CN113118894A - 一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法 - Google Patents

一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法，包括底座和一体成型安装在底座顶部右侧的折架，所述底座的顶部并延伸至底部设置有间歇运料机构，所述折架的底部并延伸至顶部设置有打磨机构和净化机构；所述间歇运料机构包括转动安装在底座顶部的转轴，所述转轴的顶端固定安装有转套，本发明涉及传动轴加工技术领域。该传动轴内突缘加工装置及其加工方法，利用驱动电机提供动力输出，经过转套和啮合齿转动，并由于啮合齿的间隔设置，使得齿轮和转柱间歇转动，配合放置台和工件夹具座对工件进行固定，可以实现对工件的间歇打磨过程，避免传统工件打磨时需要停机安装工件的繁琐过程，操作更加简单，使用更加便捷。

Description

一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接；传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。
现有的传动轴内突缘进行打磨加工时，一个工件打磨后需要停机安装另一个工件，操作过程繁琐过程，使用不便，并且工件打磨的稳定性较差，同时打磨后产生的有害气体会对操作人员造成伤害，为此，本发明提出了一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法，解决了现有的传动轴内突缘进行打磨加工时，一个工件打磨后需要停机安装另一个工件，工件打磨的稳定性较差，打磨后产生的有害气体会对操作人员造成伤害的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种传动轴内突缘加工装置，包括底座和一体成型安装在底座顶部右侧的折架，所述底座的顶部并延伸至底部设置有间歇运料机构，所述折架的底部并延伸至顶部设置有打磨机构和净化机构；所述间歇运料机构包括转动安装在底座顶部的转轴，所述转轴的顶端固定安装有转套，且转套的外表面间隔设置有啮合齿，所述转轴的底端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述底座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的底端通过联轴器固定连接，所述底座的顶部且位于转轴的一侧转动安装有转柱，所述转柱的顶端固定安装有齿轮，且齿轮的一侧与啮合齿的一侧啮合，所述转柱的顶端固定安装有放置台，且放置台顶部的外沿固定安装有工件夹具座。
优选的，所述底座底部的两侧均一体成型设置有座腿，两个所述座腿之间固定安装有架板，且架板的顶部与驱动电机的底部固定安装。
优选的，所述打磨机构包括固定安装在折架底部的液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器固定安装有连接轴，且连接轴的底端固定安装有打磨盘。
优选的，所述折架的底部且位于液压杆的两侧均固定安装有导杆，所述导杆表面的两侧均滑动安装有导套，两个所述导套相对的一侧均固定安装有若干个固定架，且固定架的一侧与打磨电机的一侧固定安装。
优选的，所述净化机构包括位于所述打磨盘外侧的吸烟板，所述吸烟板中间处形成孔洞的孔径大于打磨盘的直径，所述吸烟板顶部的对角处一体成型设置有吊板。
优选的，两个所述吊板的顶部均与折架的底部固定连接，所述折架的顶部固定安装有吸烟箱，所述吸烟箱的表面连通设置有吸烟管。
优选的，所述吸烟管的一端贯穿折架并延伸至折架的外部，所述吸烟管的一端与吸烟板的顶部连通。
本发明还公开了一种传动轴内突缘加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将工件放置在工件夹具座内，利用工件夹具座对工件进行固定，然后启动打磨电机，经过打磨电机带动连接轴转动，连接轴转动使得打磨盘转动，此时启动液压杆，经过液压杆推动打磨电机、连接轴和打磨盘向下运动，并同时带动导套在导杆的表面向下移动，利用打磨盘对传动轴内突缘进行打磨即可；
S2、此时启动吸烟箱，利用吸烟箱内部的驱动件使得吸烟管产生负压，然后经过吸烟板中间处的通孔对打磨产生的有害气体进行吸收，吸烟箱内部设置有净化设备对吸收后的有害气体进行净化即可；
S3、完成一个工件的打磨过程后，此时恢复初始状态，然后启动驱动电机，然后经过驱动电机带动转轴转动，转轴转动进而带动转套转动，转套转动使得啮合齿转动，啮合齿转动进一步带动啮合的齿轮间歇运动，齿轮间歇运动带动转柱间歇运动，转柱间歇运动从而带动放置台间歇运动，然后下一个工件运动至第一个工件打磨的位置，重复上述操作即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该传动轴内突缘加工装置及其加工方法，通过在间歇运料机构包括转动安装在底座顶部的转轴，转轴的顶端固定安装有转套，且转套的外表面间隔设置有啮合齿，转轴的底端贯穿底座并延伸至底座的外部，底座的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴的底端通过联轴器固定连接，底座的顶部且位于转轴的一侧转动安装有转柱，转柱的顶端固定安装有齿轮，且齿轮的一侧与啮合齿的一侧啮合，转柱的顶端固定安装有放置台，且放置台顶部的外沿固定安装有工件夹具座，底座底部的两侧均一体成型设置有座腿，两个座腿之间固定安装有架板，且架板的顶部与驱动电机的底部固定安装，利用驱动电机提供动力输出，经过转套和啮合齿转动，并由于啮合齿的间隔设置，使得齿轮和转柱间歇转动，配合放置台和工件夹具座对工件进行固定，可以实现对工件的间歇打磨过程，避免传统工件打磨时需要停机安装工件的繁琐过程，操作更加简单，使用更加便捷。
