CN113119047A - 用于复合机上胶辊的安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶辊安装设备技术领域，公开了一种用于复合机上胶辊的安装设备，包括底座；支撑杆，设置于底座的上端面，且沿底座长度方向间隔设置有两个；连接架，两端分别连接于两个支撑杆相向的一侧；承托装置，包括：固定架，截面呈三角形，底边水平设置，设置于连接架上，且沿连接架的长度方向设置有两个；转轴，两端分别转动连接于两个固定架相向的一侧；承托爪，设置于固定架的一条斜边上；调节组件，设置于固定架的一侧，用于驱动承托爪沿固定架的斜边移动；以及驱动组件，设置于连接架上，用于驱动转轴转动。本申请具有便于安装上胶辊的效果。

Description

用于复合机上胶辊的安装设备

技术领域

本发明涉及胶辊安装设备技术领域，尤其涉及一种用于复合机上胶辊的 安装设备。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如医疗袋 生产加工所需要经常使用的加工需要用到复合机来进行加工。复合机的机架 上安装有上胶辊，对于上胶辊的安装一般采用工作人员徒手搬运至机架上进 行安装。在实施上胶辊安装的时候，本申请发明人发现至少存在以下技术问 题：采用工作人员徒手搬运上胶辊进行安装的方式，耗时耗力，大大降低了 工作效率。

发明内容

本申请实施例通过提供一种用于复合机上胶辊的安装设备，解决了现有 技术中安装上胶辊费时费力的问题，便于对上胶辊进行安装，提高工作效率。

本申请实施例提供了一种用于复合机上胶辊的安装设备，包括：底座； 支撑杆，设置于底座的上端面，且沿底座长度方向间隔设置有两个；连接架， 两端分别连接于两个所述支撑杆相向的一侧；承托装置，包括：固定架，截 面呈三角形，底边水平设置，设置于所述连接架上，且沿连接架的长度方向 设置有两个；转轴，两端分别转动连接于两个所述固定架相向的一侧；承托 爪，设置于固定架的一条斜边上；调节组件，设置于固定架的一侧，用于驱 动承托爪沿固定架的斜边移动；以及驱动组件，设置于连接架上，用于驱动 转轴转动。

进一步的，所述调节组件包括：第一链轮，转动设置于固定架的一侧； 第二链轮，转动设置于固定架一侧，且与第一链轮均位于固定架的同一斜边 上；以及链条，套设于第一链轮和第二链轮上，所述承托爪设置于链条的上 表面。

进一步的，所述承托装置还包括：固定组件，设置于一个所述固定架的 一侧，该固定架滑动设置于转轴上，包括：驱动套，套设于转轴外并与转轴 滑动配合，第一链轮设于驱动套上，所述驱动套与该固定架转动配合；以及 定位部，设置于驱动套上，用于将驱动套与转轴固定。

进一步的，所述定位部包括：螺纹套，设置于驱动套的一端，所述螺纹 套的内壁成型有锥形孔，锥形孔的小端靠近驱动套；圆柱套，套设于转轴上， 且位于螺纹套内部，圆柱套的周向开设有多个第一条形孔；锥形套，设置于 圆柱套的一端并与锥形孔插接配合，所述锥形套的小端与圆柱套连接，锥形 套的周向开设有多个与第一条形孔连通的第二条形孔，第二条形孔的另一端 贯穿于锥形套的大端；连接套，设于锥形套的大端，所述第二条形孔贯穿连 接套的端部；第一套筒，套设于连接套外，并与锥形套大端抵接；以及第二 套筒，设置于第一套筒一端并与螺纹套螺纹连接。

进一步的，滑动设置于所述转轴上的固定架一侧设置有加固组件，所述 加固组件包括：限位块，设置于该固定架一侧，所述连接架靠近固定架一侧 开设有限位槽，限位槽沿连接架长度方向设置，限位块与限位槽滑动配合； 螺纹柱，固定于限位块上端面，所述连接架上端面开设有与限位槽连通的长 条槽，螺纹柱的上端穿过长条槽；以及固定螺母，螺纹连接于螺纹柱上并与 连接架上端面抵紧。

进一步的，所述支撑杆包括：固定柱，呈中空结构，设于底座的上端面； 第一立柱，顶部呈开口结构，滑动设于固定柱内；第二立柱，底部呈开口结 构，滑动设于第一立柱内；以及升降装置，设置于固定柱内，用于驱动第一 立柱和第二立柱升降。

