CN113123981A - 对旋风扇及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种对旋风扇，其包括机匣以及设置于所述机匣内部的轮毂，沿所述轮毂的轴向依次设置有第一叶片和第二叶片，所述第二叶片的叶片长度短于所述第一叶片的叶片长度。轮毂的轴向依次设置第一叶片和第二叶片，且第一、第二叶片的长度不同，内筒设置于第二叶片的外侧，气流经过第一叶片时，从机匣围成的流道通过，气流经过第二叶片时，气流被内筒分割，一部分从内筒内部通过，另一部分从内筒与机匣之间的流道通过，从内筒送出的气流具有较远的送风距离，从机匣和内筒之间送出的气流具有较近的送风距离，使对旋风扇可以兼顾远距离送风和近距离送风。本申请还公开了一种空调器。

Description

对旋风扇及空调器

技术领域

本申请涉及风扇技术领域，例如涉及对旋风扇及空调器。

背景技术

对旋风扇一般是指沿同一轴向设置的两级风扇，并设置驱动装置驱动风扇转动。对旋风扇能够提供相当于两级风扇的压力。两级风扇可以以相同/不同的转速/转向进行旋转，从而实现正向、反向、远距、无感等多种送风模式，提高送风的灵活性。当两级风扇异向转动时，可实现远距送风；当两个风扇同向旋转时，可实现气流发散无感送风。对旋风扇之前主要应用于发动机领域，近年来逐渐在家用电器，例如空调、除湿机、电风扇中有所应用。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：对旋风扇的送风特点是轴向远距离送风，对近距离送风的效果不够理想。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种对旋风扇及空调器，以解决对旋风扇的近距离送风的效果不够理想的技术问题。

在一些实施例中，对旋风扇包括机匣以及设置于机匣内部的轮毂，沿轮毂的轴向依次设置有第一叶片和第二叶片，第二叶片的叶片长度短于第一叶片的叶片长度。

本公开实施例还提供了一种空调器，包括前述任一项实施例提供的对旋风扇。

本公开实施例提供的对旋风扇及空调器，可以实现以下技术效果：轮毂的轴向依次设置第一叶片和第二叶片，且第一、第二叶片的长度不同，内筒设置于第二叶片的外侧，气流经过第一叶片时，从机匣围成的流道通过，气流经过第二叶片时，气流被内筒分割，一部分从内筒内部通过，另一部分从内筒与机匣之间的流道通过，从内筒送出的气流具有较远的送风距离，从机匣和内筒之间送出的气流具有较近的送风距离，使对旋风扇可以兼顾远距离送风和近距离送风。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的对旋风扇的剖面示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本公开实施例提供的机匣的另一结构示意图；

图4是本公开实施例提供的对旋风扇的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的对旋风扇中另一结构示意图；

图6是本公开实施例提供的对旋风扇的第一导流部的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的对旋风扇的另一结构示意图；

图8是本公开实施例提供的对旋风扇的另一结构示意图；

图9是本公开实施例提供的对旋风扇的另一结构示意图。

附图标记：

10、机匣；101、凹槽；20、轮毂；30、第一叶片；40、第二叶片；50、内筒；501、第一导流部；60、帽罩；70、导流叶片。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种对旋风扇，包括轮毂20，设置有第一叶片30，还包括：机匣10，罩设于第一叶片30的外部，且内壁对应第一叶片30的叶顶的位置设置有凹槽101。其中，第一叶片30的叶顶为第一叶片30旋转时径向方向的边缘或顶边，第一叶片30的外部为第一叶片30旋转覆盖区域以外的空间。噪音的形成与叶顶与机匣之间的间隙内空气的压缩程度有关，在第一叶片30转动时，叶顶与机匣之间的间隙内气流旋涡速度过高，从而产生较为尖锐的噪声。通过机匣10内壁设置的凹槽101对应第一叶片30的叶顶位置，在第一叶片30转动时，由于凹槽的存在，叶顶与机匣之间的间隙内的气流旋涡速度在经过凹槽时在一定程度上降低，另外，凹槽的设置有助于缓解叶顶与机匣间的间隙的阻塞问题，增大了气流在间隙内的流通面积，因而，降低了对旋风扇运转时的噪音。

其中，旋涡的气流在经过凹槽101时，气流于凹槽101内流入流出，气流在流入凹槽101内时，旋涡的气流冲击凹槽101内壁，凹槽101内壁吸收部分气流带来的冲击力，从而降低了旋涡的气流的流速，进而降低气流产生的噪声；气流在凹槽101内壁的引导下流出，此时流出的气流相比流入的气流均匀性显著提高，旋涡的气流不断的流经多个凹槽101后，气流因旋涡而携带的冲击力被凹槽101缓冲吸收。

在一些实施例中，凹槽101沿机匣10的内圆周分布。通过叶顶的气流产生旋涡时，旋涡的气流可直接流至机匣10内壁的凹槽101内，通过凹槽101进行吸收缓冲气流带来的冲击力，降低了气流直接撞击机匣10内壁而产生的气动噪声。

在一些实施例中，凹槽101沿机匣10的内圆周呈连续性的环状结构。连续性的环状凹槽101便于加工，其次，气流在凹槽101内缓冲时，环形凹槽101内的气流能够保持一定的均匀性，有利于提高机匣10的稳定性。

在一些实施例中，凹槽101沿机匣10的内圆周呈非连续性的环状结构。即，多个凹槽101间隔排列构成环状结构，在凹槽101缓冲气流冲击力时，有助于提高机匣10的机械强度。

凹槽101可以平行于机匣10内圆周的径向，也可以与机匣10内圆周的径向形成一定的夹角。构成旋涡的气流流向的范围较广，多方向流动，凹槽101于机匣10内壁上呈多角度方向设置，有助于最大限度的缓冲旋涡的气流，降低气动噪声。

在一些实施例中，凹槽101为多排且沿机匣10的长度方向间隔设置，如图2所示。多排凹槽101均匀分布于机匣10的内圆周表面；机匣10的长度方向，即轮毂20的轴向方向，多排凹槽101沿轮毂20的轴向方向排列。这样，当气流经过机匣10与叶顶之间时，气流依次经过多排凹槽101，气流中的旋涡不断地流入流出凹槽101，经过多排凹槽101的缓冲后，气流的旋涡被缓冲稀释，降低了旋涡带来的振动，由此产生的气动噪声。

在一些实施例中，叶顶与机匣10内壁之间的距离D越大，则凹槽101的间距L越大。当叶顶与机匣10内壁之间的距离D越大时，增大凹槽101的间距，一方面吸收缓冲气流，另一方面降低开槽数量，保证机匣10的机械强度。

在一些实施例中，凹槽101的间距满足如下关系：D≤L≤2D，其中，L表示凹槽101之间的间距，D表示叶顶与机匣10内壁之间的距离。通过D≤L≤2D的要求，确保第一叶片30的气流均通过凹槽101进行缓冲，尽最大限度的完成凹槽101吸收缓冲气流的目的。在保证机匣10的机械强度的情况下，通过凹槽101吸收第一叶片30与机匣10内壁产生的旋涡，有效降低第一叶片30转动时的气动噪声。如果凹槽101的间距L＞2D，即，相邻的凹槽101之间间隔距离相对过大，旋涡的气流在流经叶顶和机匣10内壁之间的空隙时，存在气流不经凹槽101缓冲，直接作用于机匣10内壁，从而产生气动噪声的缺陷。如果凹槽101的间距L＜D时，尽管旋涡的气流被凹槽101充分缓冲，但是在机匣10内壁相同距离内开设较多的凹槽101，不利于保持机匣10的机械强度，进而影响对旋风扇的整体性能。

在一些实施例中，凹槽101的横截面为半圆弧形。凹槽101的半圆弧形结构，以最大的开口面积接收来自第一叶片30旋转产生的旋涡气流，以半圆弧形的深度满足凹槽101吸收缓冲旋涡气流的目的。半圆弧形结构的凹槽101便于加工，其次，有助于保证机匣10的机械强度。

