CN113123300B - 一种混凝土塘坝的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土塘坝的施工方法，其包括有以下步骤：S1：坝面预处理；S2：铺设防水层；S3：浇筑混凝土；S4：检测验收。本申请通过在铺设完TPO防水层之后，向TPO防水层上浇筑混凝土，混凝土凝固后，将TPO防水层和塘坝中的水隔绝，继而减少水对TPO防水层的浸泡，减少TPO防水层防水性能降低的情况发生，增加坝面的防渗水效果。

Description

一种混凝土塘坝的施工方法

技术领域

本申请涉及坝体施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土塘坝的施工方法。

背景技术

塘坝是在山区或丘陵地区修筑的一种小型蓄水工程，用来积蓄附近的雨水和泉水。

在相关技术中，如公告号为CN106759117A的中国发明专利公开了一种用于面板堆石坝坝面的防渗结构的施工方法，包括以下步骤：施工坝体，同时在坝体上铺设锚固层；对TPO防渗层进行表观检查，并对其进行丈量，按需要进行剪裁、卷叠，同时搭设焊接或粘结平台；按设计要求对坝体坝面进行整修平整并使之成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形态稳定，同时要求坝体坝面上无碎石及有棱角的硬物，以防TPO防渗层被刺破，对坝体坝面验收；吊装，铺设TPO防渗层；对铺好的TPO防渗层进行外观检查，对有缺陷的TPO防渗层进行修补或更换，破损严重的必须更换；用干净的干棉纱或毛刷将TPO防渗层之间的接缝面的污物清理干净；TPO防渗层之间采用热风焊接，局部无法焊接的采用粘结；TPO防渗层的边缘埋入坝体及趾板并用混凝土填充；测试，验收。通过上述施工方法建设的坝面防水性能优于混凝土面板，施工简单。

针对上述中的相关技术，发明人认为TPO防渗层在水中长时间浸泡后，使TPO防渗层的防渗性能降低，进而存在有通过上述施工方法施工完成的坝体坝面防渗性能较差的缺陷。

发明内容

为了缓解坝体坝面防渗性能较差的问题，本申请提供一种混凝土塘坝的施工方法。

本申请提供的一种混凝土塘坝的施工方法采用如下的技术方案：

一种混凝土塘坝的施工方法，包括如下步骤：

S1：坝面预处理，使得坝面保持平整压实状态；

S2：铺设防水层，在坝面上铺设TPO防水层；

S3：浇筑混凝土，在TPO防水层上浇筑混凝土；

S4：检测验收，待混凝土凝固后，进行检测，检测合格后进行验收。

通过采用上述技术方案，在对塘坝进行施工时，先对坝面进行预处理，对坝面进行摊平，然后再对坝面进行压实，使得坝面表面的泥土处于压实状态，减少工作人员对塘坝施工过程中坝面下榻的情况发生，然后在坝面上铺设TPO防水层，然后再向TOP防水层上浇筑混凝土，继而使得混凝土凝固在TOP防水层上，减少塘坝施工完成正常使用时，塘坝中的水对TPO防水层的直接浸泡，从而减少水的浸泡对TPO防水层防水性能降低的情况发生，进而增加塘坝坝面的防渗性能。

可选的，所述S2中TPO防水层与坝面之间预留间隙，所述S3中混凝土浇筑在TOP防水层朝向坝面和背离坝面的两侧，位于所述TPO防水层和坝面之间的混凝土与坝面凝固在一起。

通过采用上述技术方案，在对TPO防水层进行安装时，使得TPO防水层与坝面之间预留有间隙，然后向TPO防水层和坝面之间灌注混凝土，同时向TPO防水层背离坝面的一侧浇筑混凝土，从而使得混凝土将TPO防水层和坝面凝固在一起，减少TPO防水层与坝面分离的情况发生，进而增加TPO防水层与坝面的连接稳定性。

可选的，所述S1：坝面预处理，还包括在平整压实的坝面上开设多个容纳腔，每个所述容纳腔的开设方向均垂直于坝面设置，所述TPO防水层和坝面之间的部分混凝土流入多个容纳腔中。

通过采用上述技术方案，将坝面进行平整压实后，在坝面上开设多个容纳腔，使得容纳腔的开设方向垂直于坝面设置，再向TPO防水层和坝面之间灌注混凝土时，进入TPO防水层和坝面之间的混凝土流入多个容纳腔中，继而使得混凝土将多个容纳腔进行填充，从而增加混凝土凝固后与坝面的连接效果，进而增加塘坝使用时的稳定性。

可选的，所述TPO防水层通过支撑架与坝面预留间隙，所述支撑架设置在TPO防水层和坝面之间，所述支撑架包括支撑平台和多根支撑杆，多根所述支撑杆均设置在支撑平台和坝面之间，每根所述支撑杆的一端与支撑平台可拆卸连接，每根所述支撑杆的另一端插入坝面中。

通过采用上述技术方案，将坝面进行整平压实后，对支撑架进行安装，使得多根支撑杆远离支撑平台的一端插入坝面中，然后将TPO防水层贴附在支撑平台上，继而使得TPO防水层与坝面之间留有间隙，从而增加在向TPO防水层和坝面之间浇筑混凝土时，TPO防水层的稳定性，减少TPO防水层因混凝土的冲击而发生不规则运动的情况发生，进而增加坝面的防渗水效果。

可选的，所述支撑平台包括多片横片和多片纵片，多片所述横片和多片纵片搭接成网格状的支撑平台，所述横片和纵片均与支撑杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，对坝面进行预处理完成后，根据现场对坝面的尺寸进行测量，然后组装支撑平台，先将支撑杆插在坝面上，然后对横片和纵片进行安装，使得横片和纵片与支撑杆可拆卸的连接在一起，进而增加达到方便工作人员根据现场坝面的尺寸对支撑架进行制作的效果。

可选的，每片所述横片上均开设有多个第一腰型槽，每个所述第一腰型槽的长度方向均平行于横片的长度方向设置，每片所述纵片上均开设有多个第二腰型槽，每个所述第二腰型槽的长度方向均平行于纵片的长度方向，每根所述支撑杆远离坝面的一端均设置有锁止结构，所述锁止结构穿过对应的第一腰型槽和第二腰型槽并实现与横片和纵片的可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据现场坝面的尺寸对支撑架进行组装时，将多个横片和纵片拼装在一起，继而使得多个横片和多个纵片组成呈网格状的支撑平台，同时使得第一腰型槽与对应的第二腰型槽叠置在一起，然后将支撑杆上的锁止结构穿过叠置在一起的第一腰型槽和第二腰型槽，从而实现横片和纵片与支撑杆的可拆卸连接，进而达到方便工作人员对支撑架进行组装的效果。

可选的，所述锁止结构包括锁止杆和锁止块，所述锁止块与第一腰型槽和第二腰型槽适配，所述锁止杆的一端锁止块与固定连接，所述锁止杆与支撑杆同轴设置，所述锁止杆与支撑杆固定连接，所述锁止块穿过对应的第一腰型槽和第二腰型槽，所述锁止杆位于第一腰型槽和第二腰型槽中。

通过采用上述技术方案，对支撑架进行组装时，先将支撑杆远离锁止块的一端插入坝面中，然后对横片进行安装，操作横片，使得横片上的第一腰型槽穿过锁止块，并使得锁止杆穿入第一腰型槽中，横片与支撑杆远离坝面的端部抵触，转动支撑杆，支撑杆带动锁止块运动，从而使得锁止块对应纵片上的第二腰型槽，再对纵片进行安装，操作纵片，使得纵片上的第二腰型槽穿过锁止块，同时锁止杆位于第二腰型槽中，再转动支撑杆，使得锁止块与第二腰型槽的槽口错位，即完成支撑架的组装，进而达到方便工作人员对支撑架进行组装的效果。

可选的，每根所述支撑杆内部均为中空状态，每根所述支撑杆的周侧面上均开设有多个进浆孔，多个所述进浆孔均与支撑杆的内部连通。

通过采用上述技术方案，在向TPO防水层和坝面之间浇筑混凝土时，位于TPO防水层和坝面之间的混凝土经进浆孔进入支撑杆中，进入支撑杆中的混凝土与泥土接触并与泥土凝固在一起，支撑杆内部的混凝土和支撑杆外部的混凝土凝固在一起，从而增加混凝土凝固后支撑杆的稳定性。

可选的，所述S3：浇筑混凝土，还包括在浇筑混凝土之前安装钢筋网，所述钢筋网安装在TPO防水层背离坝面的一侧，所述钢筋网与TPO防水层间隔设置，所述混凝土浇筑好后凝固在钢筋网的外部。

通过采用上述技术方案，将TPO防水层安装好后，对钢筋网进行安装，使得钢筋网位于TPO防水层背离坝面的一侧，并且钢筋网与TPO防水层之间留有间隙，然后浇筑混凝土，使得浇筑的混凝土凝固后，将钢筋网凝固在混凝土中，从而减少混凝土凝固好后产生裂纹的情况发生，进而减少塘坝使用时塘坝中的水经混凝土产生的裂缝与TPO防水层接触的情况发生，减少水对TPO防水层浸泡的情况发生。

可选的，所述S3：浇筑混凝土，还包括安装好钢筋网之后，向所述钢筋网的焊点处进行喷塑。

通过采用上述技术方案，由于钢筋网是由多根钢筋焊接而成，所以钢筋网上存在多处焊点，将钢筋网安装好后，对钢筋网上的焊点处进行喷塑处理，继而减少浇筑混凝土时，混凝土对TPO防水层进行冲击，TPO防水层运动并可能与钢筋网接触，TPO防水层与钢筋网接触时，钢筋网上焊点的位置通过喷涂上的塑材与TPO防水层隔绝，从而减少TPO防水层与钢筋网上的焊点接触，进而减少钢筋网上的焊点对TPO防水层的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在铺设完TPO防水层之后，向TPO防水层上浇筑混凝土，混凝土凝固后，将TPO防水层和塘坝中的水隔绝，继而减少水对TPO防水层的浸泡，减少TPO防水层防水性能降低的情况发生，增加坝面的防渗水效果；

2.通过在TPO防水层与坝面之间预留间隙，在向TPO防水层上浇筑混凝土时，混凝土进入TPO防水层与坝面之间的间隙，混凝土浇筑在TPO混凝土背离坝面的侧面上，从而使得凝固后的混凝土将TPO防水层与坝面凝固在一起，进而增加TPO防水层与坝面的连接稳定性；

3.通过在整平压实的坝面上开设多个容纳腔，向TPO防水层和坝面之间浇筑混凝土时，位于TPO防水层和坝面之间的混凝土流入多个容纳腔中，继而使得容纳腔中注满混凝土，混凝土凝固后，容纳腔中的混凝土与TPO防水层和坝面之间的混凝土凝固在一起，进而增加TPO防水层与坝面的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例塘坝的结构示意图；

图2是本申请实施例塘坝中支撑架的结构示意图；

图3是本申请实施例支撑架中支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：100、坝面；110、容纳腔；200、支撑架；210、支撑平台；211、横片；212、纵片；213、第一腰型槽；214、第二腰型槽；220、支撑杆；221、进浆孔；222、锁止结构；223、锁止杆；224、锁止块；300、TPO防水层；400、钢筋网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土塘坝的施工方法。

