CN113118836A - 一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，包括安装板，所述安装板的正面设置有弧形导向槽，所述安装板底部的左侧活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右侧焊接有驱动杆，所述驱动杆的外壁焊接有驱动齿轮。该避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，转动第一转动杆，此时驱动齿轮带动从动齿轮转动，进一步使得下支撑板带动下固定板沿弧形导向槽运动，此时第一保护弹簧与第二保护弹簧可以给与刀具一个缓压的作用，从而达到了避免刀具卡死影响更换刀具的效果。转动第二转动杆，此时上固定板与下固定板之间的距离会发生改变，从而达到了便于固定不同尺寸刀具的效果。

Description

一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置。

背景技术

数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，与普通机床相比，数控机床具有：对加工对象的适应性强、加工精度高、可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件、节省生产准备时间、减轻劳动强度、可靠性高等优点。

数控机床在加工过程中对加工精度要求比较高，在加工过程中需要根据实际情况对刀库的位置进行调整，现有的数控机床刀库支架固定结构容易出现卡死现象，刀具卡死后需要松动整个刀库进行调整，调整过程费时费力，且不便于固定不同尺寸的刀具。而如何避免刀具卡死影响更换刀具和便于固定不同尺寸的刀具成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，具备避免刀具卡死影响更换刀具和便于固定不同尺寸的刀具的优点，解决了现有的数控机床刀库支架固定结构容易出现卡死现象，刀具卡死后需要松动整个刀库进行调整，调整过程费时费力，且不便于固定不同尺寸的刀具的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免刀具卡死影响更换刀具和便于固定不同尺寸的刀具的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，包括安装板，所述安装板的正面设置有弧形导向槽，所述安装板底部的左侧活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右侧焊接有驱动杆，所述驱动杆的外壁焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的正面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的正面铆接有连杆，所述连杆远离从动齿轮的一侧铆接有下支撑板，所述下支撑板的顶部固定连接有第一保护弹簧，所述第一保护弹簧远离下支撑板的一侧固定连接有下固定板，所述下支撑板的背部焊接有导向杆，所述安装板顶部的右侧活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左侧焊接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外壁螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块的底部铆接有支撑杆，所述支撑杆远离驱动滑块的一侧铆接有上支撑板，所述上支撑板的底部固定连接有第二保护弹簧，所述第二保护弹簧远离上支撑板的一侧固定连接有上固定板。

优选的，所述连杆的底部与驱动齿轮的正面偏心连接，且驱动杆外壁的左右两侧均焊接有驱动齿轮。

优选的，所述下支撑板底部的左右两侧均铆接有连杆，所述下支撑板的顶部固定连接有不少于五个第一保护弹簧。

优选的，所述导向杆的外壁滑动连接在弧形导向槽的内部。

优选的，所述驱动滑块的内部有与驱动丝杆的外壁相适配的螺纹，且驱动丝杆外壁的左右两侧均螺纹连接有驱动滑块。

优选的，所述上支撑板顶部的左右两侧均铆接有支撑杆，所述上支撑板的底部固定连接有不少于五个第二保护弹簧。

优选的，所述上固定板在下固定板的右上方，且上固定板与下固定板均具有一定的弧度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，具备以下有益效果：

1、该避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，通过第一转动杆和驱动齿轮、从动齿轮、下支撑板、下固定板、弧形导向槽、第一保护弹簧、第二保护弹簧的配合使用，转动第一转动杆，此时驱动齿轮带动从动齿轮转动，进一步使得下支撑板带动下固定板沿弧形导向槽运动，此时第一保护弹簧与第二保护弹簧可以给与刀具一个缓压的作用，从而达到了避免刀具卡死影响更换刀具的效果。

2、该避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，通过第二转动杆和驱动滑块、驱动丝杆、上支撑板、上固定板、下固定板的配合使用，转动第二转动杆，此时驱动滑块在驱动丝杆的外壁左右运动，进一步使得上支撑板带动上固定板上下运动，此时上固定板与下固定板之间的距离会发生改变，从而达到了便于固定不同尺寸刀具的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明下支撑板结构背部示意图；

图3为本发明上支撑板结构主视示意图；

图4为本发明图1中A结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、弧形导向槽；3、第一转动杆；4、驱动杆；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、连杆；8、下支撑板；9、第一保护弹簧；10、下固定板；11、导向杆；12、第二转动杆；13、驱动丝杆；14、驱动滑块；15、支撑杆；16、上支撑板；17、第二保护弹簧；18、上固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，包括安装板1，安装板1的正面设置有弧形导向槽2，安装板1底部的左侧活动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的右侧焊接有驱动杆4，驱动杆4的外壁焊接有驱动齿轮5，连杆7的底部与驱动齿轮5的正面偏心连接，且驱动杆4外壁的左右两侧均焊接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的正面啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的正面铆接有连杆7，连杆7远离从动齿轮6的一侧铆接有下支撑板8，下支撑板8底部的左右两侧均铆接有连杆7，下支撑板8的顶部固定连接有不少于五个第一保护弹簧9，下支撑板8的顶部固定连接有第一保护弹簧9，第一保护弹簧9远离下支撑板8的一侧固定连接有下固定板10，下支撑板8的背部焊接有导向杆11，导向杆11的外壁滑动连接在弧形导向槽2的内部，安装板1顶部的右侧活动连接有第二转动杆12，第二转动杆12的左侧焊接有驱动丝杆13，驱动丝杆13的外壁螺纹连接有驱动滑块14，驱动滑块14的内部有与驱动丝杆13的外壁相适配的螺纹，且驱动丝杆13外壁的左右两侧均螺纹连接有驱动滑块14，驱动滑块14的底部铆接有支撑杆15，支撑杆15远离驱动滑块14的一侧铆接有上支撑板16，上支撑板16顶部的左右两侧均铆接有支撑杆15，上支撑板16的底部固定连接有不少于五个第二保护弹簧17，上支撑板16的底部固定连接有第二保护弹簧17，第二保护弹簧17远离上支撑板16的一侧固定连接有上固定板18，上固定板18在下固定板10的右上方，且上固定板18与下固定板10均具有一定的弧度。