在一些实施例中，凹槽101的横截面也可以为方形、三角形或呈劣弧弧形。这些形状的凹槽101也能在一定程度吸收旋涡，降低对旋风扇的气动噪声。其中，当凹槽101的横截面为方形时，方形的凹槽可倾斜设置，凹槽的侧壁与机匣的内侧壁形成一定的夹角。这样，有助于气流的进出顺畅。如图3所示

在一些实施例中，叶顶与机匣10内壁之间的间距D越大，则凹槽101的半径越大。叶顶与机匣10内壁之间距离越大，通过的气流量也越大，则凹槽101的半径越大，有助于凹槽101完成对旋涡的吸收缓冲工作。

在一些实施例中，凹槽101的半径满足如下关系：3D≤R≤5D，其中，R表示凹槽101的半径，D表示叶顶与机匣10内壁之间的间距。通过3D≤R≤5D的要求，保证在叶顶与机匣10内壁之间的间距增大，进而通过的气流量增大的情况下，凹槽101的能够完成对气流的吸收缓冲工作。

在一些实施例中，相距最远的凹槽101之间的距离小于叶片的宽度。气流流量流经凹槽101，经过凹槽101的吸收缓冲，气流流量降低，通过叶片的宽度大于相距最远的凹槽101之间的距离的设置，使得第一叶片30产生的部分气流与经凹槽101缓冲的气流相融合排出，解决气流流量下降，达不到送风距离问题。第一叶片30产生部分气流，即不经过凹槽101缓冲的气流。

在一些实施例中，如图4和图5所示，对旋风扇还包括：第二叶片40，设置于轮毂20，且设置于第一叶片30的一侧，叶片长度短于第一叶片30的叶片长度；内筒50，设置于机匣10与轮毂20之间，且罩设于第二叶片40的外部。

轮毂20的轴向依次设置第一叶片30和第二叶片40，且第一、第二叶片40的长度不同，内筒50设置于第二叶片40的外部，气流经过第一叶片30时，从机匣10围成的流道通过，气流经过第二叶片40时，气流被内筒50分割，一部分从内筒50内部通过，另一部分从内筒50与机匣10之间的流道通过，从内筒50送出的气流具有较远的送风距离，从机匣10和内筒50之间送出的气流具有较近的送风距离，使对旋风扇可以兼顾远距离送风和近距离送风。

在一些实施例中，机匣10的出风侧包括收缩段，收缩段的收缩倾角为α，0°≤α≤30°。机匣10的出风侧的收缩段，有助于将气流汇聚，提升出风的聚风能力，改善出风的品质。通过不同的收缩倾角，实现对旋风扇不同的送风距离，满足多种需求；其次，通过机匣10出风侧的收缩段的不同倾角，还可实现不同角度的送风需求。

本公开实施例同时提供了对旋风扇的另一种结构。

对旋风扇包括机匣10以及设置于机匣10内部的轮毂20，沿轮毂20的轴向依次设置有第一叶片30和第二叶片40，第二叶片40的叶片长度短于第一叶片30的叶片长度。如图4所示。

关于第一叶片30和第二叶片40的实施例，可参照上述，在此不再赘述。

在一些实施例中，对旋风扇还包括：内筒50，设置于机匣10内部，且罩设于第二叶片40的外部。如图5所示。

内筒50与机匣10同轴设置。

内筒50的直径大于第二叶片40旋转围成的区域的直径，小于第一叶片30旋转围成的区域的直径。

关于内筒50的实施例，可参照上述，在此不再赘述。

在一些实施例中，内筒50的内壁对应第二叶片40的叶顶的位置设有沉槽(图中未示出)。其中，第二叶片40的叶顶为第二叶片40旋转时径向方向的边缘或顶边。通过内筒50内壁设置的沉槽对应第二叶片40的叶顶位置，在第二叶片40转动时，通过第二叶片40的叶顶的气流产生旋涡，通过沉槽吸收缓冲旋涡的气流，从而降低对旋风扇运转时产生的气动噪声。

