CN113119567A - 一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113119567A
CN113119567A CN202110448923.3A CN202110448923A CN113119567A CN 113119567 A CN113119567 A CN 113119567A CN 202110448923 A CN202110448923 A CN 202110448923A CN 113119567 A CN113119567 A CN 113119567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antifogging
layer
biaxially oriented
seal
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110448923.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113119567B (zh
Inventor
唐虎
黎城铭
何文俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Decro Package Films Co ltd
GUANGDONG DECRO FILM NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
Guangdong Decro Package Films Co ltd
GUANGDONG DECRO FILM NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Decro Package Films Co ltd, GUANGDONG DECRO FILM NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical Guangdong Decro Package Films Co ltd
Priority to CN202110448923.3A priority Critical patent/CN113119567B/zh
Publication of CN113119567A publication Critical patent/CN113119567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113119567B publication Critical patent/CN113119567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、第二表层和至少一个芯层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间；所述芯层包括防雾母料和线性低密度聚乙烯；所述防雾母料包括线性低密度聚乙烯、防雾剂和辅助助剂；所述防雾剂包括长链脂肪酸的环氧乙烷加成物和多元醇长链脂肪酸酯。本发明的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜具备冷热防雾效果，防雾效果持久，优良的耐低温性能，适用于冷冻食品或新鲜食品的包装。

Description

一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属高分子领域，具体涉及一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法。
背景技术
近年来，全球对塑料污染的环保监管日趋严格，要实现塑料包装的环保化，现阶段主要有两个途径：(1)实现塑料的完全可降解；(2)实现塑料的完全可回收再利用。但完全可降解的塑料产能低、价格高，短时间内不可能完全替代现有的材料。短时间内，要实现塑料包装的环保化，最简单有效的方法是研发可回收循环利用的塑料。
聚乙烯(PE)材料是少数可以完全回收循环利用的聚合物材料之一，且在塑料材料中用量最大，用途最广。
双向拉伸聚乙烯(简称BOPE)薄膜相较于传统的吹塑或流延制备的聚乙烯薄膜(简称PE膜)，具有力学性能优良、雾度低、厚度均匀性好等特点。BOPE薄膜有利于促进全PE制备的单一材料的可回收方案的实现，可用BOPE薄膜代替现有的BOPP/PE薄膜、BOPET/PE薄膜或BOPA/PE薄膜包装复合薄膜结构中的BOPP、BOPET或BOPA等，BOPE薄膜与内层具有热封特性的吹塑或流延的PE薄膜进行复合得到单一PE材质的包装材料，有助于实现塑料薄膜包装环保化。
越来越受重视的BOPE薄膜领域需要更多的功能性BOPE薄膜以满足市场的多样化需求。在新鲜食品包装方面，BOPE防雾膜具有广阔的发展前景，能满足大部分需求。但目前市场上暂未有成熟的应用于新鲜食品包装方面的BOPE防雾膜提供，现有可用于食品包装的防雾膜产品主要为吹塑制备的聚乙烯薄膜或流延制备的聚乙烯薄膜，力学性能和生产效率较差，挺度低，包装后展示性不佳，雾度较高，影响观感，生成效率较低。而其他双向拉伸防雾膜例如BOPP防雾膜、BOPET防雾膜等亦存在缺陷，例如耐低温性能和耐穿刺性能差、热封强度低等。现有技术中尚未有适用于食品包装的双向拉伸聚乙烯防雾膜。现有的防雾剂中，不同的防雾剂的防雾性能不尽相同，一般来说，防雾性能主要分为高温防雾性、低温防雾性、初期性、持效性，但单一的防雾剂不能兼具多种防雾性能。
中国专利CN 111890655A公开了双向拉伸聚乙烯抗菌防雾薄膜的多层共挤工艺，中国专利CN 201510712680.4公开了一种聚乙烯组合物以及防雾滴薄膜，中国专利CN202010427021.7提及在BOPE薄膜中添加防雾剂的工艺。其中，中国专利CN 111890655 A是通过匀化隔膜球的设置，在内挤出料和外挤出料之间形成一层隔层，使得形成的薄膜的次表层以及外表层之间形成透明消静电层，增大复合力以提高薄膜的力学性能，该发明的工艺条件较复杂，加工成本较高，且未涉及产品的防雾及抗菌性能测试，不能确定其防雾效果；中国专利CN201510712680.4中，在薄膜中同时添加流滴剂与消雾剂，防止液体在塑料薄膜表面凝结成水滴从而影响植物生长，适用于农用薄膜领域。此外，中国专利CN202010427021.7仅提及在双向拉伸的聚乙烯空穴化膜中添加防雾剂，并未进行具体的工艺实施。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具备冷热防雾效果，防雾效果持久的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，优良的耐低温性能使双向拉伸聚乙烯热封防雾膜适用于冷冻食品或新鲜食品的包装。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、第二表层和至少一个芯层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间；所述芯层包括防雾母料和聚乙烯；所述防雾母料包括线性低密度聚乙烯、防雾剂和辅助助剂；所述防雾剂包括长链脂肪酸的环氧乙烷加成物和多元醇长链脂肪酸酯。
本发明提供的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，长链脂肪酸的环氧乙烷加成物有利于改善初期低温环境下防雾的效果，多元醇长链脂肪酸酯有利于改善防雾剂的初期防雾效果、持效性及高温环境下防雾效果，选择了发挥不同效果的成分进行复配，使双向拉伸聚乙烯热封防雾膜具备冷热防雾效果，防雾效果持久，优良的耐低温性能使双向拉伸聚乙烯热封防雾膜适用于冷冻食品或新鲜食品的包装。
进一步，所述防雾剂中，所述长链脂肪酸的环氧乙烷加成物为聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯；所述多元醇长链脂肪酸酯包括山梨糖醇酐单硬脂酸酯和山梨糖醇单棕榈酸酯。聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯有利于改善初期低温环境下防雾的效果，山梨糖醇酐单硬脂酸酯有利于提高防雾剂的持效性并增强高温环境下的防雾效果，山梨糖醇单棕榈酸酯有利于改善防雾剂初期防雾效果。
进一步，所述芯层包括95wt％-98wt％线性低密度聚乙烯和2wt％-5wt％防雾母料，所述防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％防雾剂和2wt％辅助助剂，所述防雾剂的重量占所述芯层总重量的0.36wt％-0.9wt％。防雾剂使用比例需控制在适当范围，若防雾剂使用过少，则无法发挥防雾效果，若防雾剂使用过多，容易导致薄膜在生产或存放过程中膜面析出过多，影响产品的光学性能同时降低力学性能。
进一步，所述防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯。对防雾母料中的有效成分进行合理复配，以实现冷热防雾效果。
进一步，所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的总厚度为20-60μm，所述芯层的总厚度占所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜总厚度的50％-90％。在食品包装领域中，控制双向拉伸聚乙烯热封防雾膜及其芯层厚度，在保证力学强度及防雾性能同时起到美观且方便使用的效果。
进一步，所述第一表层为热封层，所述第一表层包括热封料、爽滑母料、抗粘连母料和抗氧化剂。在使用双向拉伸聚乙烯热封防雾膜时对其加热，通过热封层将双向拉伸聚乙烯热封防雾膜封口，从而将食品密闭包装。
进一步，所述第一表层的厚度为2-5μm。合理的热封层厚度可保证双向拉伸聚乙烯热封防雾膜力学强度的情况下兼顾热封强度，同时提高生产成膜率。
进一步，所述第二表层为电晕处理层，所述电晕处理层包括线性低密度聚乙烯和抗粘连母料。进行电晕处理以改善表面张力，增强后期印刷油墨附着力。
本发明还提供一种制备上述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，包括：将第一表层、芯层和第二表层的原料经过多层共挤后进行纵向拉伸和横向拉伸，高温定型、电晕处理并收卷。
本发明提供的制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，得到具有冷热防雾效果，防雾效果持久的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，生产工艺简单，成膜性能优良。
进一步，挤出温度为220-240℃，纵向拉伸4-6倍，横向拉伸比例为7-10倍；纵向拉伸的温度为110-125℃，横向拉伸的温度为120-125℃。对加工工艺进行调控，尤其是对拉伸温度的控制，以确保成膜率，不会导致雾度过大、拉伸强度下降。
具体实施方式
本发明提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、第二表层和至少一个芯层，所述芯层位于第一表层和第二表层之间；所述芯层包括防雾母料和聚乙烯；所述防雾母料包括线性低密度聚乙烯、防雾剂和辅助助剂；所述防雾剂包括长链脂肪酸的环氧乙烷加成物和多元醇长链脂肪酸酯。
本发明提供的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，长链脂肪酸的环氧乙烷加成物有利于改善初期低温环境下防雾的效果，多元醇长链脂肪酸酯有利于改善防雾剂的初期防雾效果、持效性及高温环境下防雾效果，防雾剂中采取发挥不同效果的成分进行复配，使双向拉伸聚乙烯热封防雾膜具备冷热防雾效果，防雾效果持久，优良的耐低温性能使双向拉伸聚乙烯热封防雾膜适用于冷冻食品或新鲜食品的包装。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的总厚度为20-60μm，所述芯层的总厚度占所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜总厚度的50％-90％。在食品包装领域中，控制双向拉伸聚乙烯热封防雾膜及其芯层厚度，在保证力学强度及防雾性能同时起到美观且方便使用的效果。
优选地，所述芯层包括95wt％-98wt％线性低密度聚乙烯和2wt％-5wt％防雾母料，所述防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％防雾剂和2wt％的辅助助剂，所述防雾剂的重量占所述芯层总重量的0.36wt％-0.9wt％。防雾剂使用比例需控制在适当范围，若防雾剂使用过少，则无法发挥防雾效果，若防雾剂使用过多，容易导致薄膜在生产或存放过程中膜面析出过多，影响产品的光学性能同时降低力学性能。所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
