CN113123017B - 光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用 - Google Patents

光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113123017B
CN113123017B CN202110420747.2A CN202110420747A CN113123017B CN 113123017 B CN113123017 B CN 113123017B CN 202110420747 A CN202110420747 A CN 202110420747A CN 113123017 B CN113123017 B CN 113123017B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pcl
photodynamic
melt
zif
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110420747.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113123017A (zh
Inventor
李婷婷
杨露
张恒
高波
林佳弘
楼静文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yuzhan International Trade Co ltd
Tianjin Polytechnic University
Minjiang University
Original Assignee
Tianjin Yuzhan International Trade Co ltd
Tianjin Polytechnic University
Minjiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Yuzhan International Trade Co ltd, Tianjin Polytechnic University, Minjiang University filed Critical Tianjin Yuzhan International Trade Co ltd
Priority to CN202110420747.2A priority Critical patent/CN113123017B/zh
Publication of CN113123017A publication Critical patent/CN113123017A/zh
Priority to US17/723,220 priority patent/US20220331746A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN113123017B publication Critical patent/CN113123017B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • B01D46/543—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0004—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles
    • B01D67/00042—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles by deposition of fibres, nanofibres or nanofibrils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011—Casting solutions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/002—Organic membrane manufacture from melts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0079—Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0095—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14—Dynamic membranes
    • B01D69/141—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14—Dynamic membranes
    • B01D69/141—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • B01D69/1411—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes containing dispersed material in a continuous matrix
    • B01D69/14111—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes containing dispersed material in a continuous matrix with nanoscale dispersed material, e.g. nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14—Dynamic membranes
    • B01D69/141—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • B01D69/148—Organic/inorganic mixed matrix membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/44—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of groups B01D71/26-B01D71/42
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/08—Specific temperatures applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/12—Specific ratios of components used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/14—Ageing features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/26—Spraying processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/36—Introduction of specific chemical groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/39—Electrospinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/16—Membrane materials having positively charged functional groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/48—Antimicrobial properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/028—Molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/48—Polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/58—Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
    • B01D71/60—Polyamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用，光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法括以下步骤：将二氯甲烷和N,N‑二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向所述第一液体中加入PCL颗粒，搅拌均匀，得到静电纺丝液，再向所述静电纺丝液中加入ZIF‑8粉末，超声分散至少1个小时，得到PCL/ZIF‑8纺丝液，将所述PCL/ZIF‑8纺丝液喷涂在PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到所述光动力型过滤抗菌复合膜。本发明将ZIF‑8粉末加入到静电纺丝液中，利用静电纺丝法将PCL/ZIF‑8纺丝液喷涂在PPCL@PDA/TAEG熔喷膜的表面，形成具有串珠结构的光动力型过滤抗菌复合膜，过滤效率最高达到99.9％。

