CN113119541B - 一种便于防水散热的鞋面面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于防水散热的鞋面面料，包括透气层、夹层和防水层；所述透气层作为鞋面面料的内层，所述透气层与夹层间由棉纤维网隔开；所述夹层的另一表面复合有防水层；所述防水层表面涂覆有涂层胶；所述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合。本发明制备得到的鞋面面料具有优异的防水、排湿散热透气的特点，能够将鞋腔内的水气和热量及时排出，透气、透湿性优异，避免了鞋腔内滋生细菌，极大的提高了鞋子的舒适性。

Description

一种便于防水散热的鞋面面料
技术领域
本发明涉及鞋面面料技术领域，具体涉及一种便于防水散热的鞋面面料。
背景技术
随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，人们对鞋的要求也越来越高。鞋子不仅要满足最基本的保护和保暖功能要求，防水性和散热性能也越来越受到行业人士和消费者的重视。对于鞋底材料防水功能化的研究已经趋于成熟，而功能化鞋面材料的研究还有待进一步开发。
传统的防水散热鞋材采用缓慢、间接的扩散过程将鞋内热量、汗液蒸汽排出到鞋子外，但经过一段时间后，当人体热量足够高时，鞋腔内热量和水气不能及时有效的排出，鞋腔内潮湿闷热，极易滋生细菌，出汗发臭，严重者会导致脚气脚廯等疾病的发生。
聚四氟乙烯防水透气膜材料由聚四氟乙烯经双向拉伸而成，具有极优异的耐化学腐蚀性，抗老化性，低表面能性，具有微米级孔道，能够游戏阻挡液态水和固体粉尘的通过，具有优异的防水防尘功能；而且高空隙率又能让空气和水蒸汽分子顺利通过，具有良好的透气功能。但聚四氟乙烯防水透气膜具有非常强的化学惰性，没有较好的材料可将其与其他织物较好的层压一起，耐水性牢度较差。
市面上常见的防水透气鞋面面料多材料多层材料复合结构，一般采用涂布复合方式，但采用此种涂布方式，会在涂布时表面形成了一层不透气的薄膜堵塞纱线间的空隙，从而大幅度降低了复合织物的透气性和散热性，影响到鞋子穿着的舒适性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种便于防水散热的鞋面面料，以解决上述技术问题。
本发明提供如下技术方案：
一种便于防水散热的鞋面面料，包括透气层、夹层和防水层；所述透气层作为鞋面面料的内层，所述透气层与夹层间由棉纤维网隔开；所述夹层的另一表面复合有防水层；所述防水层表面涂覆有涂层胶；所述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合；所述复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.5～0.8:1的比例复合而成。
优选地，所述透气层为高弹性透气面料层；所述高弹性透气面料层由第一经线和第一纬线交织而成；所述经线包括单股竹纤维纱线和两股或两股以上聚四氟乙烯单丝；所述聚四氟乙烯单丝交织缠绕包裹中心竹纤维纱线；所述纬线由苎麻纤维和大豆纤维混纺而成；所述第一经线和第一纬线的细度为15μm～18μm；
更优选地，所述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为60根/cm～70根/cm，第一纬线按照纬线密度为70根/cm～85根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层。
优选地，所述夹层由第二经线和第二纬线交织而成；所述第二经线和第二纬线均采用除臭散热纺织纱线，所述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；所述第二经线和第二纬线的细度为18μm～22μm。
更优选地，所述夹层的经向密度为52根/cm～60根/cm；所述夹层的纬向密度为48根/cm～55根/cm。
优选地，所述棉纤维网由如下方法制备：将棉纤维通过梳理机开松、梳理，并反复折叠拉伸；利用铺网机使棉纤维呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压成型，得到棉纤维薄片；将棉纤维网薄片进行雾化喷胶定型处理后，送入烘箱中杀菌干燥，得到棉纤维网；所述棉纤维的直径为0.2mm～0.6mm。
优选地，所述防水层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层；所述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层是以PU油性胶为黏合剂，在150℃～180℃下聚四氟乙烯薄膜与聚氨酯薄膜压烫而成；所述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.5mm～0.8mm。
优选地，所述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S 80份～100份、交联剂1份～3份、交联促进剂0份～1.2份、汉麻杆粉20份～30份、甲苯10份～15份、丁酮15份～20份、催化剂1份～3份、分散剂2份～5份、防水剂508A 0.5份～2份。
更优选地，所述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S 85份～95份、交联剂1.5份～2.5份、交联促进剂0.5份～1份、汉麻杆粉22份～26份、甲苯12份～14份、丁酮16份～18份、催化剂1.5份～2.8份、分散剂3份～4份、防水剂508A0.8份～1.5份。
更优选地，所述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S 92份、交联剂2.3份、交联促进剂0.8份、汉麻杆粉23.5份、甲苯14份、丁酮17份、催化剂2份、分散剂3.5份、防水剂508A 1.5份。
更优选地，所述涂层胶由以下方法制备：将所述重量份的汉麻杆粉粉碎后过200目～400目筛，备用；将所述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与所述重量份的甲苯、丁酮在300r/min～500r/min的转速下搅拌混合20min～30min；然后依次加入所述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在400r/min～500r/min的转速下搅拌40min～60min，得到涂层胶；调整所述涂层胶黏度为8000mPa·s～15000mPa·s。
优选地，所述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合；所述防水层通过复合胶黏剂热压复合于夹层表面；所述复合胶粘剂的上胶量为32.3g/m2～36.5g/m2；所述热压复合的温度75℃～85℃；热压复合的压力为3MPa～6MPa；固化时间为4h～6h。
从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
(1)本发明的鞋面面料采用透气层、夹层和防水层，透气层与夹层间由棉纤维网隔开，防水层表面涂覆有涂层胶，采用多层材料复合结构，制备得到的鞋面面料具有优异的防水、排湿散热透气的特点，能够将鞋腔内的水气和热量及时排出，透气、透湿性优异，避免了鞋腔内滋生细菌，极大的提高了鞋子的舒适性。
(2)本发明的透气层为高弹性透气面料层，经线采用具有吸湿排汗性能的竹纤维，并将聚四氟乙烯单丝包覆在其表面，提高了纱线的孔隙率，纬线采用苎麻纤维和大豆纤维混纺而成，大豆纤维具有良好的亲肤性，苎麻纤维与大豆纤维混纺两者性能上取长补短，改善了面料的质感和耐久性。
(3)本发明的夹层由除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线混纺而成，混纺使得面料具有除臭、排汗、散热、抑菌、高强度、热稳定性好等优点；本发明的透气层与夹层之间设有棉纤维网，棉纤维网具有立体三维空间结构，能够使得透气层与夹层间含有较多的空隙，进一步增强面料的散热透气性。
(4)本发明的防水层采用聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜制成，具有防水、透湿、散热、防风等优异的特性，防水层表面表面涂覆有涂层胶，使得微孔材料层不受粉尘和汗液中油脂的污染，堵塞微孔，且涂层胶不会降低面料的散热透气性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种便于防水散热的鞋面面料
便于防水散热的鞋面面料，包括透气层、夹层和防水层；上述透气层作为鞋面面料的内层，上述透气层与夹层间由棉纤维网隔开；上述夹层的另一表面复合有防水层；上述防水层表面涂覆有涂层胶；上述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合。
本实施例中，上述复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.5:1的比例复合而成。本实施例中，上述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合；上述防水层通过复合胶黏剂热压复合于夹层表面；上述复合胶粘剂的上胶量为32.3g/m2；上述热压复合的温度75℃；热压复合的压力为3MPa；固化时间为4h。
本实施例中，上述透气层为高弹性透气面料层；上述高弹性透气面料层由第一经线和第一纬线交织而成；上述经线包括单股竹纤维纱线和两股或两股以上聚四氟乙烯单丝；上述聚四氟乙烯单丝交织缠绕包裹中心竹纤维纱线；上述纬线由苎麻纤维和大豆纤维混纺而成；上述第一经线和第一纬线的细度为15μm。
本实施例中，上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为60根/cm，第一纬线按照纬线密度为70根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层。
本实施例中，上述夹层由第二经线和第二纬线交织而成；上述第二经线和第二纬线均采用除臭散热纺织纱线，上述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；上述第二经线和第二纬线的细度为18μm；上述夹层的经向密度为52根/cm；上述夹层的纬向密度为48根/cm。
本实施例中，上述棉纤维网由如下方法制备：将棉纤维通过梳理机开松、梳理，并反复折叠拉伸；利用铺网机使棉纤维呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压成型，得到棉纤维薄片；将棉纤维网薄片进行雾化喷胶定型处理后，送入烘箱中杀菌干燥，得到棉纤维网；上述棉纤维的直径为0.2mm。
本实施例中，上述防水层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层是以PU油性胶为黏合剂，在150℃下聚四氟乙烯薄膜与聚氨酯薄膜压烫而成；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.5mm。
本实施例中，上述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S80kg、交联剂1kg、汉麻杆粉20kg、甲苯10kg、丁酮15kg、催化剂1kg、分散剂2kg、防水剂508A0.5kg。
本实施例中，上述涂层胶由以下方法制备：将上述重量份的汉麻杆粉粉碎后过200目，备用；将上述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与上述重量份的甲苯、丁酮在300r/min的转速下搅拌混合20min；然后依次加入上述重量份的交联剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在400r/min的转速下搅拌40min，得到涂层胶；调整上述涂层胶黏度为8000mPa·s。
实施例2
一种便于防水散热的鞋面面料
实施例2与实施例1的区别在于，
本实施例中，复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.6:1的比例复合而成；复合胶粘剂的上胶量为32.6g/m2；上述热压复合的温度80℃；热压复合的压力为4MPa；固化时间为4.5h。
本实施例中，上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，第一经线和第一纬线的细度为16μm；上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为63根/cm，第一纬线按照纬线密度为72根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层；上述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；上述第二经线和第二纬线的细度为20μm；上述夹层的经向密度为55根/cm；上述夹层的纬向密度为50根/cm。
本实施例中，上述棉纤维的直径为0.3mm；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.6mm。
本实施例中，上述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S85kg、交联剂1.5kg、交联促进剂0.5kg、汉麻杆粉22kg、甲苯12kg、丁酮16kg、催化剂1.5kg、分散剂3kg、防水剂508A 0.8kg。
本实施例中，上述涂层胶由以下方法制备：将上述重量份的汉麻杆粉粉碎后过200目，备用；将上述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与上述重量份的甲苯、丁酮在300r/min的转速下搅拌混合30min；然后依次加入上述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在500r/min的转速下搅拌45min，得到涂层胶；调整上述涂层胶黏度为9000mPa·s。
实施例3
一种便于防水散热的鞋面面料
实施例3与实施例1的区别在于，
本实施例中，复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.65:1的比例复合而成；复合胶粘剂的上胶量为34.5g/m2；上述热压复合的温度80℃；热压复合的压力为5MPa；固化时间为5h。
本实施例中，上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，第一经线和第一纬线的细度为16μm；上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为65根/cm，第一纬线按照纬线密度为78根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层；上述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；上述第二经线和第二纬线的细度为20μm；上述夹层的经向密度为56根/cm；上述夹层的纬向密度为52根/cm。
本实施例中，上述棉纤维的直径为0.3mm；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.65mm。
本实施例中，上述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S95kg、交联剂2.5kg、交联促进剂1kg、汉麻杆粉26kg、甲苯4kg、丁酮18kg、催化剂2.8kg、分散剂4kg、防水剂508A 1.5kg。
本实施例中，上述涂层胶由以下方法制备：将上述重量份的汉麻杆粉粉碎后过300目筛，备用；将上述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与上述重量份的甲苯、丁酮在500r/min的转速下搅拌混合25min；然后依次加入上述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在400r/min的转速下搅拌50min，得到涂层胶；调整上述涂层胶黏度为10000mPa·s。
实施例4
一种便于防水散热的鞋面面料
实施例4与实施例1的区别在于，
本实施例中，复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.7:1的比例复合而成；复合胶粘剂的上胶量为34.8g/m2；上述热压复合的温度80℃；热压复合的压力为5MPa；固化时间为5h
本实施例中，上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，第一经线和第一纬线的细度为16μm；上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为66根/cm，第一纬线按照纬线密度为78根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层；上述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；上述第二经线和第二纬线的细度为20μm；上述夹层的经向密度为55根/cm；上述夹层的纬向密度为52根/cm。
本实施例中，上述棉纤维的直径为0.45mm；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.65mm。
本实施例中，上述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S92kg、交联剂2.3kg、交联促进剂0.8kg、汉麻杆粉23.5kg、甲苯14kg、丁酮17kg、催化剂2kg、分散剂3.5kg、防水剂508A 1.5kg。
本实施例中，上述涂层胶由以下方法制备：将上述重量份的汉麻杆粉粉碎后过400目筛，备用；将上述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与上述重量份的甲苯、丁酮在400r/min的转速下搅拌混合25min；然后依次加入上述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在400r/min的转速下搅拌50min，得到涂层胶；调整上述涂层胶黏度为80013000mPa·s。
实施例5
一种便于防水散热的鞋面面料
实施例5与实施例1的区别在于，
本实施例中，复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.75:1的比例复合而成；复合胶粘剂的上胶量为35.5g/m2；上述热压复合的温度82℃；热压复合的压力为5MPa；固化时间为5.5h。
本实施例中，上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，第一经线和第一纬线的细度为17μm；上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为68根/cm，第一纬线按照纬线密度为82根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层；上述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；上述第二经线和第二纬线的细度为20μm；上述夹层的经向密度为58根/cm；上述夹层的纬向密度为53根/cm。
本实施例中，上述棉纤维的直径为0.5mm；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.7mm。
本实施例中，上述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S96kg、交联剂2.8kg、交联促进剂1kg、汉麻杆粉28kg、甲苯13kg、丁酮18kg、催化剂2.6kg、分散剂4.5kg、防水剂508A 1.8kg。
本实施例中，上述涂层胶由以下方法制备：将上述重量份的汉麻杆粉粉碎后过400目筛，备用；将上述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与上述重量份的甲苯、丁酮在500r/min的转速下搅拌混合30min；然后依次加入上述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在500r/min的转速下搅拌58min，得到涂层胶；调整上述涂层胶黏度为14000mPa·s。
实施例6
一种便于防水散热的鞋面面料
实施例6与实施例1的区别在于，
本实施例中，复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.8:1的比例复合而成；复合胶粘剂的上胶量为36.5g/m2；上述热压复合的温度85℃；热压复合的压力为6MPa；固化时间为6h。
本实施例中，上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，第一经线和第一纬线的细度为18μm；上述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为70根/cm，第一纬线按照纬线密度为85根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层；上述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；上述第二经线和第二纬线的细度为22μm；上述夹层的经向密度为60根/cm；上述夹层的纬向密度为55根/cm。
本实施例中，上述棉纤维的直径为0.6mm；上述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.8mm。
本实施例中，上述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S100kg、交联剂3kg、交联促进剂1.2kg、汉麻杆粉30kg、甲苯15kg、丁酮20kg、催化剂3kg、分散剂5kg、防水剂508A 2kg。
本实施例中，上述涂层胶由以下方法制备：将上述重量份的汉麻杆粉粉碎后过400目筛，备用；将上述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与上述重量份的甲苯、丁酮在500r/min的转速下搅拌混合30min；然后依次加入上述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在500r/min的转速下搅拌60min，得到涂层胶；调整上述涂层胶黏度为15000mPa·s。
对比例1
以实施例4为基础，且与实施例4的区别在于：对比例1胶黏剂选用高密度聚乙烯胶黏剂。
对比例2
以实施例4为基础，且与实施例4的区别在于：对比例2胶黏剂选用聚氨酯胶黏剂。
对比例3
以实施例3为基础，且与实施例3的区别在于：对比例3涂层胶中不添加汉麻杆粉。
试验例
为了确定本发明制备的便于防水散热的鞋面面料的性能，现对实施例1～6制备的便于防水散热的鞋面面料及对比例1～3制备的便于防水散热的鞋面面料分别进行性能测试。
(1)测试实施例1～6制备的便于防水散热的鞋面面料的防水性能和透气散热性能
防水性能测试方法为水直接冲击在被测物上至6000mm高度后，静态保持2小时不允许有渗漏。
透湿量的测试方法按照标准GB/T12704—1991规定执行。
透气量的测试方法按照标准GB/T 5453规定执行。
测试结果如表1所示。
表1
mm水柱2h不渗漏 透湿量(g/m<sup>2</sup>·h) 透气量(m<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>·s)×10<sup>-3</sup>
实施例1 ＞6000 5280 152
实施例2 ＞6000 5460 157
实施例3 ＞6000 5590 161
实施例4 ＞6000 5650 158
实施例5 ＞6000 5780 164
实施例6 ＞6000 6120 167
(2)测试实施例1～6制备的便于防水散热的鞋面面料刷洗30次后透气量、脱胶情况。测试结果如表2所示。
表2
透气量(m<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>·s)×10<sup>-3</sup> 刷洗30次后脱胶情况
实施例1 154 未脱胶
实施例2 161 未脱胶
实施例3 165 未脱胶
实施例4 163 未脱胶
实施例5 171 未脱胶
实施例6 173 未脱胶
(3)以实施例4、对比例1～2制备的鞋面面料为试验测定目标，测定面料的剥离强度、透气量、透湿量。
测试结果如表3所示。
表3
Figure BDA0003022586330000101
(4)以实施例3、对比例3制备的鞋面面料为试验测定目标，测定汉麻杆粉的添加对鞋面面料透湿透气散热的影响。
测试结果如表4所示。
表4
实施例3 对比例3
透气量(m<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>·s)×10<sup>-3</sup> 161 85
透湿量(g/m<sup>2</sup>·h) 5590 2150
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于防水散热的鞋面面料，其特征在于，包括透气层、夹层和防水层；所述透气层作为鞋面面料的内层，所述透气层与夹层间由棉纤维网隔开；所述夹层的另一表面复合有防水层；所述防水层表面涂覆有涂层胶；所述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合；所述复合胶粘剂为高密度聚乙烯胶黏剂与聚酯胶黏剂按重量比0.5～0.8:1的比例复合而成；所述夹层由第二经线和第二纬线交织而成；所述第二经线和第二纬线均采用除臭散热纺织纱线，所述除臭散热纺织纱线包括亚麻纤维纱线和壳聚糖纤维纱线；所述第二经线和第二纬线的细度为18μm～22μm；所述夹层的经向密度为52根/cm～60根/cm；所述夹层的纬向密度为48根/cm～55根/cm；所述涂层胶包括以下重量份的原料：防水透湿涂层胶FS-5800S 80份～100份、交联剂1份～3份、交联促进剂0份～1.2份、汉麻杆粉20份～30份、甲苯10份～15份、丁酮15份～20份、催化剂1份～3份、分散剂2份～5份、防水剂508A 0.5份～2份；所述涂层胶由以下方法制备：将所述重量份的汉麻杆粉粉碎后过200目～400目筛，备用；将所述重量份的防水透湿涂层胶FS-5800S与所述重量份的甲苯、丁酮在300r/min～500r/min的转速下搅拌混合20min～30min；然后依次加入所述重量份的交联剂、交联促进剂、催化剂、分散剂、防水剂508A以及过筛后的汉麻杆粉，在400r/min～500r/min的转速下搅拌40min～60min，得到涂层胶；调整所述涂层胶黏度为8000mPa·s～15000mPa·s。
2.根据权利要求1所述的便于防水散热的鞋面面料，其特征在于，所述透气层为高弹性透气面料层；所述高弹性透气面料层由第一经线和第一纬线交织而成；所述经线包括单股竹纤维纱线和两股以上聚四氟乙烯单丝；所述聚四氟乙烯单丝交织缠绕包裹中心竹纤维纱线；所述纬线由苎麻纤维和大豆纤维混纺而成；所述第一经线和第一纬线的细度为15μm～18μm。
3.根据权利要求2所述的便于防水散热的鞋面面料，其特征在于，所述高弹性透气面料层包括第一经线和第一纬线，将第一经线按照经线密度为60根/cm～70根/cm，第一纬线按照纬线密度为70根/cm～85根/cm编织成纤维网，得到高弹性透气面料层。
4.根据权利要求1所述的便于防水散热的鞋面面料，其特征在于，所述棉纤维网由如下方法制备：将棉纤维通过梳理机开松、梳理，并反复折叠拉伸；利用铺网机使棉纤维呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压成型，得到棉纤维薄片；将棉纤维网薄片进行雾化喷胶定型处理后，送入烘箱中杀菌干燥，得到棉纤维网；所述棉纤维的直径为0.2mm～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的便于防水散热的鞋面面料，其特征在于，所述防水层为聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层；所述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层是以PU油性胶为黏合剂，在150℃～180℃下聚四氟乙烯薄膜与聚氨酯薄膜压烫而成；所述聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合微孔膜材料层的厚度为0.5mm～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的便于防水散热的鞋面面料，其特征在于，所述透气层、棉纤维网、夹层和防水层采用复合胶粘剂复合；所述防水层通过复合胶黏剂热压复合于夹层表面；所述复合胶粘剂的上胶量为32.3g/m2～36.5g/m2；所述热压复合的温度75℃～85℃；热压复合的压力为3MPa～6MPa；固化时间为4h～6h。
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