形变尺寸与压力感应单元的挤压数值，β为当前产品所用材料的温差吸收速度，F1为当前压力感应单元所检测到的实际挤压数值，P1为当前材料当前温度下实际形变量与理论形变量的比值，t为当前温度的保持时长。
根据上述技术方案，所述强度检测组件包括有震动单元、频率控制单元，所述震动单元用于为产品驱动，所述频率控制单元用于控制产品的震动频率，所述压力感应单元还可以用于检测产品震动幅度。
根据上述技术方案，所述体液模拟组件包括有碱性模拟单元、酸性模拟单元、PH值控制单元，所述碱性模拟单元用于排出碱性体液，所述酸性模拟单元用于排出酸性体液，所述PH值控制单元用于检测并控制排入检测模具中的模拟体液的PH数值。
根据上述技术方案，所述腐蚀检测组件包括有粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元位于压力感应单元的表面，所述粗糙度检测单元用于检测当前材料在当前模拟体液下受腐蚀程度。
根据上述技术方案，所述体液模拟组件的上方设置有菌群培养组件，所述菌群培养组件包括有体液回收单元、菌群检测单元、菌群分配单元和培养单元，所述体液回收单元与检测模具管道连接，所述培养单元与菌群培养组件连接；
所述体液回收单元用于将检测模具中的模拟体液回收，所述菌群检测单元用于检测菌群密度，所述菌群分配单元用于根据实际检测需求将菌群分配至体液模拟组件或者培养单元中，所述培养单元用于模拟人体菌群环境的培养。
根据上述技术方案，所述压力感应单元表面还设置有菌群残留检测单元，所述菌群残留检测单元用于检测当前材料在当前模拟体液菌群环境中的菌群残留量。
根据上述技术方案，该系统运行步骤包括以下几个步骤：
S1.将材料1制成的产品放入检测模具中；
S2.控制温度控制组件为检测模具内部定时定量调节检测温度，控制震动单元震动；
S3.实时记录P1数值以及振动幅度A1；
S4.控制温度控制组件调整温度变化幅度，并记录数值P1.1-1～P1.1-n以及A1.1；
S5.控制温度控制组件调整温度变化时间，并记录数值P1.2-1～P1.2-n以及A1.2；
S6.控制温度控制组件调整温度变化频率，并记录数值P1.3-1～P1.3-n以及A1.3；
S7.控制温度控制组件调整温度变化顺序，并记录数值P1.4-1～P1.4-n以及A1.4；
S8.控制温度控制组件调整温度随机变化，并记录数值P1.n-1～P1.n-n以及A1.n；
S9.控制体液模拟组件为检测模具供入模拟体液；
S10.将材料2制成的产品放入检测模具中，并重复S2-S8步骤，并记录数据Pn以及An。
根据上述技术方案，上述步骤S9具体为：
S9-1.选取P值最接近0时的数值，并控制温度控制组件，将温度调整至该温度；
S9-2.PH值控制单元控制碱性模拟单元和酸性模拟单元分泌模拟体液；
S9-3.粗糙度检测单元感应材料1制成的产品表面的粗糙度，并记录数值Ra1；
S9-4.体液回收组件将模拟体液回收；
S9-4.1.体液回收组件回收模拟体液；
S9-4.2.菌群检测单元检测回收的模拟体液内部菌群状态；
S9-4.3.菌群分配单元将符合继续检测工作条件的模拟体液分配至体液模拟组件中，将不符合继续检测工作条件的模拟体液分配至培养单元；
S9-4.4.培养单元培养菌群直至符合检测工作条件；
S9-5.菌群残留检测单元检测材料1制成的产品表面的菌群残留量，并记录数值CFU1/ml；
S9-6.控制强度检测组件启动；
S9-7.调整PH值控制单元排出的模拟体液的PH值，并记录Ra2-Ran以及CFU2/ml-CFUn/ml。
根据上述技术方案，所述产品表面开设有若干润滑孔，所述产品内部填充有润滑消毒液；
上述步骤S9-6具体为：
S9-6.1.频率控制单元控制震动单元震动频率由低到高震动；
S9-6.2.菌群残留检测单元检测并记录当前产品表面菌群残留量；