Description

光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于抗菌膜技术领域，具体来说涉及一种光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用。
背景技术
传染病对于各个国家都很棘手的问题，因为它传播速度快，传播途径广被称之为世界范围内的第三大重要死亡原因。目前，世界面临最为严重的卫生保健问题之一就是细菌对于传统的抗生素的耐药性。在过去的很多年里，越来越多的病患受到由细菌所引起的各种健康问题，甚至威胁到生命，随着耐药菌的增多疾病恶化日益严重。但就目前的医用防护材料来说，虽然在舒适性等方面已经做得很成熟，但存在抗菌力不强，抗菌效果也不持久等问题。并且，大部分的光敏剂不够清洁，合成过程繁琐，大部分抗菌材料都需要紫外线光或近红外光的驱动，不具备在黑暗条件下工作的能力。因此，制备一种既可以在光照和黑暗条件下工作，又不影响对致病性的粒子拦截功能的光驱动型抗菌材料来解决现有的卫生保健问题极其重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法。
本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的光动力型过滤抗菌复合膜。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向所述第一液体中加入PCL颗粒，搅拌均匀，得到静电纺丝液，再向所述静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散至少1个小时，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为(1～10):(1～10)，所述第一液体的体积份数和所述PCL颗粒的质量份数的比为(1～50)：(1～10)，所述PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.1～1.5wt％；
在上述技术方案中，所述质量份数的单位为g，所述体积份数的单位为mL。
在所述步骤1)中，所述搅拌均匀的时间为1～5h。
在所述步骤1)中，所述超声分散的时间为1～10h。
2)将所述PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到所述光动力型过滤抗菌复合膜。
在所述步骤2)中，制备所述PPCL@PDA/TAEG熔喷膜的方法为：
步骤1，制备PP和PCL混合的母粒，采用熔喷机将所述母粒制备成熔喷膜；
在所述步骤1中，按质量份数计，所述母粒中PP和PCL的比为(50～90)：(5～30)。
在上述技术方案中，制备母粒的方法为：将聚丙烯(PP)与聚己内酯(PCL)分别于10～80℃干燥8～15h，加入造粒机中，混合、挤出得到所述母粒。
在所述步骤1中，将所述母粒制备成熔喷膜之前将所述母粒于10～80℃干燥8～15h。
步骤2，将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺和去离子水混合，滴加3-氨丙基三乙氧基硅烷调节pH至8～9，得到聚多巴胺(PDA)溶液，将所述熔喷膜浸入聚多巴胺溶液中8～15h，取出，洗涤，干燥，得到PPCL@PDA熔喷膜，其中，所述三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的质量份数、盐酸多巴胺的质量份数和去离子水的体积份数的比为(0.05～0.5)：(0.05～0.8)：(30～150)；
在所述步骤2中，所述洗涤采用去离子水。
在所述步骤2中，所述干燥的时间为8～15h，干燥的温度为10～80℃。
步骤3，将TDPA、多磷酸和二恶烷混合均匀，得到第二液体，在第二液体搅拌的条件下，将PPCL@PDA熔喷膜浸入40～100℃的第二液体中0.5～5h，洗涤，干燥，得到PPCL@PDA/TA抗菌熔喷膜，其中，所述TDPA的质量份数、多磷酸的质量份数和二恶烷的体积份数的比为(0.05～0.5)：(0.05～0.5)：(5～50)；
在所述步骤3中，所述洗涤采用丙酮。
在所述步骤3中，所述干燥为20～80℃保持0.5～5h。
步骤4，将EGCG、多磷酸和二恶烷混合均匀，得到第三液体，在第三液体搅拌的条件下，将PPCL@PDA/TA抗菌熔喷膜浸入40～100℃的第三液体中0.5～5h，洗涤，干燥，得到PPCL@PDA/TAEG熔喷膜，其中，所述EGCG的质量份数、多磷酸的质量份数和二恶烷的体积份数的比为(0.05～0.5)：(0.05～0.5)：(5～50)；
在所述步骤4中，所述洗涤采用丙酮。
在所述步骤4中，所述干燥为20～80℃保持0.5～5h。
上述制备方法获得的光动力型过滤抗菌复合膜。
上述光动力型过滤抗菌复合膜在提高PM2.5粒子的过滤效率中的应用。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
(1)本发明将ZIF-8粉末加入到静电纺丝液中，利用静电纺丝法将PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在PPCL@PDA/TAEG熔喷膜的表面，形成具有串珠结构的光动力型过滤抗菌复合膜。
(2)光动力型过滤抗菌复合膜对PM2.5粒子的过滤效率最高达到99.9％。
(3)通过静电纺丝法将PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上可以增加复合膜的可充电、可储存和抗菌性能，从而得到一种新型过滤抗菌复合材料。
附图说明
图1为光动力型过滤抗菌复合膜的制备过程；
图2为实施例和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜的红外光谱图；
图3为实施例和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜的抗菌的热重曲线；
图4为实施例和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜的透湿性测试；
图5为实施例和对比例的水接触角；
