CN221136143U - 一种自动裁床固刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动裁床固刀结构，属于自动裁床技术领域，包括刀具安装板和固定连接座，固定连接座通过沉头螺栓安装在刀具安装板两侧的外侧壁上，刀具安装板上设置有穿孔，穿孔内穿设有裁切刀体，裁切刀体顶部的一侧设置有缺口，缺口的内侧壁上安装有齿牙，刀具安装板顶部的一侧固定连接有L形限位板，刀具安装板的顶部设置有用于对裁切刀体进行限位的固定组件，刀具安装板后侧的外侧壁设置有用于带动固定组件进行位移的移动组件，裁切刀体的顶部与L形限位板相贴合，刀具安装板前侧的外侧壁上固定安装有警示牌，该自动裁床固刀结构在使用时，不必通过固定螺栓将裁切刀体进行固定，使得了裁切刀体在安装和拆卸时，较为方便省力。

Description

一种自动裁床固刀结构

技术领域

本实用新型涉及自动裁床技术领域，特别是涉及一种自动裁床固刀结构。

背景技术

自动裁床是一种用于裁剪布料、皮革等材料的自动化设备，相较于传统的手工裁剪方式，具有高效、精准、省时省力等优点，自动裁床一般采用数控技术进行控制，可以根据预设的尺寸和形状进行自动裁剪，并能够实现多片同时裁剪，提高了生产效率和加工质量，自动裁床的主要优点包括：自动化程度高，提高了生产效率；精准度高，可以避免手工操作时的人为误差；可根据需要调整裁剪尺寸和形状，方便灵活；大幅度降低了工人的劳动强度，改善了工作环境；自动裁床的应用范围非常广泛，可以用于服装、鞋帽、箱包、家居用品等行业的布料裁剪，同时，自动裁床也有助于实现数字化工厂的转型，提高了生产制造的智能化水平；总之，自动裁床是一种先进的生产设备，具有很高的实用价值和市场前景。自动裁床上的刀具进行固定时，多是采用螺栓的方式，安装过程为：通过螺栓将刀具与裁床的机架或刀座连接在一起，由于是采用螺栓的方式进行固定，拆装相对较为费力，为此我们提供一种自动裁床固刀结构。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种自动裁床固刀结构，通过设有自锁电机、固定齿条和移动组件，在对裁切刀体进行安装时，使用者可将裁切刀体的一端从刀具安装板的底部穿入穿孔内，直到裁切刀体的一端与L形限位板相贴合，接着使用者可使自锁电机带动顶紧转板进行转动，从而便可带动固定齿条进行位移，直到固定齿条与齿牙相啮合，进而便可对裁切刀体进行限位固定，安装方便快捷。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括刀具安装板和固定连接座，所述固定连接座通过沉头螺栓安装在所述刀具安装板两侧的外侧壁上，所述刀具安装板上设置有穿孔，所述穿孔内穿设有裁切刀体，所述裁切刀体顶部的一侧设置有缺口，所述缺口的内侧壁上安装有齿牙，所述刀具安装板顶部的一侧固定连接有L形限位板，所述刀具安装板的顶部设置有用于对所述裁切刀体进行限位的固定组件，所述刀具安装板后侧的外侧壁设置有用于带动所述固定组件进行位移的移动组件。

优选的，为了通过所述警示牌来警示所述裁切刀体处是危险区域，所述裁切刀体的顶部与所述L形限位板相贴合，所述刀具安装板前侧的外侧壁上固定安装有警示牌，所述固定连接座上设置有固定连接孔。

优选的，为了使所述U形位移座进行位移时，可带动所述限位滑块在所述限位滑槽内进行滑移，所述固定组件包括限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述刀具安装板顶部的另一侧，所述限位滑槽内移动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部安装有U形位移座。

优选的，为了通过所述自锁电机带动所述顶紧转板进行转动，所述U形位移座一侧的外侧壁上固定连接有固定齿条，所述固定齿条与所述齿牙相啮合，所述刀具安装板的顶部设置有自锁电机，所述自锁电机的输出轴上安装有顶紧转板。

优选的，为了通过所述定位块和所述定位螺纹孔的配合，对所述裁切刀体进行固定，所述刀具安装板顶部的两侧均固定安装有定位块，所述定位块上与所述固定齿条的底部上均设置有定位螺纹孔。

优选的，为了使所述T形安装块可在所述限位滑杆上进行上下位移，所述移动组件包括U形外板，所述U形外板固定安装在所述刀具安装板后侧的外侧壁上，所述U形外板的内侧壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动安装有T形安装块。

优选的，为了通过所述横调节驱动块带动所述自锁电机进行横向位移，所述T形安装块的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上转动安装有横调螺杆，所述横调螺杆上旋合有横调节驱动块，所述自锁电机连接在所述横调节驱动块的外侧壁上。

优选的，为了通过所述竖调螺杆的原地转动，带动所述自锁电机进行上下位移，所述T形安装块上设置有螺纹孔，所述U形外板上转动安装有竖调螺杆，所述竖调螺杆的一端穿设在所述螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有自锁电机、固定齿条和移动组件，在对裁切刀体进行安装时，使用者可将裁切刀体的一端从刀具安装板的底部穿入穿孔内，直到裁切刀体的一端与L形限位板相贴合，接着使用者可使自锁电机带动顶紧转板进行转动，从而便可带动固定齿条进行位移，直到固定齿条与齿牙相啮合，进而便可对裁切刀体进行限位固定，安装方便快捷，若自锁电机出现故障时，在移动组件的作用下，可带动自锁电机进行位移，之后使用者可通过定位块和定位螺纹孔的配合，对裁切刀体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用中U形外板与刀具安装板的连接示意图。

图3为本实用中限位滑块的安装示意图。

图4为本实用中自锁电机的安装示意图。

图5为本实用新型中裁切刀体与刀具安装座的爆炸示意图。

图6为本实用新型中U形位移座与固定齿条的连接示意图。

附图标记说明：图中：1、刀具安装板；2、固定连接座；3、穿孔；4、裁切刀体；5、齿牙；6、L形限位板；7、警示牌；8、固定连接孔；9、限位滑块；10、U形位移座；11、固定齿条；12、自锁电机；13、顶紧转板；14、定位块；15、定位螺纹孔；16、U形外板；17、限位滑杆；18、T形安装块；19、横调螺杆；20、横调节驱动块；21、竖调螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供一种自动裁床固刀结构。

包括刀具安装板1和固定连接座2，固定连接座2通过沉头螺栓安装在刀具安装板1两侧的外侧壁上，刀具安装板1上设置有穿孔3，穿孔3内穿设有裁切刀体4，裁切刀体4顶部的一侧设置有缺口，缺口的内侧壁上安装有齿牙5，通过齿牙5的设置可对裁切刀体4进行限位固定，刀具安装板1顶部的一侧固定连接有L形限位板6，刀具安装板1的顶部设置有用于对裁切刀体4进行限位的固定组件，刀具安装板1后侧的外侧壁设置有用于带动固定组件进行位移的移动组件。

裁切刀体4的顶部与L形限位板6相贴合，刀具安装板1前侧的外侧壁上固定安装有警示牌7，固定连接座2上设置有固定连接孔8，通过警示牌7可警示他人，裁切刀体4处是危险区域，通过固定连接孔8可将固定连接座2进行固定安装，从而便可将本实用新型进行限位安装。

固定组件包括限位滑槽，限位滑槽设置在刀具安装板1顶部的另一侧，限位滑槽内移动安装有限位滑块9，限位滑块9的顶部安装有U形位移座10，U形位移座10一侧的外侧壁上固定连接有固定齿条11，固定齿条11与齿牙5相啮合，刀具安装板1的顶部设置有自锁电机12，自锁电机12的输出轴上安装有顶紧转板13，当需要将裁切刀体4进行拆卸时，使用者可使自锁电机12带动顶紧转板13进行反转，直到顶紧转板13转动到与U形位移座10另一内侧贴合时，便可推动U形位移座10向一侧移动，由于U形位移座10会带动固定齿条11进行位移，此时便可解除对裁切刀体4的固定。

刀具安装板1顶部的两侧均固定安装有定位块14，定位块14上与固定齿条11的底部上均设置有定位螺纹孔15，当使用者将外部固定螺栓穿入定位螺纹孔15内时，便可对固定齿条11和裁切刀体4进行固定。

移动组件包括U形外板16，U形外板16固定安装在刀具安装板1后侧的外侧壁上，U形外板16的内侧壁上固定安装有限位滑杆17，限位滑杆17上滑动安装有T形安装块18，T形安装块18的一侧设置有凹槽，凹槽的内侧壁上转动安装有横调螺杆19，横调螺杆19上旋合有横调节驱动块20，自锁电机12连接在横调节驱动块20的外侧壁上，T形安装块18上设置有螺纹孔，U形外板16上转动安装有竖调螺杆21，竖调螺杆21的一端穿设在螺纹孔内，在通过横调螺杆19和竖调螺杆21的作用下，可带动自锁电机12和顶紧转板13进行横移和竖移。

本实用新型在使用时，在对裁切刀体4进行安装时，使用者可将裁切刀体4的一端从刀具安装板1的底部穿入穿孔3内，直到裁切刀体4的一端与L形限位板6相贴合，接着使用者可使自锁电机12进行工作，当自锁电机12进行工作后可带动顶紧转板13进行转动，顶紧转板13转动一定角度后，可将U形位移座10向一侧进行推动，当U形位移座10被推动后可带动限位滑块9在限位滑槽内进行位移，且U形位移座10移动后也会带动固定齿条11进行位移，在固定齿条11位移一段距离后，便可与裁切刀体4上的齿牙5相啮合，进而便可对裁切刀体4进行限位固定，安装方便快捷，若自锁电机12出现故障时，为了避免了此时无法更换裁切刀体4，使用者可使横调螺杆19原地转动后带动横调节驱动块20进行位移，从而可带动自锁电机12和顶紧转板13进行位移，直到顶紧转板13不与U形位移座10进行相啮合，随后使用者可使竖调螺杆21原地转动，使得了限位滑杆17的作用下，可使T形安装块18、自锁电机12和顶紧转板13上升，在自锁电机12位移后，使用者可手动使U形位移座10向一侧滑动，之后更换新的裁切刀体4，在新的裁切刀体4更换后，使用者可手动使U形位移座10带动固定齿条11向新的裁切刀体4处移动，最后用者可通过定位块14和定位螺纹孔15的配合，对固定齿条11和裁切刀体4进行固定。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动裁床固刀结构，包括刀具安装板（1）和固定连接座（2），其特征在于：所述固定连接座（2）通过沉头螺栓安装在所述刀具安装板（1）两侧的外侧壁上，所述刀具安装板（1）上设置有穿孔（3），所述穿孔（3）内穿设有裁切刀体（4），所述裁切刀体（4）顶部的一侧设置有缺口，所述缺口的内侧壁上安装有齿牙（5），所述刀具安装板（1）顶部的一侧固定连接有L形限位板（6），所述刀具安装板（1）的顶部设置有用于对所述裁切刀体（4）进行限位的固定组件，所述刀具安装板（1）后侧的外侧壁设置有用于带动所述固定组件进行位移的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述裁切刀体（4）的顶部与所述L形限位板（6）相贴合，所述刀具安装板（1）前侧的外侧壁上固定安装有警示牌（7），所述固定连接座（2）上设置有固定连接孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述固定组件包括限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述刀具安装板（1）顶部的另一侧，所述限位滑槽内移动安装有限位滑块（9），所述限位滑块（9）的顶部安装有U形位移座（10）。

4.根据权利要求3所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述U形位移座（10）一侧的外侧壁上固定连接有固定齿条（11），所述固定齿条（11）与所述齿牙（5）相啮合，所述刀具安装板（1）的顶部设置有自锁电机（12），所述自锁电机（12）的输出轴上安装有顶紧转板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述刀具安装板（1）顶部的两侧均固定安装有定位块（14），所述定位块（14）上与所述固定齿条（11）的底部上均设置有定位螺纹孔（15）。

6.根据权利要求4所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述移动组件包括U形外板（16），所述U形外板（16）固定安装在所述刀具安装板（1）后侧的外侧壁上，所述U形外板（16）的内侧壁上固定安装有限位滑杆（17），所述限位滑杆（17）上滑动安装有T形安装块（18）。

7.根据权利要求6所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述T形安装块（18）的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上转动安装有横调螺杆（19），所述横调螺杆（19）上旋合有横调节驱动块（20），所述自锁电机（12）连接在所述横调节驱动块（20）的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种自动裁床固刀结构，其特征在于：所述T形安装块（18）上设置有螺纹孔，所述U形外板（16）上转动安装有竖调螺杆（21），所述竖调螺杆（21）的一端穿设在所述螺纹孔内。