S9-6.3.计算出产品在震动单元不同的震动频率下的消毒系数，具体公式为：其中CFU实为震动单元震动后产品表面菌群残留量，CFU0为菌群残留量合格值，A实为震动单元实际震动频率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有检测模具，可控制各个检测组件的数值变化，来调整产品的检测环境，并记录检测数据，最终可通过这些数据的对比，选择出不同环境下最优的材料，以及选择出相同材料最佳的适应环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的系统连接示意图；
图2是本发明的检测模具结构示意图；
图3是本发明的数值记录曲线示意图一；
图4是本发明的数值记录曲线示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，包括检测模具和产品，检测模具的内部设置有温度控制组件，检测模具的内壁上安装有若干尺寸检测组件、强度检测组件和腐蚀检测组件，检测模具的外部还设置有体液模拟组件，温度控制组件与检测模具电连接，体液模拟组件与检测模具管道连接；
检测模具内部形状与产品形状一致，温度控制组件用于控制检测模具内部的温度变化，尺寸检测组件用于检测产品在不同情况下的尺寸变化情况，强度检测组件用于驱使产品震动并控制其震动频率，体液模拟组件用于模拟人体分泌体液的环境，腐蚀检测组件用于检测产品在不同情况下受腐蚀程度；产品在加工完成后会有自然形变过程，这是由于金属制品在加工过程中产生的内应力所造成的，让产品的温度快速升高快速下降则可较大限度地去除金属制品的内应力，使其尺寸更加稳定，本发明可通过温度控制组件不同的温度变化区间，选择出某种材料最适宜的使用温度，这样可以根据生产场地的不同，选择相对应的材料，生产出形变量最小的产品；强度检测组件则可以在温度变化期间产生振动，以此来模拟实际的使用，在同一种材料中不同的温度下，其震动的幅度也会不同，强度检测组件可以选择出材料在特定温度能够传递最佳的震动效果，这样可以最大化传递震动电机所产生的动力，能够优化产品的能耗以及功率，综上所述可以根据产品售卖地区的温度或者季节，来定制不同规格的产品，以此可以最大化产品的满意度，并且腐蚀检测组件可以模拟体液对产品的腐蚀，并选择出最优的制作材料。
温度控制组件包括有升温单元、降温单元、温度检测单元和计时单元，尺寸检测组件包括有压力感应单元；
升温单元和降温单元用于为检测模具升温和降温，温度检测单元用于监测检测模具内部实时温度，计时单元用于记录检测模具处于不同温度的时间，压力感应单元用于感应产品在不同温度情况下对压力感应单元的挤压力度，具体算法为：
其中F理为产品在当前温度下与压力感应单元挤压数值的理论值，F0为产品基础尺寸与压力感应单元挤压数值，a为当前产品所用材料的温差形变率，T为当前检测模具内部温度，F理保为理论上当前温度恢复后产品保持的形变尺寸与压力感应单元的挤压数值，β为当前产品所用材料的温差吸收速度，F1为当前压力感应单元所检测到的实际挤压数值，P1为当前材料当前温度下实际形变量与理论形变量的比值，t为当前温度的保持时长；当检测模具内部温度变化后，产品就会发生形变，产品形变后则会对压力感应单元挤压，随后压力感应单元将会记录这些数值，并通过上述公式进行计算，P1的值越大，则说明实际测量到的形变量与理论上产品应该存在的形变量差值越大，则表示该材料不适合该温度，反之，P1的值越小，则说明实际测量到的形变量与理论上产品应该存在的形变量差值越接近，则表示该材料适合在当前温度下使用，即可将该材料制成的产品投放至适宜温度的地区，或者在适宜温度的季节销售。
强度检测组件包括有震动单元、频率控制单元，震动单元用于为产品驱动，频率控制单元用于控制产品的震动频率，压力感应单元还可以用于检测产品震动幅度；震动单元可以模拟产品实际的使用环境，让其能够在上述温度变化过程中同时检测最佳的传动温度；
体液模拟组件包括有碱性模拟单元、酸性模拟单元、PH值控制单元，碱性模拟单元用于排出碱性体液，酸性模拟单元用于排出酸性体液，PH值控制单元用于检测并控制排入检测模具中的模拟体液的PH数值，腐蚀检测组件包括有粗糙度检测单元，粗糙度检测单元位于压力感应单元的表面，粗糙度检测单元用于检测当前材料在当前模拟体液下受腐蚀程度；人体的体液会对产品表面有一定的腐蚀，体液模拟组件则可以模拟人体不同的体液酸碱度，粗糙度检测单元可以检测出不同的体液对产品表面腐蚀程度的不同，以此可以根据使用者的不同，来挑选成本相对较低但是符合抗腐蚀需求的材料制作，这样可以大大降低产品的生产成本，以此提高企业效益；其次体液模拟组件能够模拟不同的体液排出量，可以让顾客根据自身不同的性生活频率，或者自身不同的病变程度，遵医嘱选购，这样可以增加用户的选择，更加符合自身的需求。
