CN113120382A - 一种托盘 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种托盘，用于盛放产品。盘体为长方形的盘体，可以在盘体上冲压或者注塑时形成多个槽体结构，该槽体结构包括设置所述盘体的放置槽以及倒扣槽，其中，倒扣槽设置在所述放置槽的槽壁上，并且与所述放置槽连通。其中，所述倒扣槽的槽底为第一支撑面，且所述第一支撑面的高度高于所述放置槽的槽底。在上述技术方案中，通过设置专门用来支撑托盘在层叠时的倒扣槽，增大了上下两层托盘在层叠时的接触面积，进而增加了托盘之间的稳定性。

Description

一种托盘

技术领域

本申请涉及到物品运输技术领域，尤其涉及到一种托盘。

背景技术

在运输产品时经常会用到托盘，如工厂中生产的成品或者半成品在需要转运时，通常采用托盘进行运输，且在运输时，多个托盘层叠设置，以能够在单次运输更多的成品或者半成品。目前市场上的托盘为了防呆，一般都会采用倒扣设计，通过倒扣实现托盘的层叠，但是一般托盘在产品放置槽周围挖较多的槽做倒扣，并且产品放置槽槽壁一般为斜面，导致托盘在层叠后能会出现一些晃动，影响产品运输的稳定性。

发明内容

本申请提供了一种托盘，用以提高托盘在运输过程中的稳定性，进而提高产品在运输时的稳定性。

第一方面，提供了一种托盘，用于盛放产品，如手机、平板电脑或者电子产品在生产过程中的转运。托盘包括盘体，所述盘体上设置有用于盛放产品的放置槽，在所述放置槽的槽口处设置有台阶结构；所述放置槽的槽壁上设置有与所述放置槽连通的倒扣槽；所述倒扣槽的槽底为第一支撑面，且所述第一支撑面的高度低于所述放置槽的槽底；在多个盘体层叠时，多个放置槽嵌套，并通过所述台阶结构及嵌套的倒扣槽支撑。在上述技术方案中，通过设置专门用来支撑托盘在层叠时的倒扣槽，增大了上下两层托盘在层叠时的接触面积，进而增加了托盘之间的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述放置槽的槽壁与所述放置槽的槽底的夹角可以介于设定范围。如放置槽的槽壁与槽底做的近似垂直，可以提高托盘在层叠时的稳定性，降低两者之间出现晃动的情况。

在一个具体的可实施方案中，所述设定范围可以为90°～95°。如采用90°、92°、95°等不同的角度。这几个角度可以较好提高托盘在层叠时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述倒扣槽的至少一个槽壁相对所述放置槽的槽壁倾斜。这样可以增加托盘在层叠时的接触面积，进而提高托盘的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述放置槽的边角处还可以设置有避让槽，以方便拿取产品。

在一个具体的可实施方案中，所述放置槽的个数可以为多个，且多个放置槽在所述盘体上相错设置，以提高盘体的强度。

在一个具体的可实施方案中，相邻的放置槽上的倒扣槽设置位置相错，从而可以提高盘体层叠后的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述倒扣槽的个数可以为多个，且所述多个倒扣槽分列在所述放置槽相对的两个槽壁。这样，可以提高托盘在层叠时的接触面积，以及提高托盘层叠后的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一支撑面与所述放置槽的槽底之间的距离可以大于盛放产品的厚度。以此提高托盘在层叠时的接触面积，以及提高托盘层叠后的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述放置槽的槽底还可以设置有加强筋，以此提高托盘的强度。

在一个具体的可实施方案中，所述加强筋的个数可以为多个，且所述多个加强筋呈横纵交叉设置，这样可以提高托盘的强度。

在一个具体的可实施方案中，所述盘体上可以设置有多个放置槽，且所述多个放置槽阵列设置，以盛放多个产品。

附图说明

图1为现有技术中托盘的层叠示意图；

图2为本申请实施例提供的托盘的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图3中C处的局部放大示意图；

图6为本申请实施例提供的两个托盘在层叠后的剖视图；

图7为图6中D处的局部放大示意图。

具体实施方式

为方便理解本申请实施例提供的托盘，下面首先说明一下本申请实施例提供的托盘的应用场景，本申请实施例提供的托盘可用于产品的运转，产品可以为半成品或者成品，如半成品的手机、成品手机等产品。在产品生产过程中，需要从一个生产线运转到另外一个生产线，或者从一个仓库运转到另外的一个仓库，在运转过程中，需要通过托盘盛放产品，为了提高运输效率，往往采用多个托盘层叠放置后一起运转，如图1中所示，图1示例出了托盘200层叠后的示意图，由图1可以看出，多个托盘200层叠在一起，且多个托盘200层叠时相互嵌套，但是现有技术中的托盘在层叠时，容易产生晃动。为此本申请实施例提供了一种托盘，用以在转运产品时防止晃动，增强产品运输稳定性。下面结合具体的附图以及实施例进行详细的说明。

如图2中所示，图2示出了本申请实施例提供的托盘正面的结构示意图，托盘的正面指代的是产品放入到托盘内时的一侧。托盘包含一个长方形的盘体100，为方便描述，定义了x方向及y方向，其中，x方向为盘体100的长度方向，y方向为盘体100的宽度方向。盘体100的第一表面(也可以指托盘的正面)上设置了多个用于盛放产品的放置槽11(图2中以3个放置槽11为例说明)，放置槽11可以采用冲压或者注塑的方式与盘体100一体成型。在图2中示例出了三个放置槽11以及三个配件槽12，三个放置槽11的长度方向沿y方向设置，且沿y方向上，一个放置槽11与一个配件槽12呈单排排列，为方便描述将沿y方向排列的放置槽11及配件槽12称为一组容纳槽10。由图2可以看出，三组容纳槽10沿x方向排列，其中位于盘体100边沿的两组容纳槽10中与位于中间的一组容纳槽10中，放置槽11及配件槽12沿y方向的排列顺序相反，因此在沿x方向上，三个放置槽11的设置位置交错，同时三个配件槽12的设置位置也交错，以改善盘体100的强度。

应当理解的是，在本申请实施例中不限定放置槽11的个数以及摆放方式，也可以在盘体100的第一表面设置一个、两个或者四个等不同个数的放置槽11。在放置槽11的个数为多个时，多个放置槽11可以阵列排列，或者也可根据第一表面的形状，合理利用盘体100的第一表面的形状，提高放置槽11的摆放率(有限面积内放置更多的放置槽11)。同时，对于盘体100的形状，虽然在图2中盘体100示例为矩形，但是在本申请实施例中，并不具体限定盘体100的形状，也可以为圆形、椭圆形等其他形状，在此不做限定。

继续参考图2，放置槽11采用矩形槽体，其具有相对的两个长槽壁以及两个短槽壁。但是在本申请实施例提供的放置槽11不仅限于图2中所示的矩形槽体，还可以采用其他的椭圆形、圆形等形状的槽体，只需要与产品适配即可，在此以矩形槽体为例进行说明。继续参考图2，放置槽11的槽底设置有加强筋112，通过设置的加强筋112可提高放置槽11的结构强度，提高放置槽11的支撑效果。示例性的，加强筋112的个数可以为多个，且多个加强筋112呈横纵交叉设置。如采用两个长加强筋112及两个短加强筋112，其中，长加强筋112连接放置槽11中相对的两个短槽壁，两个短加强筋112连接放置槽11中相对的两个长槽壁。四个加强筋112呈井字形排列。但是应当理解的是，本申请实施例中并不具体限定加强筋112的个数以及设置方式，还可以采用呈十字形排列的加强筋112，或者呈米字形、X形排列的加强筋112，在此不再一一列举。上述的加强筋112在制备时，可以通过在放置槽11的槽底形成凹陷结构或者凸起结构，以形成加强筋112。或者也可以直接成型实体的凸起结构作为加强筋112，在此不具体限定具体的成型方式。

继续参考图2，放置槽11的四个边角处还设置有用于避让产品边角的避让槽13，如图2中所示，放置槽11的四个边角处分别设置有一个避让槽13，每个避让槽13与放置槽11连通，从而将放置槽11中相邻的两个槽壁连接形成的直角部位挖掉。在产品放入到放置槽11中，产品的边角位于避让槽13中，避免产品在晃动时，边角受到损坏。另外，避让槽13还可以起到方便取出产品的作用，在将产品取出时，工具可以插入到避让槽13中，通过夹取产品的边角将产品取出。其中，避让槽13的形状在此不做具体限定，只需要可以容纳产品的边角，或者同时留出工具夹取产品的空间即可。

一并参考图3及图4，图3示例出了图2中A-A处的剖视图，图4示例出了图3中B处的局部放大图。放置槽11的槽壁113与放置槽11的槽底114之间的夹角a介于设定范围内，如放置槽11的槽壁113与槽底114之间近似垂直或者垂直。示例性的，设定范围可以为90°～95°，即放置槽11的槽壁113与槽底114之间的夹角a介于90°～95°，如采用90°、92°、95°等不同的角度，在图3中示例出了a＝90°的情况。在产品放入到放置槽11内时，本申请实施例的放置槽11的槽壁113采用垂直面时，相对现有技术中的放置槽的槽壁采用斜面的方式，本申请实施例提供的槽壁113垂直设置的方式可以增大槽壁113与产品的有效接触面积，减小产品与放置槽11之间的接触应力，同时也避免产品在放置槽11内产生的晃动，提高产品在通过托盘运输时的稳定性。

