CN113118512B - 一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄，其包括刀体，与刀体连接的端盖，穿过端盖从刀体中轴向伸出的刀头，以及沿着刀体的轴向方向依次设于刀体内的退刀弹簧、活动弹簧座、刀柄、刀柄支撑弹簧；其中，所述退刀弹簧的两端分别抵靠于所述端盖和活动弹簧座上；所述刀头的末端穿过所述活动弹簧座而与刀柄固定连接；所述刀柄的外壁和刀体的内壁之间设有转盘，所述转盘上设有槽；所述活动弹簧座具有轴向伸出的弹簧座顶杆；所述退刀弹簧的弹力大于刀柄支撑弹簧的弹力；其中，当刀头正常工作时，退刀弹簧被压缩地保持在刀体内；当刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力增大或过载时，所述刀头朝着刀体内回缩。

Description

一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄

技术领域

本发明涉及一种机加工器械，尤其涉及一种孔加工刀柄。

背景技术

近年来，随着用户和市场对汽车轻量化要求的逐步提高，为满足市场和用户的需求，诸多汽车生产厂商也开始针对汽车内部装置进行轻量化设计。

众所周知，缸体是汽车发动机内部的核心部件，在现有技术中，发动机缸体的毛坯通常采用灰铸铁铸造而成，为了满足发动机轻量化的要求，应尽可能地采用薄壁设计。

但需要注意的是，在采用薄壁设计生产缸体时，由于薄壁的冷却速度较快，其在铸造过程中很容易在毛坯内部产生缩孔。在铸造过程中，当钻头钻削到缩孔位置时，由于两条切削刃的径向力不平衡，造成钻头破损，由于钻头破损后机床继续在做进刀运动，硬质合金钻头的碎片会嵌入在缸体内部，钻头也无法取出。但是毛坯供应商要求，只有完整取出刀具，在不破坏缸体毛坯的前提下能观察到孔内部缩孔情况才能确定是毛坯缩孔引起的断刀。

因此，在现有的生产铸造过程中，希望能在钻削到缩孔位置且切削力增大时，刀具能够自动停止进刀然后能回退到孔口，同时机床发出报警信号并停机让操作工前来查看加工情况。

由此，针对现有凸轮加工过程中所存在的缺陷与不足，目前已有部分研究人员进行了相关优化设计，其已经有如下改进方案：1.采用带有ARTIS监控功能的数控机床，根据正常加工时伺服电机的电流大小监控刀具的切削力；2.采用带有振动传感器的刀柄，根据正常加工时刀柄的振动情况监控刀具的切削力。

但是，上述的这两种改进方案均存在一定的缺陷，无论是采用带有ARTIS监控功能的数控机床，还是采用带有振动传感器的刀柄，根据正常加工时刀柄的振动情况监控刀具的切削力。这两种改进方案都存在技术复杂程度高，设备成本投入较高，可靠性低的问题。

基于此，针对现有技术的不足与缺陷，本发明期望获得一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄，其不同于现有技术中的改进方案，该孔加工刀柄通过合理的优化结构设计，可以实现在刀头受到的轴向切削抗力增大到一定程度时，刀头会回缩到刀体内的功能。

该孔加工刀柄制造结构简单，维护简便，其可靠性高且使用操作方便，其对刀具的保护效果显著，可以协助操作人员观察加工情况，具有良好的推广前景和应用价值。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄，该孔加工刀柄通过合理的优化结构设计，可以实现在刀头受到的轴向切削抗力增大到一定程度时，刀头会回缩到刀体内的功能。

该孔加工刀柄制造结构简单，维护简便，其可靠性高且使用操作方便，其对刀具的保护效果显著，可以协助操作人员观察加工情况，具有良好的推广前景和应用价值。

为了实现上述目的，本发明提出了一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄，其其包括刀体，与刀体连接的端盖，以及穿过端盖从刀体中轴向伸出的刀头；所述孔加工刀柄还包括沿着刀体的轴向方向依次设于刀体内的退刀弹簧、活动弹簧座、刀柄、刀柄支撑弹簧；其中：