参照图1，一种混凝土塘坝的施工方法包括如下步骤：S1：坝面100预处理，先使用挖掘机对坝面100进行整平，使得坝面100成为一个倾斜的平面；挖掘机在对坝面100进行整平时，同时使用挖掘机铲斗的背部对坝面100进行夯实，在挖掘机夯实不到的地方使用夯实机对坝面100进行夯实。对坝面100进行夯实后，使用开孔钻在坝面100上开设多个容纳腔110，多个容纳腔110在坝面100上均匀分布，并且每个容纳腔110的开设方向均垂直于坝面100所在的平面设置。然后根据坝面100的尺寸现场制作支撑架200，并将制作好的支撑架200的一端插入坝面100中。

S2：铺设防水层，防水层采用的是TPO防水材料铺设而成的TPO防水层300，TPO防水材料覆盖在支撑架200上，TPO防水层300与坝面100处于平行状态，并且TPO防水层300与坝面100之间留有间隙。将TPO防水材料覆盖在支撑架200上后，使用沥青粘结剂将TPO材料的边角处于支撑架200的边角处固定连接在一起。

S3：浇筑混凝土，先在TPO防水层300背离坝面100的一侧安装钢筋网400，使得钢筋网400平行于TPO防水层300设置，并且钢筋网400与TPO防水层300之间预留有间隙。钢筋网400的顶部通过连接杆与坝面100连接在一起，将连接杆的一端与钢筋网400固定连接在一起，连接杆的另一端插入坝面100中，并且连接杆使得钢筋网400保持稳定状态。

由于钢筋网400由多根钢筋焊接而成，所以钢筋网400上存在焊点，为了减少焊点对TPO防水层300的损坏，将钢筋网400安装好后，向钢筋网400的焊点处进行喷塑，喷塑后的钢筋网400减少对TPO防水层300的损坏。然后再支立模板，模板位于钢筋网400背离TPO防水层300的一侧，模板与钢筋网400平行设置，并且模板与钢筋网400之间留有间隙。

然后浇筑混凝土，在浇筑混凝土时，使用两根浇筑管向模板和坝面100之间浇筑混凝土。一根浇筑管放置在TPO防水层300与坝面100之间，另一根浇筑管放置在钢筋网400和TPO防水层300之间，并且开始浇筑混凝土时，将两根浇筑管插入TPO防水层300的底部，随着混凝土不断注入模板和坝面100之间，慢慢的将浇筑管朝向远离TPO防水层300底部的方向拉动。在开始浇筑混凝土时，直接将浇筑管插入TPO防水层300的底部，可以减少混凝土下落时对TPO防水层300的冲击，进而减少TPO防水层300被损坏的情况发生。混凝土凝固后，将TPO防水层300和钢筋网400均凝固在混凝土的内部。

混凝土进入TPO防水层300和坝面100之间后，部分混凝土流入容纳腔110中，继而使得混凝土将容纳腔110注满，混凝土凝固后，混凝土和容纳腔110固定连接在一起，进而增加TPO防水层300与坝面100的连接稳定性。通过在混凝土中布置钢筋网400，可以减少混凝土开裂的情况发生，减少混凝土开裂后塘坝中的水经混凝土的裂缝对TPO防水层300进行浸泡的情况发生，减少TPO防水层300因水的浸泡而导致自身防水性能降低的情况发生。

S4：检测验收混凝土浇筑完成后三天，将模板进行拆除，然后对坝面100中泥土的湿度进行检测，并将检测结果进行记录。然后向塘坝中注水，隔天在对同一位置的坝面100中泥土的湿度进行检测，将检测结果与记录结果进行对比，若变化不大，则为合格，然后对塘坝进行验收。

参照图1和图2，于S1中用到的支撑架200包括支撑平台210和多根支撑杆220，支撑平台210对应坝面100的尺寸设置，支撑平台210位于TPO防水层300和坝面100之间，多根支撑杆220位于支撑平台210和坝面100之间。每根支撑杆220均与支撑平台210可拆卸连接。将支撑架200安装好后，支撑平台210平行于坝面100设置，支撑杆220远离支撑平台210的一端插入坝面100中。

参照图3，每根支撑杆220均为内部中空设置，每根支撑杆220的周侧面上均开设有进浆孔221，每个进浆孔221均与支撑杆220的内部连通。在浇筑混凝土时，混凝土经进浆孔221进入支撑杆220内部，从而使得混凝土凝固后，位于支撑杆220内部的混凝土和位于混凝土外部的混凝土凝固在一起，进而增加支撑杆220与混凝土的连接稳定性。

参照图2和图3，支撑平台210包括多片横片211和多片纵片212，多片横片211均水平设置，多片横片211平行间隔设置，并且相邻两个横片211之间的间隔相等。多片纵片212均垂直于横片211设置，多片纵片212沿横片211的长度方向间隔设置，相邻两片纵片212之间的间隔相等。多片横片211和多片纵片212相互搭接在一起并形成网格状的支撑平台210。横片211和纵片212的连接位置与支撑杆220远离坝面100的一端可拆卸连接。

每片横片211上均开设有多个第一腰型槽213，多个第一腰型槽213沿横片211的长度方向依次开设，相邻两个第一腰型槽213之间的间距相等，每个第一腰型槽213的长度方向均平行于横片211设置，一个第一腰型槽213对应一片纵片212设置。

每片纵片212上均开设有多个第二腰型槽214，多个第二腰型槽214沿纵片212的长度方向依次开设，相邻两个第二腰型槽214之间的间距相等，每个第二腰型槽214的长度方向均平行于纵片212设置，一个第二腰型槽214对应一片横片211设置。第一腰型槽213和第二腰型槽214的槽口面积相等。

每个支撑杆220远离坝面100的一端均设置有锁止结构222，锁止结构222包括锁止杆223和锁止块224，锁止杆223的一端与锁止块224的中间位置垂直固定连接。锁止块224的形状与第一腰型槽213和第二腰型槽214的形状相适配，锁止杆223与支撑杆220同轴设置，锁止杆223远离锁止块224的一端插入支撑杆220中并与支撑杆220固定连接。将支撑杆220与横片211和纵片212可拆卸的连接在一起时，先将锁止块224穿过第一腰型槽213。将支撑杆220绕自身轴向转动90度，然后再将锁止块224穿过第二腰型槽214，此时锁止杆223位于第一腰型槽213和第二腰型槽214中。再将支撑杆220绕自身轴向转动一定的角度，使得锁止块224与第二腰型槽214错位，进而实现支撑杆220与横片211和纵片212的连接。

在对支撑架200进行安装时，先对支撑杆220进行安装，将支撑杆220远离锁止块224的一端插入坝面100中。在将多根支撑杆220插入坝面100中时，相邻两根支撑杆220之间的间距对应相邻两个第一腰型槽213之间的间距和相邻两个第二腰型槽214之间的间距。然后对横片211进行安装，朝向支撑杆220所在的方向推动横片211，继而使得横片211上的第一腰型槽213穿过锁止块224，锁止杆223位于第一腰型槽213中，同时横片211朝向坝面100的侧面与支撑杆220的端部抵触。对横片211安装好后，转动支撑杆220，再对纵片212进行安装，使得纵片212上的第二腰型槽214穿过锁止块224，锁止杆223位于第二腰型槽214中，再转动支撑杆220，使得锁止块224与第二腰型槽214的槽口错位，减少锁止块224与纵片212脱离的情况发生。

本申请实施例一种混凝土塘坝的施工方法的实施原理为：本发明的施工步骤按照坝面100整平压实、开设容纳腔110、安装支撑架200、安装TPO防水层300、安装钢筋网400，对钢筋网400的焊点处进行喷塑、支立模板和浇筑混凝土的顺序依次进行。浇筑完混凝土之后，等待混凝土凝固，凝固后的混凝土将支撑架200、钢筋网400和TPO防水层300凝固在其内部，减少塘坝投入使用后水对TPO防水层300的浸泡，进而增加塘坝的防渗水性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土塘坝的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：坝面（100）预处理，使得坝面（100）保持平整压实状态；