继续参考图2中放置槽11的槽壁的槽口位置处设置有台阶结构111，其具体结构可以参考图3及图4，台阶结构111包括一个水平面111a以及与水平面111a连接的竖直面111b，其中，水平面111a相对于盘体100的第一表面平行，当然也可以水平面111a与盘体100的第一表面之间呈一定的夹角。由图3及图4可以看出，台阶结构111设置在放置槽11的槽口位置时，放置槽11的槽口的开口面积大于槽底的面积，如槽口沿x方向的长度为H1，槽底沿x方向的长度H2，其中，H1大于H2，并且H1的尺寸应该大于放置槽11外凸到盘体100外的结构在x方向的长度(即放置槽11在x方向上的两个外侧壁之间的距离)。

继续参考图4，台阶结构111的竖直面111b可以相对放置槽11的槽壁倾斜也可以与放置槽11的槽壁平行，在图4中，台阶结构111的竖直面111b相对放置槽11的槽壁倾斜面，且竖直面111b与放置槽11的槽壁的夹角可以为4～10°，如竖直面111b与放置槽11的槽壁的夹角为4°、5°、7°、9°、10°等不同的角度，在本申请实施例中，不做具体的限定。

继续参考图2，放置槽11的槽壁上还设置有与放置槽11连通的倒扣槽14。在图2中，倒扣槽14可以开设在放置槽11的长槽壁上，可以理解为在放置槽11的长槽壁凹陷形成一个槽体。倒扣槽14的个数可以为两个，且两个倒扣槽14对称设置在槽体相对的两个长槽壁，当然两个倒扣槽14也可采用不对称的方式设置。在本申请实施例中并不具体限定倒扣槽14的个数以及设置的位置，倒扣槽14可以为两个、三个、四个等不同个数，倒扣槽14设置的位置也可以为槽体的长槽壁或者短槽壁，但是无论倒扣槽14的个数为几个，多个倒扣槽14应当分列在所述放置槽11相对的两个槽壁，即两个相对的槽壁中，每个槽壁至少有一个倒扣槽14。

继续参考图2，在盘体100上设置有多个放置槽11时，相邻的放置槽11上的倒扣槽14设置位置相错。由图2可以看出，放置槽11上设置倒扣槽14的位置相同，但是由于放置槽11的放置位置相错(沿y方向)，因此对应的倒扣槽14的位置也相错。当然在放置槽11的位置不相错时，设置的倒扣槽14的位置也可以交错，以减少整个结构(放置槽11+倒扣槽14)占用的空间。虽然在图2中示出的相邻的放置槽11设置的倒扣槽14在x方向没有相错，但是在设置时也可以将相邻的放置槽11上的倒扣槽14沿x方向相错，从而可以减少占用的盘体100上的面积，同时在采用相邻的放置槽11上的倒扣槽14沿x方向相错时，也可增大盘体100的结构强度。

一并参考图3，在图3中位于盘体100中间位置的放置槽11的槽壁上设置的倒扣槽14被剖视。为方便描述，定义了z方向，z方向为放置槽11的深度方向，由图3可以看出倒扣槽14的深度大于放置槽11的深度。一并参考图5，图5示例出了图3中C处的剖视图，为方便描述，将倒扣槽14的槽底定义为第一支撑面142。第一支撑面142的高度低于放置槽11的槽底114(沿z方向)，如第一支撑面142与放置槽11的槽底114的距离为H，其中，H大于盛放产品的厚度，如H≥2mm，示例性的，H可以为2mm、2.5mm、3mm等不同的高度。

继续参考图5，在图5中倒扣槽14的至少一个槽壁141相对所述放置槽11的槽壁113倾斜，且倒扣槽14的槽壁141相对放置槽11的槽壁113倾斜的方向与该放置槽11的台阶结构111的竖直面相对放置槽11的槽壁倾斜的方向相同。示例性的，倒扣槽14的槽壁141与放置槽11的槽壁113之间的夹角为0°～5°，如倒扣槽14的槽壁141与放置槽11的槽壁113的夹角可以为0°、2°、4°、5°等不同的角度，在本申请实施例中，不做具体的限定。

为方便理解本申请实施例提供的托盘在使用时的状态，下面结合图6及图7对其进行说明。在图6中示例出了两个托盘层叠后的剖视图，剖线的位置可以参考图2中的A-A处的剖线。在图6中，位于两侧的放置槽在剖视时，并未剖开倒扣槽，而位于中间的放置槽上的倒扣槽被剖开；因此，位于两侧的放置槽示例出了托盘在层叠时，放置槽11的槽壁之间的配合，位于中间的放置槽示例出了托盘在层叠时倒扣槽的配合。图7示例出了图6中D处的局部放大图。首先参考图6，沿z方向，位于上方的托盘为第一托盘101，位于下方的托盘为第二托盘102，第二托盘102中位于中间位置的放置槽内设置了产品200。一并参考图7，在第一托盘101与第二托盘102层叠时，第一托盘101的放置槽与第二托盘102的放置槽之间嵌套在一起，第一托盘101的放置槽的外侧壁抵压在第二托盘102的台阶结构111b上，并且通过第二托盘102的台阶结构111b的竖直面支撑第一托盘101的放置槽的外侧壁。同时，第一托盘101的倒扣槽嵌套到第二托盘102的倒扣槽中，第一托盘101的倒扣槽的槽壁141a的外侧壁与第二托盘102的倒扣槽的槽壁141b的内侧壁抵压在一起。由于倒扣槽的深度大于放置槽的深度，因此在第一托盘101与第二托盘102嵌套时，两个倒扣槽的槽壁的接触面积比较大。同时，由于倒扣槽的槽壁采用倾斜设置的方式，台阶结构的竖直面也采用倾斜的方式设置，且相邻的放置槽中，两个台阶结构的竖直面，倒扣槽的槽壁的倾斜方向相反，因此第一托盘101及第二托盘102层叠时，第一托盘101中两个放置槽11之间的区域可以卡在第二托盘102中两个放置槽之间的区域，以降低托盘之间的间隙，在运输或搬运过程中，托盘即使上下跳动，托盘间的水平间隙也基本不变，因此可以通过放置槽的槽壁可以有效的改善产品200在运输过程中的稳定性。

此外，由于倒扣槽的深度大于放置槽的深度，因此在第一托盘101及第二托盘102层叠时，第一托盘101的倒扣槽的槽壁141a可以插入较深的位置，从而增大了第一托盘101与第二托盘102之间的接触面积。但是应该理解的是，在第一托盘101的倒扣槽插入较深的位置时，应该能够保证第一托盘101的放置槽与第二托盘102的放置槽在嵌套后，第二托盘102中的放置槽应该有足够的空间容纳产品200，避免第一托盘101与第二托盘102层叠后挤压到产品200。

在图6及图7中仅仅示例出了两个托盘在层叠后的情况，在托盘的个数为多个时，多个托盘中任意相邻的两个托盘的层叠方式均与图6及图7的层叠方式相同，因此不再详细赘述多个托盘在层叠后的具体情况。由上述描述可以看出，在多个托盘层叠时，多个放置槽嵌套，并通过所述台阶结构及嵌套的倒扣槽支撑，并且通过用来支撑托盘在层叠时的倒扣槽，增大了上下两层托盘在层叠时的接触面积，进而增加了托盘之间的稳定性。另外，通过放置槽11采用竖直的槽壁，改善了产品的受力情况，提高了产品在放置后的安全性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于，包括：盘体，所述盘体上设置有放置槽；所述放置槽的槽口处设置有台阶结构；所述放置槽的槽壁上设置有与所述放置槽连通的倒扣槽；所述倒扣槽的槽底为第一支撑面，且所述第一支撑面的高度低于所述放置槽的槽底；

在多个盘体层叠时，多个放置槽嵌套，并通过所述台阶结构及嵌套的倒扣槽支撑。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述放置槽的槽壁与所述放置槽的槽底的夹角介于设定范围。

3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述设定范围为90°～95°。

4.根据权利要求1～3任一项所述的托盘，其特征在于，所述倒扣槽的至少一个槽壁相对所述放置槽的槽壁倾斜。

5.根据权利要求1～4任一项所述的托盘，其特征在于，所述放置槽的边角处还设置有避让槽。

6.根据权利要求1～5任一项所述的托盘，其特征在于，所述放置槽的个数为多个，且多个放置槽在所述盘体上相错设置。

7.根据权利要求6所述的托盘，其特征在于，相邻的放置槽上的倒扣槽设置位置相错。

8.根据权利要求1～7任一项所述的托盘，其特征在于，所述第一支撑面与所述放置槽的槽底之间的距离大于盛放产品的厚度。

9.根据权利要求1～8任一项所述的托盘，其特征在于，所述放置槽的槽底设置有加强筋。

10.根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，所述加强筋的个数为多个，且所述多个加强筋呈横纵交叉设置。

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