CN113123563A - 卫生间防渗水施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑防水技术领域，具体公开了一种卫生间防渗水施工方法。本申请的卫生间防渗水施工方法包括如下步骤：1）将地板表面及墙面清理干净，将地板表面和墙面的孔隙、裂缝用填缝胶修补，干燥；2）在步骤1）干燥后的墙面上涂抹找平砂浆，干燥，形成侧面砂浆层；然后在步骤1）干燥后的地板上涂抹找平砂浆，干燥，形成底面砂浆层；3）在步骤2）的侧面砂浆层、底面砂浆层的表面上刷涂防水涂料，干燥后形成防水层；4）在防水层表面铺设水泥砂浆，干燥，形成防护砂浆层；5）在防护砂浆层表面喷涂罩面胶，干燥，形成罩面层。本申请的卫生间防渗水施工方法在地板和墙面上涂抹找平砂浆形成砂浆层后再刷涂防水涂料，提高了防渗效果。

Description

卫生间防渗水施工方法

技术领域

本申请涉及建筑防水技术领域，更具体地说，它涉及一种卫生间防渗水施工方法。

背景技术

很多建筑物都对防水有非常高的要求，对于民用住宅中的卫生间防水要求更高。由于卫生间的地面及墙面容易过水、潮湿，很容易发生渗漏，会给居住和办公造成不便。在居民楼里，如果上层住户的卫生间渗漏，会给下层的住户造成非常大的困扰，而且卫生间出现渗漏问题后，维修非常不方便。

为了降低卫生间发生渗漏的几率，目前的住宅在装修前就会在卫生间的地板和部分墙面做防水层，将卫生间地面的水挡在上层，减少下渗。申请公布号为CN103147547A的中国发明专利公开了一种卫生间防水施工方法，由下述步骤组成：(1)对卫生间墙地面基层清理干净；(2)对上下水管根部清理并进行堵漏处理；(3)用美纹纸粘贴轮廓线；(4)涂刷防水乳液，干燥18-24小时；(5)第二遍涂刷防水乳液，干燥18-24小时；(6)表面水泥灰浆拉毛后，粘贴瓷砖。防水乳液均为聚丙烯酸酯防水乳液、弹性苯乙烯-丙烯酸酯防水乳液、弹性防水乳液、JS聚合物防水乳液、PRO防水乳液或硅丙水性建筑乳液。

针对上述相关技术，发明人认为，该方法在卫生间的地面基层直接刷涂防水乳液，防水乳液与原有的地板之间的结合力较弱，后续使用时容易在防水层和地板之间出现缝隙，导致渗水。

发明内容

为了提高卫生间防渗水施工的防渗效果，本申请提供一种卫生间防渗水施工方法。

本申请提供的一种卫生间防渗水施工方法采用如下的技术方案：

一种卫生间防渗水施工方法，包括如下步骤：

1)将地板表面及墙面清理干净，将地板表面和墙面的孔隙、裂缝用填缝胶修补，干燥；填缝胶由包括如下重量份数的原料制成：环氧树脂400-500份、酚醛树脂800-1000份、醋酸丁酯200-300份；

2)在步骤1)修补干燥后的墙面上涂抹找平砂浆，干燥，形成侧面砂浆层；然后在步骤1)修补干燥后的地板上涂抹找平砂浆，干燥，形成底面砂浆层；找平砂浆由质量比为1-2:2-5:0.2-0.5:0.3-0.8的水泥、砂、苯丙乳液、水混合制成；

3)在步骤2)形成的侧面砂浆层、底面砂浆层的表面上刷涂防水涂料，干燥后形成防水层；防水涂料由包括如下重量份数的原料制成：防水乳液500-800份、消泡剂3-5份、分散剂2-8份、增稠剂5-10份、水200-300份；防水乳液为乙烯醋酸乙烯共聚物乳液；

4)在步骤3)形成的防水层表面铺设水泥砂浆，干燥，形成防护砂浆层；水泥砂浆由包括如下重量份数的原料制成：苯丙乳液0.5-1份、水泥1-1.5份、砂1.5-2.5份；

5)在步骤4)形成的防护砂浆层表面喷涂罩面胶，干燥，形成罩面层；罩面胶由包括如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液25-35份、水泥10-15份。