图6(a)为实施例1和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜的过滤效率；图6(b)为实施例1和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜对PM2.5的过滤效率；
图7为串珠式过滤器空气过滤示意图；
图8为串珠结构示意图及实施例4所得光动力型过滤抗菌复合膜的扫描电镜图；
图9(a)为日光照射1小时后放置在黑暗条件下，实施例和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜释放的·OH(a)的浓度；图9(b)为日光照射1小时后放置在黑暗条件下，实施例和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜释放的H2O2的浓度；
图10为实施例和对比例制备所得光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜(a)·OH的浓度与时间的关系、(b)H2O2的浓度与时间的关系；
图11为反复充电和淬灭七个循环来评估实施例4所得光动力型过滤抗菌复合膜的可充电性；
图12(a)为黑暗和光照的条件下实施例4与E.coli接触培养0min、10min、20min、30min、40min、60min后的杀菌率；图12(b)为黑暗和光照的条件下实施例4与S.aureus接触培养0min、10min、20min、30min、40min、60min后的杀菌率。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
六水硝酸锌购自天津市大茂化学试剂厂。无水甲醇和N,N-二甲基甲酰胺购自天津渤化化学试剂有限公司。二氯甲烷购自天津市风船化学试剂科技有限公司。以上试剂均为分析纯。2-甲基咪唑购自阿拉丁，纯度为98％。聚己内酯购自美国苏威，分子量为8万。沸石咪唑化物骨架为实验室自备。大肠杆菌和金黄色葡萄球菌购自北京北钠创联生物技术研究院。单螺旋杆熔喷机购自天津市盛锐源机械技术有限公司。
质量份数的单位为g，体积份数的单位为mL。
实施例1
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.97，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.3wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例2
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.97，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.5wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例3
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.97，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.7wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例4
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.97，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.9wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例5
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.97，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为1.1wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例6
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.48，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.3wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例7
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.48，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.5wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例8
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.48，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.7wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例9
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.48，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.9wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
实施例10
一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，再向静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散2h，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.48，PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为1.1wt％；
2)使用静电纺丝机将12ml的PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到光动力型过滤抗菌复合膜。