其中，旋涡的气流在经过沉槽时，气流于沉槽内流入流出，气流在流入沉槽内时，旋涡的气流冲击沉槽内壁，沉槽内壁吸收部分气流带来的冲击力，从而降低了旋涡的气流直接作用于内筒50内壁时产生的振动而带来的噪声；气流在沉槽内壁的引导下流出，此时流出的气流相比流入的气流均匀性显著提高，旋涡的气流不断的流经多个沉槽后，气流因旋涡而携带的冲击力被沉槽缓冲吸收，消除对旋风扇运转而产生的气动噪声。

在一些实施例中，沉槽沿内筒50的内圆周分布。通过第二叶片40的叶顶的气流产生旋涡时，旋涡的气流可直接流至内筒50内壁的沉槽内，通过沉槽进行吸收缓冲气流带来的冲击力，降低了气流直接撞击内筒50内壁而产生的气动噪声。

在一些实施例中，沉槽为多排且沿内筒50的长度方向间隔设置。多排沉槽均匀分布于内筒50的内圆周表面；内筒50的长度方向，即轮毂20的轴向方向，多排沉槽沿轮毂20的轴向方向排列。这样，当气流经过内筒50与第二叶片40的叶顶之间时，气流依次经过多排沉槽，气流中的旋涡不断地流入流出沉槽，经过多排沉槽的缓冲后，气流的旋涡被缓冲稀释，降低了旋涡带来的振动，由此产生的气动噪声。

在一些实施例中，机匣10、内筒50和轮毂20之间的尺寸满足如下关系：k＝(D1²-D2²)/(d1²-d2²)，其中，D1为机匣10的内径，D2为内筒50的外径，d1为内筒50的内径，d2为轮毂20的外径，0.5≤k≤1。

通过机匣10、内筒50和轮毂20之间的尺寸关系，有助于保证一定的送风量；其次，在送风过程中，保证整体的压强适宜，减少对旋风扇在工作过程中的气动噪声，保证对旋风扇的机械强度。如果k<0.5则送风量减少；如果k>1，则送风量增大，但是整体的压强增大，不利于对旋风扇的稳定性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，内筒50的外壁的迎风侧设置有第一导流部501，第一导流部501为弧形。

迎风侧的气流垂直作用于内筒50的外壁时会产生回流，回流会造成气流紊乱以及流动分离，对对旋风扇的性能产生不利影响；通过在内筒50的外壁的迎风侧设置第一导流部501，以及第一导流部501为弧形的结构，有助于避免避免迎风侧的气流垂直作用于内筒50的外壁，通过弧形的第一导流部501对气流进行引导、使气流平稳过渡。

在一些实施例中，第一导流部501的高度h1越大，则宽度b1越大。

第一导流部501的高度越大，宽度就越大，保证一定引导角度，有助于气流过渡更加平稳顺畅，尽可能的避免回流现象。

在一些实施例中，第一导流部501的高度和宽度满足如下关系：1/3≤h1/b1≤1/2，其中，h1为第一导流部501的高度，b1为第一导流部501的宽度。

当1/3≤h1/b1≤1/2时，第一导流部501能够最大限度的引导气流平稳过渡，避免发生回流问题。

可选地，第一导流部501的高度h1的取值范围是8mm～12mm。

当第一导流部501的高度h1的取值范围是8mm～12mm时，一方面保证内筒50稳定性，另一方面保证对气流的引导效果。

在一些实施例中，机匣10的出风口内壁设置有第二导流部(图中未示出)，第二导流部为弧形。

通过机匣10出风口内壁设置的第二导流部，有助于引导出风气流的流向，扩大气流的辐射范围，改善出风的品质，提高送风的舒适度。第二导流部的弧形结构有助于气流的平稳过渡，避免产生气动噪声。

在一些实施例中，第二导流部的高度h2越大，则宽度b2越大。

第二导流部的高度越大，宽度就越大，保证一定引导角度，有助于气流过渡更加平稳顺畅，改善出风品质。

在一些实施例中，第二导流部的高度和宽度满足如下关系：1/3≤h2/b2≤1/2，其中，h2为第二导流部的高度，b2为第二导流部的宽度。

当1/3≤h2/b2≤1/2时，第二导流部能够最大限度的引导气流平稳过渡，扩大气流的辐射范围，降低气流的冲击力。

在一些实施例中，第一叶片30相对第二叶片40更靠近机匣10的进风口。

第一叶片30的叶片长度大于第二叶片40的叶片长度，通过第一叶片30产生较大的气流，并传递至第二叶片40，第二叶片40进一步的利用第一叶片30产生的气流，实现两级风扇目的。如果第二叶片40更靠近机匣10的进风口，则存在第一叶片30旋转产生的大气流与第二叶片40旋转产生的气流发生气流紊乱现象，或者第一叶片30旋转产生的大气流直接覆盖第二叶片40旋转产生的气流，造成第二叶片40的浪费，进而无法实现对旋风扇的目的。

本公开实施例同时提供了对旋风扇的另一种结构。

如图7和图8所示，对旋风扇包括轮毂20和第一叶片30，还包括：帽罩60，呈锥形，设置于轮毂20的迎风端面，以将气流导引至第一叶片30。

通过帽罩60对对旋风扇进口的气流进行引流，保证对旋风扇进口的气流的均匀性，降低对旋风扇内气流的抗分离能力，进而提升对旋风扇的流量和压强，提高对旋风扇的整体性能。

帽罩60与轮毂20同轴设置。

在一些实施例中，帽罩60呈弧形，设置于轮毂20的迎风端面，以将气流导引至第一叶片30。通过帽罩60的弧形的外表面，提高气流进入对旋风扇进口的均匀性，使得气流在进入对旋风扇时更加平稳，减少异动声响。

在一些实施例中，如图9所示，迎风端面设置有导流叶片70，导流叶片70的旋转方向与第一叶片30的旋转方向相同。

通过设置导流叶片70，进一步提升气流进入对旋风扇的均匀性；导流叶片70的旋转方向与第一叶片30的旋转方向相同，避免发生气流紊乱的现象，同时保证气流流量不被损耗。

导流叶片70设置于帽罩60的锥形面上，其中，帽罩60顶点距离导流叶片70最近点的垂直距离大于0.3倍的帽罩60高度，帽罩60顶点距离导流叶片70最远点的垂直距离小于0.8倍的帽罩60高度。通过导流叶片70与帽罩60顶点之间的距离设定，一方面当气流进入对旋风扇时利于保持对旋风扇的平稳性，另一方面有助于提高气流的均匀性。

在一些实施例中，迎风端面设置有两组导流叶片70，两组导流叶片70的旋转方向相同，两组导流叶片70围成区域的直径不同，其中，较小直径的一组导流叶片70更靠近帽罩60的进风侧。通过两组导流叶片70，进一步的减小气流在进入对旋风扇时的冲击力，提高对旋风扇的整体性能。

在一些实施例中，导流叶片70的尾缘对应第一叶片30的前缘设置。

导流叶片70的尾缘即导流叶片70出风端面，第一叶片30的前缘即第一叶片30的迎风端面。

导流叶片70的尾缘对应第一叶片30的前缘，使得气流从导流叶片70直接过渡至第一叶片30，减少气流的损耗，避免气流在导流叶片70和第一叶片30之间发生震动现象，降低噪声。

在一些实施例中，导流叶片70的尾缘还可以对应第一叶片30的迎风侧的前半部。这样，气流经导流叶片70尾缘的引导下，直接进入第一叶片30的迎风侧，省略第一叶片30的前缘导引气流的步骤，进而防止导流叶片70的尾缘与第一叶片30的前缘出现不对应现象，气流经导流叶片70引导至第一叶片30的背风侧，导致气流过渡不平稳。

在一些实施例中，导流叶片70的出口气流角与第一叶片30的入口气流角满足如下关系：0°≤|β1-β2|≤10°，其中，β1表示导流叶片70的出口气流角，β2表示第一叶片30的入口气流角。

通过满足0°≤|β1-β2|≤10°的要求，一方面保证气流由导流叶片70至第一叶片30时的稳定性及均匀性，另一方面减少气流损耗，避免气流冲击第一叶片30，产生气动噪声。

在一些实施例中，导流叶片70的入口气流角的取值范围为10°～15°。

通过导流叶片70的入口导流角在10°～15°内，保证导流叶片70将外界气流平稳顺畅的引导至对旋风扇内，再通过导流叶片70引导至第一叶片30，防止外界气流在进入对旋风扇时，发生气流紊乱现象，提高气流进入对旋风扇的均匀性。

在一些实施例中，导流叶片70围成的区域的直径小于轮毂20的直径。

导流叶片70围成的区域的直径小于轮毂20的直径，即导流叶片70的最高点低于第一叶片30的最低点，有助于充分利用第一叶片30的表面，使得气流顺势由导流叶片70进入第一叶片30，保证气流平稳过渡。如果导流叶片70围成的区域的直径大于轮毂20的直径，即导流叶片70旋转围成的区域与第一叶片30旋转围成的区域之间存在重叠的间隙，当导流叶片70引导的气流溢出至重叠的间隙时，会造成气流紊乱，同时可能会造成气动噪声，影响对旋风扇的性能。

在一些实施例中，导流叶片70的叶片数量与第一叶片30的叶片数量相同。

导流叶片70的叶片数量与第一叶片30的叶片数量相同，进一步的确保气流由导流叶片70向第一叶片30过渡时平稳顺畅，保持均匀性。

在一些实施例中，帽罩60！的半径与高度满足如下关系：0.86≤r3/h3≤1.15，其中，r3表示帽罩60的半径，h3表示帽罩60的高度。

通过满足0.86≤r3/h3≤1.15的条件，有助于提升对旋风扇进口气流的均匀性，从而提高对旋风扇的性能，改善对旋风扇的送风质量。

其中，帽罩60的半径与轮毂20的半径相一致，帽罩60的高度取决于对旋风扇内其他设备尺寸，在保证满足条件的条件下，帽罩60的高度越大，入口风越均匀。

在一些实施例中，对旋风扇还包括：第二叶片40，设置于第一叶片30的一侧，且宽度小于第一叶片30的宽度。

通过第一叶片30和第二叶片40旋转产生相当于两级风扇的压力，第一叶片30和第二叶片40可以以相同/不同的转速/转向进行旋转，从而实现正向、反向、远距、无感等多种送风模式，提高送风的灵活性。

本公开实施例还提供了一种空调器，包括前述任一项实施例提供的对旋风扇。在制冷或制热过程中，空调器具有气动噪声小的优点，用户使用空调器的舒适性增加，空调器能够提供远距离和近距离的送风选择，保证送风效果，提升送风的舒适度，空调器的整体性能提高。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。比如，在不改变描述的含义的情况下，第一元件可以叫做第二元件，并且同样第，第二元件可以叫做第一元件，只要所有出现的“第一元件”一致重命名并且所有出现的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件，但可以不是相同的元件。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

Claims (9)

1.一种对旋风扇，包括机匣以及设置于所述机匣内部的轮毂，其特征在于，沿所述轮毂的轴向依次设置有第一叶片和第二叶片，所述第二叶片的叶片长度短于所述第一叶片的叶片长度。

2.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，还包括：

内筒，设置于所述机匣内部，且罩设于所述第二叶片的外部。

3.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述机匣、所述内筒和所述轮毂之间的尺寸满足如下关系：

k＝(D1²-D2²)/(d1²-d2²)，

其中，D1为所述机匣的内径，D2为所述内筒的外径，d1为所述内筒的内径，d2为所述轮毂的外径，0.5≤k≤1。

4.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述内筒的外壁的迎风侧设置有第一导流部，所述第一导流部为弧形。

5.根据权利要求4所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一导流部的高度h1越大，则宽度b1越大。

6.根据权利要求1至5任一项所述的对旋风扇，其特征在于，所述机匣的出风口内壁设置有第二导流部，所述第二导流部为弧形。

7.根据权利要求6所述的对旋风扇，其特征在于，所述第二导流部的高度h2越大，则宽度b2越大。

8.根据权利要求1至7任一项所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一叶片相对所述第二叶片更靠近所述机匣的进风口。

9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的对旋风扇。

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