通过采用上述技术方案，本申请的卫生间防渗水施工方法在地板和墙面上涂抹找平砂浆，形成防水涂料的涂覆基础，也改善了防水涂料直接涂在地板或墙面上导致的结合力较低的情况，大大降低了防水层与地板和墙面之间出现裂缝的几率，提高防渗效果。并且在将地板和墙面清理后，采用填缝胶将孔隙和裂缝均进行填塞，避免后期使用过程中，渗水从孔隙、裂缝中下渗。填缝胶采用了环氧树脂、酚醛树脂，使制得的填缝胶具有非常强的粘结性能，特别是在缝隙等较小空间中，在固化后形成了防水性非常好的粘结体。加入的醋酸丁酯可以提高环氧树脂和酚醛树脂之间的相容性，并提高填缝胶的流动性，便于向空间较小的孔隙或裂缝中填充。刷涂防水涂料并形成防水层后，在防水层上铺设水泥砂浆，形成了后期卫生间地板和墙面铺砖等施工的基础，也减少了后期施工对防水层的破坏。水泥砂浆中加入了苯丙乳液，能够提高防护砂浆层的强度。在水泥砂浆形成的防护砂浆层表面再喷涂一层罩面胶，形成罩面层，罩面层覆盖在防护砂浆层表面，减少了水泥砂浆层的水泥、砂等的脱落，保证了防护砂浆层的整体强度。罩面胶中含有较多的丙烯酸乳液，形成的罩面层还能为防止渗水提供第一道屏障，减少水的下渗。

优选的，步骤1)中填缝胶由环氧树脂、酚醛树脂、醋酸丁酯在80-85℃混合均匀制得。

通过采用上述技术方案，填缝胶采用了环氧树脂、酚醛树脂作为原料，在80-85℃下进行混合，此时的环氧树脂和酚醛树脂具有非常好的流动性，便于醋酸丁酯与二者充分混合均匀。

优选的，步骤1)中所述干燥是采用温度为120-170℃的热风吹1-5h。

通过采用上述技术方案，在填缝胶填充孔隙和裂缝后，采用较高温度进行干燥，便于促进环氧树脂、酚醛树脂固化，形成稳定的粘结体。

优选的，步骤3)中防水涂料的制备原料还包括2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯20-30重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物3-5重量份、焦磷酸钠2-5重量份、气相纳米二氧化硅5-8重量份、硫酸钡30-45重量份。

通过采用上述技术方案，防水涂料中加入的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯能够提高防水涂料的成膜性能，便于形成连续的防水层。2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物能够促进防水乳液之间的交联性，还能够提高防水层的防腐性能。焦磷酸钠能够充分降低乳液的表面张力，便于乳液与其他各原料混合均匀，进而提高防水层的均匀性和连续性。

优选的，所述气相纳米二氧化硅的粒径为50-70nm。

通过采用上述技术方案，选择粒径为50-70nm的气相纳米二氧化硅，既能够防止二氧化硅由于颗粒过小而团聚或结块，还可以使二氧化硅均匀分散在液相体系中，吸附在其他原料表面，防止其他原料絮凝而产生沉淀。

优选的，步骤2)中侧面砂浆层的厚度为2-3mm，底面砂浆层的厚度为2-3mm；步骤3)中防水层的厚度为1-2mm；步骤4)中防护砂浆层的厚度为12-18mm；步骤5)中罩面层的厚度为1-1.5mm。

通过采用上述技术方案，侧面砂浆层和底面砂浆层的厚度设置为2-3mm，能够将原有的地板或墙表面的凸起或凹坑充分消除，便于形成平整度较高的基面。由于砂浆层表面已经足够平整，防水层的厚度设置得很小即可保证形成连续的、均匀的防水层。防护砂浆层的厚度较大，能够充分减小地板和墙面后期施工时对防水层的影响。

优选的，在形成防水层后，在靠近排水管、地漏的防水层表面刷涂防水涂料形成防水加强层，防水加强层为圆环形，外径为250-400mm，防水加强层的厚度为1-2mm。

通过采用上述技术方案，由于排水管、地漏等的边缘是非常容易产生渗水的位置，但是在这些位置刷涂过厚的防水涂料则会导致最终地板的平整度受影响，而且在排水管、地漏处刷涂过厚的防水涂料，还容易开裂。本申请中采用了上述防水涂料，形成的防水层交联性强，不易开裂，而且在防水层上设置的防护砂浆层也比较厚，因此通过在排水管、地漏处设置防水加强层，可以大幅度降低这些位置的渗水几率，还不容易导致防水层开裂，也不会影响地板的平整度。