对比例1
一种抗菌复合膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向第一液体中加入PCL颗粒，搅拌2h至均匀，得到静电纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为3:1，第一液体的体积份数和PCL颗粒的质量份数的比为20：1.48；
2)使用静电纺丝机将12ml的静电纺丝液喷涂在176.71cm2的PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到抗菌复合膜。
在本发明的技术方案中，PPCL@PDA/TAEG熔喷膜可参考文献：Ting-Ting Li,HengZhang,et al.Daylight-Driven Photosensitive Antibacterial Melt-blown Membranesfor Medical Use[J].Journal of Cleaner Production,2021.，制备上述实施例1～10和对比例1所采用PPCL@PDA/TAEG熔喷膜的方法为：
步骤1，制备PP和PCL混合的母粒，制备母粒的方法为：将聚丙烯(PP)与聚己内酯(PCL)分别在鼓风干燥箱中于50℃干燥12h，加入单螺杆造粒机中，混合、挤出得到母粒，其中，按质量份数计，母粒中PP和PCL的比为90：10。
在鼓风干燥箱中将母粒于50℃干燥12h，采用单螺杆熔喷机将母粒制备成熔喷膜，其中，母料在剪切力的作用下熔融混合并向前推动，最后，在热空气的作用下，将熔融挤出的聚合物拉伸成丝收集在网帘上，得到熔喷膜；
步骤2，将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺和去离子水混合，滴加3-氨丙基三乙氧基硅烷调节pH至8，得到聚多巴胺(PDA)溶液，将熔喷膜浸入聚多巴胺溶液中12h，取出，采用去离子水洗涤，40℃干燥12h，得到PPCL@PDA熔喷膜，其中，三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的质量份数、盐酸多巴胺的质量份数和去离子水的体积份数的比为0.12:0.2:100；
步骤3，将TDPA、多磷酸和二恶烷混合均匀，得到第二液体，在第二液体搅拌的条件下，将PPCL@PDA熔喷膜浸入60℃的第二液体中2h，取出，采用丙酮洗涤，在真空干燥箱中于40℃真空干燥2h，得到PPCL@PDA/TA抗菌熔喷膜，其中，TDPA的质量份数、多磷酸的质量份数和二恶烷的体积份数的比为0.2:0.2:20；
步骤4，将EGCG、多磷酸和二恶烷混合均匀，得到第三液体，在第三液体搅拌的条件下，将PPCL@PDA/TA抗菌熔喷膜浸入80℃的第三液体中2h，取出，采用丙酮洗涤，在真空干燥箱中于40℃真空干燥2h，得到PPCL@PDA/TAEG熔喷膜，其中，EGCG的质量份数、多磷酸的质量份数和二恶烷的体积份数的比为0.2:0.2:20。
图1为光动力型过滤抗菌复合膜的制备过程。
图2为实施例和对比例的红外光谱图，并得到1582，1432，1310，1146，995，759，693，420cm-1处是ZIF8的特征吸收峰，相较于对比例，实施例在1432，995，759，420cm-1处具有明显的特征吸收峰。由此表明，ZIF8成功的负载到光动力型过滤抗菌复合膜上。
由图3可以看到在745.3℃左右实施例4的残余质量明显大于对比例的残余质量，说明ZIF8的加入改善了实施例的光动力型过滤抗菌复合膜的热稳定性。
图4在透湿性实验中，将光动力型过滤抗菌复合膜放在温度为38℃，相对湿度为90％的环境下，光动力型过滤抗菌复合膜的水蒸气透过率表现出良好的性能。实施例4水蒸气透过率最大为3363.31g/(m2·d)，达到医用防护服的标准。
图5可知，对比例1接触角最小为98.49°，ZIF8的加入改善了亲水性，使得光动力型过滤抗菌复合膜变成一种疏水性材料。
由图6(a)发现随着ZIF8含量的增加，光动力型过滤抗菌复合膜的过滤效率增大，拦截小分子的能力也逐渐增强。当ZIF8的含量增大到0.9wt％时，实施例4对于直径大于500nm的超细颗粒拦截效率达到99.9％以上。由图6(b)表明，实施例的过滤效率增大，且实施例4过滤效率达到99.99％。
图7的串珠式过滤器有助于拦截病菌以及空气杂质，且纳米式的珠子能够减少填充密度和减轻过滤器的阻力。
图8为串珠结构示意图及光动力型过滤抗菌复合膜的扫描电镜。
图9(a)为将实施例所得光动力型过滤抗菌复合膜和对比例制备所得抗菌复合膜日光照射1小时后放置在黑暗条件下，光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜释放的·OH的浓度，图9(b)为释放的H2O2的浓度。其中，实施例4表现出最大的电容量，·OH和H2O2的释放量分别为13009.41μg/g和405.72μg/g，分别对应于216.82和6.76μg·g-1·min-1的充电速率，表明光能被光动力型过滤抗菌复合膜利用率高。
图10将实施例4所得光动力型过滤抗菌复合膜和对比例制备所得抗菌复合膜日光照射后放置在黑暗条件下，如此反复，光动力型过滤抗菌复合膜/抗菌复合膜释放的·OH(a)和H2O2(b)的浓度与时间的关系如图10所示(图10中白色表示日光照射和灰色柱体表示黑暗条件下)，图10的(a)和(b)主要观察到·OH和H2O2在照射期间产生，并在黑暗中停止。但光动力型过滤抗菌复合膜的活性并未降低，辐照后·OH和H2O2的量稳定增加。
图11为反复充电和淬灭七个循环来评估光动力型过滤抗菌复合膜的可充电性，首先将光动力型过滤抗菌复合膜在光照下辐照1h，然后用0.1mol/l的硫代硫酸盐水溶液淬灭，淬灭过程会破坏二苯甲酮结构。之后再将光动力型过滤抗菌复合膜放在光照下进行辐射1h，再用过量的硫代硫酸盐水溶液淬灭，如此经过七个循环之后，未观察到充电容量的显著降低，即实施例9分别保留了其原来的·OH和H2O2的89.9％和65.1％，表明其可以用作多次重复利用的医用防护材料。
图12(a)和图12(b)为黑暗(Light(-))和光照(Light(+))的条件下，实施例4所得光动力型过滤抗菌复合膜分别与E.coli和S.aureus接触培养0min、10min、20min、30min、40min、60min后的杀菌率。由图12(a)和12(b)可知，为了评估光动力型过滤抗菌复合膜的活性，使用两种典型的菌种，革兰氏阴性大肠杆菌与革兰氏阳性金黄色葡萄球菌对光动力型过滤抗菌复合膜表面进行攻击。无论是在光照或黑暗条件下，光动力型过滤抗菌复合膜在相同接触时间内对革兰氏阳性金黄色葡萄球菌(S.aureus)的杀菌率比革兰氏阴性大肠杆菌(E.coli)高。而且在光照条件下细菌与光动力型过滤抗菌复合膜接触30min，光动力型过滤抗菌复合膜对S.aureus的杀菌率达到99％以上。说明光动力型过滤抗菌复合膜对S.aureus的杀菌速率比较快，同时表明光动力型过滤抗菌复合膜对革兰氏阳性细菌比较敏感。尽管，光动力型过滤抗菌复合膜对E.coli的杀菌速率不是很快，但随着接触时间的增加，杀菌率也会达到95％以上。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光动力型过滤抗菌复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，得到第一液体，向所述第一液体中加入PCL颗粒，搅拌均匀，得到静电纺丝液，再向所述静电纺丝液中加入ZIF-8粉末，超声分散至少1个小时，得到PCL/ZIF-8纺丝液，其中，按体积份数计，二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的比为（1~10）:（1~10），所述第一液体的体积份数和所述PCL颗粒的质量份数的比为（1~50）：（1~10），所述PCL/ZIF-8纺丝液中ZIF-8粉末为0.1~1.5 wt%；
2）将所述PCL/ZIF-8纺丝液喷涂在PPCL@PDA/TAEG熔喷膜上，得到所述光动力型过滤抗菌复合膜，制备所述PPCL@PDA/TAEG熔喷膜的方法为：
步骤1，制备PP和PCL 混合的母粒，采用熔喷机将所述母粒制备成熔喷膜；
步骤2，将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺和去离子水混合，滴加3-氨丙基三乙氧基硅烷调节 pH 至 8~9，得到聚多巴胺溶液，将所述熔喷膜浸入聚多巴胺溶液中8~15h，取出，洗涤，干燥，得到PPCL@PDA 熔喷膜，其中，所述三羟甲基氨基甲烷盐酸盐的质量份数、盐酸多巴胺的质量份数和去离子水的体积份数的比为（0.05~0.5）：（0.05~0.8）：（30~150）；
步骤3，将TDPA、多磷酸和二恶烷混合均匀，得到第二液体，在第二液体搅拌的条件下，将PPCL@PDA 熔喷膜浸入40~100 ℃的第二液体中0.5~5 h，洗涤，干燥，得到PPCL@PDA/TA抗菌熔喷膜，其中，所述TDPA的质量份数、多磷酸的质量份数和二恶烷的体积份数的比为（0.05~0.5）：（0.05~0.5）：（5~50）；
步骤4，将EGCG、多磷酸和二恶烷混合均匀，得到第三液体，在第三液体搅拌的条件下，将PPCL@PDA/TA 抗菌熔喷膜浸入40~100 ℃的第三液体中0.5~5 h，洗涤，干燥，得到PPCL@PDA/TAEG熔喷膜，其中，所述EGCG的质量份数、多磷酸的质量份数和二恶烷的体积份数的比为（0.05~0.5）：（0.05~0.5）：（5~50）。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，按质量份数计，所述母粒中PP和PCL的比为 (50~90)：(5~30)；
制备母粒的方法为：将聚丙烯与聚己内酯分别于10~80 ℃干燥 8~15 h，加入造粒机中，混合、挤出得到所述母粒；
将所述母粒制备成熔喷膜之前将所述母粒于10~80 ℃干燥 8~15 h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述洗涤采用去离子水；
在所述步骤2中，所述干燥的时间为8~15 h，干燥的温度为10~80℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述洗涤采用丙酮；
在所述步骤3中，所述干燥为20~80 ℃保持0.5~5 h；
在所述步骤4中，所述洗涤采用丙酮；
在所述步骤4中，所述干燥为20~80 ℃保持0.5~5 h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述质量份数的单位为g，所述体积份数的单位为mL。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述搅拌均匀的时间为1~5h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述超声分散的时间为1~10h。
8.如权利要求1~7中任意一项所述制备方法获得的光动力型过滤抗菌复合膜。
9.如权利要求8所述光动力型过滤抗菌复合膜在提高PM2.5 粒子的过滤效率中的应用。
CN202110420747.2A 2021-04-19 2021-04-19 光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用 Active CN113123017B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110420747.2A CN113123017B (zh) 2021-04-19 2021-04-19 光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用
US17/723,220 US20220331746A1 (en) 2021-04-19 2022-04-18 Light-driven filtration antibacterial composite membrane and preparation method and use thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110420747.2A CN113123017B (zh) 2021-04-19 2021-04-19 光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113123017A CN113123017A (zh) 2021-07-16
CN113123017B true CN113123017B (zh) 2022-06-21

Family

ID=76777903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110420747.2A Active CN113123017B (zh) 2021-04-19 2021-04-19 光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20220331746A1 (zh)
CN (1) CN113123017B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115852699B (zh) * 2022-11-17 2023-10-03 天津工业大学 一种光动力型可充电抗菌抗病毒纳米纤维膜的制备方法
CN116397379B (zh) * 2023-03-15 2023-09-19 天津工业大学 光动力型共静电纺螺旋纤维抗菌膜及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962812A (zh) * 2010-09-19 2011-02-02 同济大学 一种静电纺丝制备抗菌纳米纤维复合膜的方法及其应用
WO2015182850A1 (ko) * 2014-05-29 2015-12-03 주식회사 포스코건설 생물막 형성 억제용 역삼투압 멤브레인 필터, 이의 제조방법 및 이를 이용한 수처리장치
CN107048538A (zh) * 2017-05-26 2017-08-18 青岛海之星生物科技有限公司 一种防雾霾口罩滤片
CN108893802A (zh) * 2018-06-11 2018-11-27 安徽省创安体育用品有限公司 一种富含负离子的驱蚊抗菌复合纤维
CN112107728A (zh) * 2020-09-01 2020-12-22 广东工业大学 一种负载抗菌肽β-HBD-3的PCL/Zif-8组织工程支架材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110024355A1 (en) * 2007-10-10 2011-02-03 Polymers Crc Ltd. Antimicrobial membranes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962812A (zh) * 2010-09-19 2011-02-02 同济大学 一种静电纺丝制备抗菌纳米纤维复合膜的方法及其应用
WO2015182850A1 (ko) * 2014-05-29 2015-12-03 주식회사 포스코건설 생물막 형성 억제용 역삼투압 멤브레인 필터, 이의 제조방법 및 이를 이용한 수처리장치
CN107048538A (zh) * 2017-05-26 2017-08-18 青岛海之星生物科技有限公司 一种防雾霾口罩滤片
CN108893802A (zh) * 2018-06-11 2018-11-27 安徽省创安体育用品有限公司 一种富含负离子的驱蚊抗菌复合纤维
CN112107728A (zh) * 2020-09-01 2020-12-22 广东工业大学 一种负载抗菌肽β-HBD-3的PCL/Zif-8组织工程支架材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《用低温界面聚合法制备多功能核壳结构热电织物》;张雪飞;《纺织学报》;20210226;第42卷(第2期);174-178 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20220331746A1 (en) 2022-10-20
CN113123017A (zh) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113123017B (zh) 光动力型过滤抗菌复合膜及其制备方法和应用
Zhang et al. Multilayer electrospun nanofibrous membranes with antibacterial property for air filtration
Sun et al. Self-enriched mesoporous silica nanoparticle composite membrane with remarkable photodynamic antimicrobial performances
CN104018235B (zh) 一种兼具抗菌与光催化降解特性的氧化锌-纤维素钠米晶复合纤维膜的制备方法
CN107326470B (zh) 一种抗菌持久改性聚酯纤维的加工方法
CN111303450B (zh) 一种可注射型复合抗菌水凝胶及其制备方法
Panthi et al. Electrospun composite nanofibers of polyacrylonitrile and Ag 2 CO 3 nanoparticles for visible light photocatalysis and antibacterial applications
CN111420706B (zh) 一种Cu2O/Bi2O2CO3半导体异质结复合丝素蛋白纤维膜的制备方法及应用
Leonés et al. Potential applications of magnesium-based polymeric nanocomposites obtained by electrospinning technique
CN112574510A (zh) 一种抗菌抗紫外老化型改性pp复合材料及其制备方法
CN113337903A (zh) 一种抗病毒聚丙烯无纺布及其制备方法
CN110257951B (zh) 一种纳米功能化的吸湿排汗抗菌纤维的制备方法
CN104153120A (zh) 一种负载纳米银-纤维素纳米晶杂化材料的抗菌医用敷料膜及其制备方法
CN1763301A (zh) 一种织物功能整理助剂及其制备和应用方法
CN112127049B (zh) 一种口罩用聚丙烯熔喷非织造布材料制备方法
CN115652472A (zh) 一种抗菌型改性聚酯纤维的制备方法
CN101690500B (zh) 抑菌剂、母粒和纤维及其制造方法
CN112480542A (zh) 一种高过滤性的聚丙烯熔喷无纺布驻极母粒材料的制备方法
CN114539773B (zh) 一种长效抗菌耐高温原液着色母粒及其制备方法和应用
Yang et al. Nanopatterning of beaded poly (lactic acid) nanofibers for highly electroactive, breathable, UV-shielding and antibacterial protective membranes
Yang et al. Antibacterial, efficient and sustainable CS/PVA/GA electrospun nanofiber membrane for air filtration
CN112807852B (zh) 一种纳米过滤滤芯材料及其生产工艺和应用
CN117107416A (zh) 一种含有聚酰胺中空纤维的面料及其制备方法
CN114606596B (zh) 一种石墨烯滤芯材料及其制备方法
CN117306103A (zh) 水中快速降解、高抗菌和过滤效率的cs@zif-8/pla复合静电纺丝纤维膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220424

Address after: No. 399 Bingshui Road, Xiqing District, Tianjin, Tianjin

Applicant after: TIANJIN POLYTECHNIC University

Applicant after: MINJIANG University

Applicant after: Tianjin Yuzhan International Trade Co.,Ltd.

Address before: No. 399 Bingshui Road, Xiqing District, Tianjin, Tianjin

Applicant before: TIANJIN POLYTECHNIC University

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant