CN113120781B - 一种附臂起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种附臂起吊装置，包括：附臂、滑轮，滑轮可转动地连接在附臂一端，附臂远离滑轮的一端销轴连接基座上，附臂远离滑轮的一端还具有一个倾斜向上延伸的转角段，转角段连接一个水平推拉装置，水平推拉装置水平移动时推拉转角段。本发明能够降低附臂主体中间位置的剪切破坏，延长附臂的使用寿命，还能够调整附臂的角度，方便调整吊装位置。

Description

一种附臂起吊装置

技术领域

本发明涉及一种附臂起吊装置。

背景技术

附臂是起重机上的一个很重要的装置，起重机使用附臂时，需要调整附臂起吊时的角度，对于可俯仰摆动的附臂，由变幅机构改变其倾角，以改变起重机的幅度和起升高度，现有技术中的变幅机构常固定在附臂的中间位置，变幅机构上下移动，调整附臂的角度，这样使得支座节点位置位于附臂的主体的中间位置，使得支座反力直接作用于附臂主体中间位置，在附臂主体的自重及吊装物体的作用下，附臂主体中间的支座节点处易形成较大的剪切力，易造成剪切破坏，影响使用寿命，尤其在变幅机构在支座处作用，调整附臂的角度时，剪切破坏的危害更大。

发明内容

本发明的目的是提供一种附臂起吊装置，能够降低附臂主体中间位置的剪切破坏，延长附臂的使用寿命，还能够调整附臂的角度，方便调整吊装位置。

为达到上述目的而采用了一种附臂起吊装置，包括：附臂、滑轮，滑轮可转动地连接在附臂一端，附臂远离滑轮的一端销轴连接基座上，附臂远离滑轮的一端还具有一个倾斜向上延伸的转角段，转角段连接一个水平推拉装置，水平推拉装置水平移动时推拉转角段。

由于，附臂远离滑轮的一端还具有一个倾斜向上延伸的转角段，转角段连接一个水平推拉装置，使得水平推拉装置做水平推拉移动时，既可以转动转角段，带动附臂调整角度，这样使得，附臂的端部成为可转动的铰支座，附臂的中间位置不再设支座，在转动时，由水平的推拉力带动转动，避免直接的上下相对的剪切力，从而延长附臂的使用寿命。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，水平推拉装置包括一个位于转角段和附臂的主体转角间的水平杆，以及水平杆两端的推拉杆，驱动推拉杆做水平前后移动的驱动装置。

由于，水平杆位于转角段和附臂的主体转角间，水平杆两端的推拉杆，驱动推拉杆做水平前后移动的驱动装置，推拉杆带动水平杆水平移动时，可以推动转角段转动，从而带动附臂转动。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，基座包括两个分别位于附臂两侧的基板，基板开有销孔，由附臂两侧的销轴可转动地穿过，基板上还具有卡孔，卡孔卡接卡柱，卡柱穿过卡孔，抵接在附臂两侧。

由于设置了卡孔卡接卡柱，卡柱穿过卡孔，抵接在附臂两侧，使得附臂在转动时能够避免水平向的移动，保持稳定。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，卡柱位于基板外侧的端部上，穿接一个卡条，卡条随卡柱转动，此时卡柱螺栓连接在卡孔内，经转动后，抵接附臂侧面。

由于卡柱穿接卡条，卡条随卡柱转动，卡柱螺栓连接在卡孔内，使得卡柱一旦发生转动，就可以通过卡条观测到，便于及时旋紧卡柱抵接附臂，防止附臂水平移动，保障稳定。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，基板外侧，水平延伸出组装板插入组装件，组装件具有组装孔供组装板插入。

由于，组装板插入组装件，方便将基座安装在组装件上。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，组装件上端设组装孔，下端水平延伸出一安装板，安装板上设有对齐孔供一个对齐柱穿过，对齐柱上端固接在吊具组装部上，吊具组装部上朝向组装件竖向平面的一侧，设有滑孔，滑孔中设置可伸长和缩回的滑杆，滑杆与滑孔底壁之间设置弹性件，滑杆穿过组装件抵接组装板。

由于组装孔下端水平延伸出一安装板，安装板上设有对齐孔供一个对齐柱穿过，对齐柱上端固接在吊具组装部上，方便组装件安装在吊具组装部上，与相应的吊具连接在一起，给吊具提供附臂。

由于吊具组装部上朝向组装件竖向平面的一侧设有滑孔，滑孔中设置可伸长和缩回的滑杆，滑杆与滑孔底壁之间设置弹性件，弹性件可以为一组弹簧，滑杆穿过组装件抵接组装板，使得滑杆抵接组装板时，提供水平推力时，对齐柱受对齐孔反力约束，受到水平拉力后，形成自锁结构，受力平衡，使组装件，基座能稳固在吊具组装部上。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，组装件上远离滑杆的侧面设有螺栓孔，连接一个螺栓，螺栓穿过组装件抵接安装板。

由于螺栓穿过组装件抵接安装板，使得螺栓转动后，能抵接安装板回压滑杆，使滑杆的水平推力增强，以强化自锁结构。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，基板的销孔，由上至下，间隔设置3个。

由于由上至下设置3个销孔，方便使用不同规格的附臂。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，转角段上具有滑槽与推拉杆滑动适配。

由于设置了滑槽与推拉杆滑动适配，推拉杆穿接在滑槽内，能够防止滑脱，能够保障稳定，准确地调整附臂的旋转角度。

作为本发明附臂起吊装置进一步的改进，基板底部水平延伸有一个限位板，位于附臂的下方。

由于设置了限位板，有利于防止附臂向下转动太多，限制附臂向下转动的范围。

本发明能够降低附臂主体中间位置的剪切破坏，延长附臂的使用寿命，还能够调整附臂的角度，方便调整吊装位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构分解示意图。

附图标记：1、附臂；11、转角段；12、滑槽；2、滑轮；3、基座；31、基板；32、限位板；311、销孔；312、卡孔；313、卡柱；314、卡条；315、组装板；4、水平推拉装置；41、水平杆；42、推拉杆；43、驱动装置；5、组装件；51、组装孔；52、对齐柱；53、安装板；54、对齐孔；6、吊具组装部；61、滑孔；62、滑杆；63、弹性件；7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-图2示出了一种附臂起吊装置，包括：附臂1、滑轮2，滑轮2可转动地连接在附臂1一端，附臂1远离滑轮2的一端销轴连接基座3上，附臂1远离滑轮2的一端还具有一个倾斜向上延伸的转角段11，转角段11连接一个水平推拉装置4，水平推拉装置4水平移动时推拉转角段11。

由于，附臂1远离滑轮2的一端还具有一个倾斜向上延伸的转角段11，转角段11连接一个水平推拉装置4，使得水平推拉装置4做水平推拉移动时，既可以转动转角段11，带动附臂1调整角度，这样使得，附臂1的端部成为可转动的铰支座，附臂1的中间位置不再设支座，在转动时，由水平的推拉力带动转动，避免直接的上下相对的剪切力，从而延长附臂1的使用寿命。

在本实施例中，水平推拉装置4包括一个位于转角段11和附臂1的主体转角间的水平杆41，以及水平杆41两端的推拉杆42，驱动推拉杆42做水平前后移动的驱动装置43。

由于，水平杆位于转角段11和附臂1的主体转角间，水平杆41两端的推拉杆42，驱动推拉杆42做水平前后移动的驱动装置43，推拉杆带动水平杆41水平移动时，可以推动转角段11转动，从而带动附臂1转动。

在本实施例中，基座3包括两个分别位于附臂1两侧的基板31，基板31开有销孔311，由附臂1两侧的销轴可转动地穿过，基板31上还具有卡孔312，卡孔312卡接卡柱313，卡柱313穿过卡孔312，抵接在附臂1两侧。

由于设置了卡孔312卡接卡柱313，卡柱313穿过卡孔312，抵接在附臂1两侧，使得附臂1在转动时能够避免水平向的移动，保持稳定。

在本实施例中，卡柱313位于基板31外侧的端部上，穿接一个卡条314，卡条314随卡柱313转动，此时卡柱313螺栓连接在卡孔312内，经转动后，抵接附臂1侧面。

由于卡柱313穿接卡条314，卡条314随卡柱313转动，卡柱313螺栓连接在卡孔312内，使得卡柱313一旦发生转动，就可以通过卡条314观测到，便于及时旋紧卡柱313抵接附臂1，防止附臂1水平移动，保障稳定。

在本实施例中，基板31外侧，水平延伸出组装板315插入组装件5，组装件5具有组装孔51供组装板315插入。

由于，组装板315插入组装件5，方便将基座3安装在组装件5上。

在本实施例中，组装件5上端设组装孔51，下端水平延伸出一安装板53，安装板53上设有对齐孔54供一个对齐柱52穿过，对齐柱52上端固接在吊具组装部6上，吊具组装部6上朝向组装件5竖向平面的一侧，设有滑孔61，滑孔61中设置可伸长和缩回的滑杆62，滑杆62与滑孔61底壁之间设置弹性件63，滑杆62穿过组装件5抵接组装板315。

由于组装孔51下端水平延伸出一安装板53，安装板53上设有对齐孔54供一个对齐柱52穿过，对齐柱52上端固接在吊具组装部6上，方便组装件5安装在吊具组装部6上，与相应的吊具连接在一起，给吊具提供附臂1。