S2：铺设防水层，在坝面（100）上铺设TPO防水层（300）；

S3：浇筑混凝土，在TPO防水层（300）上浇筑混凝土；

S4：检测验收，待混凝土凝固后，进行检测，检测合格后进行验收；

所述S1中坝面（100）预处理，还包括在平整压实的坝面（100）上开设多个容纳腔（110），每个所述容纳腔（110）的开设方向均垂直于坝面（100）设置，所述TPO防水层（300）和坝面（100）之间的部分混凝土流入多个容纳腔（110）中；

所述S2中TPO防水层（300）通过支撑架（200）与坝面（100）之间预留间隙，所述支撑架（200）设置在TPO防水层（300）和坝面（100）之间，所述支撑架（200）包括支撑平台（210）和多根支撑杆（220），多根所述支撑杆（220）均设置在支撑平台（210）和坝面（100）之间，每根所述支撑杆（220）的一端与支撑平台（210）可拆卸连接，每根所述支撑杆（220）的另一端插入坝面（100）中；

每根所述支撑杆（220）内部均为中空状态，每根所述支撑杆（220）的周侧面上均开设有多个进浆孔（221），多个所述进浆孔（221）均与支撑杆（220）的内部连通；

所述S3中浇筑混凝土，还包括在浇筑混凝土之前安装钢筋网（400），所述钢筋网（400）安装在TPO防水层（300）背离坝面（100）的一侧，所述钢筋网（400）与TPO防水层（300）间隔设置，所述混凝土浇筑好后凝固在钢筋网（400）的外部；

所述S3中混凝土浇筑在TOP防水层朝向坝面（100）和背离坝面（100）的两侧，在浇筑混凝土时，使用两根浇筑管向模板和坝面（100）之间浇筑混凝土，一根浇筑管放置在TPO防水层（300）与坝面（100）之间，另一根浇筑管放置在钢筋网（400）和TPO防水层（300）之间，并且开始浇筑混凝土时，将两根浇筑管插入TPO防水层（300）的底部，随着混凝土不断注入模板和坝面（100）之间，慢慢的将浇筑管朝向远离TPO防水层（300）底部的方向拉动，位于所述TPO防水层（300）和坝面（100）之间的混凝土与坝面（100）凝固在一起。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土塘坝的施工方法，其特征在于：所述支撑平台（210）包括多片横片（211）和多片纵片（212），多片所述横片（211）和多片纵片（212）搭接成网格状的支撑平台（210），所述横片（211）和纵片（212）均与支撑杆（220）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土塘坝的施工方法，其特征在于：每片所述横片（211）上均开设有多个第一腰型槽（213），每个所述第一腰型槽（213）的长度方向均平行于横片（211）的长度方向设置，每片所述纵片（212）上均开设有多个第二腰型槽（214），每个所述第二腰型槽（214）的长度方向均平行于纵片（212）的长度方向，每根所述支撑杆（220）远离坝面（100）的一端均设置有锁止结构（222），所述锁止结构（222）穿过对应的第一腰型槽（213）和第二腰型槽（214）并实现与横片（211）和纵片（212）的可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土塘坝的施工方法，其特征在于：所述锁止结构（222）包括锁止杆（223）和锁止块（224），所述锁止块（224）与第一腰型槽（213）和第二腰型槽（214）适配，所述锁止杆（223）的一端与锁止块（224）固定连接，所述锁止杆（223）与支撑杆（220）同轴设置，所述锁止杆（223）与支撑杆（220）固定连接，所述锁止块（224）穿过对应的第一腰型槽（213）和第二腰型槽（214），所述锁止杆（223）位于第一腰型槽（213）和第二腰型槽（214）中。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土塘坝的施工方法，其特征在于：所述S3中浇筑混凝土，还包括安装好钢筋网（400）之后，向所述钢筋网（400）的焊点处进行喷塑。

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