CN113124239B - 一种耐候性复合管材的加工装置以及加工工艺 - Google Patents

一种耐候性复合管材的加工装置以及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐候性复合管材及其加工装置以及加工工艺，属于管道领域，其包括ABS内层管，所述ABS内层管的外侧面固定设置有第一PVC层，所述ABS的内侧面固定设置有第二PVC层。在本发明中，ABS管的内侧和外侧均设置有PVC层，PVC具有高耐候性的特点，将其包覆到具有超强的物理性能的ABS的表面得到复合管，可以使得复合管同时具有超强的物理性能和高耐候性的特点，可极大地扩散复合管的使用范围。

Description

一种耐候性复合管材的加工装置以及加工工艺
技术领域
本发明涉及管道领域，特别涉及一种耐候性复合管材及其加工装置以及加工工艺。
背景技术
目前ABS管材因其超强的物理性能可以在各种要求高强度场合得到使用，但因其耐候性能太差而被遗弃，导致ABS管材得不到很好的应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种耐候性复合管材，包括ABS内层管，所述ABS内层管的外侧面固定设置有第一PVC层，所述ABS的内侧面固定设置有第二PVC层。
在本发明中，ABS管的内侧和外侧均设置有PVC层，PVC具有高耐候性的特点，将其包覆到具有超强的物理性能的ABS的表面得到复合管，可以使得复合管同时具有超强的物理性能和高耐候性的特点，可极大地扩散复合管的使用范围。
本发明还提供一种用于耐候性复合管材的加工装置，包括底板，所述底板的中部开设有第一安装圆槽，所述第一安装圆槽的内侧壁设置有第一安装内螺纹，所述第一安装圆槽内设置有套筒，所述套筒的外侧壁的底部对应所述第一安装内螺纹设置有与所述第一安装内螺纹相匹配的第一安装外螺纹，所述第一安装圆槽的底部开设有与所述第一安装圆槽同中心线设置的第二安装圆槽，所述第二安装圆槽位于所述套筒的内侧，所述第二安装圆槽内插设有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁套设有支撑管，所述支撑管与所述套筒之间具有间隙。
本发明中，套筒通过其下端的第一安装外螺纹可拆卸地插设与第一安装圆槽，支撑柱插设在第二安装圆槽中用于支撑支撑管，支撑管与套筒之间的间隙用于盛装用以制作复合管的内层管和第一PVC层的ABS塑料和PVC塑料，本发明使用时，首先将定量的熔融的ABS塑料和PVC塑料注入到支撑管与套筒之间的间隙并注满间隙，其中，ABS塑料和PVC塑料的比例依据预设的复合管的内层管和第一PVC层的厚度而定，然后转动底板，使得支撑管与套筒之间的间隙中的熔融的ABS塑料和PVC塑料分层，然后冷却得到内层管和第一PVC层，其中，由于PVC塑料的密度大于ABS塑料的密度，因此PVC塑料形成第一PVC层位于ABS塑料形成的内层管的外侧，然后将支撑管从支撑柱上取下，将熔融的PVC塑料注入到内层管与支撑柱之间的间隙中并冷却，得到第二PVC层，此时第二PVC层固定地贴附在内层管上与内层管和第一PVC层形成复合管，其中，在注入用于制作第二PVC层的熔融PVC塑料时，使得熔融PVC塑料的温度保持在165-175℃，以避免注入的熔融PVC塑料使得ABS塑料熔化。本发明利用ABS塑料和PVC塑料的密度差和熔点差，实现了ABS塑料和PVC塑料的复合制作，且操作过程简单、快捷、便于实现。
进一步的，所述支撑管的顶部固定设置有盖板，所述盖板的边缘设置有安装环，所述套筒的顶部对应所述安装环设置有第二安装外螺纹，所述安装环的内侧对应所述第二安装外螺纹设置有第二安装内螺纹，所述盖板上开设有贯穿所述盖板的加料口，所述加料口内可拆卸地设置有孔塞。
其中，盖板通过其上的第二安装内螺纹盖设在套筒上，从而可以避免套筒和支撑筒之间的间隙中的的ABS塑料和PVC塑料溅出间隙，盖板上你的孔塞用于注入熔融的ABS塑料和PVC塑料。
进一步的，还包括基板，所述基板的中部开设有第三安装圆槽，所述底板对应所述第三安装圆槽呈圆柱状且所述底板可转动地设置于所述第三安装圆槽内，所述基板上还设置有与所述底板驱动连接地驱动电机，所述驱动电机用以驱动所述底板绕着所述第三安装圆槽的中心线转动。
其中，底板可转动地设置在第三安装圆槽中，底板呈圆柱形且与第三安装圆槽同中心线设置，底板上的第一安装圆槽与第三安装圆槽同中心线设置，驱动电机用以驱动底板绕着自身的中心线转动，从而实现套筒的转动。