体液模拟组件的上方设置有菌群培养组件，菌群培养组件包括有体液回收单元、菌群检测单元、菌群分配单元和培养单元，体液回收单元与检测模具管道连接，培养单元与菌群培养组件连接；
体液回收单元用于将检测模具中的模拟体液回收，菌群检测单元用于检测菌群密度，菌群分配单元用于根据实际检测需求将菌群分配至体液模拟组件或者培养单元中，培养单元用于模拟人体菌群环境的培养，压力感应单元表面还设置有菌群残留检测单元，菌群残留检测单元用于检测当前材料在当前模拟体液菌群环境中的菌群残留量；在产品的实际使用环境中，会存有菌群，这些菌群会残留在产品上，菌群培养组件则可培养相同的菌群，并通过均匀分配单元送入体液模拟组件中，使其能够随着模拟体液一同进入检测模具中，而菌群残留检测单元则可检测到残留在产品表面的菌群数量，以此可以根据不同材料的菌群数量的残留量的不同，来选择菌群残留量最少的材料，这样可以在最大化减少对使用环境的破坏，同时也能够最大化减少产品的污染；其中菌群检测单元和菌群残留检测单元均可检测出阴道分歧杆菌和金黄色葡萄球菌的残留量，在产品中可加入能够抑制金黄色葡萄球菌繁殖的材料，在各个检测单元检测过程中能够区分不同混合比例的材料对金黄色葡萄球菌的抑制程度，以此选择出能够最大程度抑制有害细菌繁殖的材料来生产产品，提高产品的安全性。
该系统运行步骤包括以下几个步骤：
S1.将材料1制成的产品放入检测模具中；
S2.控制温度控制组件为检测模具内部定时定量调节检测温度，控制震动单元震动；
S3.实时记录P1数值以及振动幅度A1；此时可根据P1和A1的数值，来判断材料1最适合使用的温度；
S4.控制温度控制组件调整温度变化幅度，并记录数值P1.1-1～P1.1-n以及A1.1；
S5.控制温度控制组件调整温度变化时间，并记录数值P1.2-1～P1.2-n以及A1.2；
S6.控制温度控制组件调整温度变化频率，并记录数值P1.3-1～P1.3-n以及A1.3；
S7.控制温度控制组件调整温度变化顺序，并记录数值P1.4-1～P1.4-n以及A1.4；
S8.控制温度控制组件调整温度随机变化，并记录数值P1.n-1～P1.n-n以及A1.n；以上均为测试材料1在不同温度下的稳定性，并可通过P和A的数值选择出最终材料1最佳的使用温度；
S9.控制体液模拟组件为检测模具供入模拟体液；
S10.将材料2制成的产品放入检测模具中，并重复S2-S8步骤，并记录数据Pn以及An；以上述相同的步骤检测不同材料的适宜温度。
步骤S9具体为：
S9-1.选取P值最接近0时的数值，并控制温度控制组件，将温度调整至该温度；
S9-2.PH值控制单元控制碱性模拟单元和酸性模拟单元分泌模拟体液；此时为材料1的最佳使用温度，随后为检测模具内部通入模拟体液，这样可以检测出在最佳使用温度下材料1对不同体液的抗腐蚀能力，以此选择出材料1在最佳使用温度下的最下使用人群，能够更加精准地挑选使用者。
S9-3.粗糙度检测单元感应材料1制成的产品表面的粗糙度，并记录数值Ra1；
S9-4.体液回收组件将模拟体液回收；此时模拟体液回收可为下一次腐蚀检测做准备；
S9-4.1.体液回收组件回收模拟体液；
S9-4.2.菌群检测单元检测回收的模拟体液内部菌群状态；
S9-4.3.菌群分配单元将符合继续检测工作条件的模拟体液分配至体液模拟组件中，将不符合继续检测工作条件的模拟体液分配至培养单元；
S9-4.4.培养单元培养菌群直至符合检测工作条件；