由于吊具组装部6上朝向组装件5竖向平面的一侧设有滑孔61，滑孔61中设置可伸长和缩回的滑杆62，滑杆62与滑孔61底壁之间设置弹性件63，弹性件63可以为一组弹簧，滑杆62穿过组装件5抵接组装板315，使得滑杆62抵接组装板315时，提供水平推力时，对齐柱52受对齐孔54反力约束，受到水平拉力后，形成自锁结构，受力平衡，使组装件5，基座3能稳固在吊具组装部6上。

在本实施例中，组装件5上远离滑杆62的侧面设有螺栓孔，连接一个螺栓7，螺栓7穿过组装件5抵接安装板53。

由于螺栓7穿过组装件5抵接安装板53，使得螺栓7转动后，能抵接安装板53回压滑杆62，使滑杆62的水平推力增强，以强化自锁结构。

在本实施例中，基板31的销孔311，由上至下，间隔设置3个。

由于由上至下设置3个销孔311，方便使用不同规格的附臂1。

在本实施例中，转角段11上具有滑槽12与推拉杆42滑动适配。

由于设置了滑槽12与推拉杆42滑动适配，推拉杆42穿接在滑槽12内，能够防止滑脱，能够保障稳定，准确地调整附臂1的旋转角度。

在本实施例中，基板31底部水平延伸有一个限位板32，位于附臂1的下方。

由于设置了限位板32，有利于防止附臂1向下转动太多，限制附臂1向下转动的范围。

本发明能够降低附臂主体中间位置的剪切破坏，延长附臂的使用寿命，还能够调整附臂的角度，方便调整吊装位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种附臂起吊装置，包括：附臂(1)、滑轮(2)，所述滑轮(2)可转动地连接在附臂(1)一端，其特征在于，所述附臂(1)远离所述滑轮(2)的一端销轴连接基座(3)上，所述附臂(1)远离所述滑轮(2)的一端还具有一个倾斜向上延伸的转角段(11)，所述转角段(11)连接一个水平推拉装置(4)，所述水平推拉装置(4)水平移动时推拉所述转角段(11)；

所述基座(3)包括两个分别位于所述附臂(1)两侧的基板(31)，所述基板(31)开有销孔(311)，由所述附臂(1)两侧的销轴可转动地穿过，所述基板(31)上还具有卡孔(312)，所述卡孔(312)卡接卡柱(313)，所述卡柱(313)穿过所述卡孔(312)，抵接在所述附臂(1)两侧；

所述基板(31)外侧，水平延伸出组装板(315)插入组装件(5)，所述组装件(5)具有组装孔(51)供所述组装板(315)插入；

所述组装件(5)上端设组装孔(51)，下端水平延伸出一安装板(53)，所述安装板(53)上设有对齐孔(54)供一个对齐柱(52)穿过，所述对齐柱(52)上端固接在吊具组装部(6)上，所述吊具组装部(6)上朝向所述组装件(5)竖向平面的一侧，设有滑孔(61)，所述滑孔(61)中设置可伸长和缩回的滑杆(62)，所述滑杆(62)与所述滑孔(61)底壁之间设置弹性件(63)，所述滑杆(62)穿过所述组装件(5)抵接所述组装板(315)。

2.根据权利要求1所述的附臂起吊装置，其特征在于，所述水平推拉装置(4)包括一个位于转角段(11)和附臂(1)的主体转角间的水平杆(41)，以及水平杆(41)两端的推拉杆(42)，驱动推拉杆(42)做水平前后移动的驱动装置(43)。

3.根据权利要求1所述的附臂起吊装置，其特征在于，所述卡柱(313)位于所述基板(31)外侧的端部上，穿接一个卡条(314)，所述卡条(314)随卡柱(313)转动，此时卡柱(313)螺栓连接在所述卡孔(312)内，经转动后，抵接所述附臂(1)侧面。

4.根据权利要求1所述的附臂起吊装置，其特征在于，所述组装件(5)上远离所述滑杆(62)的侧面设有螺栓孔，连接一个螺栓(7)，所述螺栓(7)穿过所述组装件(5)抵接安装板(53)。

5.根据权利要求1所述的附臂起吊装置，其特征在于，所述基板(31)的销孔(311)，由上至下，间隔设置3个。

6.根据权利要求2所述的附臂起吊装置，其特征在于，所述转角段(11)上具有滑槽(12)与所述推拉杆(42)滑动适配。

7.根据权利要求3所述的附臂起吊装置，其特征在于，所述基板(31)底部水平延伸有一个限位板(32)，位于所述附臂(1)的下方。

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