优选的，步骤2)的侧面砂浆层和底面砂浆层连接处设置有长度沿水平方向延伸的连接部，连接部上端与侧面砂浆层下端相连，连接部下端靠近底面砂浆层的一侧与底面砂浆层相连，连接部包括靠近墙面的竖直靠墙面、靠近地板的水平靠墙面以及远离墙面和地板的弧形面。

通过采用上述技术方案，由于墙角处是很容易产生漏水的位置，在侧面砂浆层和底面砂浆层连接处设置连接部，并将连接部设置为上述结构，可以使墙角处的连接部比砂浆层更厚，降低了水在墙角处下渗的几率。更重要的是，在侧面砂浆层和底面砂浆层连接处设置上述连接部，使侧面砂浆层和底面砂浆层的外表面在墙角处圆润过渡，进而使防水层在此处也形成弧形连接部，即使防水层发生热胀冷缩，也能够使防水层的变形程度更加均匀分散，减少了防水层由于热胀冷缩而断裂的几率。

优选的，所述连接部中设置有橡胶管，橡胶管的长度沿连接部的长度方向延伸，橡胶管包括靠近侧面砂浆层设置的第一橡胶管、靠近底面砂浆层设置的第二橡胶管、靠近竖直靠墙面与水平靠墙面连接处设置的第三橡胶管。

通过采用上述技术方案，连接部在各个方向上的厚度比侧面砂浆层和底面要大，在后期遇到环境温度变化时，由于热胀冷缩引起的形变幅度较大，容易对防水层造成影响，本申请在连接部中设置橡胶管，连接部在受热膨胀时橡胶管能够缓冲连接部形变产生的力，进而保证防水层连续和平整。

优选的，步骤2)中在形成侧面砂浆层后，在墙角位置设置第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管，然后向第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管的间隙中填充找平砂浆，然后在第一橡胶管和第二橡胶管的对应一侧涂抹找平砂浆并抹出所述弧形面。

通过采用上述技术方案，在施工时，将三根橡胶管先固定设置好，然后再向橡胶管的间隙中填充砂浆，可以保证橡胶管的位置固定不偏移，也可以使三根橡胶管在连接部中的分布更加均匀，使每一根橡胶管周围均分布有一定体积的砂浆，进而使每根橡胶管的管体上都能均匀受到连接部膨胀产生的力的作用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的卫生间防渗水施工方法在地板和墙面上涂抹找平砂浆，改善了防水涂料直接涂在地板或墙面上导致的结合力较低的情况，提高了防渗效果。在铺设砂浆层和防水层之前，先将地板和墙面上的孔隙和裂缝用填缝胶进行填塞，并且采用环氧树脂、酚醛树脂作为填缝剂的主要成分，能够将孔隙和裂缝充分粘结填充，最大程度地减少水从原有孔隙和裂缝中下渗的几率。

2、本申请的卫生间防渗水施工方法还在防护砂浆层表面还设置了一层罩面层，能够将防护砂浆层表面的水泥、砂等进行固定，减少了防护砂浆层表面出现裂缝或者物料脱落的几率，在长期使用过程中，防护砂浆层更加稳定，防水效果的持续性更强。

3、本申请的卫生间防渗水施工方法进一步在侧面砂浆层和底面砂浆层的连接处设置连接部，使位于地板上方和位于墙面处的防水层在墙角处弧面过渡，减少了防水层受热胀冷缩影响而发生的变形量。进一步的，在连接部中设置橡胶管，在连接部受热膨胀时提供了变形缓冲空间，进而减少了位于连接部处的防水层发生变形的几率。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的卫生间防渗水施工方法中，填缝胶使用的环氧树脂和酚醛树脂可以采用市售的环氧树脂和酚醛树脂，优选的，环氧树脂采用南通星辰合成废料有限公司生产的WSR6101环氧树脂，固含量为固含量为99％；酚醛树脂粉采用东莞东硕塑胶原料有限公司提供的T373J酚醛树脂粉。

优选的，填缝胶由环氧树脂、酚醛树脂、醋酸丁酯在80℃混合均匀制得。填缝胶修补完成后的干燥采用温度为120-170℃的热风吹1-5h，优选的，在160℃下干燥1h。在热风吹干后，再自然晾置8h以上。在晾置后，对地板和墙面进行再次清理。

进一步的，涂抹找平砂浆前先对地板和墙面进行平整粗糙处理，所述平整粗糙处理是采用手持砂磨机打磨平整。

为了保证防水效果更好，优选的，侧面砂浆层的厚度为3mm，底面砂浆层的厚度为3mm；防水层的厚度为1.5mm；防护砂浆层的厚度为15mm；罩面层的厚度为1mm。实际施工时，各层的厚度可以在上述厚度的基础上进行适当的变化。

步骤2)中，找平砂浆制备时，水泥采用市售的水泥，优选的，采用PO 42.5普通硅酸盐水泥。砂的粒径为0.3-0.6mm(过0.6mm筛不过0.3mm筛)。苯丙乳液的固含量为58％。

步骤2)中找平砂浆涂抹后的干燥均是自然晾置12h。

墙角的连接部中设置三条橡胶条，橡胶条的材质为硅橡胶、三元乙丙橡胶中的任意一种。橡胶条可以用实心的，也可以用橡胶管，优选为橡胶管。在施工时，第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管在设置在墙角前，先将橡胶管在固含量为58％的苯丙乳液中浸泡10min。

步骤3)中防水涂料的制备原料中，消泡剂、分散剂、增稠剂可以选择市售的产品，优选的，消泡剂为甘油聚氧乙烯醚，进一步优选的，下述实施例中的消泡剂为广州市应泓化工有限公司生产的甘油聚氧乙烯醚-20。分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为羟乙基纤维素。进一步的，防水涂料的制备原料中，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物的聚合度为8。

进一步的，防水涂料还包括流平剂2-3重量份，流平剂为聚乙烯醇。

防水涂料刷涂后，晾干是自然晾置24h以上。或者晾置至用手触摸不会在手上留下明显痕迹即可。

在靠近排水管、地漏的防水层表面刷涂防水涂料形成防水加强层时，防水加强层的外径优选为300mm，防水加强层的厚度为1mm。

步骤4)中，水泥砂浆制备时，水泥采用市售的水泥，优选的，采用PO 42.5普通硅酸盐水泥。砂的粒径为0.3-0.6mm(过0.6mm筛不过0.3mm筛)。苯丙乳液的固含量为58％。

步骤5)中，丙烯酸乳液的固含量为55％。优选的，采用山东君武新材料科技有限公司生产的JW309丙烯酸乳液。

进一步的，罩面胶的制备原料还包括聚乙烯醇、聚丙酰胺，进一步的，罩面胶由如下重量份的原料制成：聚乙烯醇12份、聚丙烯酰胺8份、丙烯酸乳液25份、水泥15份。

罩面层施工完并晾干后进行闭水试验，如果发现某处漏水，则在该处重新喷涂罩面胶，干燥后再次进行闭水试验。

实施例1

本实施例的卫生间防渗水施工方法包括如下步骤：

1)将卫生间地板和墙面上的排水管、地漏开口进行封堵；

对卫生间地板表面和墙面进行清理，清除建筑垃圾、尘土等，然后找出地板表面和墙面上的孔隙、裂缝；

将环氧树脂400g、醋酸丁酯200g、酚醛树脂1000g加入搅拌容器中，加热至80℃，搅拌均匀，得到填缝胶；

环氧树脂为6101环氧树脂，酚醛树脂为T373J酚醛树脂粉；

对地板表面的孔隙和裂缝用填缝胶灌注直至孔隙和裂缝中胶液上表面与地板表面平齐，对墙面上的孔隙、裂缝也采用填缝胶进行修补抹平；

然后利用热风机对地板及墙面上的孔隙和裂缝进行吹热风1h，热风的温度为160℃；然后自然晾置8h以上，再次将地板表面和墙面清理干净，使地板表面和墙面无灰尘、碎屑；

2)在地板表面涂抹找平砂浆并形成底面砂浆层，底面砂浆层厚度约为3mm；

然后在卫生间四周墙壁上涂抹(与卫生间门对应的位置仅在门框下的门槛内壁上涂抹)找平砂浆并形成侧面砂浆层，侧面砂浆层的厚度也为3mm；

侧面砂浆层的下端与底面砂浆层的边缘相连处(即墙根处)采用找平砂浆做圆角处理，并形成连接部；连接部为长条形结构，横截面为近似L形，连接部具有两个靠墙面和一个离墙面，分别为竖直靠墙面和水平靠墙面，竖直靠墙面和水平靠墙面垂直分别用来与墙根处的墙面和地面接触；离墙面为圆弧形面，远离墙根设置，且弧形面的凹口朝向远离墙根的方向；圆弧形面为四分之一圆周面，圆弧形面的半径为20mm，竖直靠墙面、水平靠墙面的在垂直于连接部长度方向的宽度也均为20mm；