进一步的，所述升降装置包括：丝杠，转动设于固定柱内，并与第一立 柱螺纹配合；第一连接块，设置于固定柱的内侧壁且靠近固定柱顶部的位置； 第二连接块，设置于第二立柱的外壁且靠近第二立柱底部的位置；传动轮， 所述第一立柱的两侧均开设有沿第一立柱高度方向设置的第一安装槽，所述 传动轮转动设于第一安装槽内，且所述传动轮沿第一安装槽高度方向间隔设 置有两个；传动带，套设于两个所述传动轮上，所述传动带一侧与第一连接 块固定，另一侧与第二连接块固定；以及同步组件，设于底座上，用于驱动 两个固定柱内的丝杠同步转动。

进一步的，所述同步组件包括：同步蜗轮，设于丝杠上且位于第一立柱 下方；同步蜗杆，与同步蜗轮相啮合；连接轴，两端分别与两个同步蜗杆连 接；主动蜗轮，设于连接轴上；以及主动蜗杆，转动设于底座上并与主动蜗 轮啮合。

进一步的，所述驱动组件包括：驱动蜗轮，设于转轴的一端；固定座， 设置于连接架的一侧，且靠近连接架的端部；以及驱动蜗杆，转动设置于固 定座上，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了通过承托装置固定上胶辊的结构，所以能够对上胶辊的安 装位置进行调节，有效解决了安装上胶辊不便的问题，能够有效地调节上胶 辊的位置，与复合机上的安装位置进行匹配，进而能够快速安装上胶辊。

2、通过将一个固定架设置成可调节的结构，能够根据上胶辊的长度对两 个承托爪的距离进行调节，进而能够使得承托爪更加稳定地放置上胶辊。

3、通过设置升降装置，能够根据复合机的结构对承托爪的位置进行粗调， 提高安装效率。

4、通过设置三角形的固定架，在驱动第一链轮转动时，能够同时调节承 托爪的水平位置和竖直位置，大大提高对承托爪的调节范围，使得对上胶辊 的安装效率更高。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中的支撑杆的结构示意图；

图3为本申请实施例中的调节组件结构示意图；

图4为本申请实施例中的固定组件的示意图；

图5为图3中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；21、固定柱；22、第一立柱；221、第一安 装槽；23、第二立柱；3、连接架；31、限位槽；32、长条槽；4、承托装置； 41、固定架；42、转轴；43、调节组件；431、第一链轮；432、第二链轮； 433、链条；44、承托爪；45、固定组件；451、驱动套；452、螺纹套；4521、 锥形孔；453、圆柱套；4531、第一条形孔；454、锥形套；4541、第二条形 孔；455、连接套；456、第一套筒；457、第二套筒；5、升降装置；51、丝 杠；52、第一连接块；53、第二连接块；54、传动轮；55、传动带；56、同 步组件；561、同步蜗轮；562、同步蜗杆；563、连接轴；564、主动蜗轮； 565、主动蜗杆；6、加固组件；61、限位块；62、螺纹柱；63、固定螺母；7、 驱动组件；71、驱动蜗轮；72、固定座；73、驱动蜗杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于复合机上胶辊的安装设备，解决了现有 技术中安装上胶辊费时费力的问题，通过将上胶辊放置于安装设备上，能够 调节上胶辊的位置，使得上胶辊能够与复合机上的相应位置对齐，便于对上 胶辊进行安装，提高工作效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施 方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，一种用于复合机上胶辊的安装设备，包括底座1、支撑杆2、 连接架3、承托装置4，底座1呈长方体状，且位于底座1下端面的四个拐角 处均安装有滚轮。支撑杆2固定安装于底座1的上端面，且沿底座1长度方 向间隔设置有两个。连接架3的两端分别固定连接于两个支撑杆2相向的一 侧，且连接架3靠近支撑杆2的顶部。承托装置4，安装于连接架3的一侧， 用于对上胶辊进行承托，方便通过推动安装设备，将上胶辊运送到安装处进行安装。

参照图1、图2，支撑杆2包括固定柱21、第一立柱22、第二立柱23、 升降装置5。固定柱21呈中空结构，固定安装于底座1的上端面。第一立柱 22的顶部呈开口结构，且其滑动连接于固定柱21内。第一立柱22的两侧均 开设有第一安装槽221，第一安装槽221沿第一立柱22高度方向设置。第二 立柱23的顶部与连接架3固定连接，底部呈开口结构，且第二立柱23滑动 连接于第一立柱22内。升降装置5安装于固定柱21内，用于驱动第一立柱 22和第二立柱23升降。

参照图1、图2，升降装置5包括丝杠51、第一连接块52、第二连接块 53、传动轮54、传动带55、同步组件56，丝杠51转动连接于固定柱21内， 且丝杠51位于固定柱21的中心处，丝杠51的上端插接于第二立柱23内， 丝杠51与第一立柱22的底部螺纹配合。第一连接块52固定安装于固定柱21 的内侧壁且靠近固定柱21顶部的位置。第一连接块52设置有两个，分别与 两个第一安装槽221对应。第二连接块53固定安装于第二立柱23的外壁且 靠近第二立柱23底部的位置，且第二连接块53与第一连接块52对应设置， 在第二立柱23的两侧均有设置。传动轮54转动设于第一安装槽221内，且 传动轮54沿第一安装槽221高度方向间隔设置有两个。传动带55套设于两 个传动轮54上，且传动轮54的轴线与两个第一连接块52之间的连线相垂直。 传动带55一侧与第一连接块52固定，另一侧与第二连接块53固定。同步组件56包括同步蜗轮561、同步蜗杆562、连接轴563、主动蜗轮564、主动蜗 杆565，同步蜗轮561固定安装于丝杠51上，且位于第一立柱22下方。同步 蜗杆562转动连接于固定柱21上并与同步蜗轮561相啮合。连接轴563的两 端分别与两个固定柱21上的同步蜗杆562固定连接，通过连接轴563带动两 个同步蜗杆562转动，使得两个支撑杆2实现同步升降。主动蜗轮564固定 安装于连接轴563上，主动蜗杆565转动连接于底座1上，且主动蜗杆565 与主动蜗轮564啮合，通过转动主动蜗杆565带动连接轴563转动，进而驱 动两个支撑杆2同步升降。

参照图1、图3，承托装置4包括固定架41、转轴42、调节组件43、承 托爪44、固定组件45、驱动组件7。固定架41的截面呈锐角三角形，底边水 平设置。固定架41沿连接架3的长度方向设置有两个，转轴42的两端分别 转动连接于两个固定架41相向的一侧，且转轴42靠近固定架41最上方的连 接处。一个固定架41的一侧与连接架3固定连接，另一个固定架41滑动连 接于连接架3上。

参照图1、图3，调节组件43包括第一链轮431、第二链轮432、链条433， 第一链轮431转动连接于固定架41的一侧，第二链轮432转动连接于固定架 41一侧，且与第一链轮431均位于固定架41远离连接架3的同一斜边上，链 条433套设于第一链轮431和第二链轮432上。承托爪44通过螺栓固定安装 于链条433的上表面，两个固定架41上的承托爪44用于容纳上胶辊。

参照图3、图4，固定组件45安装于滑动设置的固定架41一侧，固定组 件45包括驱动套451、定位部，驱动套451套设于转轴42外并与转轴42滑 动配合，驱动套451的一端穿过该固定架41并与固定架41转动配合。第一 链轮431固定于驱动套451上。定位部安装于驱动套451上，用于将驱动套 451与转轴42固定。定位部包括螺纹套452、圆柱套453、锥形套454、连接 套455、第一套筒456、第二套筒457，螺纹套452固定于驱动套451的一端， 且位于驱动套451的两端均固定有螺纹套452。螺纹套452的内壁成型有锥形 孔4521，锥形孔4521的小端靠近驱动套451。圆柱套453套设于转轴42上， 且插接于螺纹套452的内部，圆柱套453的周向开设有多个第一条形孔4531， 第一条形孔4531沿着圆柱套453的长度方向设置。锥形套454固定于圆柱套 453远离固定架41的一端，且锥形套454与锥形孔4521插接配合，锥形套 454的小端与圆柱套453连接。锥形套454的周向开设有多个第二条形孔4541， 第二条形孔4541的一端与第一条形孔4531相连通，第二条形孔4541的另一 端贯穿于锥形套454的大端。连接套455固定于锥形套454的大端处，且连 接套455的外径小于锥形套454的大端直径。第二条形孔4541贯穿于连接套 455的端部。第一套筒456套设于连接套455外，并与锥形套454大端抵接。 第二套筒457固定于第一套筒456的一端，且第二套筒457并与螺纹套452的外壁螺纹连接。

参照图1、图5，为了进一步提高对滑动连接于转轴42上的固定架41安 装的稳定性，在该固定架41的一侧安装有加固组件6，加固组件6包括限位 块61、螺纹柱62、固定螺母63，连接架3靠近固定架41一侧开设有限位槽 31，限位槽31沿连接架3长度方向设置，连接架3上端面开设有与限位槽31 连通的长条槽32。限位块61固定安装于该滑动设置的固定架41的一侧。限 位块61插接于限位槽31内并与限位槽31滑动配合，为了提高固定架41与 连接架3的连接强度，将限位块61与限位槽31的截面设置为T字型。螺纹 柱62固定于限位块61的上端面，且螺纹柱62的上端穿过长条槽32，将固定 螺母63拧紧于螺纹柱62上，使得固定螺母63的下端面与连接架3的上端面 抵紧。

参照图3，驱动组件7安装于连接架3上，用于驱动转轴42转动。驱动 组件7包括驱动蜗轮71、固定座72、驱动蜗杆73，驱动蜗轮71固定安装于 转轴42的一端，固定座72固定安装于连接架3的一侧且位于连接架3端部 的位置。驱动蜗杆73转动连接于固定座72的一侧，且驱动蜗杆73与驱动蜗 轮71相啮合。

本申请实施例的工作原理是：在使用时，可将上胶辊放置于两个承托爪 44上。根据复合机的结构，调节上胶辊的位置，以适配复合机对上胶辊进行 安装，提高安装上胶辊的效率。首先根据上胶辊的长度来调节两个固定架41 之间的距离，通过移动一个固定架41，改变两个固定架41的距离以适配上胶 辊的长度，通过操作人员扶持夹紧固定架41，通过转动第二套筒457，使得 第二套筒457与螺纹套452拧紧，第一套筒456对连接套455抵接，使得圆 柱套453完全插接于驱动套451的内部，锥形套454完全插接于锥形孔4521 内，第一套筒456的侧壁与锥形套454的大端抵紧，进而使得张开的锥形套 454和连接套455能够被收紧，夹紧于转轴42上，使得该固定架41被固定， 不易与转轴42发生相对位移，在转轴42转动时，能够带动第一链轮431转 动，进而驱动承托爪44沿着固定架41的倾斜边升降，能够便于调节承托爪 44的竖直位移和水平位移，进而能够提高安装上胶辊的便利性。

再根据复合机的结构调节支撑杆2的高度，通过转动主动蜗杆565，驱动 连接轴563转动，使得两个丝杠51同步转动，与丝杠51螺纹连接的第一立 柱22沿着固定柱21的高度方向上升，由于传动带55的一侧与固定柱21上 的第一连接块52固定连接，使得第一立柱22上升时带动第一连接块52拉动 传动带55向下转动，进而使得传动带55另一侧连接的第二连接块53上升， 第二连接块53固定于第二立柱23一侧，使得第二立柱23上升，驱动支撑杆2升高，使得承托装置4整体的高度上升，对承托爪44的位置进行粗调。

最后转动驱动蜗杆73，使得与驱动蜗杆73啮合的驱动蜗轮71转动，使 得转轴42转动带动第一链轮431转动，套设于第一链轮431外的链条433沿 着固定架41的斜边移动，进而能够对承托爪44的位置进行细调，使得上胶 辊能够与复合机上的安装位置对齐，方便对上胶辊进行安装固定。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护 范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范 围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本 申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑杆(2)，设置于所述底座(1)的上端面，且沿所述底座(1)长度方向间隔设置有两个；

连接架(3)，两端分别连接于两个所述支撑杆(2)相向的一侧；及

承托装置(4)，包括：

固定架(41)，截面呈三角形，底边水平设置，设置于所述连接架(3)上，且沿所述连接架(3)的长度方向设置有两个；

转轴(42)，两端分别转动连接于两个所述固定架(41)相向的一侧；

承托爪(44)，设置于所述固定架(41)的一条斜边上；

调节组件(43)，设置于所述固定架(41)的一侧，用于驱动所述承托爪(44)沿所述固定架(41)的斜边移动；以及

驱动组件(7)，设置于所述连接架(3)上，用于驱动所述转轴(42)转动。

2.如权利要求1所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述调节组件(43)包括：

第一链轮(431)，转动设置于所述固定架(41)的一侧；

第二链轮(432)，转动设置于所述固定架(41)一侧，且与所述第一链轮(431)均位于所述固定架(41)的同一斜边上；以及

链条(433)，套设于所述第一链轮(431)和所述第二链轮(432)上，所述承托爪(44)设置于所述链条(433)的上表面。

3.如权利要求2所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述承托装置(4)还包括：

固定组件(45)，设置于一个所述固定架(41)的一侧，该固定架(41)滑动设置于所述转轴(42)上，包括：

驱动套(451)，套设于所述转轴(42)外并与转轴(42)滑动配合，所述第一链轮(431)设于所述驱动套(451)上，所述驱动套(451)与该固定架(41)转动配合；以及

定位部，设置于所述驱动套(451)上，用于将所述驱动套(451)与所述转轴(42)固定。

4.如权利要求3所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述定位部包括：

螺纹套(452)，设置于所述驱动套(451)的一端，所述螺纹套(452)的内壁成型有锥形孔(4521)，所述锥形孔(4521)的小端靠近所述驱动套(451)；

圆柱套(453)，套设于所述转轴(42)上，且位于所述螺纹套(452)内部，所述圆柱套(453)的周向开设有多个第一条形孔(4531)；

锥形套(454)，设置于所述圆柱套(453)的一端并与所述锥形孔(4521)插接配合，所述锥形套(454)的小端与所述圆柱套(453)连接，所述锥形套(454)的周向开设有多个与所述第一条形孔(4531)连通的第二条形孔(4541)，所述第二条形孔(4541)的另一端贯穿于所述锥形套(454)的大端；

连接套(455)，设于所述锥形套(454)的大端，所述第二条形孔(4541)贯穿所述连接套(455)的端部；

第一套筒(456)，套设于所述连接套(455)外，并与所述锥形套(454)大端抵接；以及

第二套筒(457)，设置于所述第一套筒(456)一端并与所述螺纹套(452)螺纹连接。

5.如权利要求3所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，

滑动设置于所述转轴(42)上的固定架(41)一侧设置有加固组件(6)，所述加固组件(6)包括：

限位块(61)，设置于该固定架(41)一侧，所述连接架(3)靠近固定架(41)一侧开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)沿所述连接架(3)长度方向设置，所述限位块(61)与所述限位槽(31)滑动配合；

螺纹柱(62)，固定于所述限位块(61)上端面，所述连接架(3)上端面开设有与所述限位槽(31)连通的长条槽(32)，所述螺纹柱(62)的上端穿过所述长条槽(32)；以及

固定螺母(63)，螺纹连接于所述螺纹柱(62)上并与所述连接架(3)上端面抵紧。

6.如权利要求1所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述支撑杆(2)包括：

固定柱(21)，呈中空结构，设于所述底座(1)的上端面；

第一立柱(22)，顶部呈开口结构，滑动设于所述固定柱(21)内；

第二立柱(23)，底部呈开口结构，滑动设于所述第一立柱(22)内；以及

升降装置(5)，设置于所述固定柱(21)内，用于驱动所述第一立柱(22)和第二立柱(23)升降。

7.如权利要求6所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述升降装置(5)包括：

丝杠(51)，转动设于所述固定柱(21)内，并与所述第一立柱(22)螺纹配合；

第一连接块(52)，设置于所述固定柱(21)的内侧壁且靠近所述固定柱(21)顶部的位置；

第二连接块(53)，设置于所述第二立柱(23)的外壁且靠近所述第二立柱(23)底部的位置；

传动轮(54)，所述第一立柱(22)的两侧均开设有沿第一立柱(22)高度方向设置的第一安装槽(221)，所述传动轮(54)转动设于所述第一安装槽(221)内，且所述传动轮(54)沿所述第一安装槽(221)高度方向间隔设置有两个；

传动带(55)，套设于两个所述传动轮(54)上，所述传动带(55)一侧与所述第一连接块(52)固定，另一侧与所述第二连接块(53)固定；以及

同步组件(56)，设于所述底座(1)上，用于驱动两个所述固定柱(21)内的丝杠(51)同步转动。

8.如权利要求7所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述同步组件(56)包括：

同步蜗轮(561)，设于所述丝杠(51)上且位于所述第一立柱(22)下方；

同步蜗杆(562)，与所述同步蜗轮(561)相啮合；

连接轴(563)，两端分别与两个所述同步蜗杆(562)连接；

主动蜗轮(564)，设于所述连接轴(563)上；以及

主动蜗杆(565)，转动设于所述底座(1)上并与所述主动蜗轮(564)啮合。

9.如权利要求1所述的用于复合机上胶辊的安装设备，其特征在于，所述驱动组件(7)包括：

驱动蜗轮(71)，设于所述转轴(42)的一端；

固定座(72)，设置于所述连接架(3)的一侧，且靠近所述连接架(3)的端部；以及

驱动蜗杆(73)，转动设置于所述固定座(72)上，所述驱动蜗杆(73)与所述驱动蜗轮(71)相啮合。

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