CN113122931B - 一种单晶炉用加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单晶炉用加料设备，包括：移动座；升降机构，所述升降机构竖直安装于所述移动座上；密封壳，所述密封壳安装于所述升降机构上，所述密封壳底端开设有与单晶炉连通的开口；加料机构，所述加料机构安装于所述密封壳内，所述加料机构出料端自开口伸入位于单晶炉的坩埚内；存料机构，所述存料机构安装于所述密封壳外表面，所述存料机构出料端连接有带阀管路，所述带阀管路远离存料机构端伸入密封壳内，并靠近加料机构进料端设置。

Description

一种单晶炉用加料设备

技术领域

本发明涉及单晶生长设备技术领域，具体地说，涉及一种单晶炉用加料设备。

背景技术

目前单晶炉的加料方式为人工打开单晶炉炉盖后，利用料筒向坩埚内投入硅粉，由于需要人工投料，因此需要等单晶炉内温度降温到适宜温度后，才能靠近投料，浪费大量的时间，这样很难满足大规模工业化生产的需求。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种单晶炉用加料设备，包括：

移动座；

升降机构，所述升降机构竖直安装于所述移动座上；

密封壳，所述密封壳安装于所述升降机构上，所述密封壳底端开设有与单晶炉连通的开口；

加料机构，所述加料机构安装于所述密封壳内，所述加料机构出料端自开口伸入位于单晶炉的坩埚内；

存料机构，所述存料机构安装于所述密封壳外表面，所述存料机构出料端连接有带阀管路，所述带阀管路远离存料机构端伸入密封壳内，并靠近加料机构进料端设置。

优选的，所述升降机构包括：

升降座，所述升降座竖直安装于所述移动座上；

升降槽，所述升降槽竖直开设于所述升降座侧端；

升降螺杆，所述升降螺杆安装于所述升降槽内；

升降螺块，所述升降螺块套设于所述升降螺杆上，所述升降螺块滑动连接于升降槽内，所述密封壳通过连接臂连接于升降螺块上；

升降电机，所述电机安装于所述升降座顶端，所述升降电机输出端伸入升降槽内，并与所述升降螺杆连接。

优选的，所述密封壳外表面连接有惰性气体进口和带泵抽气口。

优选的，所述加料机构包括：

第一加料锥筒，所述第一加料锥筒通过固定架转动安装于所述密封壳内壁上，所述带阀管路远离存料机构端位于所述第一加料锥筒上方；

第二加料锥筒，所述第二加料锥筒位于所述第一加料锥筒下方，所述第二加料锥筒顶端套设于第一加料锥筒外设置；

锥筒转动机构，所述锥筒转动机构套设于所述第二加料锥筒外靠近顶端位置；

卷扬机，所述卷扬机安装于所述密封壳内顶部位置；

Y型连接杆，所述卷扬机输出端通过连接绳与Y型连接杆连接；

支撑板，所述锥筒转动机构嵌设于所述支撑板中心端；

提拉绳，两个所述提拉绳以第二加料锥筒为中心对称连接于所述支撑板上，所述提拉绳远离支撑板端与所述Y型连接杆远离连接绳端连接；

其中，所述锥筒转动机构用于驱动所述第一加料锥筒转动。

优选的，所述锥筒转动机构包括：

锥筒转动座，所述锥筒转动座嵌设于所述支撑板中心端；

安装孔，所述安装孔开设于所述锥筒转动座中心位置，所述安装孔孔径小于所述第一加料锥筒顶端直径；

卡座安装室，两个所述卡座安装室以所述安装孔中心点为中心对称开设于所述安装孔孔壁上；

卡座，所述卡座安装于所述卡座安装室内；

卡槽，所述卡槽开设于所述卡座上，所述卡槽靠近安装孔设置，所述卡槽设为半圆状结构，且所述卡槽直径小于所述安装孔孔径；

导电条，所述导电条设于所述卡座内，所述导电条靠近所述卡槽槽底端设置；

胶辊安装槽，所述胶辊安装槽开设于所述卡槽槽底端；

胶辊，两个所述胶辊平行安装于所述胶辊安装槽内；

传动带，所述传动带套设于两个所述胶辊上，所述传动带部分露出所述胶辊安装槽槽口端设置；

胶辊驱动轴，所述胶辊套设于所述胶辊驱动轴上，所述胶辊驱动轴两端转动连接于所述胶辊安装槽内壁上；

钢球，所述钢球固定安装于所述胶辊驱动轴一端；

胶辊驱动室，所述胶辊驱动室开设于所述卡座内，所述胶辊驱动室连通于胶辊安装槽内，所述胶辊驱动轴靠近钢球端穿设胶辊驱动室内；

磁条，两个所述磁条对向安装于所述胶辊驱动室内壁上；

铜丝层，所述铜丝层位于所述胶辊驱动室内，所述铜丝层固定套设于所述胶辊驱动轴上，所述铜丝层位于两个所述磁条之间；

钢球固定室，所述钢球固定室开设于所述卡座内，所述钢球固定室位于所述胶辊驱动室远离胶辊安装槽端，所述胶辊驱动轴靠近钢球端伸入钢球固定室内；

导电套，所述导电套套设于所述钢球上，所述导电套与导电条连接；

导电座安装槽，所述导电座安装槽开设于所述卡座远离卡槽端；

导电块，两个导电块安装于所述导电座安装槽槽底端，两个所述导电块分别通过导线与导电条连接；

导电座，所述导电座固定安装于所述卡座安装室内，所述导电座伸入导电座安装槽内；

复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述导电座连接，所述复位弹簧另一端与所述导电座安装槽槽底端连接，所述复位弹簧靠近导电座安装槽端位于两个所述导电块之间；

电源，所述电源设于导电座内；

导电柱，两个所述导电柱嵌设于所述导电座靠近复位弹簧端，所述导电柱适配导电块设置，两个所述导电柱分别通过导线与电源两极端连接；

转动环，所述转动环固定安装于所述第一加料锥筒底端，所述转动环外圈靠近顶端位置环设有坡口，所述转动环外圈直径与所述安装孔孔径相等。

优选的，所述转动环外圈嵌设有橡胶层。

优选的，所述导电块设为楔形块状结构。

优选的，所述第二加料锥筒外表面安装有配重块。

优选的，所述第一加料锥筒内壁均匀分布有椭圆状凸块。

优选的，所述带阀管路呈倾斜式设置，所述带阀管路低位端伸入密封壳内，所述带阀管路上安装有卸料阀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中升降机构结构示意图；

图3为本发明中密封壳内加料机构结构示意图；

图4为本发明中锥筒转动机构外形图；

图5为本发明中锥筒转动机构内部结构示意图；

图6为图5中标号A放大图；

图7为本发明中胶辊安装槽内结构示意图。

图中：1.移动座；2.升降机构；3.密封壳；4.加料机构；5.存料机构；21.升降座；22.升降槽；23.升降螺杆；24.升降螺块；25.升降电机；31.惰性气体进口；32.带泵抽气口；41.第一加料锥筒；42.第二加料锥筒；43.锥筒转动机构；44.卷扬机；45.Y型连接杆；46.支撑板；47.提拉绳；48.锥筒转动座；49.安装孔；40.卡座安装室；51.卡座；52.卡槽；53.导电条；54.胶辊安装槽；55.胶辊；56.传动带；57.胶辊驱动轴；58.胶辊驱动室；59.钢球；50.磁条；61.铜丝层；62.钢球固定室；63.导电套；64.导电座安装槽；65.导电块；66.导电座；67.复位弹簧；68.电源；69.导电柱；71.带阀管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种单晶炉用加料设备，包括：

移动座1；

升降机构2，所述升降机构2竖直安装于所述移动座1上；

密封壳3，所述密封壳3安装于所述升降机构2上，所述密封壳3底端开设有与单晶炉连通的开口；

加料机构4，所述加料机构4安装于所述密封壳3内，所述加料机构4出料端自开口伸入位于单晶炉的坩埚内；

存料机构5，所述存料机构5安装于所述密封壳3外表面，所述存料机构5出料端连接有带阀管路71，所述带阀管路71远离存料机构5端伸入密封壳3内，并靠近加料机构4进料端设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种单晶炉用加料设备，单晶炉的炉盖打开后，驱动移动座1向靠近单晶炉方向行走，升降机构2工作，从而将密封壳3提升到合适位置，当密封壳3位于单晶炉正上方时，升降机构2再次工作，带动密封壳3底部与单晶炉接触，开口贴设单晶炉炉口位置，此时，带阀管路71打开，存料机构5内的硅粉自带阀管路71送入加料机构4的进料端，加料机构4的出料端自开口伸入位于单晶炉的坩埚内，从而将硅粉送入坩埚内，进而完成单晶炉的加料，相较于传动的人工加料前等待单晶炉降温到常温，本发明提供的一种单晶炉用加料设备，无需等待单晶炉降温即可完成单晶炉的加料，节省了时间，提高了工作效率，满足大规模工业化生产的需求。