S9-5.菌群残留检测单元检测材料1制成的产品表面的菌群残留量，并记录数值CFU1/ml；此时可以记录到材料1制成的产品在最佳使用温度下经过第一次模拟体液浸泡后残留的菌群数量，同时也会记录第n次模拟体液浸泡后的残留数值，并可在后续与材料2-材料n的数值进行对比，并最终选出数值最小的材料；这样对比出来的数据可以首先保证该材料生产的产品在使用过程中对使用环境的破坏最小，其次还能精准定位使用群体，降低生产成本，最终还能够筛选出该材料所生产的产品最佳使用温度，以增加不同地区或者季节使用者的体验感，同时能够保证震动马达的传动效率最佳，以最优化能量的损耗；
S9-6.控制强度检测组件启动；
S9-7.调整PH值控制单元排出的模拟体液的PH值，并记录Ra2-Ran以及CFU2/ml-CFUn/ml。
产品表面开设有若干润滑孔，产品内部填充有润滑消毒液；在产品震动过程中，其内部的润滑消毒液将会从润滑孔中排出，润滑消毒液首先能够为产品润滑，减少产品在使用过程中对使用环境的冲击，其次由于产品在使用过程中会产生震动，因此其对使用环境的内粘膜会产生一定的破坏，且震动频率越快，则破坏性就越大，润滑消毒液则可为这些破坏的位置进行消毒，使其不会感染；
步骤S9-6具体为：
S9-6.1.频率控制单元控制震动单元震动频率由低到高震动；
S9-6.2.菌群残留检测单元检测并记录当前产品表面菌群残留量；
S9-6.3.计算出产品在震动单元不同的震动频率下的消毒系数，具体公式为：其中CFU实为震动单元震动后产品表面菌群残留量，CFU0为菌群残留量合格值，A实为震动单元实际震动频率；上述步骤则可检测出产品在不同的震动频率下所排出的润滑消毒液的量，当S的值越小时，则表示润滑消毒液排出的越少，反之当S的值越大时，则表示润滑消毒液排出的越多，这样可以检测出产品的润滑孔是否符合需求，避免了S值过小，从而造成无法有效消毒增加感染风险，或者S值过大，从而造成浪费的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：包括检测模具和产品，所述检测模具的内部设置有温度控制组件，所述检测模具的内壁上安装有若干尺寸检测组件、强度检测组件和腐蚀检测组件，所述检测模具的外部还设置有体液模拟组件，所述温度控制组件与检测模具电连接，所述体液模拟组件与检测模具管道连接；
所述检测模具内部形状与产品形状一致，所述温度控制组件用于控制检测模具内部的温度变化，所述尺寸检测组件用于检测产品在不同情况下的尺寸变化情况，所述强度检测组件用于驱使产品震动并控制其震动频率，所述体液模拟组件用于模拟人体分泌体液的环境，所述腐蚀检测组件用于检测产品在不同情况下受腐蚀程度；
所述温度控制组件包括有升温单元、降温单元、温度检测单元和计时单元，所述尺寸检测组件包括有压力感应单元；
所述升温单元和降温单元用于为检测模具升温和降温，所述温度检测单元用于监测检测模具内部实时温度，所述计时单元用于记录检测模具处于不同温度的时间，所述压力感应单元用于感应产品在不同温度情况下对压力感应单元的挤压力度，具体算法为：
其中F理为产品在当前温度下与压力感应单元挤压数值的理论值，F0为产品基础尺寸与压力感应单元挤压数值，a为当前产品所用材料的温差形变率，T为当前检测模具内部温度，F理保为理论上当前温度恢复后产品保持的形变尺寸与压力感应单元的挤压数值，β为当前产品所用材料的温差吸收速度，F1为当前压力感应单元所检测到的实际挤压数值，P1为当前材料当前温度下实际形变量与理论形变量的比值，t为当前温度的保持时长。
2.根据权利要求1所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：所述强度检测组件包括有震动单元、频率控制单元，所述震动单元用于为产品驱动，所述频率控制单元用于控制产品的震动频率，所述压力感应单元还可以用于检测产品震动幅度。
3.根据权利要求2所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：所述体液模拟组件包括有碱性模拟单元、酸性模拟单元、PH值控制单元，所述碱性模拟单元用于排出碱性体液，所述酸性模拟单元用于排出酸性体液，所述PH值控制单元用于检测并控制排入检测模具中的模拟体液的PH数值。
4.根据权利要求3所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：所述腐蚀检测组件包括有粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元位于压力感应单元的表面，所述粗糙度检测单元用于检测当前材料在当前模拟体液下受腐蚀程度。
5.根据权利要求4所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：所述体液模拟组件的上方设置有菌群培养组件，所述菌群培养组件包括有体液回收单元、菌群检测单元、菌群分配单元和培养单元，所述体液回收单元与检测模具管道连接，所述培养单元与菌群培养组件连接；
所述体液回收单元用于将检测模具中的模拟体液回收，所述菌群检测单元用于检测菌群密度，所述菌群分配单元用于根据实际检测需求将菌群分配至体液模拟组件或者培养单元中，所述培养单元用于模拟人体菌群环境的培养。
6.根据权利要求5所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：所述压力感应单元表面还设置有菌群残留检测单元，所述菌群残留检测单元用于检测当前材料在当前模拟体液菌群环境中的菌群残留量。
7.根据权利要求6所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：该系统运行步骤包括以下几个步骤：
S1.将材料1制成的产品放入检测模具中；
S2.控制温度控制组件为检测模具内部定时定量调节检测温度，控制震动单元震动；
S3.实时记录P1数值以及振动幅度A1；
S4.控制温度控制组件调整温度变化幅度，并记录数值P1.1-1～P1.1-n以及A1.1；
S5.控制温度控制组件调整温度变化时间，并记录数值P1.2-1～P1.2-n以及A1.2；
S6.控制温度控制组件调整温度变化频率，并记录数值P1.3-1～P1.3-n以及A1.3；
S7.控制温度控制组件调整温度变化顺序，并记录数值P1.4-1～P1.4-n以及A1.4；
S8.控制温度控制组件调整温度随机变化，并记录数值P1.n-1～P1.n-n以及A1.n；
S9.控制体液模拟组件为检测模具供入模拟体液；
S10.将材料2制成的产品放入检测模具中，并重复S2-S8步骤，并记录数据Pn以及An。
8.根据权利要求7所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：上述步骤S9具体为：
S9-1.选取P值最接近0时的数值，并控制温度控制组件，将温度调整至该温度；
S9-2.PH值控制单元控制碱性模拟单元和酸性模拟单元分泌模拟体液；
S9-3.粗糙度检测单元感应材料1制成的产品表面的粗糙度，并记录数值Ra1；
S9-4.体液回收组件将模拟体液回收；
S9-4.1.体液回收组件回收模拟体液；
S9-4.2.菌群检测单元检测回收的模拟体液内部菌群状态；
S9-4.3.菌群分配单元将符合继续检测工作条件的模拟体液分配至体液模拟组件中，将不符合继续检测工作条件的模拟体液分配至培养单元；
S9-4.4.培养单元培养菌群直至符合检测工作条件；
S9-5.菌群残留检测单元检测材料1制成的产品表面的菌群残留量，并记录数值CFU1/ml；
S9-6.控制强度检测组件启动；
S9-7.调整PH值控制单元排出的模拟体液的PH值，并记录Ra2-Ran以及CFU2/ml-CFUn/ml。
9.根据权利要求8所述的一种基于ASP平台的金属制品质量数据挖掘系统，其特征在于：所述产品表面开设有若干润滑孔，所述产品内部填充有润滑消毒液；
上述步骤S9-6具体为：
S9-6.1.频率控制单元控制震动单元震动频率由低到高震动；
S9-6.2.菌群残留检测单元检测并记录当前产品表面菌群残留量；
S9-6.3.计算出产品在震动单元不同的震动频率下的消毒系数，具体公式为：其中CFU实为震动单元震动后产品表面菌群残留量，CFU0为菌群残留量合格值，A实为震动单元实际震动频率。
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