优选地，所述防雾剂中，所述长链脂肪酸的环氧乙烷加成物为聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯；所述多元醇长链脂肪酸酯包括山梨糖醇酐单硬脂酸酯和山梨糖醇单棕榈酸酯。聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯有利于改善初期低温环境下防雾的效果，山梨糖醇酐单硬脂酸酯有利于提高防雾剂的持效性并增强高温环境下的防雾效果，山梨糖醇单棕榈酸酯有利于改善防雾剂初期防雾效果。
更优地，所述防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯。对防雾母料中的有效成分进行合理复配，以实现冷热防雾效果。
所述第一表层为热封层，所述第一表层包括热封料、爽滑母料、抗粘连母料和抗氧化剂。在使用双向拉伸聚乙烯热封防雾膜时对其加热，通过热封层将双向拉伸聚乙烯热封防雾膜封口，从而将食品密闭包装。优选地，所述第一表层包括90wt％-95wt％热封料、2wt％-5wt％爽滑母料、2wt％-5wt％抗粘连母料和0.1wt％-0.5wt％抗氧化剂。所述热封料为线性低密度聚乙烯，在一个具体实施例中可为共聚聚乙烯。所述抗氧化剂为市售的1010抗氧化剂。
所述第一表层的厚度为2-5μm。合理的热封层厚度可保证双向拉伸聚乙烯热封防雾膜力学强度的情况下兼顾热封强度，同时提高生产成膜率。
所述第二表层为电晕处理层，所述电晕处理层包括线性低密度聚乙烯和抗粘连母料。进行电晕处理以改善表面张力，增强后期印刷油墨附着力。优选地，所述电晕处理层包括95wt％-98wt％线性低密度聚乙烯和2wt％-5wt％抗粘连母料。
本发明提供的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，具有良好的冷热防雾性能，且初期效果好，持效时间长，优良的耐低温性能使其适用于冷冻食品或新鲜食品的包装，同时具备良好的力学性能和耐穿刺性能，雾度低，展示性好。
本发明还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，包括：
将第一表层、芯层和第二表层的原料经过多层共挤后进行纵向拉伸和横向拉伸，高温定型、电晕处理并收卷。
本发明提供的制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，得到具有冷热防雾效果，防雾效果持久的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，生产工艺简单，成膜性能优良。
优选地，挤出温度为220-240℃，纵向拉伸4-6倍，横向拉伸比例为7-10倍；纵向拉伸的温度为110-125℃，横向拉伸的温度为120-125℃。对加工工艺进行调控，尤其是对拉伸温度的控制，以确保成膜率，不会导致雾度过大、拉伸强度下降。
实施例1
本实施例1提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括98wt％线性低密度聚乙烯和2wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂的重量占所述芯层总重量的0.36wt％。所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例1还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例2
本实施例2提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯。所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例2还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例3
本实施例3提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括95wt％线性低密度聚乙烯和5wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％的辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例3还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例4
本实施例4提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％的辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为2μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例4还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例5
本实施例5提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为5μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例5还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例6
本实施例6提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例6还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为6倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为7倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例7
本实施例7提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例7还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为4倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为10倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例8
本实施例8提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为20μm，其中第一表层厚度为2.4μm，第二表层厚度为1.6μm。
本实施例8还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例9
