CN107242437A - 一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备 - Google Patents

一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备，其处理方法是首先对新鲜米糠进行去杂质处理，称量一定量的米糠，置于容器中，摊平使厚度为1～1.5cm，再将装有米糠的容器置于射频加热设备的两极板之间，两极板间距为15cm～25cm，设置射频温度为80～120℃，然后进行射频处理使物料迅速升高到所需温度后立即取出，并用已升到所需温度的烘箱保温5～30min，最后取出自然冷却，装在密封塑料袋中，30℃贮藏；其射频加热设备包括支架台、输送带、射频单元、热风分配器、热风管道、热风发生装置等。本发明公开的米糠稳定化处理方法及射频加热设备是将米糠送入射频加热系统的传送带，随传送带移动并接受射频的辐照，杀灭米糠中所含的酶类，以达到稳定米糠的目的。

Description

一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备
技术领域
本发明属于米糠稳定化生产领域，尤其是涉及一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备。
背景技术
以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
稻谷为世界上最主要的粮食作物之一，我国是世界上最大的稻米生产国，稻谷的产量占世界总产量的37％左右。米糠是将糙米进行加工，碾去表皮层和胚芽成为适口的白米的过程中被除去的表皮层部分，米糠作为稻谷加工的主要副产品，每年可生产约1000万吨，是一种量大面广的可再生资源，也是一种具有很大开发潜力和高附加值的资源。现代研究证明，米糠是稻谷的精华之所在。因为米糠集中了64％的稻米营养素，且含有丰富而优质的蛋白质、脂肪、多糖、矿物质等，对人体健康具有重要意义。由于新鲜米糠中含有很丰富的营养物质，使得米糠很容易受霉菌、微生物的感染和虫害等；更重要的是米糠中含有多种酶系，水分含量比较高，因而新鲜米糠极不稳定。
为了消除米糠中的脂肪酶的作用，工业加工中一直进行米糠的稳定化处理，但此技术难点，至今尚未有效地解决。目前国内外已有多种米糠稳定化方法，大致可以分为四大类：化学稳定法(盐酸法、亚硫酸钠法等)、热处理法(挤压法、微波加热法、欧姆加热法、干热法、辐射法等)、低温冷藏法以及生化稳定法，但仍未能完全有效解决米糠的变质。
在工业领域应用比较成熟的技术是挤压膨化法，但该法投入成本高、设备较多、占地面积大；此外我国米糠资源比较分散，各个大米加工厂规模较小，设备利用率较低，所以采用挤压法稳定米糠具有一定局限性。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备，通过采用射频加热处理的方法，解决了现有米糠稳定化处理灭酶效果不理想、成本投入高、设备占地面积大的问题，具有操作简单、条件温和、稳定化效果明显、成本低的有益效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种米糠稳定化处理方法，包括以下步骤：
(1)对新鲜米糠进行去杂质处理，称量一定量的米糠，置于容器中，摊平使厚度为1～1.5cm；
(2)将装有米糠的容器置于射频加热设备的两极板之间，固定上下极板间的间距为15cm～25cm，通过设备控制面板设置射频温度为80～120℃；
(4)开始射频处理使物料迅速升高到所需温度后立即取出，并用已升到所需温度的烘箱保温5～30min；
(5)取出自然冷却，装在密封塑料袋中，30℃贮藏。
在一个优选的技术方案中，所述米糠为2kg，置于玻璃或塑料容器中，摊平厚度为1.5cm。
在一个优选的技术方案中，所述上下极板间距为15cm，射频温度为120℃。
在一个优选的技术方案中，所述保温时间为5min。
在一个优选的技术方案中，所述杂质处理还包括去稻壳、碎米、茎秆等杂物，杂质通过50目的筛子筛出。
本发明还提供一种用于米糠稳定化处理的射频加热设备，包括支架台、输送带、射频单元、热风分配器、热风管道、热风发生装置等，所述输送带安装在支架台上，所述热风分配器置于射频单元内，所述热风分配器与热风发生装置通过热风管道连接。
在一个优选的技术方案中，所述射频单元由相对设置的上下极板、伸缩杆、上机架等组成，所述上极板通过伸缩杆连接上机架，所述下极板设置于输送带下方与支架台相连接。
在一个优选的技术方案中，所述上下极板可调间距为10～30cm。
在一个优选的技术方案中，所述热风发生装置由电加热器和风机组成，电加热器置于风机内侧。
在一个优选的技术方案中，本设备波长为11m，频率为27.12MHz，功率为6kw。
本发明的工作原理是：射频加热是靠快速交变的电磁场，引起物料内部极性分子的快速转动、摩擦生热产生热效应。米糠稳定化处理的过程中，将新鲜米糠除去稻壳、碎米等杂物后，送入射频加热系统的传送带，随传送带移动并接受一定时间的射频辐照，以此来杀灭新鲜米糠中的脂肪酶。在射频辐照的同时，热风发生装置产生的热风经热风分配器送风，对新鲜米糠进行风干处理，减少其中的水分。
本发明的有益效果是:通过射频加热对米糠进行稳定化处理，射频穿透效果远大于微波，具有更好的加热均匀性、稳定的温度控制和更高的产品质量，并且设备投资小，更适合于大规模生产。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的米糠稳定化处理方法流程图。
图2是本发明的用于米糠稳定化处理的射频加热设备结构示意图。
图3是本发明的米糠稳定化处理方法对米糠水分含量的实验结果对照图。
图4是本发明的米糠稳定化处理方法对酶活力的实验结果对照图。
图中1、支架台，2、输送带，3、射频单元，31、伸缩杆，32、上极板，33、下极板，4、上机架，5、热风分配器，6、热风管道，7、热风发生装置，71、电加热器，72、风机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的方法构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1～4所示，显示了本发明的米糠稳定化处理方法及射频加热设备。
一种米糠稳定化处理方法，包括以下步骤：
(1)对新鲜米糠进行去杂质处理，称量一定量的米糠，置于容器中，摊平使厚度为1～1.5cm；
(2)将装有米糠的容器置于射频加热设备的两极板之间，固定上下极板间的间距为15cm～25cm，通过设备控制面板设置射频温度为80～120℃；
(4)开始射频处理使物料迅速升高到所需温度后立即取出，并用已升到所需温度的烘箱保温5～30min；
(5)取出自然冷却，装在密封塑料袋中，30℃贮藏。
实施例1中，米糠稳定化处理步骤如下：
(1)通过50目的筛子对新鲜米糠进行去杂质处理，称量2kg的米糠，置于玻璃容器中，摊平使厚度为1.5cm；50目的筛子能去除大多数的杂质，如稻壳、碎米等，玻璃是热稳定的材质，并且能保证射频的通过性，摊平也使处理过程更加均匀。
(2)将装有米糠的玻璃容器置于射频加热设备的两极板之间，固定上下极板间的间距为15cm，通过设备控制面板设置射频温度为120℃；本间距和射频温度是通过实验得出的较佳的参数，保证了灭蛋白酶效果，但相应的降低了出油率。
(4)开始射频处理使物料迅速升高到所需温度后立即取出，并用已升到120℃的烘箱保温5min；保温时间也是通过大量实验得出的较佳结果。
(5)取出自然冷却，装在密封塑料袋中，30℃贮藏。密封塑料袋可保证米糠的稳定性，30℃适宜于米糠存储。
实施例2中，米糠稳定化处理步骤如下：
(1)通过50目的筛子对新鲜米糠进行去杂质处理，称量1.5kg的米糠，置于塑料容器中，摊平使厚度为1cm；50目的筛子能去除大多数的杂质，如稻壳、碎米等，塑料在180℃以下使具有较好的稳定性，并且质轻、能保证射频的通过性，摊平也使处理过程更加均匀。
(2)将装有米糠的塑料容器置于射频加热设备的两极板之间，固定上下极板间的间距为20cm，通过设备控制面板设置射频温度为90℃；本间距和射频温度是通过实验得出的另一较佳的参数，灭蛋白酶效果较实施例1差，但保证了较高的出油率。
(4)开始射频处理使物料迅速升高到所需温度后立即取出，并用已升到90℃的烘箱保温15min；保温时间也是通过大量实验得出的较佳结果。
(5)取出自然冷却，装在密封塑料袋中，30℃贮藏。密封塑料袋可保证米糠的稳定性，30℃适宜于米糠存储。
实施例3中，用于米糠稳定化处理的射频加热设备，包括支架台1、输送带2、射频单元3、热风分配器5、热风管道6、热风发生装置7等，所述输送带2安装在支架台1上，所述热风分配器5置于射频单元3内，所述热风分配器5与热风发生装置7通过热风管道6连接。上述结构形成了三大系统，即输送系统、射频处理系统、热风处理系统，这些系统组成简单，易于制造和安装。所述射频单元2由相对设置的上下极板32/33、伸缩杆31、上机架4等组成，所述上极板32通过伸缩杆31连接上机架4，所述下极板33设置于输送带2下方与支架台1相连接。射频单元是本设备的核心元件，伸缩杆的设置保证了极板的间距可调，从而改变其工作参数，其中上下极板32/33可调间距L为10～30cm。所述热风发生装置7由电加热器71和风机72组成，电加热器71置于风机72内侧。本结构的热风发生装置较为常用，易于实现，其产生的热风能够减少米糠中的水分，利于米糠的稳定化处理。本设备波长为11m，频率为27.12MHz，功率为6kw,功率小，能耗低，占地面积小。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种米糠稳定化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对新鲜米糠进行去杂质处理，称量定量米糠，置于容器中，摊平使厚度为1～1.5cm；
(2)将装有米糠的容器置于射频加热设备的两极板之间，固定上下极板间的间距为15cm～25cm，通过设备控制面板设置射频温度为80～120℃；
(4)开始射频处理使物料迅速升高到所需温度后立即取出，并用已升到所需温度的烘箱保温5～30min；
(5)取出自然冷却，装在密封塑料袋中，30℃贮藏。
2.根据权利要求1所述的米糠稳定化处理方法，其特征在于：所述米糠为2kg，置于玻璃或塑料容器中，摊平厚度为1.5cm。
3.根据权利要求1或2所述的米糠稳定化处理方法，其特征在于：所述上下极板间距为15cm，射频温度为120℃。
4.根据权利要求3所述的米糠稳定化处理方法，其特征在于：所述保温时间为5min。
5.根据权利要求1所述的米糠稳定化处理方法，其特征在于：所述杂质处理还包括去稻壳、碎米、茎秆等杂物，杂质通过50目的筛子筛出。
6.一种用于米糠稳定化处理的射频加热设备，其特征在于：包括支架台、输送带、射频单元、热风分配器、热风管道、热风发生装置等，所述输送带安装在支架台上，所述热风分配器置于射频单元内，所述热风分配器与热风发生装置通过热风管道连接。
7.根据权利要求6所述的用于米糠稳定化处理的射频加热设备，其特征在于：所述射频单元由相对设置的上下极板、伸缩杆、上机架等组成，所述上极板通过伸缩杆连接上机架，所述下极板设置于输送带下方与支架台相连接。
8.根据权利要求7所述的用于米糠稳定化处理的射频加热设备，其特征在于：所述上下极板可调间距为10～30cm。
9.根据权利要求6或7所述的用于米糠稳定化处理的射频加热设备，其特征在于：所述热风发生装置由电加热器和风机组成，电加热器置于风机内侧。
10.根据权利要求6所述的用于米糠稳定化处理的射频加热设备，其特征在于：本设备波长为11m，频率为27.12MHz，功率为6kw。
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