连接部的上端具有水平设置的上端面，上端面的一侧边缘与竖直靠墙面的上侧边缘连接，另一侧边缘与离墙面的上边缘连接；连接部的下端远离墙面的一侧设置有下端面，下端面竖直延伸，下端面的上侧边缘与离墙面的下侧边缘连接，下侧边缘与水平靠墙面的远离墙面的边缘连接；具体的，本实施例中形成的连接部的上端与侧面砂浆层一体设置，连接部靠近底面砂浆层的一端与底面砂浆层一体设置；

卫生间门槛处的侧面砂浆层的顶端略低于门槛上表面，其余位置的侧面砂浆层的顶端距离底面砂浆层的上表面的高度为250mm；

找平砂浆由水泥、砂、苯丙乳液、水按照质量比1:2:0.2:0.3搅拌混合得到；苯丙乳液的固含量为58％；

找平砂浆的稠度较小，可以采用抹泥刀抹平，也可以采用刷子刷涂；底面砂浆层、侧面砂浆层及连接部均涂抹完成后，自然晾置12h；

3)在底面砂浆层、侧面砂浆层、连接部的外表面上刷涂防水涂料，晾干，形成防水层，防水层的厚度为1.5mm；

防水涂料由如下重量的原料混合均匀制得：防水乳液500g、消泡剂3g、分散剂2g、增稠剂5g、水200g；其中，防水乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，固含量为56％，消泡剂为甘油聚氧乙烯醚，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为羟乙基纤维素；

4)然后在防水层的外表面上铺设水泥砂浆，自然晾置48h，形成防护砂浆层，防护砂浆层的厚度为15mm；水泥砂浆由苯丙乳液、水泥、砂按照质量比0.5:1:2搅拌混合得到；苯丙乳液的固含量为58％；

5)在防护砂浆层表面喷涂一层罩面胶，自然晾干，形成罩面层，罩面层的厚度为1mm；罩面胶由如下重量的原料搅拌混合均匀制成：丙烯酸乳液250g、水泥150g，丙烯酸乳液的固含量为55％，水泥为PO 42.5普通硅酸盐水泥。

实施例2

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤1)中填缝胶由环氧树脂500g、醋酸丁酯300g、酚醛树脂800g加入搅拌容器中，加热至85℃后搅拌均匀制得。

其他的均与实施例1中的相同。

实施例3

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤1)中填缝胶由环氧树脂450g、醋酸丁酯280g、酚醛树脂900g加入搅拌容器中，加热至80℃后搅拌均匀制得。

其他的均与实施例1中的相同。

实施例4

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤1)中热风的温度为130℃，吹风的时间为5h。

其他的均与实施例1中的相同。

实施例5

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤2)中找平砂浆由水泥、砂、苯丙乳液、水按照质量比2:5:0.5:0.8搅拌混合得到。

其他的均与实施例1中的相同。

实施例6

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤3)中防水涂料由如下重量的原料混合均匀制得：防水乳液800g、消泡剂5g、分散剂8g、增稠剂10g、水300g。其中，防水乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，固含量为56％；消泡剂为甘油聚氧乙烯醚，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为羟乙基纤维素。

其他的均与实施例1中的相同。

实施例7

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例6的不同之处在于，步骤3)中防水涂料由如下重量的原料混合均匀制得：防水乳液800g、消泡剂5g、分散剂8g、增稠剂10g、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯20g、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物3g、焦磷酸钠2g、气相纳米二氧化硅5g、硫酸钡30g、水300g；其中，防水乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，固含量为56％，消泡剂为甘油聚氧乙烯醚，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为羟乙基纤维素，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物的聚合度为8，气相纳米二氧化硅的粒径为50nm。

其他的均与实施例6中的相同。

实施例8

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例7的不同之处在于，步骤3)中防水涂料由如下重量的原料混合均匀制得：防水乳液800g、消泡剂5g、分散剂8g、增稠剂10g、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯30g、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物5g、焦磷酸钠5g、气相纳米二氧化硅8g、硫酸钡45g、水300g。其中，防水乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，固含量为56％，消泡剂为甘油聚氧乙烯醚，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为羟乙基纤维素，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物的聚合度为8，气相纳米二氧化硅的粒径为70nm。

其他的均与实施例7中的相同。

实施例9

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例8的不同之处在于，步骤3)中在形成防水层后，在排水管根部、地漏开口处再刷涂防水涂料，形成防水加强层，防水加强层的外形为圆环形，外径为300mm，防水加强层的厚度为1mm。

其他的均与实施例8中的相同。

实施例10

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例9的不同之处在于，步骤4)中的水泥砂浆由苯丙乳液、水泥、砂按照质量比0.8:2:3搅拌混合均匀得到。

其他的均与实施例9中的相同。

实施例11

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例10的不同之处在于，步骤5)中罩面胶由如下重量的原料搅拌混合均匀制成：聚乙烯醇120g、聚丙烯酰胺80g、丙烯酸乳液350g、水泥100g，聚乙烯醇的重均分子量约为15万，聚丙烯酰胺的重均分子量约为200万，丙烯酸乳液的固含量为55％，水泥为PO 42.5普通硅酸盐水泥。

其他的均与实施例10中的相同。

实施例12

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例11的不同之处在于，步骤2)中在侧面砂浆层的下端与底面砂浆层的边缘相连处(即墙根处)采用找平砂浆做圆角处理前，先在墙角处设置三根橡胶管，橡胶管的材质为三元乙丙橡胶，橡胶管的截面为圆环形，外径为3mm，内径为2mm。三根橡胶管分别为第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管，三根橡胶管整体呈L形分布，第一橡胶管靠近侧面砂浆层的端部设置，第二橡胶管靠近底层砂浆层的对应端部设置，第三橡胶管设置在竖直靠墙面和水平靠墙面连接处的位置，具体的，第三橡胶管设置在第一橡胶管的正下方，且在第二橡胶管的靠近墙面的一侧，第三橡胶管与第一橡胶管的轴线处于同一平行于墙面的竖直平面内，第二橡胶管与第三橡胶管的轴线处于同一平行于地板的水平平面内。第一橡胶管和第三橡胶管的轴线之间的距离为6mm，第三橡胶管与第二橡胶管的轴线之间的距离为6mm。

三根橡胶管设置时，采用人工或者夹子张紧每一根橡胶管，然后在橡胶管与墙面和底板之间的间隙、橡胶管之间的间隙中填充找平砂浆，振捣填实后，在第一橡胶管、第二橡胶管远离墙面和地板的一侧涂抹找平砂浆，并抹出圆弧形面。

其他的均与实施例11中的相同。

实施例13

本实施例的卫生间防渗水施工方法与实施例12的不同之处在于，步骤2)侧面砂浆层的厚度为2mm，底面砂浆层的厚度为2mm；步骤3)中防水层的厚度为2mm；步骤4)中防护砂浆层的厚度为18mm；步骤5)中罩面层的厚度为1.5mm。

其他的均与实施例12中的相同。

对比例1

本对比例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤1)中的填缝胶采用水泥浆替换，水泥浆由PO42.5普通硅酸盐水泥与水按照质量比1:0.5混合得到。

其他的均与实施例1中的相同。

对比例2

本对比例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，步骤2)中不再单独设置连接部，底面砂浆层与侧面砂浆层在墙角处垂直相交连接。

其他的均与实施例1中的相同。

对比例3

本对比例的卫生间防渗水施工方法与实施例1的不同之处在于，防护砂浆层表面不再喷涂罩面胶。

其他的均与实施例1中的相同。

试验例

(1)采用实施例1-13及对比例1-3中的卫生间防渗水施工方法进行施工试验，施工后进行72h的闭水试验，闭水试验的蓄水高度为20cm(卫生间门口采用堵水设施封堵)。闭水试验结束会后，观察测量地板的楼下渗水情况。结果如下表所示。

(2)对于实施例1-13及对比例1-3中的卫生间防渗水施工方法施工后的地面，在30天后，观察表面出现裂缝的情况，结果如下表所示。

(3)将实施例1-13及对比例1-3中的卫生间防渗水施工方法施工后的地面采样，采样的面积为7*7cm，厚度为从施工后的地板表面至施工前的地板表面。依据JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中的方法，测试样品的抗渗压力和抗压强度，结果如下表所示。

表1实施例1-13及对比例1-3中施工后的地板性能测试结果

由实施例1、对比例1并结合上表可知，本申请的卫生间防渗水施工方法采用粘结性更好的填缝胶对地板表面和墙面的孔隙和裂缝进行填塞，能够降低渗水几率，即使在极端测试条件下也不易发生渗水。

由实施例1、对比例2并结合上表可知，本申请的卫生间防渗水施工方法在涂抹找平砂浆时，在墙角处设置连接部，可以提高防渗性能，这主要是因为卫生间墙角处容易出现漏水，而设置连接部后，大大降低了墙角处的渗水几率，进而提高了卫生间整体防渗效果。

由实施例1、对比例3并结合上表可知，本申请的卫生间防渗水施工方法在防护砂浆层表面喷涂罩面层，对防渗效果有一定程度的提高。

Claims (10)

1.一种卫生间防渗水施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将地板表面及墙面清理干净，将地板表面和墙面的孔隙、裂缝用填缝胶修补，干燥；填缝胶由包括如下重量份数的原料制成：环氧树脂400-500份、酚醛树脂800-1000份、醋酸丁酯200-300份；

2）在步骤1）修补干燥后的墙面上涂抹找平砂浆，干燥，形成侧面砂浆层；然后在步骤1）修补干燥后的地板上涂抹找平砂浆，干燥，形成底面砂浆层；找平砂浆由质量比为1-2:2-5:0.2-0.5:0.3-0.8的水泥、砂、苯丙乳液、水混合制成；

3）在步骤2）形成的侧面砂浆层、底面砂浆层的表面上刷涂防水涂料，干燥后形成防水层；防水涂料由包括如下重量份数的原料制成：防水乳液500-800份、消泡剂3-5份、分散剂2-8份、增稠剂5-10份、水200-300份；防水乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液；

4）在步骤3）形成的防水层表面铺设水泥砂浆，干燥，形成防护砂浆层；水泥砂浆由包括如下重量份数的原料制成：苯丙乳液0.5-1份、水泥1-1.5份、砂1.5-2.5份；

5）在步骤4）形成的防护砂浆层表面喷涂罩面胶，干燥，形成罩面层；罩面胶由包括如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液25-35份、水泥10-15份。

2.根据权利要求1所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，步骤1）中填缝胶由环氧树脂、酚醛树脂、醋酸丁酯在80-85℃混合均匀制得。

3.根据权利要求2所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，步骤1）中所述干燥是采用温度为120-170℃的热风吹1-5h。

4.根据权利要求1所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，步骤3）中防水涂料的制备原料还包括2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯20-30重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物3-5重量份、焦磷酸钠2-5重量份、气相纳米二氧化硅5-8重量份、硫酸钡30-45重量份。

5.根据权利要求4所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，所述气相纳米二氧化硅的粒径为50-70nm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，步骤2）中侧面砂浆层的厚度为2-3mm，底面砂浆层的厚度为2-3mm；步骤3）中防水层的厚度为1-2mm；步骤4）中防护砂浆层的厚度为12-18mm；步骤5）中罩面层的厚度为1-1.5mm。

7.根据权利要求6所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，在形成防水层后，在靠近排水管、地漏的防水层表面刷涂防水涂料形成防水加强层，防水加强层为圆环形，外径为250-400mm，防水加强层的厚度为1-2mm。

8.根据权利要求6所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，步骤2）的侧面砂浆层和底面砂浆层连接处设置有长度沿水平方向延伸的连接部，连接部上端与侧面砂浆层下端相连，连接部下端靠近底面砂浆层的一侧与底面砂浆层相连，连接部包括靠近墙面的竖直靠墙面、靠近地板的水平靠墙面以及远离墙面和地板的弧形面。

9.根据权利要求8所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，所述连接部中设置有橡胶管，橡胶管的长度沿连接部的长度方向延伸，橡胶管包括靠近侧面砂浆层设置的第一橡胶管、靠近底面砂浆层设置的第二橡胶管、靠近竖直靠墙面与水平靠墙面连接处设置的第三橡胶管。

10.根据权利要求9所述的卫生间防渗水施工方法，其特征在于，步骤2）中在形成侧面砂浆层后，在墙角位置设置第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管，然后向第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管的间隙中填充找平砂浆，然后在第一橡胶管和第二橡胶管的对应一侧涂抹找平砂浆并抹出所述弧形面。