如图2所示，在一个实施例中，所述升降机构2包括：

升降座21，所述升降座21竖直安装于所述移动座1上；

升降槽22，所述升降槽22竖直开设于所述升降座21侧端；

升降螺杆23，所述升降螺杆23安装于所述升降槽22内；

升降螺块24，所述升降螺块24套设于所述升降螺杆23上，所述升降螺块24滑动连接于升降槽22内，所述密封壳3通过连接臂连接于升降螺块24上；

升降电机25，所述电机安装于所述升降座21顶端，所述升降电机25输出端伸入升降槽内，并与所述升降螺杆23连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

升降电机25转动，进而带动与升降电机25输出端连接的升降螺杆23在升降槽22内转动，进而带动套设于升降螺杆23上的升降螺块24沿着升降槽22上下运动，从而带动与升降螺块24通过固定架连接的密封壳3做升降运动。

如图2所示，在一个实施例中，所述密封壳3外表面连接有惰性气体进口31和带泵抽气口32。

如图3所示，在一个实施例中，所述加料机构4包括：

第一加料锥筒41，所述第一加料锥筒41通过固定架转动安装于所述密封壳3内壁上，所述带阀管路71远离存料机构5端位于所述第一加料锥筒41上方；

第二加料锥筒42，所述第二加料锥筒42位于所述第一加料锥筒41下方，所述第二加料锥筒42顶端套设于第一加料锥筒41外设置；

锥筒转动机构43，所述锥筒转动机构43套设于所述第二加料锥筒42外靠近顶端位置；

卷扬机44，所述卷扬机44安装于所述密封壳3内顶部位置；

Y型连接杆45，所述卷扬机44输出端通过连接绳与Y型连接杆45连接；

支撑板46，所述锥筒转动机构43嵌设于所述支撑板46中心端；

提拉绳47，两个所述提拉绳47以第二加料锥筒42为中心对称连接于所述支撑板46上，所述提拉绳47远离支撑板46端与所述Y型连接杆45远离连接绳端连接；

其中，所述锥筒转动机构43用于驱动所述第一加料锥筒41转动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当开口贴设单晶炉炉口位置时，卷扬机44工作，进而将饶设于卷扬机44的连接绳放开，从而使与连接绳连接的Y型连接杆45、与Y型连接杆45连接的提拉绳47、与提拉绳47连接的支撑板46下降，支撑板46通过锥筒转动机构43带动第二加料锥筒42下降，第二加料锥筒42底端自开口、单晶炉炉口伸入单晶炉内，并靠近坩埚锅口位置，此时，位于自带阀管路71送出的硅粉优先送入第一加料锥筒41中，并在重力作用下送入依次通过第二加料锥筒42送入坩埚中，由于硅粉粒径过细，为了避免由于第一加料锥筒41和第二加料锥筒42高度过高，造成大量硅粉送入第一加料锥筒41内时，在第一加料锥筒41内造成“粉料架桥”现象，此时锥筒转动机构43带动第一加料锥筒41转动，从而使第一加料锥筒41内的硅粉产生离心力，借助于离心力的作用，从而使硅粉快速通过第一加料锥筒41和第二加料锥筒42送入坩埚内，从而减少硅粉在第一加料锥筒41内发生“粉料架桥”的可能。