(2)、该传动轴内突缘加工装置及其加工方法，通过在打磨机构包括固定安装在折架底部的液压杆，液压杆的输出端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端通过联轴器固定安装有连接轴，且连接轴的底端固定安装有打磨盘，折架的底部且位于液压杆的两侧均固定安装有导杆，导杆表面的两侧均滑动安装有导套，两个导套相对的一侧均固定安装有若干个固定架，且固定架的一侧与打磨电机的一侧固定安装，利用打磨电机、连接轴和打磨盘对工件进行打磨，并经过液压杆进行操作，同时设置的导杆、导套和固定架，可以保证工件打磨的稳定性。
(3)、该传动轴内突缘加工装置及其加工方法，通过在净化机构包括位于打磨盘外侧的吸烟板，吸烟板中间处形成孔洞的孔径大于打磨盘的直径，吸烟板顶部的对角处一体成型设置有吊板，两个吊板的顶部均与折架的底部固定连接，折架的顶部固定安装有吸烟箱，吸烟箱的表面连通设置有吸烟管，吸烟管的一端贯穿折架并延伸至折架的外部，吸烟管的一端与吸烟板的顶部连通，利用吸烟箱内部的驱动件使得吸烟管产生负压，经过吸烟板中间处形成的孔洞对打磨后产生的有害气体进行吸收和净化，可以对操作人员起到了很好的保护作用。
附图说明
图1为本发明第一视角的外部结构立体图；
图2为本发明第二视角的外部结构立体图；
图3为本发明间歇运料机构的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构分解图；
图5为本发明的局部结构立体图。
图中，1-底座、2-折架、3-间歇运料机构、31-转轴、32-转套、33-啮合齿、34-驱动电机、35-转柱、36-齿轮、37-放置台、38-工件夹具座、4-打磨机构、41-液压杆、42-打磨电机、43-连接轴、44-打磨盘、45-导杆、46-导套、47-固定架、5-净化机构、51-吸烟板、52-吊板、53-吸烟箱、54-吸烟管、6-座腿、7-架板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种传动轴内突缘加工装置，包括底座1和一体成型安装在底座1顶部右侧的折架2，底座1底部的两侧均一体成型设置有座腿6，两个座腿6之间固定安装有架板7，架板7对驱动电机34起到固定支撑的作用，且架板7的顶部与驱动电机34的底部固定安装，底座1的顶部并延伸至底部设置有间歇运料机构3，折架2的底部并延伸至顶部设置有打磨机构4和净化机构5，净化机构5包括位于打磨盘44外侧的吸烟板51，吸烟板51中间处形成孔洞的孔径大于打磨盘44的直径，吸烟板51中间处形成的孔洞可以吸收有害气体，吸烟板51顶部的对角处一体成型设置有吊板52，两个吊板52的顶部均与折架2的底部固定连接，折架2的顶部固定安装有吸烟箱53，吸烟箱53内部设置有驱动件，例如气泵，吸烟箱53的表面连通设置有吸烟管54，吸烟管54的一端贯穿折架2并延伸至折架2的外部，吸烟管54的一端与吸烟板51的顶部连通，打磨机构4包括固定安装在折架2底部的液压杆41，液压杆41与外部电源电性连接，液压杆41的输出端固定安装有打磨电机42，打磨电机42与外部电源电性连接，打磨电机42的输出端通过联轴器固定安装有连接轴43，且连接轴43的底端固定安装有打磨盘44，折架2的底部且位于液压杆41的两侧均固定安装有导杆45，导杆45表面的两侧均滑动安装有导套46，两个导套46相对的一侧均固定安装有若干个固定架47，且固定架47的一侧与打磨电机42的一侧固定安装；间歇运料机构3包括转动安装在底座1顶部的转轴31，转轴31的顶端固定安装有转套32，且转套32的外表面间隔设置有啮合齿33，转轴31的底端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，底座1的下方设置有驱动电机34，驱动电机34与外部电源电性连接，驱动电机34的输出端与转轴31的底端通过联轴器固定连接，底座1的顶部且位于转轴31的一侧转动安装有转柱35，转柱35的顶端固定安装有齿轮36，且齿轮36的一侧与啮合齿33的一侧啮合，转柱35的顶端固定安装有放置台37，且放置台37顶部的外沿固定安装有工件夹具座38。
本发明还公开了一种传动轴内突缘加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将工件放置在工件夹具座38内，利用工件夹具座38对工件进行固定，然后启动打磨电机42，经过打磨电机42带动连接轴43转动，连接轴43转动使得打磨盘44转动，此时启动液压杆41，经过液压杆41推动打磨电机42、连接轴43和打磨盘44向下运动，并同时带动导套46在导杆45的表面向下移动，利用打磨盘44对传动轴内突缘进行打磨即可；
S2、此时启动吸烟箱53，利用吸烟箱53内部的驱动件使得吸烟管54产生负压，然后经过吸烟板51中间处的通孔对打磨产生的有害气体进行吸收，吸烟箱53内部设置有净化设备对吸收后的有害气体进行净化即可；
S3、完成一个工件的打磨过程后，此时恢复初始状态，然后启动驱动电机34，然后经过驱动电机34带动转轴31转动，转轴31转动进而带动转套32转动，转套32转动使得啮合齿33转动，啮合齿33转动进一步带动啮合的齿轮36间歇运动，齿轮36间歇运动带动转柱35间歇运动，转柱35间歇运动从而带动放置台37间歇运动，然后下一个工件运动至第一个工件打磨的位置，重复上述操作即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种传动轴内突缘加工装置，包括底座(1)和一体成型安装在底座(1)顶部右侧的折架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并延伸至底部设置有间歇运料机构(3)，所述折架(2)的底部并延伸至顶部设置有打磨机构(4)和净化机构(5)；
所述间歇运料机构(3)包括转动安装在底座(1)顶部的转轴(31)，所述转轴(31)的顶端固定安装有转套(32)，且转套(32)的外表面间隔设置有啮合齿(33)，所述转轴(31)的底端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，所述底座(1)的下方设置有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端与转轴(31)的底端通过联轴器固定连接，所述底座(1)的顶部且位于转轴(31)的一侧转动安装有转柱(35)，所述转柱(35)的顶端固定安装有齿轮(36)，且齿轮(36)的一侧与啮合齿(33)的一侧啮合，所述转柱(35)的顶端固定安装有放置台(37)，且放置台(37)顶部的外沿固定安装有工件夹具座(38)。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴内突缘加工装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均一体成型设置有座腿(6)，两个所述座腿(6)之间固定安装有架板(7)，且架板(7)的顶部与驱动电机(34)的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴内突缘加工装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括固定安装在折架(2)底部的液压杆(41)，所述液压杆(41)的输出端固定安装有打磨电机(42)，所述打磨电机(42)的输出端通过联轴器固定安装有连接轴(43)，且连接轴(43)的底端固定安装有打磨盘(44)。
4.根据权利要求3所述的一种传动轴内突缘加工装置，其特征在于：所述折架(2)的底部且位于液压杆(41)的两侧均固定安装有导杆(45)，所述导杆(45)表面的两侧均滑动安装有导套(46)，两个所述导套(46)相对的一侧均固定安装有若干个固定架(47)，且固定架(47)的一侧与打磨电机(42)的一侧固定安装。
5.根据权利要求3所述的一种传动轴内突缘加工装置，其特征在于：所述净化机构(5)包括位于所述打磨盘(44)外侧的吸烟板(51)，所述吸烟板(51)中间处形成孔洞的孔径大于打磨盘(44)的直径，所述吸烟板(51)顶部的对角处一体成型设置有吊板(52)。
6.根据权利要求5所述的一种传动轴内突缘加工装置，其特征在于：两个所述吊板(52)的顶部均与折架(2)的底部固定连接，所述折架(2)的顶部固定安装有吸烟箱(53)，所述吸烟箱(53)的表面连通设置有吸烟管(54)。
7.根据权利要求6所述的一种传动轴内突缘加工装置，其特征在于：所述吸烟管(54)的一端贯穿折架(2)并延伸至折架(2)的外部，所述吸烟管(54)的一端与吸烟板(51)的顶部连通。
8.一种传动轴内突缘加工装置的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将工件放置在工件夹具座(38)内，利用工件夹具座(38)对工件进行固定，然后启动打磨电机(42)，经过打磨电机(42)带动连接轴(43)转动，连接轴(43)转动使得打磨盘(44)转动，此时启动液压杆(41)，经过液压杆(41)推动打磨电机(42)、连接轴(43)和打磨盘(44)向下运动，并同时带动导套(46)在导杆(45)的表面向下移动，利用打磨盘(44)对传动轴内突缘进行打磨即可；
S2、此时启动吸烟箱(53)，利用吸烟箱(53)内部的驱动件使得吸烟管(54)产生负压，然后经过吸烟板(51)中间处的通孔对打磨产生的有害气体进行吸收，吸烟箱(53)内部设置有净化设备对吸收后的有害气体进行净化即可；
S3、完成一个工件的打磨过程后，此时恢复初始状态，然后启动驱动电机(34)，然后经过驱动电机(34)带动转轴(31)转动，转轴(31)转动进而带动转套(32)转动，转套(32)转动使得啮合齿(33)转动，啮合齿(33)转动进一步带动啮合的齿轮(36)间歇运动，齿轮(36)间歇运动带动转柱(35)间歇运动，转柱(35)间歇运动从而带动放置台(37)间歇运动，然后下一个工件运动至第一个工件打磨的位置，重复上述操作即可。
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