进一步的，所述底板的上表面的边缘设置有驱动环，所述驱动环的外侧壁设置有传动齿，所述基板上开设有贯穿所述基板的安装孔，所述安装孔内可转动地设置有传动轴，所述传动轴的上端对应所述传动齿设置有与所述传动齿相互啮合的驱动齿轮，所述传动轴的下端设置有第一伞齿轮，所述驱动电机固定设置于所述基板的底部，所述驱动电机的输出轴上驱动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合。
其中，传动轴通过高温轴承可转动地设置于安装孔内，电动机用以带动驱动齿轮转动，从而带动底板绕着自身的中心线转动。
进一步的，所述第三安装圆槽的侧壁上可转动地设置有若干滚珠，所述滚珠远离所述第三安装圆槽的一端与所述套筒的一端相抵，所述底板的底部通过推力球轴承与所述第三安装圆槽的底部可转动地连接。
其中，底板通过其底部的推力球轴承可转动地设置在第三安装圆槽中，第三安装圆槽上的滚珠用于支撑底板，防止底板相对于第三安装圆槽倾倒。
进一步的，其特征在于，所述基板上罩设有保温罩，所述保温罩内还设置有加热装置，所述加热装置位于所述保温罩的内侧。
其中，加热装置用于调节复合管制作过程中的温度，保温罩减少加热装置的热量散失。
本发明还提供一种用于耐候性复合管材的加工装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将ABS塑胶和PVC塑料加热至熔融状态然后混合在一起形成混合料，然后将混合料注入到套筒中使得混合料位于套筒和支撑筒之间；
S2、转动底板使混合料分层；
S3、混合料分层得到PVC层和ABS层后逐步降低底板的转速，并冷却PVC层和ABS层，冷却得到ABS内层管和第一PVC层后停止转动底板；
S4、取出支撑管，将熔融的PVC塑料注入到ABS内层管与支撑住之间的空隙；
S5、在ABS内层管的内侧冷却得到第二PVC层，得到耐候性复合管材成品。
进一步的，在步骤S2中，转动底板的过程中保持套筒内的温度为220-230℃。
进一步的，在步骤S4中，熔融的PVC塑料的注入温度为165-175℃。
下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：
本发明中， ABS管的内侧和外侧均设置有PVC层，PVC具有高耐候性的特点，将其包覆到具有超强的物理性能的ABS的表面得到复合管，可以使得复合管同时具有超强的物理性能和高耐候性的特点，可极大地扩散复合管的使用范围。
本发明利用ABS塑料和PVC塑料的密度差和熔点差，实现了ABS塑料和PVC塑料的复合制作，且操作过程简单、快捷、便于实现。
附图说明
图1为本发明实施例所述耐候性复合管材的轴向方向的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例所述耐候性复合管材的加工装置的剖面结构示意图；
图3为图2的局部放大图一；
图4为图2的局部放大图二。
附图标记说明：
11-第一PVC层，12-内层管，13-第二PVC层，21-底板，211-驱动环，22-基板，221-第三安装圆槽，2211-滚珠，222-推力球轴承，223-安装孔，231-套筒，2311-第一安装外螺纹，232-支撑柱，233-支撑管，2331-盖板，2332-安装环，2333-孔塞，241-传动轴，242-推力球轴承，243-驱动齿轮，244-第一伞齿轮，25-驱动电机，252-第二伞齿轮，26-保温罩，27-加热装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1，一种耐候性复合管材，包括ABS内层管12，所述ABS内层管12的外侧面固定设置有第一PVC层11，所述ABS的内侧面固定设置有第二PVC层13。
在本发明中，ABS管的内侧和外侧均设置有PVC层，PVC具有高耐候性的特点，将其包覆到具有超强的物理性能的ABS的表面得到复合管，可以使得复合管同时具有超强的物理性能和高耐候性的特点，可极大地扩散复合管的使用范围。
如图2-4，本发明还提供一种用于耐候性复合管材的加工装置，包括底板21，所述底板21的中部开设有第一安装圆槽，所述第一安装圆槽的内侧壁设置有第一安装内螺纹，所述第一安装圆槽内设置有套筒231，所述套筒231的外侧壁的底部对应所述第一安装内螺纹设置有与所述第一安装内螺纹相匹配的第一安装外螺纹2311，所述第一安装圆槽的底部开设有与所述第一安装圆槽同中心线设置的第二安装圆槽，所述第二安装圆槽位于所述套筒231的内侧，所述第二安装圆槽内插设有支撑柱232，所述支撑柱232的外侧壁套设有支撑管233，所述支撑管233与所述套筒231之间具有间隙。
本发明中，套筒231通过其下端的第一安装外螺纹2311可拆卸地插设与第一安装圆槽，支撑柱232插设在第二安装圆槽中用于支撑支撑管233，支撑管233与套筒231之间的间隙用于盛装用以制作复合管的内层管12和第一PVC层11的ABS塑料和PVC塑料，本发明使用时，首先将定量的熔融的ABS塑料和PVC塑料注入到支撑管233与套筒231之间的间隙并注满间隙，其中，ABS塑料和PVC塑料的比例依据预设的复合管的内层管12和第一PVC层11的厚度而定，然后转动底板21，使得支撑管233与套筒231之间的间隙中的熔融的ABS塑料和PVC塑料分层，然后冷却得到内层管12和第一PVC层11，其中，由于PVC塑料的密度大于ABS塑料的密度，因此PVC塑料形成第一PVC层11位于ABS塑料形成的内层管12的外侧，然后将支撑管233从支撑柱232上取下，将熔融的PVC塑料注入到内层管12与支撑柱232之间的间隙中并冷却，得到第二PVC层13，此时第二PVC层13固定地贴附在内层管12上与内层管12和第一PVC层11形成复合管，其中，在注入用于制作第二PVC层13的熔融PVC塑料时，使得熔融PVC塑料的温度保持在165-175℃，以避免注入的熔融PVC塑料使得ABS塑料熔化。本发明利用ABS塑料和PVC塑料的密度差和熔点差，实现了ABS塑料和PVC塑料的复合制作，且操作过程简单、快捷、便于实现。
其中一种实施例，所述支撑管233的顶部固定设置有盖板2331，所述盖板2331的边缘设置有安装环2332，所述套筒231的顶部对应所述安装环2332设置有第二安装外螺纹，所述安装环2332的内侧对应所述第二安装外螺纹设置有第二安装内螺纹，所述盖板2331上开设有贯穿所述盖板2331的加料口，所述加料口内可拆卸地设置有孔塞2333。
其中，盖板2331通过其上的第二安装内螺纹盖设在套筒231上，从而可以避免套筒231和支撑筒之间的间隙中的的ABS塑料和PVC塑料溅出间隙，盖板2331上你的孔塞2333用于注入熔融的ABS塑料和PVC塑料。
其中一种实施例，还包括基板22，所述基板22的中部开设有第三安装圆槽221，所述底板21对应所述第三安装圆槽221呈圆柱状且所述底板21可转动地设置于所述第三安装圆槽221内，所述基板22上还设置有与所述底板21驱动连接地驱动电机25，所述驱动电机25用以驱动所述底板21绕着所述第三安装圆槽221的中心线转动。
其中，底板21可转动地设置在第三安装圆槽221中，底板21呈圆柱形且与第三安装圆槽221同中心线设置，底板21上的第一安装圆槽与第三安装圆槽221同中心线设置，驱动电机25用以驱动底板21绕着自身的中心线转动，从而实现套筒231的转动。
其中一种实施例，所述底板21的上表面的边缘设置有驱动环211，所述驱动环211的外侧壁设置有传动齿，所述基板22上开设有贯穿所述基板22的安装孔223，所述安装孔223内可转动地设置有传动轴241，所述传动轴241的上端对应所述传动齿设置有与所述传动齿相互啮合的驱动齿轮243，所述传动轴241的下端设置有第一伞齿轮244，所述驱动电机25固定设置于所述基板22的底部，所述驱动电机25的输出轴上驱动连接有第二伞齿轮252，所述第二伞齿轮252与所述第一伞齿轮244相互啮合。
其中，传动轴241通过高温轴承可转动地设置于安装孔223内，电动机用以带动驱动齿轮243转动，从而带动底板21绕着自身的中心线转动。
其中一种实施例，所述第三安装圆槽221的侧壁上可转动地设置有若干滚珠2211，所述滚珠2211远离所述第三安装圆槽221的一端与所述套筒231的一端相抵，所述底板21的底部通过推力球轴承222与所述第三安装圆槽221的底部可转动地连接。
其中，底板21通过其底部的推力球轴承222可转动地设置在第三安装圆槽221中，第三安装圆槽221上的滚珠2211用于支撑底板21，防止底板21相对于第三安装圆槽221倾倒。
其中一种实施例，其特征在于，所述基板22上罩设有保温罩26，所述保温罩26内还设置有加热装置27，所述加热装置27位于所述保温罩26的内侧。
其中，加热装置27用于调节复合管制作过程中的温度，保温罩26减少加热装置27的热量散失。
本发明还提供一种用于耐候性复合管材的加工装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将ABS塑胶和PVC塑料加热至熔融状态然后混合在一起形成混合料，然后将混合料注入到套筒231中使得混合料位于套筒231和支撑筒之间；
S2、转动底板21使混合料分层；
S3、混合料分层得到PVC层和ABS层后逐步降低底板21的转速，并冷却PVC层和ABS层，冷却得到ABS内层管12和第一PVC层11后停止转动底板21；
S4、取出支撑管233，将熔融的PVC塑料注入到ABS内层管12与支撑住之间的空隙；
S5、在ABS内层管12的内侧冷却得到第二PVC层13，得到耐候性复合管材成品。
进一步的，在步骤S2中，转动底板21的过程中保持套筒231内的温度为220-230℃。
进一步的，在步骤S4中，熔融的PVC塑料的注入温度为165-175℃。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于耐候性复合管材的加工装置，其特征在于，包括底板，所述底板的中部开设有第一安装圆槽，所述第一安装圆槽的内侧壁设置有第一安装内螺纹，所述第一安装圆槽内设置有套筒，所述套筒的外侧壁的底部对应所述第一安装内螺纹设置有与所述第一安装内螺纹相匹配的第一安装外螺纹，所述第一安装圆槽的底部开设有与所述第一安装圆槽同中心线设置的第二安装圆槽，所述第二安装圆槽位于所述套筒的内侧，所述第二安装圆槽内插设有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁套设有支撑管，所述支撑管与所述套筒之间具有间隙；所述支撑管的顶部固定设置有盖板，所述盖板的边缘设置有安装环，所述套筒的顶部对应所述安装环设置有第二安装外螺纹，所述安装环的内侧对应所述第二安装外螺纹设置有第二安装内螺纹，所述盖板上开设有贯穿所述盖板的加料口，所述加料口内可拆卸地设置有孔塞；还包括基板，所述基板的中部开设有第三安装圆槽，所述底板对应所述第三安装圆槽呈圆柱状且所述底板可转动地设置于所述第三安装圆槽内，所述基板上还设置有与所述底板驱动连接地驱动电机，所述驱动电机用以驱动所述底板绕着所述第三安装圆槽的中心线转动。
2.根据权利要求1所述的用于耐候性复合管材的加工装置，其特征在于，所述底板的上表面的边缘设置有驱动环，所述驱动环的外侧壁设置有传动齿，所述基板上开设有贯穿所述基板的安装孔，所述安装孔内可转动地设置有传动轴，所述传动轴的上端对应所述传动齿设置有与所述传动齿相互啮合的驱动齿轮，所述传动轴的下端设置有第一伞齿轮，所述驱动电机固定设置于所述基板的底部，所述驱动电机的输出轴上驱动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的用于耐候性复合管材的加工装置，其特征在于，所述第三安装圆槽的侧壁上可转动地设置有若干滚珠，所述滚珠远离所述第三安装圆槽的一端与所述套筒的一端相抵，所述底板的底部通过推力球轴承与所述第三安装圆槽的底部可转动地连接。
4.根据权利要求3所述的用于耐候性复合管材的加工装置，其特征在于，所述基板上罩设有保温罩，所述保温罩内还设置有加热装置，所述加热装置位于所述保温罩的内侧。
5.如权利要求1-4任意一项所述的用于耐候性复合管材的加工装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将ABS塑胶和PVC塑料加热至熔融状态然后混合在一起形成混合料，然后将混合料注入到套筒中使得混合料位于套筒和支撑筒之间；
S2、转动底板直至混合料分层形成PVC层和ABS层；
S3、冷却得到ABS内层管和第一PVC层；
S4、取出支撑管，将熔融的PVC塑料注入到ABS内层管与支撑住之间的空隙；
S5、在ABS内层管的内侧冷却得到第二PVC层，得到耐候性复合管材成品。
6.根据权利要求5所述的用于耐候性复合管材的加工装置的加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，转动底板的过程中保持套筒内的温度为220-230℃。
7.根据权利要求5所述的用于耐候性复合管材的加工装置的加工工艺，其特征在于，在步骤S4中，熔融的PVC塑料的注入温度为165-175℃。
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