如图4至图7所示，在一个实施例中，所述锥筒转动机构43包括：

锥筒转动座48，所述锥筒转动座48嵌设于所述支撑板46中心端；

安装孔49，所述安装孔49开设于所述锥筒转动座48中心位置，所述安装孔49孔径小于所述第一加料锥筒41顶端直径；

卡座安装室40，两个所述卡座安装室40以所述安装孔49中心点为中心对称开设于所述安装孔49孔壁上；

卡座51，所述卡座51安装于所述卡座安装室40内；

卡槽52，所述卡槽52开设于所述卡座51上，所述卡槽52靠近安装孔49设置，所述卡槽52设为半圆状结构，且所述卡槽52直径小于所述安装孔49孔径；

导电条53，所述导电条53设于所述卡座51内，所述导电条53靠近所述卡槽52槽底端设置；

胶辊安装槽54，所述胶辊安装槽54开设于所述卡槽52槽底端；

胶辊55，两个所述胶辊55平行安装于所述胶辊安装槽54内；

传动带56，所述传动带56套设于两个所述胶辊55上，所述传动带56部分露出所述胶辊安装槽54槽口端设置；

胶辊驱动轴57，所述胶辊55套设于所述胶辊驱动轴57上，所述胶辊驱动轴57两端转动连接于所述胶辊安装槽54内壁上；

钢球59，所述钢球59固定安装于所述胶辊驱动轴57一端；

胶辊驱动室58，所述胶辊驱动室58开设于所述卡座51内，所述胶辊驱动室58连通于胶辊安装槽54内，所述胶辊驱动轴57靠近钢球59端穿设胶辊驱动室58内；

磁条50，两个所述磁条50对向安装于所述胶辊驱动室58内壁上；

铜丝层61，所述铜丝层61位于所述胶辊驱动室58内，所述铜丝层61固定套设于所述胶辊驱动轴57上，所述铜丝层61位于两个所述磁条50之间；

钢球固定室62，所述钢球固定室62开设于所述卡座51内，所述钢球固定室62位于所述胶辊驱动室58远离胶辊安装槽54端，所述胶辊驱动轴57靠近钢球59端伸入钢球固定室62内；

导电套63，所述导电套63套设于所述钢球59上，所述导电套63与导电条53连接；

导电座安装槽64，所述导电座安装槽64开设于所述卡座51远离卡槽52端；

导电块65，两个导电块65安装于所述导电座安装槽64槽底端，两个所述导电块65分别通过导线与导电条53连接；

导电座66，所述导电座66固定安装于所述卡座安装室40内，所述导电座66伸入导电座安装槽64内；

复位弹簧67，所述复位弹簧67一端与所述导电座66连接，所述复位弹簧67另一端与所述导电座安装槽64槽底端连接，所述复位弹簧67靠近导电座安装槽64端位于两个所述导电块65之间；

电源68，所述电源68设于导电座66内；

导电柱69，两个所述导电柱69嵌设于所述导电座66靠近复位弹簧67端，所述导电柱69适配导电块65设置，两个所述导电柱69分别通过导线与电源68两极端连接；

转动环，所述转动环固定安装于所述第一加料锥筒41底端，所述转动环外圈靠近顶端位置环设有坡口，所述转动环外圈直径与所述安装孔49孔径相等。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

随着支撑板46通过锥筒转动机构43带动第二加料锥筒42的下降，此时，位于第二加料锥筒42内的第一加料锥筒41底端逐步向靠近第二加料锥筒42顶端运动，当转动环靠近安装孔49时，借助于转动环外圈靠近顶端位置的坡口，坡口不断挤压卡槽52槽底端，从而使卡座51远离卡槽52端向靠近导电座66方向运动，复位弹簧67收缩，卡槽52槽底端与安装孔49孔壁共面，并最终使传动带56贴设于转动环外圈，同步地，当卡座51远离卡槽52端向靠近导电座66方向运动时，导电块65在导电座安装槽64内向靠近导电柱69方向运动，当动带56贴设于转动环外圈时，导电块65和导电柱69接触，从而使导电条53、导电块65、导电柱69、以及电源68之间形成闭合电路，导电条53带电，并将电通过与导电条53接触的位于钢球固定室62内的导电套63传递给钢球59、与钢球59连接的胶辊驱动轴57、安装于胶辊驱动轴57上并位于胶辊驱动室58内的铜丝层61上，铜丝层61内的电流在磁条50制造的磁场作用下，按照以定方向流动，从而使铜丝层61发生洛伦兹力效应，使与铜丝层61连接的胶辊驱动轴57一起转动，进而带动安装于胶辊驱动轴57上的胶辊55转动，从而带动套设于胶辊55上的传动带56在胶辊安装槽54内转动，传动带56通过转动环带动第一加料锥筒41在固定架上转动，加料完成后，当卷扬机44拉动第二加料锥筒42提升时，转动环脱离安装孔，在复位弹簧67作用下，导电柱69和导电块65脱开，导电条53失电，从而使胶辊驱动轴57停止转动，从而使第一加料锥筒41停止转动。

