CN113121947A - 一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 - Google Patents
一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113121947A CN113121947A CN202110450797.5A CN202110450797A CN113121947A CN 113121947 A CN113121947 A CN 113121947A CN 202110450797 A CN202110450797 A CN 202110450797A CN 113121947 A CN113121947 A CN 113121947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber particles
- thermoplastic rubber
- parts
- preparation
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
- C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法;本发明制作出来的热塑性橡胶颗粒具有无毒环保、耐老化、耐高低温、耐油防水及一般化学品腐蚀,并且其质地柔软,还具有高抗张、拉伸和低磨损性能,从而能够适用于额定电压450/750V及以下移动敷设场所的电缆使用,同时避免了硫化工序,还具有较低的比重。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法。
背景技术
目前,在电缆领域电缆料主要还是使用塑料材质,然而此种材质的密度比较大,且相对使用成本较高,且理化性质较差,而且塑料材质不具有环保效果。
热塑性弹性体(TPS)是一类在常温下具有橡胶弹性、在高温中可以流动的可塑化成型的高分子材料,其高分子链由塑料段(硬段)和橡胶段(弹性软段)组成。塑料段具有可逆性,在常温下形成物理“交联点”,起着约束大分子成分的作用和补强作用,在高温下约束力丧失,呈塑性;橡胶段是自由旋转能力较大的高弹性链段,提供材料弹性性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,本发明制作出来的热塑性橡胶颗粒具有无毒环保、耐老化、耐高低温、耐油防水及一般化学品腐蚀,并且其质地柔软,还具有高抗张、拉伸和低磨损性能,从而能够适用于额定电压450/750V及以下移动敷设场所的电缆使用,同时避免了硫化工序,还具有较低的比重。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括以下重量份的原料:TPS-SEBS(TPS)50-150份、白油30-50份、二丁酯40-80份、钙粉50-120份、稳定剂5-10份、抗氧剂1-5份。
进一步优化本技术方案,步骤如下,
S1、配料:将TPS-SEBS、白油、二丁酯、钙粉、稳定剂、抗氧剂按对应份数进行原料配料;
S2、预混:将配置好份数的上述原料投入到螺带混合机中进行预混;
S3、造粒:将预混好的上述原料置入双螺杆挤出机进行挤出并进行热切粒处理。
进一步优化本技术方案,所述螺带混合机容量200L,转速70RPM,生产能力500kg/h。
进一步优化本技术方案,所述双螺杆挤出机的螺杆直径φ65,长径比52:1,螺杆转速8-80RPm,生产能力300kg/h。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1-6:
按照表1所列的配方,使用制备步骤:
S1、配料:将TPS-SEBS、白油、二丁酯、钙粉、稳定剂、抗氧剂按对应份数进行原料配料;
S2、预混:将配置好份数的上述原料投入到螺带混合机中进行预混;
S3、造粒:将预混好的上述原料置入双螺杆挤出机进行挤出并进行热切粒处理。
将制备好的样品进行性能测试,结果如表1所示
表1
从表1的实施例结果可以看出,适当提高TPS-SEBS含量有助于提高热塑性橡胶颗粒的各项性能,并且能够降低热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形,但随着TPS-SEBS的持续增加,热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形性能基本保持不变,但是加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,TPS-SEBS含量不宜过高,最优组分为90份。
实施例7-12:
按照表2所列的配方,使用与实施例1-6相同的制备步骤
将制备好的样品进行性能测试,结果如表2所示
表2
从表2的实施例结果可以看出,适当提高白油含量有助于提高热塑性橡胶颗粒的各项性能,并且能够降低热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形,但随着白油的持续增加,热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形性能基本保持不变,但是加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,白油含量不宜过高。
实施例12-18:
按照表3所列的配方,使用与实施例1-6相同的制备步骤
将制备好的样品进行性能测试,结果如表3所示
表3
从表3的实施例结果可以看出,适当提高白油含量有助于提高热塑性橡胶颗粒的各项性能,并且能够降低热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形,但随着白油的持续增加,热塑性橡胶颗粒的压缩永久变形性能开始反弹,硬度也开始反弹,从而令加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,白油含量不宜过高和过低。
实施例13-18:
按照表4所列的配方,使用与实施例1-6相同的制备步骤
将制备好的样品进行性能测试,结果如表4所示
表4
从表4的实施例结果可以看出,适当降低钙粉含量有助于有效改善产品的压缩永久变形,但随着钙粉的持续降低,热塑性橡胶颗粒的硬度也开始变差,从而令加工性能却逐步变差,加工成本逐步上升,因此,白油含量不宜过低。
综上所述,本发明的最优实施例为实施例15,其能够有效改善产品的各项性能,并且还能够将加工成本控制在合理范围内。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种热塑性橡胶颗粒,其特征在于:包括以下重量份的原料:TPS-SEBS(TPS)50-150份、白油30-50份、二丁酯40-80份、钙粉50-120份、稳定剂5-10份、抗氧剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,其特征在于:步骤如下,
S1、配料:将TPS-SEBS、白油、二丁酯、钙粉、稳定剂、抗氧剂按对应份数进行原料配料;
S2、预混:将配置好份数的上述原料投入到螺带混合机中进行预混;
S3、造粒:将预混好的上述原料置入双螺杆挤出机进行挤出并进行热切粒处理。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,其特征在于:所述螺带混合机容量200L,转速70RPM,生产能力500kg/h。
4.根据权利要求2所述的一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机的螺杆直径φ65,长径比52:1,螺杆转速8-80RPm,生产能力300kg/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110450797.5A CN113121947A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110450797.5A CN113121947A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113121947A true CN113121947A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76779879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110450797.5A Pending CN113121947A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113121947A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838436A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-09-22 | 深圳职业技术学院 | 一种sebs热塑性弹性体电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN107189324A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-22 | 合肥信亚达智能科技有限公司 | 一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法 |
CN109265895A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-25 | 南通普力马弹性体技术有限公司 | 一种苯乙烯类热塑性弹性体组合物及方法 |
CN110054860A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 盛嘉伦橡塑(深圳)股份有限公司 | 热塑性弹性体材料及其制备方法 |
CN112048167A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-08 | 深圳市百奥降解材料科技有限公司 | 一种可降解的热塑性弹性体及其制备方法 |
CN112356533A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-12 | 临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司 | 一种屋面防水柔性材料 |
-
2021
- 2021-04-26 CN CN202110450797.5A patent/CN113121947A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838436A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-09-22 | 深圳职业技术学院 | 一种sebs热塑性弹性体电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN107189324A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-22 | 合肥信亚达智能科技有限公司 | 一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法 |
CN110054860A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 盛嘉伦橡塑(深圳)股份有限公司 | 热塑性弹性体材料及其制备方法 |
CN109265895A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-25 | 南通普力马弹性体技术有限公司 | 一种苯乙烯类热塑性弹性体组合物及方法 |
CN112356533A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-12 | 临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司 | 一种屋面防水柔性材料 |
CN112048167A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-08 | 深圳市百奥降解材料科技有限公司 | 一种可降解的热塑性弹性体及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107325404B (zh) | 一种疏水及耐热型热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN106543505A (zh) | 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN88101373A (zh) | 增强模塑树脂组合物 | |
CN111363234B (zh) | 一种可降解的eva发泡材料及其制备方法 | |
CN105385065A (zh) | 一种聚氯乙烯/聚氨酯合金线缆料及其制备方法 | |
CN108485240B (zh) | 聚氨酯弹性体材料及其制备方法和应用 | |
CN111548544A (zh) | 一种耐高温稳定性保护膜材料及其制备方法 | |
CN110791031B (zh) | 一种低硬度溴化丁基橡胶聚丙烯热塑性弹性体 | |
CN101775166A (zh) | 一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及制备方法 | |
CA2488772C (en) | Elastomeric resin compositions | |
CN112194852A (zh) | 高穿刺强度压延膜用tpv弹性体及其制备方法 | |
CN103649193A (zh) | 具有可逆电学行为的基于环氧化天然橡胶的掺合物 | |
CN103073882B (zh) | 尼龙6/氨纶废丝复合材料及其制备方法 | |
CN113121947A (zh) | 一种热塑性橡胶颗粒及其制备方法 | |
CN104974416A (zh) | 一种高刚韧聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105949745A (zh) | 一种透明tpu薄膜及其制备方法和应用 | |
CN107974024B (zh) | 热塑性弹性体组合物及其制备方法和应用 | |
CN113943465A (zh) | 环保型125℃高耐磨高寿命薄壁汽车线用pvc绝缘料 | |
CN111925602A (zh) | 一种mpv改性跑道颗粒及其制备方法 | |
CN112094475A (zh) | 一种抗老化tpu-abs合金材料及其制备方法 | |
CN105273317A (zh) | 一种高密度tpv材料及其制备方法 | |
CN116120749A (zh) | 一种用于表带氟硅胶材料及其制备方法 | |
CN109608867B (zh) | 一种耐油型热塑性动态硫化硅橡胶及其制备方法 | |
CN114437552A (zh) | 一种耐磨橡胶组合物及其制备方法 | |
CN113549287A (zh) | 一种耐寒耐油pvc复合弹性体电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |