CN113121947A - 一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 - Google Patents

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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
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Abstract

本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法;本发明制作出来的热塑性橡胶颗粒具有无毒环保、耐老化、耐高低温、耐油防水及一般化学品腐蚀,并且其质地柔软,还具有高抗张、拉伸和低磨损性能,从而能够适用于额定电压450/750V及以下移动敷设场所的电缆使用,同时避免了硫化工序,还具有较低的比重。

Description

一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法。
背景技术
目前,在电缆领域电缆料主要还是使用塑料材质,然而此种材质的密度比较大,且相对使用成本较高,且理化性质较差,而且塑料材质不具有环保效果。
热塑性弹性体(TPS)是一类在常温下具有橡胶弹性、在高温中可以流动的可塑化成型的高分子材料,其高分子链由塑料段(硬段)和橡胶段(弹性软段)组成。塑料段具有可逆性,在常温下形成物理“交联点”,起着约束大分子成分的作用和补强作用,在高温下约束力丧失,呈塑性;橡胶段是自由旋转能力较大的高弹性链段,提供材料弹性性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,本发明制作出来的热塑性橡胶颗粒具有无毒环保、耐老化、耐高低温、耐油防水及一般化学品腐蚀,并且其质地柔软,还具有高抗张、拉伸和低磨损性能,从而能够适用于额定电压450/750V及以下移动敷设场所的电缆使用,同时避免了硫化工序,还具有较低的比重。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括以下重量份的原料:TPS-SEBS(TPS)50-150份、白油30-50份、二丁酯40-80份、钙粉50-120份、稳定剂5-10份、抗氧剂1-5份。
进一步优化本技术方案,步骤如下,
S1、配料:将TPS-SEBS、白油、二丁酯、钙粉、稳定剂、抗氧剂按对应份数进行原料配料;
S2、预混:将配置好份数的上述原料投入到螺带混合机中进行预混;
S3、造粒:将预混好的上述原料置入双螺杆挤出机进行挤出并进行热切粒处理。
进一步优化本技术方案,所述螺带混合机容量200L,转速70RPM,生产能力500kg/h。
进一步优化本技术方案,所述双螺杆挤出机的螺杆直径φ65,长径比52:1,螺杆转速8-80RPm,生产能力300kg/h。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1-6:
按照表1所列的配方,使用制备步骤:
S1、配料:将TPS-SEBS、白油、二丁酯、钙粉、稳定剂、抗氧剂按对应份数进行原料配料;
S2、预混:将配置好份数的上述原料投入到螺带混合机中进行预混;
S3、造粒:将预混好的上述原料置入双螺杆挤出机进行挤出并进行热切粒处理。
将制备好的样品进行性能测试,结果如表1所示
表1
Figure RE-352579DEST_PATH_IMAGE002
从表1的实施例结果可以看出,适当提高TPS-SEBS含量有助于提高热塑性橡胶颗粒的各项性能,并且能够降低热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形,但随着TPS-SEBS的持续增加,热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形性能基本保持不变,但是加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,TPS-SEBS含量不宜过高,最优组分为90份。
实施例7-12:
按照表2所列的配方,使用与实施例1-6相同的制备步骤
将制备好的样品进行性能测试,结果如表2所示
表2
Figure RE-251265DEST_PATH_IMAGE004
从表2的实施例结果可以看出,适当提高白油含量有助于提高热塑性橡胶颗粒的各项性能,并且能够降低热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形,但随着白油的持续增加,热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形性能基本保持不变,但是加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,白油含量不宜过高。
实施例12-18:
按照表3所列的配方,使用与实施例1-6相同的制备步骤
将制备好的样品进行性能测试,结果如表3所示
表3
Figure RE-758470DEST_PATH_IMAGE006
从表3的实施例结果可以看出,适当提高白油含量有助于提高热塑性橡胶颗粒的各项性能,并且能够降低热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形,但随着白油的持续增加,热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形性能开始反弹,硬度也开始反弹,从而令加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,白油含量不宜过高和过低。
实施例13-18:
按照表4所列的配方,使用与实施例1-6相同的制备步骤
将制备好的样品进行性能测试,结果如表4所示
表4
Figure RE-33593DEST_PATH_IMAGE008
从表4的实施例结果可以看出,适当降低钙粉含量有助于有效改善产品的压缩永久变形,但随着钙粉的持续降低,热塑性橡胶颗粒的硬度也开始变差,从而令加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,白油含量不宜过低。
综上所述,本发明的最优实施例为实施例15,其能够有效改善产品的各项性能,并且还能够将加工成本控制在合理范围内。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种热塑性橡胶颗粒,其特征在于:包括以下重量份的原料:TPS-SEBS(TPS)50-150份、白油30-50份、二丁酯40-80份、钙粉50-120份、稳定剂5-10份、抗氧剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,其特征在于:步骤如下,
S1、配料:将TPS-SEBS、白油、二丁酯、钙粉、稳定剂、抗氧剂按对应份数进行原料配料;
S2、预混:将配置好份数的上述原料投入到螺带混合机中进行预混;
S3、造粒:将预混好的上述原料置入双螺杆挤出机进行挤出并进行热切粒处理。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,其特征在于:所述螺带混合机容量200L,转速70RPM,生产能力500kg/h。
4.根据权利要求2所述的一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机的螺杆直径φ65,长径比52:1,螺杆转速8-80RPm,生产能力300kg/h。
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