CN113124314A - 浅海油田伴生天然气处理平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浅海油田伴生天然气处理平台,其包括平台主体、天然气净化装置、天然气压缩装置以及天然气充装装置。天然气净化装置用于对伴生天然气进行净化干燥处理,天然气压缩装置用于对伴生天然气进行压缩处理。本发明的浅海油田伴生天然气处理平台中,平台主体上的天然气净化装置、天然气压缩装置以及天然气充装装置能够对海洋油气平台产生的伴生天然气进行收集、净化、压缩和充装处理,使海洋油气平台产生的伴生天然气能够集成在储气件中,并在后续能够得到集中处理和使用,杜绝伴生天然气直接就地排放或燃烧的情况,避免环境污染的问题,还能够对伴生天然气进行有效的利用,提高其经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程技术领域,特别涉及一种浅海油田伴生天然气处理平台。
背景技术
目前,在海上油田开采过程中,会伴随有伴生天然气的产生。伴生天然气通常处理的方式为直接排空或者燃烧,这种处理方式不仅会导致对环境的污染,还会丧失对伴生天然气的有效利用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术对伴生天然气直接排空或者燃烧,会对环境造成污染,伴生天然气没有得到有效利用的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种浅海油田伴生天然气处理平台,其包括平台主体、天然气净化装置、天然气压缩装置以及天然气充装装置,平台主体包括平台甲板和竖直穿设于所述平台甲板上的固定支撑;天然气净化装置设置在所述平台甲板上,用于对伴生天然气进行净化干燥处理;所述天然气净化装置包括进口和出口,所述进口通过管路与海洋油气平台连通,以向所述天然气净化装置输入伴生天然气;天然气压缩装置设置在所述平台甲板上,用于对伴生天然气进行压缩处理;所述天然气压缩装置包括进气口和出气口,所述进气口通过管路与所述天然气净化装置的出口连通;天然气充装装置设置在所述平台甲板上,且靠近所述平台甲板的边缘布置;所述天然气充装装置包括充装管道和储气件,所述储气件的充注口通过所述充装管道与所述天然气压缩装置的出气口连通。
可选地,所述充装管道包括主管道和多个分支管道,各所述分支管道的进口均与所述主管道的出口连通;所述主管道的进口与所述天然气压缩装置的出气口连通,所述分支管道的出口与所述储气件的充注口连通。
可选地,所述充装管道还包括控制阀门,每一所述分支管道上设有一所述控制阀门。
可选地,所述储气件包括储气本体和快速接口,所述储气本体用于存储伴生天然气,所述储气本体上设有所述充注口;所述快速接口设置在所述储气本体的充注口处,用于与所述充装管道快速连接。
可选地,所述储气件为管束集装箱,所述管束集装箱设有多个,多个所述管束集装箱在所述平台甲板上间隔布置。
可选地,所述平台甲板上用于设置所述储气件的区域包括第一分区和第二分区,所述第一分区和所述第二分区交替放置充注有伴生天然气的所述储气件。
可选地,所述浅海油田伴生天然气处理平台还包括集气管道,所述集气管道包括集齐总管和与所述集气总管连接的多个集气分管,多个所述集气分管的出口均与所述集气总管的进口连通;多个所述集气分管的入口分别与多个海洋油气平台一一对应地连通,所述集气总管的出口与所述天然气净化装置的进口连通。
可选地,所述浅海油田伴生天然气处理平台还包括燃气发电机组,所述燃气发电机组用于向所述天然气压缩装置提供动力。
可选地,所述平台甲板为梯形箱型结构,所述平台甲板的表面还设有生活区,所述固定支撑为水泥桩或钢结构桩。
可选地,所述平台主体还包括缓冲垫,所述缓冲垫设置在所述平台甲板的周侧边缘。
由上述技术方案可知,本发明的有益效果为:
本发明的浅海油田伴生天然气处理平台中,平台主体上的天然气净化装置、天然气压缩装置以及天然气充装装置能够对海洋油气平台产生的伴生天然气进行收集、净化、压缩和充装处理,使海洋油气平台产生的伴生天然气能够集成在储气件中,并在后续能够得到集中处理和使用,杜绝伴生天然气直接就地排放或燃烧的情况,避免环境污染的问题,还能够对伴生天然气进行有效的利用,提高其经济效益。
附图说明
图1是本发明浅海油田伴生天然气处理平台一实施例的结构示意图;
图2是图1所示的浅海油田伴生天然气处理平台的侧视图;
图3是图1所示的浅海油田伴生天然气处理平台的另一结构示意图;
图4是图1所示的浅海油田伴生天然气处理平台中天然气充装装置的结构示意图。
附图标记说明如下:100、浅海油田伴生天然气处理平台;10、平台主体;11、平台甲板;111、处理设备设置区;112、生活区;113、储气设备设置区;1131、第一分区;1132、第二分区;115、休息室;116、发电机舱;12、固定支撑;13、缓冲垫;20、天然气净化装置;30、天然气压缩装置;40、天然气充装装置;41、充装管道;411、主管道;412、分支管道;4121、加注支管;4122、加注软管;4123、快速接头;413、控制阀门;42、储气件;421、储气本体;422、快速接口;50、燃气发电机组。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本发明的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构,现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参阅图1至图3,本申请一实施例提供一种浅海油田伴生天然气处理平台100(下文中简称“处理平台100”),该处理平台100独立于油气供应的海洋油气平台,用于对海洋油气平台产生的伴生天然气进行处理,避免环境污染,提高伴生天然气的利用率。
本实施例的处理平台100包括平台主体10、天然气净化装置20、天然气压缩装置30以及天然气充装装置40。
其中,平台主体10包括平台甲板11和竖直穿设于平台甲板11上的固定支撑12。天然气净化装置20设置在平台甲板11上,用于对伴生天然气进行净化干燥处理。该天然气净化装置20包括进口和出口,其进口用于通过管路与海洋油气平台连通,以向天然气净化装置20输入伴生天然气。天然气压缩装置30设置在平台甲板11上,用于对伴生天然气进行压缩处理。该天然气压缩装置30包括进气口和出气口,进气口通过管路与天然气净化装置20的出口连通。天然气充装装置40设置在平台甲板11上,且靠近平台甲板11的边缘布置。天然气充装装置40包括充装管道41和储气件42,储气件42的充注口通过充装管道41与天然气压缩装置30的出气口连通。
进一步地,本实施例的平台甲板11为梯形箱型结构。固定支撑12设有三个,分别靠近平台甲板11的边缘区域设置,且呈三角形分布。在本实施例中,固定支撑12可以为固定桩或者自升式桩腿。
固定支撑12竖直穿设在平台甲板11上,以将平台甲板11支撑于海平面以上。固定支撑12呈三角形分布,可以保证固定支撑12对平台甲板11的稳定支撑,保证平台主体10整体的稳定性。
本实施例的固定支撑12可以是水泥桩或者钢结构桩,此种设置可以降低平台主体10的建造成本,从而提升处理平台100的经济实用性。
在本实施例中,平台甲板11的横截面为等腰梯形。平台甲板11的表面区域包括处理设备设置区111、生活区112以及储气设备设置区113。生活区112设有休息室115,可供处理平台100上工作人员休息。
其中,处理设备设置区111和生活区112分别靠近等腰梯形的两腰设置,且设备设置区与生活区112呈相对布置。储气设备设置区113则靠近等腰梯形中较长的底边设置,相较于处理设备设置区111和生活区112,储气设备设置区113的面积更大。
在本实施例中,处理设备设置区111、生活区112以及储气设备设置区113之间均设有间隔,该间隔可用于处理平台100上其他部件的布置。
此外,本实施例的平台主体10还包括缓冲垫13,缓冲垫13设置在平台甲板11的周侧边缘。平台甲板11的每侧边缘均设有多个缓冲垫13,多个缓冲垫13间隔布置。
缓冲垫13由弹性材料制得,其能够缓冲外界船只对平台主体10的冲撞力,避免船只对平台甲板11的直接碰撞,保证平台主体10整体的安全性。
进一步地,天然气净化装置20设置在平台甲板11的处理设备设置区111。天然气净化装置20用于对伴生天然气进行净化干燥处理,以去除伴生天然气中夹杂的颗粒物质、含硫物质、二氧化碳、水蒸气以及其他酸性气体等,保证伴生天然气的纯净度。
在本实施例中,天然气净化装置20包括进口和出口,该进口通过管路与海洋油气平台连通,以向天然气净化装置20输入伴生天然气。
本实施例的处理平台100可以针对一个海洋油气平台设置,也可以针对多个海洋油气平台设置。
对于一个海洋油气平台,处理平台100可通过一独立的管道与该海洋油气平台连通。具体地,该独立管道的进口端与海洋油气平台连通,独立管道的出口端与天然气净化装置20的进口连通,从而将该海洋油气平台产生的伴生天然气输入处理平台100的天然气净化装置20中。
对于多个海洋油气平台,处理平台100与多个海洋油气平台之间是通过集气管道连通。该集气管道包括集气总管和与集气总管连接的多个集气分管,多个集气分管的出口均与集气总管的进口连通。
多个集气分管的入口分别与多个海洋油气平台一一对应地连通,集气总管的出口与天然气净化装置20的进口连通。通过集气管道可以将多个海洋油气平台的伴生天然气归集到同一个处理平台100进行处理。
此种设置对于具有多个采油点的集群采油区域,可以只设置一个处理平台100即可,各个海洋油气平台该的伴生天然气通过集气管道归集到该处理平台100进行集中处理,不仅可以减少伴生天然气的处理成本,还可以提高多个海洋油气平台的伴生天然气的处理效率。
进一步地,天然气压缩装置30设置在平台甲板11上的处理设备设置区111,且与天然气净化装置20间隔布置。本实施例的天然气压缩装置30为压缩机,用于对伴生天然气进行压缩处理。该天然气压缩装置30包括进气口和出气口,进气口通过管路与天然气净化装置20的出口连通。
天然气压缩装置30对进入的伴生天然气进行加压处理,其加压压力大小为250MPa。伴生天然气经天然气压缩装置30加压处理后,再由天然气压缩装置30作为动力源,充注到天然气充装装置40中。
在本实施例中,处理平台100还包括燃气发电机组50。该燃气发电机组50作为天然气压缩装置30的电力来源,为天然气压缩装置30提供动力。本实施例的生活区112设置有发电机舱116,该燃气发电机组50设置在发电机舱116中。
进一步地,一并参阅图4,天然气充装装置40设置在平台甲板11的储气设备设置区113。该天然气充装装置40包括充装管道41和储气件42,储气件42的充注口通过充装管道41与天然气压缩装置30的出气口连通,以使经天然气压缩装置30压缩处理后的伴生天然气充注到储气件42中。
在本实施例中,储气件42为管束集装箱。将伴生天然气直接充注到管束集装箱中,不仅便于后续分销驳船的转运,而且能够省去冷却系统等辅助设备,同时对于天然气压缩装置30的功率要求也可以降低,可以有效地减少项目的投资成本,提高处理平台100的经济实用性。
本实施例的管束集装箱设有多个,多个管束集装箱在平台甲板11上间隔布置。该管束集装箱可采用标准化管束集装箱,并通过租赁方式获得,从而进一步减少项目的初始投入成本。
在本实施例中,平台甲板11上用于设置储气件42的区域,即储气设备设置区113包括第一分区1131和第二分区1132。第一分区1131和第二分区1132交替放置有充注有伴生天然气的储气件42。
具体地,第一分区1131存放有充注有伴生天然气的管束集装箱。分销驳船进行转运时,接驳处理平台100后,会将船上的空置的管束集装箱留置在平台甲板11的第二分区1132,并将第一分区1131中充注有伴生天然气的管束集装箱转运至陆上码头,再由陆上集卡运输到终端用户或加气站进行分销。同时,天然气压缩装置30可对第二分区1132中空置的管束集装箱进行充注。
此种设置可使伴生天然气的充注作业与分销驳船对管束集装箱的转运作业同时进行,合理利用伴生天然气充注作业及分销驳船等待的时间差,提高处理平台100整体的作业效率。
在本实施例中,天然气压缩装置30可以通过一根直通的充装管道41对多个管束集装箱进行充注。具体地,该充装管道41的进口始终与天然气压缩装置30的出气口连通,充装管道41的出口则逐一地与管束集装箱的充注口连通,即完成一个管束集装箱的充注后,操作人员将充装管道41上的阀门关闭,并拔下充装管道41的出口与充注口的连接,并将其连接至下一管束集装箱,打开阀门进行充注作业。
除上述的充装管道41的结构及使用方式,参阅图4,该充装管道41还可以为包括主管道411和多个分支管道412。其中,各分支管道412的进口均与主管道411的出口连通,主管道411的进口与天然气压缩装置30的出气口连通,多个分支管道412的出口与多个管束集装箱的充注口一一对应地连通。
本实施例的分支管道412包括加注支管4121和加注软管4122。其中,加注支管4121的进口与主管道411的出口连通,加注软管4122连通在加注支管4121的出口处。加注软管4122为柔性结构,其可以任意改变方向,从而使分支管道412能够与不同位置的管束集装箱对接。在本实施例中,加注软管4122的端口处设有快速接头4123,以实现与管束集装箱的快速对接。
在本实施例中,充装管道41还包括控制阀门413。每一分支管道412上设有一个控制阀门413,控制阀门413用于该分支管道412的通断。
具体地,在进行伴生天然气充注时,先一一对应地将分支管道412的出口与管束集装箱的充注口连通,为保证充注压力和充注作业的安全性,再逐一地打开分支管道412上的控制阀门413,使管束集装箱依次充满伴生天然气。
此种设置可以减少工作人员拔插充装管道41的操作,可以依次完成分支管道412的连接后再进行充注作业,减少操作人员的劳动力,提高操作人员的的工作效率,同时也能够提高充注作业的作业效率。
在本实施例中,储气件42用于存储伴生天然气,其包括储气本体421和快速接口422。其中,储气本体421的内部具有用于伴生天然气存储的空间,该储气本体421上设有充注口。快速接口422设置在储气本体421的充注口处,该充注口用于与充装管道41中的快速接头4123快速连接。
通过设置快速接口422和快速接头4123,操作人员能够快速连接充装管道41与储气件42,使储气件42与充装管道41实现快速连通,不仅方便了操作人员的操作,提高工作效率,而且能够缩短整个充注作业的时间,提高作业效率。
本实施例的处理平台100在工作时,海洋油气平台产生的伴生天然气通过管路进入天然气净化装置20,天然气净化装置20对其进行净化干燥处理后进入天然气压缩装置30进行压缩处理,经压缩后的伴生天然气再由充装管道41进入储气件42中,从而在储气件42中储存。
对于本实施例的浅海油田伴生天然气处理平台,平台主体上的天然气净化装置、天然气压缩装置以及天然气充装装置能够对海洋油气平台产生的伴生天然气进行收集、净化、压缩和充装处理,使海洋油气平台产生的伴生天然气能够集成在储气件中,并在后续能够得到集中处理和使用,杜绝伴生天然气直接就地排放或燃烧的情况,避免环境污染的问题,还能够对伴生天然气进行有效的利用,提高其经济效益。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,包括:
平台主体,包括平台甲板和竖直穿设于所述平台甲板上的固定支撑;
天然气净化装置,设置在所述平台甲板上,用于对伴生天然气进行净化干燥处理;所述天然气净化装置包括进口和出口,所述进口通过管路与海洋油气平台连通,以向所述天然气净化装置输入伴生天然气;
天然气压缩装置,设置在所述平台甲板上,用于对伴生天然气进行压缩处理;所述天然气压缩装置包括进气口和出气口,所述进气口通过管路与所述天然气净化装置的出口连通;
天然气充装装置,设置在所述平台甲板上,且靠近所述平台甲板的边缘布置;所述天然气充装装置包括充装管道和储气件,所述储气件的充注口通过所述充装管道与所述天然气压缩装置的出气口连通。
2.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述充装管道包括主管道和多个分支管道,各所述分支管道的进口均与所述主管道的出口连通;所述主管道的进口与所述天然气压缩装置的出气口连通,所述分支管道的出口与所述储气件的充注口连通。
3.根据权利要求2所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述充装管道还包括控制阀门,每一所述分支管道上设有一所述控制阀门。
4.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述储气件包括储气本体和快速接口,所述储气本体用于存储伴生天然气,所述储气本体上设有所述充注口;所述快速接口设置在所述储气本体的充注口处,用于与所述充装管道快速连接。
5.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述储气件为管束集装箱,所述管束集装箱设有多个,多个所述管束集装箱在所述平台甲板上间隔布置。
6.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述平台甲板上用于设置所述储气件的区域包括第一分区和第二分区,所述第一分区和所述第二分区交替放置充注有伴生天然气的所述储气件。
7.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述浅海油田伴生天然气处理平台还包括集气管道,所述集气管道包括集齐总管和与所述集气总管连接的多个集气分管,多个所述集气分管的出口均与所述集气总管的进口连通;多个所述集气分管的入口分别与多个海洋油气平台一一对应地连通,所述集气总管的出口与所述天然气净化装置的进口连通。
8.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述浅海油田伴生天然气处理平台还包括燃气发电机组,所述燃气发电机组用于向所述天然气压缩装置提供动力。
9.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述平台甲板为梯形箱型结构,所述平台甲板的表面还设有生活区,所述固定支撑为水泥桩或钢结构桩。
10.根据权利要求1所述的浅海油田伴生天然气处理平台,其特征在于,所述平台主体还包括缓冲垫,所述缓冲垫设置在所述平台甲板的周侧边缘。
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