在一个实施例中，所述转动环外圈嵌设有橡胶层。

上述技术方案的有益效果为：

橡胶层的设置，从而使传动带56和转动环之间的摩擦增大，方便传动带56带动转动环转动。

在一个实施例中，所述导电块65设为楔形块状结构。

在一个实施例中，所述第二加料锥筒42外表面安装有配重块。

上述技术方案的有益效果为：

配重块的设置，增加了第二加料锥筒42的自重，从而增加转动环对卡座51的挤压力。

在一个实施例中，所述第一加料锥筒41内壁均匀分布有椭圆状凸块。

上述技术方案的有益效果为：

通过在第一加料锥筒41内壁安装椭圆状凸块，当大粒径的硅粉在第一加料锥筒41自转产生的离心力作用下逐步筛分出来并向靠近第一加料锥筒41内壁方向运动，第一加料锥筒41击打在位于第一加料锥筒41内壁的上椭圆状凸块，从而破碎成小粒径的硅粉，所述椭圆状凸块的凸出高度在4mm左右，且相互之间分布间距较大，从而不影响硅粉落料。

在一个实施例中，所述带阀管路71呈倾斜式设置，所述带阀管路71低位端伸入密封壳3内，所述带阀管路71上安装有卸料阀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种单晶炉用加料设备，其特征在于，包括：

移动座（1）；

升降机构（2），所述升降机构（2）竖直安装于所述移动座（1）上；

密封壳（3），所述密封壳（3）安装于所述升降机构（2）上，所述密封壳（3）底端开设有与单晶炉连通的开口；

加料机构（4），所述加料机构（4）安装于所述密封壳（3）内，所述加料机构（4）出料端自开口伸入位于单晶炉的坩埚内；

存料机构（5），所述存料机构（5）安装于所述密封壳（3）外表面，所述存料机构（5）出料端连接有带阀管路（71），所述带阀管路（71）远离存料机构（5）端伸入密封壳（3）内，并靠近加料机构（4）进料端设置；

所述加料机构（4）包括：

第一加料锥筒（41），所述第一加料锥筒（41）通过固定架转动安装于所述密封壳（3）内壁上，所述带阀管路（71）远离存料机构（5）端位于所述第一加料锥筒（41）上方；

第二加料锥筒（42），所述第二加料锥筒（42）位于所述第一加料锥筒（41）下方，所述第二加料锥筒（42）顶端套设于第一加料锥筒（41）外设置；

锥筒转动机构（43），所述锥筒转动机构（43）套设于所述第二加料锥筒（42）外靠近顶端位置；

卷扬机（44），所述卷扬机（44）安装于所述密封壳（3）内顶部位置；

Y型连接杆（45），所述卷扬机（44）输出端通过连接绳与Y型连接杆（45）连接；

支撑板（46），所述锥筒转动机构（43）嵌设于所述支撑板（46）中心端；

提拉绳（47），两个所述提拉绳（47）以第二加料锥筒（42）为中心对称连接于所述支撑板（46）上，所述提拉绳（47）远离支撑板（46）端与所述Y型连接杆（45）远离连接绳端连接；

其中，所述锥筒转动机构（43）用于驱动所述第一加料锥筒（41）转动；

所述锥筒转动机构（43）包括：

锥筒转动座（48），所述锥筒转动座（48）嵌设于所述支撑板（46）中心端；

安装孔（49），所述安装孔（49）开设于所述锥筒转动座（48）中心位置，所述安装孔（49）孔径小于所述第一加料锥筒（41）顶端直径；

卡座安装室（40），两个所述卡座安装室（40）以所述安装孔（49）中心点为中心对称开设于所述安装孔（49）孔壁上；

卡座（51），所述卡座（51）安装于所述卡座安装室（40）内；

卡槽（52），所述卡槽（52）开设于所述卡座（51）上，所述卡槽（52）靠近安装孔（49）设置，所述卡槽（52）设为半圆状结构，且所述卡槽（52）直径小于所述安装孔（49）孔径；

导电条（53），所述导电条（53）设于所述卡座（51）内，所述导电条（53）靠近所述卡槽（52）槽底端设置；

胶辊安装槽（54），所述胶辊安装槽（54）开设于所述卡槽（52）槽底端；

胶辊（55），两个所述胶辊（55）平行安装于所述胶辊安装槽（54）内；

传动带（56），所述传动带（56）套设于两个所述胶辊（55）上，所述传动带（56）部分露出所述胶辊安装槽（54）槽口端设置；

胶辊驱动轴（57），所述胶辊（55）套设于所述胶辊驱动轴（57）上，所述胶辊驱动轴（57）两端转动连接于所述胶辊安装槽（54）内壁上；

钢球（59），所述钢球（59）固定安装于所述胶辊驱动轴（57）一端；

胶辊驱动室（58），所述胶辊驱动室（58）开设于所述卡座（51）内，所述胶辊驱动室（58）连通于胶辊安装槽（54）内，所述胶辊驱动轴（57）靠近钢球（59）端穿设胶辊驱动室（58）内；

磁条（50），两个所述磁条（50）对向安装于所述胶辊驱动室（58）内壁上；

铜丝层（61），所述铜丝层（61）位于所述胶辊驱动室（58）内，所述铜丝层（61）固定套设于所述胶辊驱动轴（57）上，所述铜丝层（61）位于两个所述磁条（50）之间；

钢球固定室（62），所述钢球固定室（62）开设于所述卡座（51）内，所述钢球固定室（62）位于所述胶辊驱动室（58）远离胶辊安装槽（54）端，所述胶辊驱动轴（57）靠近钢球（59）端伸入钢球固定室（62）内；

导电套（63），所述导电套（63）套设于所述钢球（59）上，所述导电套（63）与导电条（53）连接；

导电座安装槽（64），所述导电座安装槽（64）开设于所述卡座（51）远离卡槽（52）端；

导电块（65），两个导电块（65）安装于所述导电座安装槽（64）槽底端，两个所述导电块（65）分别通过导线与导电条（53）连接；

导电座（66），所述导电座（66）固定安装于所述卡座安装室（40）内，所述导电座（66）伸入导电座安装槽（64）内；

复位弹簧（67），所述复位弹簧（67）一端与所述导电座（66）连接，所述复位弹簧（67）另一端与所述导电座安装槽（64）槽底端连接，所述复位弹簧（67）靠近导电座安装槽（64）端位于两个所述导电块（65）之间；

电源（68），所述电源（68）设于导电座（66）内；

导电柱（69），两个所述导电柱（69）嵌设于所述导电座（66）靠近复位弹簧（67）端，所述导电柱（69）适配导电块（65）设置，两个所述导电柱（69）分别通过导线与电源（68）两极端连接；

转动环，所述转动环固定安装于所述第一加料锥筒（41）底端，所述转动环外圈靠近顶端位置环设有坡口，所述转动环外圈直径与所述安装孔（49）孔径相等。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述升降机构（2）包括：

升降座（21），所述升降座（21）竖直安装于所述移动座（1）上；

升降槽（22），所述升降槽（22）竖直开设于所述升降座（21）侧端；

升降螺杆（23），所述升降螺杆（23）安装于所述升降槽（22）内；

升降螺块（24），所述升降螺块（24）套设于所述升降螺杆（23）上，所述升降螺块（24）滑动连接于升降槽（22）内，所述密封壳（3）通过连接臂连接于升降螺块（24）上；

升降电机（25），所述电机安装于所述升降座（21）顶端，所述升降电机（25）输出端伸入升降槽内，并与所述升降螺杆（23）连接。

3.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述密封壳（3）外表面连接有惰性气体进口（31）和带泵抽气口（32）。

4.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述转动环外圈嵌设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述导电块（65）设为楔形块状结构。

6.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述第二加料锥筒（42）外表面安装有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述第一加料锥筒（41）内壁均匀分布有椭圆状凸块。

8.根据权利要求1所述的一种单晶炉用加料设备，其特征在于，所述带阀管路（71）呈倾斜式设置，所述带阀管路（71）低位端伸入密封壳（3）内，所述带阀管路（71）上安装有卸料阀。

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