工作原理:详情请参照图1，转动第一转动杆3，因为安装板1底部的左侧活动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的右侧焊接有驱动杆4，所以此时驱动杆4也会转动，又因为驱动杆4的外壁焊接有驱动齿轮5，所以此时驱动齿轮5也会转动，又因为驱动齿轮5的正面啮合连接有从动齿轮6，所以此时从动齿轮6也可以转动，又因为从动齿轮6的正面铆接有连杆7，连杆7的底部与驱动齿轮5的正面偏心连接，连杆7远离从动齿轮6的一侧铆接有下支撑板8，所以此时下支撑板8可以上下运动。

详情请参照图2，又因为安装板1的正面设置有弧形导向槽2，下支撑板8的背部焊接有导向杆11，导向杆11的外壁滑动连接在弧形导向槽2的内部，所以此时下支撑板8会沿着弧形导向槽2左右运动，又因为下支撑板8的顶部固定连接有第一保护弹簧9，第一保护弹簧9远离下支撑板8的一侧固定连接有下固定板10，所以此时下固定板10也会跟随下支撑板8上下左右运动。

又因为上固定板18在下固定板10的右上方，且上固定板18与下固定板10均具有一定的弧度，所以此时上固定板18与下固定板10配合可以将刀具进行固定，又因为下支撑板8的顶部固定连接有不少于五个第一保护弹簧9，第一保护弹簧9远离下支撑板8的一侧固定连接有下固定板10，上支撑板16的底部固定连接有不少于五个第二保护弹簧17，第二保护弹簧17远离上支撑板16的一侧固定连接有上固定板18，所以此时第一保护弹簧9与第二保护弹簧17可以给与刀具一个缓压的作用，从而达到了避免刀具卡死影响更换刀具的效果。

详情请参照图3，转动第二转动杆12，因为安装板1顶部的右侧活动连接有第二转动杆12，第二转动杆12的左侧焊接有驱动丝杆13，所以此时驱动丝杆13也可以转动，又因为驱动滑块14的内部有与驱动丝杆13的外壁相适配的螺纹，且驱动丝杆13外壁的左右两侧均螺纹连接有驱动滑块14，所以此时驱动滑块14可以在驱动丝杆13的外壁左右运动，又因为驱动滑块14的底部铆接有支撑杆15，支撑杆15远离驱动滑块14的一侧铆接有上支撑板16，所以此时上支撑板16可以上下运动，又因为上支撑板16的底部固定连接有第二保护弹簧17，第二保护弹簧17远离上支撑板16的一侧固定连接有上固定板18，所以此时上固定板18也可以上下运动，又因为上固定板18在下固定板10的右上方，所以此时上固定板18与下固定板10之间的距离会发生改变，从而达到了便于固定不同尺寸刀具的效果。

综上所述，该避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，转动第一转动杆3，此时驱动齿轮5带动从动齿轮6转动，进一步使得下支撑板8带动下固定板10沿弧形导向槽2运动，此时第一保护弹簧9与第二保护弹簧17可以给与刀具一个缓压的作用，从而达到了避免刀具卡死影响更换刀具的效果。

转动第二转动杆12，此时驱动滑块14在驱动丝杆13的外壁左右运动，进一步使得上支撑板16带动上固定板18上下运动，此时上固定板18与下固定板10之间的距离会发生改变，从而达到了便于固定不同尺寸刀具的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面设置有弧形导向槽(2)，所述安装板(1)底部的左侧活动连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的右侧焊接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的外壁焊接有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的正面啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的正面铆接有连杆(7)，所述连杆(7)远离从动齿轮(6)的一侧铆接有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)的顶部固定连接有第一保护弹簧(9)，所述第一保护弹簧(9)远离下支撑板(8)的一侧固定连接有下固定板(10)，所述下支撑板(8)的背部焊接有导向杆(11)，所述安装板(1)顶部的右侧活动连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的左侧焊接有驱动丝杆(13)，所述驱动丝杆(13)的外壁螺纹连接有驱动滑块(14)，所述驱动滑块(14)的底部铆接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离驱动滑块(14)的一侧铆接有上支撑板(16)，所述上支撑板(16)的底部固定连接有第二保护弹簧(17)，所述第二保护弹簧(17)远离上支撑板(16)的一侧固定连接有上固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，其特征在于：所述连杆(7)的底部与驱动齿轮(5)的正面偏心连接，且驱动杆(4)外壁的左右两侧均焊接有驱动齿轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，其特征在于：所述下支撑板(8)底部的左右两侧均铆接有连杆(7)，所述下支撑板(8)的顶部固定连接有不少于五个第一保护弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，其特征在于：所述导向杆(11)的外壁滑动连接在弧形导向槽(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，其特征在于：所述驱动滑块(14)的内部有与驱动丝杆(13)的外壁相适配的螺纹，且驱动丝杆(13)外壁的左右两侧均螺纹连接有驱动滑块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，其特征在于：所述上支撑板(16)顶部的左右两侧均铆接有支撑杆(15)，所述上支撑板(16)的底部固定连接有不少于五个第二保护弹簧(17)。

7.根据权利要求1所述的一种避免刀具卡死的数控机床刀库安装支架固定装置，其特征在于：所述上固定板(18)在下固定板(10)的右上方，且上固定板(18)与下固定板(10)均具有一定的弧度。

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