CN113118872B - 一种车刀辅助安装对刀机构及其运行工艺 - Google Patents

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    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work

Abstract

本发明公开了一种车刀辅助安装对刀机构及其运行工艺，包括车床和车刀，所述车床上设有车床刀架，所述车床刀架上设有对刀机构，所述对刀机构包括连接支撑件、对刀标尺和螺纹连接件，所述连接支撑件安装于所述车床刀架上，所述连接支撑件的端部设有凹槽，所述螺纹连接件设置于所述凹槽上；所述对刀标尺为带标记数码的刀口平板尺，包括对刀标尺刀口和对刀标尺连接杆，所述对刀标尺连接杆通过所述螺纹连接件安装在所述连接支撑件上，所述对刀标尺连接杆的端部可卡入所述凹槽中并绕所述螺纹连接件90°旋转运动。本发明可以快速精准的完成车刀的安装，解决了车刀刀尖对中的问题。结构简单、成本低、使用方便、安全可靠。

Description

一种车刀辅助安装对刀机构及其运行工艺
技术领域
本发明属于车床技术领域，具体涉及一种车刀辅助安装对刀机构及其运行工艺。
背景技术
车削加工是产品制造最常用的加工形式之一，车削的刀具、夹具、量具是实现车削加工的必须工具，如何根据加工的要求不同，充分利用这些工具去提高生产质量和效率一直是技术人员的不断追求。特别是刀具安装时的刀尖对中要求，通常难以准确快速把握，针对于此设计一款可以辅助刀具快速安装的对刀机构具有实际意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种车刀辅助安装对刀机构及其运行工艺，解决了车刀安装时快速精准对中的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种车刀辅助安装对刀机构，包括车床和车刀，所述车床上设有车床刀架，所述车床刀架上设有对刀机构，所述对刀机构包括连接支撑件、对刀标尺和螺纹连接件，所述连接支撑件安装于所述车床刀架上，所述连接支撑件的端部设有凹槽，所述螺纹连接件设置于所述凹槽内并伸出凹槽，其端部设有螺纹孔用于固定对刀标尺；所述对刀标尺为带标记数码的刀口平板尺，包括对刀标尺刀口和对刀标尺连接杆，所述对刀标尺连接杆通过所述螺纹连接件安装在所述连接支撑件上，所述对刀标尺连接杆的端部可卡入所述凹槽中并绕所述螺纹连接件90°旋转运动。
优选地，所述对刀标尺刀口与所述车床的主轴轴线平齐等高。
优选地，所述车床刀架上还设有垫刀片。
优选地，所述车床上设有导轨，所述车床刀架的底部层叠设置有纵拖板和横拖板，所述车床刀架可通过所述纵拖板或所述横拖板沿所述导轨纵向或横向移动。
一种车刀辅助安装对刀机构的运行工艺，包括以下步骤：
步骤1)先将对刀机构安装到车床刀架上，再安装车刀到车床刀架上，通过垫刀片调节车刀高度，使车刀刀尖与对刀标尺刀口平齐等高，同时通过对刀标尺上的标记数码来确定车刀横向伸出距离，从而实现车刀高精准安装；
步骤2)所述车刀安装完成后，将所述对刀机构从车床刀架上卸除，或将所述对刀标尺旋转90°竖直放置，改变对刀标尺的水平放置状态，离开车刀的对刀位置；
步骤3)最后安装工件到车床卡盘上，操控车床上的纵、横拖板带动车刀在导轨上移动开始车削加工。
本发明的有益效果如下：
本发明的车刀辅助安装对刀机构可以快速精准的完成车刀的安装，解决了车刀刀尖对中的问题。结构简单、成本低、使用方便、安全可靠。
附图说明
图1为车刀辅助安装对刀机构的结构示意图；
图2为车刀辅助安装对刀机构的拆分结构示意图；
图3为车刀安装前的示意图；
图4为车刀安装完成的示意图；
图5为对刀标尺旋转90°竖直放置的示意图；
图中：1、对刀标尺；2、连接支撑件；3、螺纹连接件；4、凹槽；5、对刀标尺刀口；6、对刀标尺连接杆；7、标记数码；8、车床刀架；9、车刀；10、垫刀片；11、导轨；12、纵拖板；13、横拖板；14、对刀机构；15、工件；16、卡盘；17、主轴箱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步详细说明。
一种车刀辅助安装对刀机构，如图3所示，包括车床和车刀9，所述车床上设有车床刀架8，所述车床刀架8上设有对刀机构14，如图1所示，所述对刀机构14包括连接支撑件2、对刀标尺1和螺纹连接件3，所述连接支撑件2安装于所述车床刀架8上，如图2所示，所述连接支撑件2的端部设有凹槽4，所述螺纹连接件3设置于所述凹槽4内并伸出凹槽4，其端部设有螺纹孔用于固定对刀标尺1；所述对刀标尺1为带标记数码7的刀口平板尺，包括对刀标尺刀口5和对刀标尺连接杆6，所述对刀标尺连接杆6通过所述螺纹连接件3安装在所述连接支撑件2上(螺栓连接)，所述对刀标尺连接杆6的端部可卡入所述凹槽4中并绕所述螺纹连接件3呈90°旋转运动。
一种优选的方案，如图4所示，所述对刀标尺刀口5与所述车床的主轴箱17的轴线平齐等高。
一种优选的方案，如图3、图4所示，所述车床刀架8上还设有垫刀片10，用于调节车刀9的高度。
一种优选的方案，如图3所示，所述车床上设有导轨11，所述车床刀架8的底部层叠设置有纵拖板12和横拖板13，所述车床刀架8可通过所述纵拖板12或所述横拖板13沿所述导轨11纵向或横向移动。
上述车刀辅助安装对刀机构的运行工艺，具体步骤如下：
(1)如图3、图4所示，先将对刀机构14安装到车床刀架8上，再安装车刀9到车床刀架8上，通过垫刀片10调节车刀9的高度，使车刀9的刀尖与对刀标尺刀口5平齐等高，同时通过对刀标尺1上的标记数码7来确定车刀9的横向伸出距离，从而实现车刀9的高精准安装。
(2)车刀9安装完成后，将对刀机构14从车床刀架8上卸除，或将对刀标尺1旋转90°竖直放置，如图5所示，改变对刀标尺1的水平放置状态，离开车刀9的对刀位置。
(3)最后安装工件15到车床卡盘16上，操控车床上的纵拖板12、横拖板13带动车刀9在导轨11上移动开始车削加工。

Claims (4)

1.一种车刀辅助安装对刀机构，包括车床和车刀，其特征在于，所述车床上设有车床刀架，所述车床刀架上设有对刀机构，所述对刀机构包括连接支撑件、对刀标尺和螺纹连接件，所述连接支撑件安装于所述车床刀架上，所述连接支撑件的端部设有凹槽，所述螺纹连接件设置于所述凹槽内并伸出凹槽，其端部设有螺纹孔用于固定对刀标尺；所述对刀标尺为带标记数码的刀口平板尺，包括对刀标尺刀口和对刀标尺连接杆，所述对刀标尺连接杆通过所述螺纹连接件安装在所述连接支撑件上，所述对刀标尺连接杆的端部可卡入所述凹槽中并绕所述螺纹连接件90°旋转运动；所述对刀标尺刀口与所述车床的主轴轴线平齐等高。
2.根据权利要求1所述的一种车刀辅助安装对刀机构，其特征在于，所述车床刀架上还设有垫刀片。
3.根据权利要求2所述的一种车刀辅助安装对刀机构，其特征在于，所述车床上设有导轨，所述车床刀架的底部层叠设置有纵拖板和横拖板，所述车床刀架可通过所述纵拖板或所述横拖板沿所述导轨纵向或横向移动。
4.基于权利要求3所述的一种车刀辅助安装对刀机构的运行工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)先将对刀机构安装到车床刀架上，再安装车刀到车床刀架上，通过垫刀片调节车刀高度，使车刀刀尖与对刀标尺刀口平齐等高，同时通过对刀标尺上的标记数码来确定车刀横向伸出距离，从而实现车刀高精准安装；
步骤2)所述车刀安装完成后，将所述对刀机构从车床刀架上卸除，或将所述对刀标尺旋转90°竖直放置，改变对刀标尺的水平放置状态，离开车刀的对刀位置；
步骤3)最后安装工件到车床卡盘上，操控车床上的纵、横拖板带动车刀在导轨上移动开始车削加工。
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