所述退刀弹簧的两端分别抵靠于所述端盖和活动弹簧座上；

所述刀头的末端穿过所述活动弹簧座而与刀柄固定连接；

所述刀柄的外壁和刀体的内壁之间设有转盘，所述转盘上设有槽；

所述活动弹簧座具有轴向伸出的弹簧座顶杆；

所述退刀弹簧的弹力大于刀柄支撑弹簧的弹力；

其中，当刀头正常工作时，所述退刀弹簧被压缩地保持在刀体内；

当刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力增大时，所述刀头略微向刀体内回缩，以推动与其连接的刀柄轴向向后螺旋运动以压缩刀柄支撑弹簧；

当刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力过载时，所述刀头朝着刀体内回缩，以推动与其连接的刀柄轴向向后螺旋运动，所述刀柄的螺旋运动带动转盘转动，直至转盘上的槽与弹簧座顶杆对正，在此状态下，退刀弹簧被释放的弹力推动活动弹簧座轴向向后移动，以使得弹簧座顶杆对应穿过转盘上的槽而抵靠在刀柄的端面上，同时退刀弹簧使得刀头全部回缩至刀体内。

在本发明上述的技术方案中，本发明所述的孔加工刀柄中的刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力增大时，即加工到较小缩孔时候，刀柄能向后做一定的位移，头能够略微向刀体内回缩，进而对刀头起到一定的保护作用，如果缩孔较小，则刀头逐渐能够恢复正常加工；相应地，刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力过载时，退刀弹簧的弹力压缩活动弹簧座，进而压缩刀柄的结构实现刀头的快速缩入刀体内。一旦刀具加工时遇到硬质点能实现瞬间退刀，进而实现对刀具的保护。

此外，刀头回缩进刀体内还可以协助操作人员观察加工情况，一边操作人员进行准确判断，方便操作人员对于故障的分析和判断。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述刀柄上具有径向突出的销柱，所述刀体上开设有螺旋槽，所述刀柄通过销柱沿着螺旋槽的滑动而在刀体内进行所述螺旋运动。

在上述技术方案中，可以进一步地控制刀体上的螺旋槽与本发明所述的孔加工刀柄中的钻头排屑槽具有相同的旋转角，当螺旋槽和钻头排屑槽的螺旋角不相同的话，退刀时容易导致钻头被铁屑拉断。其中，钻头排屑槽在现有技术中公开且已知，此处不做过多的说明。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述刀体外套设有防屑套。

在本发明的上述技术方案中，刀体外套上设有防屑套可以防止加工过程中产生的切屑通过刀体上的槽进入本发明所述的孔加工刀柄内部。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述活动弹簧座上具有径向向外伸出的防转销，其穿过设于所述刀体上的销孔，以阻止活动弹簧座绕着其自身轴心的转动。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述转盘上开设有圆周槽，所述刀体上具有径向朝内设置的销组件，所述销组件与圆周槽配合以使转盘只能在刀体内转动而不能在刀体的轴心方向上线性移动。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述销组件包括：与刀体螺纹连接的锁紧螺母，销套，顶块，设于锁紧螺母和顶块之间的顶块弹簧，以及设于销套上的球珠，其中顶块压设在球珠上，所述球珠与转盘的圆周槽以滚动摩擦的形式接触。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，其还包括：沿着刀体的轴向方向设于刀柄支撑弹簧后方的刀柄支撑弹簧力调节螺栓，其与刀体的内壁螺纹连接，所述刀柄支撑弹簧力调节螺栓通过调节其在刀体轴向方向上的位置以调节刀柄支撑弹簧的弹力。

在本发明的上述技术方案中，通过设置刀柄支撑弹簧力调节螺栓，可以调节刀柄支撑弹簧的弹力，进而调节控制本发明所述的孔加工刀柄适应各种加工情况下的切削抗力控制。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述弹簧座顶杆的尾端部设有滚珠。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，其还包括：

轴向顶杆，其轴向方向与刀体的轴向方向一致，所述轴向顶杆的首端具有台阶面，其尾端具有第一楔形面；

径向顶杆，其轴向方向与刀体的径向方向一致，所述径向顶杆的尾端具有与轴向顶杆的第一楔形面适配的第二楔形面；

轴向顶杆弹簧，其套设于轴向顶杆外围，并通过轴向顶杆的台阶面向其施加弹力；

其中，所述轴向顶杆沿着轴向方向的线性向后移动推动径向顶杆径向向上移动，以从刀体壁突出。

在本发明的上述技术方案中，径向顶杆的第二楔形面与轴向顶杆的第一楔形面适配，当轴向顶杆在刀柄后退的情况下向右移动时，可以通过与第二楔形面适配的第一楔形面，将径向顶杆顶杆向上顶起，推动其在径向向上移动。这一形式可以实现报警，以起到警示操作人员的作用。

在这种实施方式下，由于轴向顶杆外围还套设有轴向顶杆弹簧，轴向顶杆弹簧在进行弹性形变时，同样可以产生弹力。此时，需要保证退刀弹簧的弹簧弹力远大于刀柄支撑弹簧与轴向顶杆弹簧的弹簧弹力之和。

进一步地，在本发明所述的孔加工刀柄中，所述径向顶杆的首端设有活动定位销，所述活动定位销包括销体，相应地所述刀体上对应设有与所述销体适配的定位凹槽。

本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄相较于现有技术具有如下所述的优点和有益效果：、

本发明所述的孔加工刀柄的结构比较简单，其通过合理的优化结构设计，可以实现在刀头受到的轴向切削抗力增大到一定程度时，刀头会回缩到刀体内的功能。该孔加工刀柄制造维护简便且可靠性高，其操作方便，对刀具的保护效果显著，具有良好的推广前景和应用价值。

在本发明所述的孔加工刀柄中，当刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力增大时能够略微向后退让，当刀头受到的轴向切削抗力过载时，能够缩入刀体内，一旦刀具加工时遇到硬质点能实现瞬间退刀，进而实现对刀具的保护。

此外，在某些优选的实施方式中，本发明所述的孔加工刀柄还可以在刀头缩入刀体内时，通过顶出刀体壁的径向顶杆，实现对操作人员的报警，以起到警示操作人员的作用。

附图说明

图1为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的结构示意图。

图2示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下隐藏防屑套后的结构示意图。

图3示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的一种视角下隐藏刀体后的结构示意图。

图4示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的另一种视角下隐藏刀体后的结构示意图。

图5为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的转盘的结构示意图。

图6为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的活动弹簧座的结构示意图。

图7为图6所示结构的A处局部放大透视图。

图8示意性地显示了本发明所述活动弹簧座的弹簧座顶杆与转盘上的槽对齐的结构示意图。

图9为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的结构正视图。

图10为图9所示孔加工刀柄的刀头自刀体内伸出时的B-B剖视图。

图11为图9所示孔加工刀柄的刀头回缩在刀体内时的B-B剖视图。

图12为图11所示结构的C处局部放大图。

图13示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下轴向顶杆尾部与刀柄支撑弹簧力调节螺栓配合的结构示意图。

图14示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下针对销组件的结构剖面图。

图15为图14所示结构的D处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。

图1为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的结构示意图。

如图1所示，在本实施方式中，本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄可以包括：刀体1和与刀体1连接的端盖2。其中，端盖2可以通过螺纹连接的方式与刀体1的端面连接。

相应地，在本实施方式中，刀体1外可以套设有防屑套101，防屑套101的一端可以贴靠刀体1上的台阶，其另一端可以与端盖2的端面贴合。

此外，在本实施方式中，刀体1中还设有刀头102，该刀头102可以从刀体1的中轴向外伸出，并穿过端盖2。

图2示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下隐藏防屑套后的结构示意图。

如图2所示，为了显示清楚本发明所述的孔加工刀柄的刀体1表面的具体结构，图2对本发明所述的套设于刀体外的防屑套101进行了省略和隐藏处理。参阅图2可以看出，在本实施方式中，本发明所述的刀体1上开设有螺旋槽103。

相应地，为了显示清楚本发明所述孔加工刀柄的刀体1内部的结构，图3和图4同样也对本发明所述的刀体1结构进行了进一步地省略和隐藏处理。

图3示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的一种视角下隐藏刀体后的结构示意图。

图4示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的另一种视角下隐藏刀体后的结构示意图。

如图3和图4所示，在本实施方式中，除刀体1、端盖2和刀头102外，本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄还可以包括沿着刀体1的轴向方向依次设于刀体1内的退刀弹簧3、活动弹簧座4、刀柄6、刀柄支撑弹簧7。其中，在刀柄6的外壁和刀体1的内壁之间还设置有转盘5。

在本发明所述的孔加工刀柄中，退刀弹簧3的两端分别抵靠于端盖2和活动弹簧座4上，刀头102的末端穿过活动弹簧座4而与刀柄6固定连接。其中，需要注意的是，本发明中，退刀弹簧3的弹力需要大于刀柄支撑弹簧7的弹力。

此外，结合参阅图2和图3可以看出，在本实施方式中，本发明所述的刀柄6上具有径向突出的销柱601，该销柱601的尺寸刚好可以匹配刀体1上开设的螺旋槽103，刀柄6可以通过销柱601沿着螺旋槽的滑动，进而在刀体1内进行螺旋运动。

相应地，进一步地参阅图3可以看出，在本实施方式中，转盘5上还开设有圆周槽51，与圆周槽51还可以对应设置有销组件8，该销组件8可以设置于刀体1上，并沿径向朝内设置，该销组件8能够与转盘5上的圆周槽51配合，以使转盘5只能在刀体1内转动而不能在刀体1的轴心方向上线性移动。

此外，在本实施方式中，转盘5的上还可以开设有方形槽53，刀柄6上还可以设置一条方形键602(如图8所示)，该方形槽53能够与方形键602相互匹配，以实现能在刀柄6做螺旋运动的时候，将旋转运动传动到转盘5上。

另外，在本实施方式中，本发明所述的孔加工刀柄中还可以设置有刀柄支撑弹簧力调节螺栓9，该刀柄支撑弹簧力调节螺栓9沿着刀体1的轴向方向设置于刀柄支撑弹簧7的后方，并能够与刀体1的内壁螺纹连接。在本发明所述的孔加工刀柄中，操作人员可以通过刀柄支撑弹簧力调节螺栓9，并调节其在刀体1轴向方向上的位置，进而调节刀柄支撑弹簧7的弹力。

图5为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的转盘的结构示意图。

如图5所示，在本实施方式中，除开设有圆周槽51外，本发明所述的转盘上还开设有槽52。

图6为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的活动弹簧座的结构示意图。

图7为图6所示结构的A处局部放大透视图。

如图6和图7所示，在本实施方式中，本发明所述的活动弹簧座4不仅具有轴向伸出的弹簧座顶杆41，其还可以具有沿径向向外伸出的防转销42。其中，防转销42可以穿过与之对应设置在刀体1上的销孔(图中未示出)，以阻止活动弹簧座绕着其自身轴心的转动。其中，上述销孔的外形可以为沿轴向方向的直槽，其可以与防转销42配合，以使活动弹簧座4能够沿着刀体1轴向方向移动。

进一步参阅图7可以看出，在本实施方式中，弹簧座顶杆41的尾端部可以设有滚珠411，通过滚珠411可以将弹簧座顶杆41与转盘5的滑动摩擦转换成滚动摩擦。

图8示意性地显示了本发明所述活动弹簧座的弹簧座顶杆与转盘上的槽对齐的结构示意图。如图8所示，在本实施方式中，本发明所述的活动弹簧座4的弹簧座顶杆41能够与转盘5上开设的槽52对正；方形键602能够与转盘5上的方形槽53相互匹配。

图9为本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下的结构正视图。

图10为图9所示孔加工刀柄的刀头自刀体内伸出时的B-B剖视图。

图11为图9所示孔加工刀柄的刀头回缩在刀体内时的B-B剖视图。

结合参阅图9、图10和图11可以看出，在本发明中，本发明所述的孔加工刀柄的刀头102可以包括伸出和回缩这两种状态。

采用本发明所述的孔加工刀柄进行加工，当刀头102正常工作时，退刀弹簧3被压缩地保持在刀体内。相应地，当刀头102在工作过程中受到的轴向切削抗力增大时，刀头102可以略微地向刀体1内回缩，以推动与其连接的刀柄6轴向向后螺旋运动以压缩刀柄支撑弹簧7。

而当刀头102在工作过程中受到的轴向切削抗力过载时，刀头102能够朝着刀体1内回缩，以推动与其连接的刀柄6轴向向后螺旋运动，在刀柄6轴向向后螺旋运动时，刀柄6的螺旋运动能够带动设置在刀体1的外壁和内壁之间的转盘5转动，直至转盘5上的槽52与活动弹簧座4上的弹簧座顶杆41对正，在此状态下，退刀弹簧3被释放的弹力能够推动活动弹簧座4轴向向后移动，以使得弹簧座顶杆41对应穿过转盘上的槽52而抵靠在刀柄6的端面上，同时退刀弹簧3使得刀头102全部回缩至刀体1内。

此外，进一步参阅图10和图11可以看出，在本实施方式中，本发明所述的孔加工刀柄还可以包括：轴向顶杆10、径向顶杆11和轴向顶杆弹簧12。其中，轴向顶杆10的轴向方向与刀体1的轴向方向一致，其首端具有台阶面，其尾端具有第一楔形面。

相应地，径向顶杆11的轴向方向与刀体1的径向方向一致，其尾端具有与轴向顶杆10的第一楔形面适配的第二楔形面。轴向顶杆弹簧12套设于轴向顶杆10的外围，并通过轴向顶杆10的台阶面向其施加弹力。

需要说明的是，在本发明中，轴向顶杆10能够沿着轴向方向的线性向后移动推动径向顶杆11在径向向上移动，进而使径向顶杆11从刀体1壁上开设的开口104(如图9所示)中突出。

此外，还需要注意的是，在本实施方式中，由于轴向顶杆10外围还套设有轴向顶杆弹簧12，轴向顶杆弹簧12在进行弹性形变时，同样可以产生弹力。此时，需要保证退刀弹簧3的弹簧弹力远大于刀柄支撑弹簧7与轴向顶杆弹簧12的弹簧弹力之和。

图12为图11所示结构的C处局部放大图。

如图12所示，在本实施方式中，本发明所述的孔加工刀柄的径向顶杆11的首端还设有有活动定位销，所述活动定位销可以包括销体13、螺母14和定位销弹簧15。需要说明的是，在本实施方式中，刀体1上对应地设有与销体13适配的定位凹槽105，以通过销体13与定位凹槽105的匹配，实现活动定位销4的定位。

图13示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下轴向顶杆尾部与刀柄支撑弹簧力调节螺栓配合的结构示意图。

如图13所示，在本发明中，刀柄支撑弹簧力调节螺栓9可以与轴向顶杆10的尾部匹配。在本实施方式中，轴向顶杆10的尾部还可以设置有方键1001，该方键1001能够与刀柄支撑弹簧力调节螺栓9中圆孔周围圆周分布的方槽901相配合，方键1001与方槽901可以构成多角度配合机构。

此外，进一步参阅图3可知，在本发明中，与转盘5的圆周槽51对应设置的还有销组件8，该销组件8可以设置于刀体1上，并沿径向朝内设置。为了进一步地解析销组件8中的部件，可以针对刀体1上的销组件8沿刀体1轴向方向对本发明所述的孔加工刀柄进行剖析，以得到下述图14所示的剖面图。

图14示意性地显示了本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄在一种实施方式下针对销组件的结构剖面图。

图15为图14所示结构的D处局部放大图。

如图14和图15所示，同时结合参考图3可以看出，在本实施方式中，本发明所述孔加工刀柄的销组件可以包括：锁紧螺母801，顶块弹簧802，销套803和顶块804。其中，顶块弹簧802设置于锁紧螺母801和顶块804之间。

需要说明的是，在本实施方式中，本发明所述的销组件还包括有球珠805，该球珠805可以套设在销套803上，且顶块804压设在球珠805上，所述球珠805能够与转盘5的圆周槽51以滚动摩擦的形式接触，进而减少摩擦力，提高灵敏度。在本发明所述的孔加工刀柄中，可以通过调节锁紧螺母801来控制顶块弹簧802的弹簧力，进而压缩顶块804达到控制球珠805膨胀的目的。

综上所述可以看出，本发明所述的具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄结构简单，其通过合理的优化结构设计，可以实现在刀头受到的轴向切削抗力增大到一定程度时，刀头会回缩到刀体内的功能。该孔加工刀柄制造维护简便且可靠性高，其操作方便，对刀具的保护效果显著，具有良好的推广前景和应用价值。

需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有切削抗力过载自动保护的孔加工刀柄，其包括刀体，与刀体连接的端盖，以及穿过端盖从刀体中轴向伸出的刀头；其特征在于，所述孔加工刀柄还包括沿着刀体的轴向方向依次设于刀体内的退刀弹簧、活动弹簧座、刀柄、刀柄支撑弹簧；其中：

所述退刀弹簧的两端分别抵靠于所述端盖和活动弹簧座上；

所述刀头的末端穿过所述活动弹簧座而与刀柄固定连接；

所述刀柄的外壁和刀体的内壁之间设有转盘，所述转盘上设有槽；

所述活动弹簧座具有轴向伸出的弹簧座顶杆；

所述退刀弹簧的弹力大于刀柄支撑弹簧的弹力；

其中，当刀头正常工作时，所述退刀弹簧被压缩地保持在刀体内；

当刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力增大时，所述刀头略微向刀体内回缩，以推动与其连接的刀柄轴向向后螺旋运动以压缩刀柄支撑弹簧；其中，所述刀柄上具有径向突出的销柱，所述刀体上开设有螺旋槽，所述刀柄通过销柱沿着螺旋槽的滑动而在刀体内进行所述螺旋运动；

当刀头在工作过程中受到的轴向切削抗力过载时，所述刀头朝着刀体内回缩，以推动与其连接的刀柄轴向向后螺旋运动，所述刀柄的螺旋运动带动转盘转动，直至转盘上的槽与弹簧座顶杆对正，在此状态下，退刀弹簧被释放的弹力推动活动弹簧座轴向向后移动，以使得弹簧座顶杆对应穿过转盘上的槽而抵靠在刀柄的端面上，同时退刀弹簧使得刀头全部回缩至刀体内；其中所述转盘上开设有圆周槽，所述刀体上具有径向朝内设置的销组件，所述销组件与圆周槽配合以使转盘只能在刀体内转动而不能在刀体的轴心方向上线性移动。

2.如权利要求1所述的孔加工刀柄，其特征在于，所述刀体外套设有防屑套。

3.如权利要求1所述的孔加工刀柄，其特征在于，所述活动弹簧座上具有径向向外伸出的防转销，其穿过设于所述刀体上的销孔，以阻止活动弹簧座绕着其自身轴心的转动。

4.如权利要求1所述的孔加工刀柄，其特征在于，所述销组件包括：与刀体螺纹连接的锁紧螺母，销套，顶块，设于锁紧螺母和顶块之间的顶块弹簧，以及设于销套上的球珠，其中顶块压设在球珠上，所述球珠与转盘的圆周槽以滚动摩擦的形式接触。

5.如权利要求1所述的孔加工刀柄，其特征在于，其还包括：沿着刀体的轴向方向设于刀柄支撑弹簧后方的刀柄支撑弹簧力调节螺栓，其与刀体的内壁螺纹连接，所述刀柄支撑弹簧力调节螺栓通过调节其在刀体轴向方向上的位置以调节刀柄支撑弹簧的弹力。

6.如权利要求1所述的孔加工刀柄，其特征在于，所述弹簧座顶杆的尾端部设有滚珠。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的孔加工刀柄，其特征在于，其还包括：

轴向顶杆，其轴向方向与刀体的轴向方向一致，所述轴向顶杆的首端具有台阶面，其尾端具有第一楔形面；

径向顶杆，其轴向方向与刀体的径向方向一致，所述径向顶杆的尾端具有与轴向顶杆的第一楔形面适配的第二楔形面；

轴向顶杆弹簧，其套设于轴向顶杆外围，并通过轴向顶杆的台阶面向其施加弹力；

其中，当刀柄因轴向切削抗力过载而后退时，带动所述轴向顶杆沿着轴向方向的线性向后移动推动径向顶杆径向向上移动，以从刀体壁突出，此时退刀弹簧的弹簧弹力远大于刀柄支撑弹簧与轴向顶杆弹簧的弹簧弹力之和。

8.如权利要求7所述的孔加工刀柄，其特征在于，所述径向顶杆的首端设有活动定位销，所述活动定位销包括销体，相应地所述刀体上对应设有与所述销体适配的定位凹槽。

Images