本实施例9提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为60μm，其中第一表层厚度为5μm，第二表层厚度为2μm。
本实施例9还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为50m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例10
本实施例10提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层数量为三个，三个芯层均包括98wt％线性低密度聚乙烯和2wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。所述芯层包括两个次芯层和中间芯层，所述中间芯层位于两个次芯层之间，所述次芯层和中间芯层的总厚度为20μm。
本实施例10还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在8米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例11
本实施例11提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括95wt％线性低密度聚乙烯和5wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂的重量占所述芯层总重量的0.9wt％。所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯、10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为20μm，其中第一表层厚度为5μm，第二表层厚度为5μm。所述芯层厚度为10μm，占所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜总厚度的50％。
本实施例11还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为220℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为4倍，纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸倍率为7倍，横向拉伸温度为120℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
实施例12
本实施例12提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂。所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述防雾剂的重量占所述芯层总重量的0.54wt％。所述第一防雾剂包括45％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯、10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯。所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为60μm，其中第一表层厚度为4μm，第二表层厚度为2μm。所述芯层厚度为54μm，占所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜总厚度的90％。
本实施例12还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为6倍，纵向拉伸温度为125℃，横向拉伸倍率为10倍，横向拉伸温度为125℃，生产速度为50m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
对比例1
本对比例1提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括100wt％线性低密度聚乙烯.
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例1提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
对比例2
本对比例2提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括99wt％线性低密度聚乙烯和1wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例2还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
对比例3
本对比例3提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括94wt％线性低密度聚乙烯和6wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例3还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷.
对比例4
本对比例4提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括90wt％线性低密度聚乙烯和10wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例4还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
对比例5
本对比例5提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第二防雾母料，所述第二防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第二防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第二防雾剂包括45wt％山梨糖醇酐月桂酸酯、45wt％山梨糖醇酐单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为3μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例5还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷.
对比例6
本对比例6提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为1μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例6还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
对比例7
本对比例7提供一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，包括第一表层、芯层和第二表层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间。
所述第一表层为热封层，包括93.9wt％共聚聚乙烯、3wt％爽滑母料、3wt％抗粘连母料和0.1wt％抗氧化剂；所述第二表层为电晕处理层，包括96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连母料。
所述芯层包括97wt％线性低密度聚乙烯和3wt％第一防雾母料，所述第一防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％第一防雾剂和2wt％辅助助剂，所述第一防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯、和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯，所述辅助助剂包括分散剂、偶联剂和引发剂。
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的厚度为25μm，其中第一表层厚度为8μm，第二表层厚度为2μm。
本对比例7还提供一种制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，具体地：
将第一表层、芯层和第二表层的原料分别混合，通过多层挤出机共挤流延出厚片，挤出温度为240℃，激冷辊冷却定型，温度为15-30℃；在4.2米横幅的BOPE生产线，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸倍率为5倍，纵向拉伸温度为115℃，横向拉伸倍率为8倍，横向拉伸温度为123℃，生产速度为125m/min；高温定型、电晕处理并收卷。
对实施例1-12及对比例1-7的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜进行关于冷热防雾性能、雾度、光泽度、拉伸强度、断裂伸长率以及热封强度的性能测试。
根据GB/T 31726-2015测试薄膜防雾性能，具体为冷雾法与水浴热雾法；其中，等级1代表完全透明无水滴，等级2代表透明性较好，有少量不均匀大水滴，等级3代表基本透明，有较多水滴，等级4代表半透明，有很多小水珠，等级5代表完全不透明。
根据GB/T2410-2008测试薄膜雾度；
根据GB/T8807-1988测试薄膜光泽度；
根据GB/T1040.3的方法检测薄膜的拉伸强度与断裂伸长率；
根据QB/T 2358-1998测试薄膜热封强度，具体条件为100℃，1.8MPa，2s。
表1双向拉伸聚乙烯热封防雾膜性能测试
Figure BDA0003037866690000221
Figure BDA0003037866690000231
如表1所示，本发明的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜冷热防雾性能优异，力学与光学性能突出，同时保证了低雾度，适用于新鲜果蔬或冷冻食品的防雾包装。
对比实施例1-3与对比例1-4，实施例1-3具有良好的冷热防雾性能，雾度低，光学性能良好，强度和拉伸率较高，对比例1-2的冷热防雾性能差，对比例3-4的冷热防雾性能虽然可达到等级1，但雾度高，拉伸强度差，力学性能较差。防雾剂使用比例达到一定值，才能产防雾效果，且兼顾光学性能和力学性能；防雾剂用量多度，容易导致膜面析出过多，影响产品的光学性能，降低力学性能。
对比实施例3和对比例5，不同的防雾剂配方具有不同的防雾性能，需要选择合适的成分进行复配，才能呈现最佳的防雾效果。
对比实施例2和对比例6-7可得，对比例2具有良好的热封强度且兼顾了强度和伸长率，对比例6的热封强度小，对比例7的热封强度良好但纵向强度和横向强度小，需设定合理的热封层厚度，才能兼顾力学强度和热封强度。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
包括第一表层、第二表层和至少一个芯层，所述芯层位于所述第一表层和第二表层之间；
所述芯层包括防雾母料和线性低密度聚乙烯；
所述防雾母料包括线性低密度聚乙烯、防雾剂和辅助助剂；
所述防雾剂包括长链脂肪酸的环氧乙烷加成物和多元醇长链脂肪酸酯。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
所述防雾剂中，所述长链脂肪酸的环氧乙烷加成物为聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯；所述多元醇长链脂肪酸酯包括山梨糖醇酐单硬脂酸酯和山梨糖醇单棕榈酸酯。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于:
所述芯层包括95wt％-98wt％线性低密度聚乙烯和2wt％-5wt％防雾母料，所述防雾母料包括80wt％线性低密度聚乙烯、18wt％防雾剂和2wt％的辅助助剂，所述防雾剂的重量占所述芯层总重量的0.36wt％-0.9wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
所述防雾剂包括45wt％聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、45wt％山梨糖醇肝单硬脂酸酯和10wt％山梨糖醇单棕榈酸酯。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的总厚度为20-60μm，所述芯层的总厚度占所述双向拉伸聚乙烯热封防雾膜总厚度的50％-90％。
6.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
所述第一表层为热封层，所述第一表层包括热封料、爽滑母料、抗粘连母料和抗氧化剂。
7.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
所述第一表层的厚度为2-5μm。
8.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜，其特征在于：
所述第二表层为电晕处理层，所述电晕处理层包括线性低密度聚乙烯和抗粘连母料。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，其特征在于：
包括：
将第一表层、芯层和第二表层的原料经过多层共挤后进行纵向拉伸和横向拉伸，高温定型、电晕处理并收卷。
10.根据权利要求9所述的制备双向拉伸聚乙烯热封防雾膜的方法，其特征在于：
挤出温度为220-240℃，纵向拉伸4-6倍，横向拉伸比例为7-10倍；纵向拉伸的温度为110-125℃，横向拉伸的温度为120-125℃。
CN202110448923.3A 2021-04-25 2021-04-25 一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法 Active CN113119567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110448923.3A CN113119567B (zh) 2021-04-25 2021-04-25 一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110448923.3A CN113119567B (zh) 2021-04-25 2021-04-25 一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113119567A true CN113119567A (zh) 2021-07-16
CN113119567B CN113119567B (zh) 2022-08-02

Family

ID=76779922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110448923.3A Active CN113119567B (zh) 2021-04-25 2021-04-25 一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113119567B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927982A (zh) * 2021-09-07 2022-01-14 安徽金田高新材料股份有限公司 一种双向拉伸聚乙烯防雾膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102320173A (zh) * 2011-05-23 2012-01-18 云梦县德邦实业有限责任公司 具有防雾化功能的预涂膜
CN105563983A (zh) * 2016-01-12 2016-05-11 东莞市华宇包装有限公司 防雾薄膜及其制备工艺
CN106633319A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯组合物以及防雾滴薄膜
CN106867082A (zh) * 2017-04-13 2017-06-20 杨寨 一种温室聚乙烯树脂塑料薄膜及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102320173A (zh) * 2011-05-23 2012-01-18 云梦县德邦实业有限责任公司 具有防雾化功能的预涂膜
CN106633319A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯组合物以及防雾滴薄膜
CN105563983A (zh) * 2016-01-12 2016-05-11 东莞市华宇包装有限公司 防雾薄膜及其制备工艺
CN106867082A (zh) * 2017-04-13 2017-06-20 杨寨 一种温室聚乙烯树脂塑料薄膜及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927982A (zh) * 2021-09-07 2022-01-14 安徽金田高新材料股份有限公司 一种双向拉伸聚乙烯防雾膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113119567B (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110774714B (zh) 可降解双向拉伸聚乳酸烟膜及其制备方法
CN107652670B (zh) 一种增韧型双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法
US8911870B2 (en) Method to produce matte and opaque biaxially oriented polylactic acid film
CN109094159B (zh) 一种防雾抗菌bopp薄膜及其制备方法
CN102746563B (zh) 一种lldpe透明棚膜专用料的制备方法
CN107418163A (zh) 水汽阻隔pbat全生物降解树脂组合物及薄膜的制备方法
CN109605890B (zh) 三层共挤超低温热封性包装薄膜
WO2011143570A1 (en) Method to reprocess polyactic acid resin and articles
CN102152585A (zh) 一种可扭结聚酯薄膜及其制备方法
CN103707603A (zh) 双面热封双面防雾型bopp膜及其制备方法
CN111452473A (zh) 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法
CN113119567B (zh) 一种双向拉伸聚乙烯热封防雾薄膜及其制备方法
CN102152575A (zh) 食品包装用抗菌防雾薄膜及其制作工艺
CN104672607A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯高模量薄膜用母料及其生产工艺
CN111454472A (zh) 一种高透明自粘pbat保鲜膜的制备方法
CN111907031B (zh) 一种pla/pbat薄膜及制备方法与应用
CN113172974A (zh) 一种双向拉伸可降解薄膜及其制备方法
CN102873951A (zh) 一种可印刷的双向拉伸聚丙烯防雾膜及其制造方法
CN109278389B (zh) 一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法
JP2024050881A (ja) ポリエチレン系シーラントフィルム及びラミネートフィルム
CN114228288B (zh) 一种高阻氧双向拉伸高密度聚乙烯薄膜及其制备方法
CN111055564A (zh) 一种复合用可降解热封膜及其制备方法
CN111300940A (zh) 一种用于果蔬包装的高低温防雾透气聚烯烃热封膜及其制备方法
CN115648770A (zh) 一种双向拉伸聚乙烯改性树脂薄膜及其制备方法
CN113621146B (zh) 一种防雾抗菌防霉聚乳酸母粒及其薄膜和制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant