CN220470854U - 管道墙体连接处防渗漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道墙体连接处防渗漏装置，包括墙体主体，墙体主体上贯穿设有环形凹槽，环形凹槽的中部竖向设有排水立管，排水立管外壁与墙体主体内壁之间的环形凹槽内浇灌有第一微膨胀水泥，第一微膨胀水泥的上下表面与墙体主体的上下表面平齐，第一微膨胀水泥的顶部内侧和排水立管的外壁之间填充有第一密封胶，且第一微膨胀水泥的顶部浇灌有第二微膨胀水泥，第二微膨胀水泥、第一微膨胀水泥以及墙体主体的上表面从下至上依次设有第一防水层、第二防水层、找平层、水泥浆层和地板层，第一微膨胀水泥的底部与排水立管之间还设有防渗加强组件。本实用新型具有施工操作方便、防渗效果好等有益效果。

Description

管道墙体连接处防渗漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种防渗漏装置，尤其是涉及一种管道墙体连接处防渗漏装置，属于管道防渗技术领域。

背景技术

在房屋建筑的施工过程中，排水管道与建筑墙体之间的连接要紧密，第一个方法是在管道与建筑墙体的连接处采用微膨胀水泥砂浆填充管外壁与建筑墙体之间的空隙，第二个方法是采用钢筋混凝土结构进行刚性连接。排水管道安装完成后，其防渗处理直接影响到整个建筑墙体的安全性，因此做好排水管道的防渗处理尤为重要。

现有技术中常用防水卷材铺贴在排水管道处，但是长期使用时防水卷材容易起卷、脱落，导致防渗性能下降，亦或是在施工过程中在排水管道外径上套上一圈密封圈，能够阻挡一定的积水渗透，但效果有限，随着排水管道热胀冷缩的应力作用，密封圈容易变形脱落，影响防水效果。

因此，迫切需要设计一款管道墙体连接处防渗漏装置。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种管道墙体连接处防渗漏装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

管道墙体连接处防渗漏装置，包括墙体主体，所述墙体主体上贯穿设有环形凹槽，所述环形凹槽的中部竖向设有排水立管，所述排水立管外壁与墙体主体内壁之间的环形凹槽内浇灌有第一微膨胀水泥，第一微膨胀水泥的上下表面与墙体主体的上下表面平齐，所述第一微膨胀水泥的顶部内侧和排水立管的外壁之间填充有第一密封胶，且第一微膨胀水泥的顶部浇灌有第二微膨胀水泥，所述第二微膨胀水泥、第一微膨胀水泥以及墙体主体的上表面从下至上依次设有第一防水层、第二防水层、找平层、水泥浆层和地板层，所述第一微膨胀水泥的底部与排水立管之间还设有防渗加强组件。

作为优选，所述第二微膨胀水泥呈圆台状结构。

作为优选，所述第一防水层采用防水涂料，且防水涂料应刷至排水立管的外壁面。

作为优选，所述第二防水层采用防水薄膜。

作为优选，所述防渗加强组件包括第三防水层、防压套管、第四防水层、密封垫、垫板和支撑板。

作为优选，所述防压套管从下至上插设至第一微膨胀水泥内，防压套管的下端伸出第一微膨胀水泥，且防压套管与排水立管同轴设置。

作为优选，所述第一微膨胀水泥内铺设有所述第三防水层，所述第三防水层的内侧延伸至排水立管外壁，第三防水层的外侧延伸至第一微膨胀水泥和墙体主体的连接处。

作为优选，所述防压套管的下端内侧与排水立管的外壁之间填充有所述密封垫，所述密封垫的上表面与第一微膨胀水泥之间铺设有所述第四防水层。

作为优选，所述防压套管和密封垫的下表面设有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在第一微膨胀水泥上，且支撑板的内侧与排水立管的外壁之间填充有第二密封胶，所述防压套管的下端外侧还设有位于支撑板上表面的垫板。

作为优选，所述支撑板的外侧面设有卡槽，支撑板的下方通过卡槽卡接有装饰板。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置的第一微膨胀水泥、第一密封胶、第二微膨胀水泥、第一防水层、第二防水层、找平层、水泥浆层和地板层，第一密封胶、第一防水层和第二防水层的多重防水措施能够阻止水分进入排水立管与环形凹槽之间的空隙中；

（2）本实用新型通过设置的第三防水层、防压套管、第四防水层、密封垫、第二密封胶、垫板和支撑板，第三防水层、第四防水层、密封垫以及第二密封胶，能够有效阻止水分流至墙体主体下方，进一步提高了防渗效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

图示说明：1-墙体主体，2-环形凹槽，3-排水立管，4-第一微膨胀水泥，5-第一密封胶，6-第二微膨胀水泥，7-第一防水层，8-第二防水层，9-找平层，10-水泥砂浆，11-地板层，12-第三防水层，13-防压套管，14-第四防水层，15-密封垫，16-垫板，17-支撑板，18-螺栓，19-第二密封胶，20-卡槽，21-装饰板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，管道墙体连接处防渗漏装置，包括墙体主体1，墙体主体1上贯穿设有环形凹槽2，环形凹槽2呈倒圆台状，环形凹槽2的中部竖向设有排水立管3，排水立管3外壁与墙体主体1内壁之间的环形凹槽2内浇灌有第一微膨胀水泥4，第一微膨胀水泥4的上下表面与墙体主体1的上下表面平齐，第一微膨胀水泥4的顶部内侧和排水立管3的外壁之间填充有第一密封胶5，第一密封胶5能够阻止水分进入排水立管3与环形凹槽2之间的空隙，具有良好的密封性，且第一微膨胀水泥4的顶部浇灌有第二微膨胀水泥6，第二微膨胀水泥6、第一微膨胀水泥4以及墙体主体1的上表面从下至上依次设有第一防水层7、第二防水层8、找平层9、水泥浆层10和地板层11，第一微膨胀水泥4的底部与排水立管3之间还设有防渗加强组件，进一步加强防渗漏效果。

实施例2：

如图1、2所示，本实用新型提供另一种技术方案，管道墙体连接处防渗漏装置，与实施例1的不同之处在于，第二微膨胀水泥6呈圆台状结构，能够避免水分流至排水立管3的外壁处。

具体的，第一防水层7采用防水涂料，且防水涂料应刷至排水立管3的外壁面。

具体的，第二防水层8采用防水薄膜，如以丁基橡胶、聚氨酯为主要原料制成的防水卷材。

实施例3：

如图1、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，管道墙体连接处防渗漏装置，与实施例1的不同之处在于，防渗加强组件由第三防水层12、防压套管13、第四防水层14、密封垫15、垫板16、支撑板17和第二密封胶19组成。

具体的，防压套管13从下至上插至第一微膨胀水泥4内，防压套管13的下端伸出第一微膨胀水泥4，且防压套管13与排水立管3同轴设置。

所述第一微膨胀水泥4内铺设有第三防水层12，第三防水层12的内侧延伸至排水立管3外壁，第三防水层12的外侧延伸至第一微膨胀水泥4和墙体主体1的连接处，具体的第三防水层12采用防水薄膜，如以丁基橡胶、聚氨酯为主要原料制成的防水卷材。

具体的，防压套管13的下端内侧与排水立管3的外壁之间填充有密封垫15，密封垫可以采用石棉橡胶密封垫，密封垫15的上表面与第一微膨胀水泥4之间铺设有第四防水层14，具体的第四防水层14也采用防水薄膜，如以丁基橡胶、聚氨酯为主要原料制成的防水卷材，但不限于上述防水卷材。

具体的，防压套管13和密封垫15的下表面设有支撑板17，支撑板17通过螺栓18固定在第一微膨胀水泥4上，且支撑板17的内侧与排水立管3的外壁之间填充有第二密封胶19，增强防水效果，防压套管13的下端外侧还设有位于支撑板17上表面的垫板16，起到支撑效果。

具体的，支撑板17的外侧面还设有环形卡槽20，支撑板17的下方通过卡槽20卡接有装饰板21，装饰板21采用塑料制成，可以卡扣在支撑板17的卡槽内，起到美观的效果。

施工过程中，首先清理墙体主体表面，保证表面结实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象，然后分两次将第一微膨胀水泥浇灌至环形凹槽内，浇灌过程中墙体主体的下部应设有基板进行支撑，当第一次完成浇灌后将第三封水层铺设在上面然后再进行二次浇灌，浇灌完成后在第一微膨胀水泥和排水立管之间填充第一密封胶，然后再浇灌第二微膨胀水泥，第二位膨胀水泥应呈圆台状设置具有良好的防渗效果，然后再依次铺设或涂覆第一防水层、第二防水层、找平层、水泥浆层和地板层；上述基板的上表面应设有能够保证防压套管伸出以及第四防水层和密封垫安装的凸起，浇灌第一微膨胀水泥时应直接将防压套管浇灌在其内部，带第一微膨胀水泥定型后依次安装第四防水层、密封垫和垫板，并通过支撑板将第四防水层、密封垫和垫板挤压固定在第一微膨胀水泥下方，然后再填充第二密封胶，最后将装饰板安装在支撑板的下方，施工完成。

本实用新型提供的管道墙体连接处防渗漏装置，通过设置的第一微膨胀水泥、第一密封胶、第二微膨胀水泥、第一防水层、第二防水层、找平层、水泥浆层和地板层，第一密封胶、第一防水层和第二防水层的多重防水措施能够阻止水分进入排水立管与环形凹槽之间的空隙中；通过设置的第三防水层、防压套管、第四防水层、密封垫、第二密封胶、垫板和支撑板，第三防水层、第四防水层、密封垫以及第二密封胶，能够有效阻止水分流至墙体主体下方，进一步提高了防渗效果，实用性强。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.管道墙体连接处防渗漏装置，包括墙体主体（1），所述墙体主体（1）上贯穿设有环形凹槽（2），所述环形凹槽（2）的中部竖向设有排水立管（3），其特征在于：所述排水立管（3）外壁与墙体主体（1）内壁之间的环形凹槽（2）内浇灌有第一微膨胀水泥（4），第一微膨胀水泥（4）的上下表面与墙体主体（1）的上下表面平齐，所述第一微膨胀水泥（4）的顶部内侧和排水立管（3）的外壁之间填充有第一密封胶（5），且第一微膨胀水泥（4）的顶部浇灌有第二微膨胀水泥（6），所述第二微膨胀水泥（6）、第一微膨胀水泥（4）以及墙体主体（1）的上表面从下至上依次设有第一防水层（7）、第二防水层（8）、找平层（9）、水泥浆层（10）和地板层（11），所述第一微膨胀水泥（4）的底部与排水立管（3）之间还设有防渗加强组件。

2.根据权利要求1所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述第二微膨胀水泥（6）呈圆台状结构。

3.根据权利要求2所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述第一防水层（7）采用防水涂料，且防水涂料应刷至排水立管（3）的外壁面。

4.根据权利要求3所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述第二防水层（8）采用防水薄膜。

5.根据权利要求1所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述防渗加强组件包括第三防水层（12）、防压套管（13）、第四防水层（14）、密封垫（15）、垫板（16）和支撑板（17）。

6.根据权利要求5所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述防压套管（13）从下至上插至第一微膨胀水泥（4）内，防压套管（13）的下端伸出第一微膨胀水泥（4），且防压套管（13）与排水立管（3）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述第一微膨胀水泥（4）内铺设有所述第三防水层（12），所述第三防水层（12）的内侧延伸至排水立管（3）外壁，第三防水层（12）的外侧延伸至第一微膨胀水泥（4）和墙体主体（1）的连接处。

8.根据权利要求7所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述防压套管（13）的下端内侧与排水立管（3）的外壁之间填充有所述密封垫（15），所述密封垫（15）的上表面与第一微膨胀水泥（4）之间铺设有所述第四防水层（14）。

9.根据权利要求8所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述防压套管（13）和密封垫（15）的下表面设有支撑板（17），所述支撑板（17）通过螺栓（18）固定在第一微膨胀水泥（4）上，且支撑板（17）的内侧与排水立管（3）的外壁之间填充有第二密封胶（19），所述防压套管（13）的下端外侧还设有位于支撑板（17）上表面的垫板（16）。

10.根据权利要求9所述的管道墙体连接处防渗漏装置，其特征在于：所述支撑板（17）的外侧面设有卡槽（20），支撑板（17）的下方通过卡槽（20）卡接有装饰板（21）。