CN113118226A - 不锈钢铝多层复合用预处理设备及多层复合工艺 - Google Patents

不锈钢铝多层复合用预处理设备及多层复合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种不锈钢铝多层复合用预处理设备及多层复合工艺，包括壳体，壳体内设有处理腔，壳体相对的侧面上设有槽口；处理腔内设有酸洗机构和清洗机构，酸洗机构包括呈漏斗状且一端罩于板材侧面处的集气罩，集气罩的另一端部设有与处理腔侧壁相连的连接管，集气罩内沿上下方向设有第一安装板，第一安装板上布设有用于对板材进行喷酸的第一喷头，壳体的外侧面上设有连通连接管的排气口，处理腔的侧壁上设有可转动且伸入对应集气罩内的转轴，转轴上设有位于连接管内的排气扇。通过上述构造，使得集气罩能够防止酸液外溅同时对酸气进行收集，经排气扇作用及时将酸气排出集气罩，避免酸气酸蚀板材。

Description

不锈钢铝多层复合用预处理设备及多层复合工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢铝多层复合用预处理设备及多层复合工艺。
背景技术
铝和不锈钢是两种应用广泛但是性能差异较大的金属材料。铝的密度小，塑性好，易加工，导电、导热性好而且耐腐蚀、易焊接、经济实惠。不锈钢通常是指含12-30％的铁基耐腐蚀合金，由于其良好的耐腐蚀性、抗氧化性以及高强度等性能被广泛用于许多领域。将这两种金属复合于一体，组成两层或多层的复合材料，就可以将两者的优点集中起来，使这种新型材料的性能更为优越、用途更为广泛，造价更为低廉。
申请号为CN201910829836.5的专利公开了一种多层不锈钢复合锅的复合制造工艺，包括至少三层上下依次为304不锈钢层、铝层、430不锈钢层轧制复合而成的多层复合板；其在复合制造过程中需要对板材进行预处理，现有技术中，通常利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，便于后续对板材进行复合轧制；现有技术中，在多层不锈钢铝多层复合轧制过程中缺乏较佳的对板材进行酸洗预处理设备。
发明内容
针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种不锈钢铝多层复合用预处理设备及多层复合工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
不锈钢铝多层复合用预处理设备，包括壳体，壳体内设有处理腔，壳体相对的侧面上且位于中部处设有供板材穿过处理腔的槽口；处理腔内且位于板材的两侧依次设有酸洗机构和清洗机构，酸洗机构包括呈漏斗状且一端罩于板材侧面处的集气罩，集气罩的另一端部设有与处理腔侧壁相连的连接管，集气罩内沿上下方向设有第一安装板，第一安装板上布设有用于对板材进行喷酸的第一喷头，壳体的外侧面上设有连通连接管的排气口，处理腔的侧壁上设有可转动且伸入对应集气罩内的转轴，转轴上设有位于连接管内的排气扇。
通过本发明中的构造，使得集气罩能够防止酸液外溅酸蚀处理腔内的其他机构，同时，集气罩能够对酸洗产生的酸气进行收集，经排气扇作用及时排出集气罩，避免酸气与板材接触时间过长，导致其对完成酸洗的板材进行酸蚀，从而影响板材酸洗的效果。
作为优选，连接管内且位于集气罩的另一端部处设有向集气罩内弯折的导流环板，集气罩内设有用于对集齐罩内侧壁进行刮扫的刮扫机构，刮扫机构包括与集气罩内侧壁相配合的刮板，刮板通过安装杆安装在转轴上。
通过本发明中的构造，使得转轴转动带动刮板对附着在集气罩上的酸液刮落，避免酸液喷溅至集气罩内侧壁造成集气罩的酸蚀。
作为优选，导流环板上设有用于对进入连接管内的气体进行过滤的过滤板，转轴穿过过滤板设置，较佳地进入连接管内的酸气进行过滤，避免污染物进入连接管内。
作为优选，导流环板朝向集气罩内的端壁上设有用于安装过滤板的安装槽，安装槽的开口处设有固定环板，固定环板上设有贯穿过滤板伸入安装槽内的导向柱，导向柱上套设有推动过滤板移向固定环板的弹簧，过滤板上沿固定环板周向间隔设有固定块，固定块上设有第一斜面；转轴上设有驱动过滤板振动的驱动机构，驱动机构包括沿固定环板周向设置的驱动环板，驱动环板通过安装架固定在转轴上，驱动环板上布设有驱动块，驱动块上设有用于与第一斜面配合推动过滤板移向安装槽内的第二斜面。
通过本发明中的构造，使得转轴带动驱动环板转动带动驱动块间隔与固定块相配合，进而使过滤板产生振动，使附着其上的污染物掉落至集气罩内，经刮板刮落的酸液冲洗排入处理腔内收集，保证过滤板的过滤效果。
作为优选，连接管的端部设有法兰盘，法兰盘通过螺栓固定在处理腔的侧壁上，较佳地实现酸洗机构在处理腔内的拆装。
作为优选，壳体的外侧壁上设有用于驱动转轴转动的电机，较佳地实现转轴的转动。
作为优选，清洗机构包括通过安装支架设于板材两侧的第二安装板，第二安装板上设有用于对板材进行喷水的第二喷头。
通过本发明中的构造，使得清洗机构能够较佳地对板材进行喷水清洗。
作为优选，壳体的上方设有盖板，盖板上通过螺栓设有位于板材两侧的连接架，连接架上设有用于对板材进行导向的导向轮。
通过本发明中的构造，使得导向轮能够对板材进行限位导向，较佳地便于板材在处理腔内的移动。
本发明还提供了一种多层复合工艺，使用上述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其具体包括以下步骤：
步骤一、利用预处理设备对板材进行酸洗、冲洗预处理；
步骤二、对经步骤一处理后的板材进行晾干、打磨；
步骤三、对经步骤二处理的板材进行加热、多层叠加轧制；
步骤四、对经步骤三处理的板材进行退火、表面处理。
附图说明
图1为实施例1中的不锈钢铝多层复合用预处理设备的示意图；
图2为实施例1中的壳体的半剖示意图；
图3为实施例1中的预处理设备在酸洗机构处的剖视示意图；
图4为实施例1中的酸洗机构的剖视示意图；
图5为实施例1中的集气罩和连接管的半剖示意图；
图6为图4中A部分的放大示意图；
图7为实施例1中的连接架和导向轮的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-7所示，本实施例提供了一种不锈钢铝多层复合用预处理设备，其包括用于对板材100进行预处理的预处理设备，预理设备包括壳体110，壳体110内设有处理腔211，壳体110相对的侧面上且位于中部处设有供板材100穿过处理腔的槽口212；处理腔211内且位于板材100的两侧依次设有酸洗机构和清洗机构，酸洗机构包括呈漏斗状且一端罩于板材100侧面处的集气罩220，集气罩220的另一端部设有与处理腔211侧壁相连的连接管410，集气罩410内沿上下方向设有第一安装板230，第一安装板230上布设有用于对板材100进行喷酸的第一喷头231，壳体110的外侧面上设有连通连接管410的排气口111，处理腔211的侧壁上设有可转动且伸入对应集气罩220内的转轴420，转轴420上设有位于连接管410内的排气扇421。
本实施例中，板材100由一侧槽口212伸入处理腔211内并由另一侧槽口212伸出，在其移动的过程中，依次经过酸洗机构和清洗机构，从而使得酸洗机构能够对板材100进行酸洗，清洗机构能够对酸洗过后的板材100进行清洗，避免酸液持续对板材100进行酸蚀；本实施例中，第一安装板230内置储酸腔，第一喷头231连通储酸腔，预处理设备还包括用于向储酸腔内供酸的供酸箱，进入储酸腔内的酸液可由第一喷头231喷出，进而对板材100的表面进行酸洗预处理；本实施例中，通过集气罩220的设置，使得集气罩220能够防止酸液外溅酸蚀处理腔211内的其他机构，同时，集气罩220能够对酸洗产生的酸气进行收集，其中，通过连接管410、排气扇421和排气口111的设置，使得排气扇421能够将酸洗产生的酸气抽至连接管410内并经由排气口111排出，进而及时地将酸洗产生的酸气排出集气罩220，避免酸气与板材100接触时间过长，导致其对完成酸洗的板材100进行酸蚀，从而影响板材100酸洗的效果；处理设备还包括与排气口111相连的酸气处理装置，较佳地对酸洗产生的酸气进行处理，避免其污染环境；本实施例中，酸液由集气罩220与板材100间的缝隙滴落至处理腔211的底部进行收集，壳体110外设置有将收集的酸液排出处理腔211的排污管。
本实施例中，连接管410内且位于集气罩220的另一端部处设有向集气罩220内弯折的导流环板510，集气罩220内设有用于对集齐罩220内侧壁进行刮扫的刮扫机构，刮扫机构包括与集气罩220内侧壁相配合的刮板430，刮板430通过安装杆431安装在转轴420上。
通过本实施例中导流环板510的设置，使得导流环板510能够对喷溅至集气罩220内侧壁上酸液的流动进行限位，避免其因排气扇421吸入连接管410内，导致连接管410被酸液酸蚀，影响使用寿命；其中，通过刮板430和安装杆431的设置，使得转轴420转动带动刮板430对附着在集气罩220内侧壁上的酸液进行刮动，使其上的酸液刮动后经集气罩220流入处理腔211内，避免喷溅酸液在集气罩220上的附着。
本实施例中，导流环板510上设有用于对进入连接管410内的气体进行过滤的过滤板440，转轴420穿过过滤板440设置。
通过本实施例中过滤板440的设置，使得过滤板440能够对进入连接管410内的酸气进行过滤，较佳地避免集气罩220内漂浮的污染物随着酸气进入连接管410内造成酸气无法得到较佳的处理。
本实施例中，导流环板510朝向集气罩220内的端壁上设有用于安装过滤板440的安装槽511，安装槽511的开口处设有固定环板610，固定环板610上设有贯穿过滤板440伸入安装槽511内的导向柱611，导向柱611上套设有推动过滤板440移向固定环板610的弹簧612，过滤板440上沿固定环板610周向间隔设有固定块620，固定块620上设有第一斜面；转轴420上设有驱动过滤板440振动的驱动机构，驱动机构包括沿固定环板610周向设置的驱动环板630，驱动环板630通过安装架固定在转轴420上，驱动环板630上布设有驱动块631，驱动块631上设有用于与第一斜面配合推动过滤板440移向安装槽511内的第二斜面。
通过本实施例中的构造，使得转轴420转动能够带动驱动转环630转动带动驱动块631与固定块620相配合，使得第二斜面挤压第一斜面使过滤板440移入安装槽511内，当驱动块631离开固定块620时，弹簧612推动过滤板440复位使其碰撞固定环板610使过滤板440产生振动，使附着其上的污染物掉落至集气罩220内，经刮板430刮落的酸液冲洗排入处理腔211内收集，保证过滤板440的过滤效果。
本实施例中，连接管410的端部设有法兰盘411，法兰盘411通过螺栓固定在处理腔211的侧壁上，较佳地实现酸洗机构在处理腔211内的拆装。
本实施例中，壳体110的外侧壁上设有用于驱动转轴420转动的电机112，较佳地实现转轴420的转动。
本实施例中，清洗机构包括通过安装支架240设于板材100两侧的第二安装板241，第二安装板241上设有用于对板材100进行喷水的第二喷头242。
本实施例中，安装支架240通过螺栓固定设置在处理腔211内，第二安装板241沿上下方向安装在安装支架240上；第二安装板241内置储水腔，第二喷头242连通储水腔，预处理设备还包括用于向储水腔内供水的供水箱，进入供水腔内的清水可由第二喷头242喷出，从而对板材100进行清洗处理。
本实施例中，壳体110的上方设有盖板120，盖板120上通过螺栓710设有位于板材100两侧的连接架720，连接架720上设有用于对板材100进行导向的导向轮721。
通过本实施例中连接架720和导向轮721的设置，使得其能够较佳地对板材100贯穿处理腔211进行限位导向，使板材100在处理腔211内的移动更加方便。
本实施例还提供了一种多层复合工艺，使用上述的一种不锈钢铝多层复合用预处理设备，其具体包括以下步骤：
步骤一、利用预处理设备对板材100进行酸洗、冲洗预处理；
步骤二、对经步骤一处理后的板材100进行晾干、打磨；
步骤三、对经步骤二处理的板材100进行加热、多层叠加轧制；
步骤四、对经步骤三处理的板材100进行退火、表面处理。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：包括包括壳体(110)，壳体(110)内设有处理腔(211)，壳体(110)相对的侧面上且位于中部处设有供板材(100)穿过处理腔的槽口(212)；处理腔(211)内且位于板材(100)的两侧依次设有酸洗机构和清洗机构，酸洗机构包括呈漏斗状且一端罩于板材(100)侧面处的集气罩(220)，集气罩(220)的另一端部设有与处理腔(211)侧壁相连的连接管(410)，集气罩(410)内沿上下方向设有第一安装板(230)，第一安装板(230)上布设有用于对板材(100)进行喷酸的第一喷头(231)，壳体(110)的外侧面上设有连通连接管(410)的排气口(111)，处理腔(211)的侧壁上设有可转动且伸入对应集气罩(220)内的转轴(420)，转轴(420)上设有位于连接管(410)内的排气扇(421)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：连接管(410)内且位于集气罩(220)的另一端部处设有向集气罩(220)内弯折的导流环板(510)，集气罩(220)内设有用于对集齐罩(220)内侧壁进行刮扫的刮扫机构，刮扫机构包括与集气罩(220)内侧壁相配合的刮板(430)，刮板(430)通过安装杆(431)安装在转轴(420)上。
3.根据权利要求2所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：导流环板(510)上设有用于对进入连接管(410)内的气体进行过滤的过滤板(440)，转轴(420)穿过过滤板(440)设置。
4.根据权利要求3所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：导流环板(510)朝向集气罩(220)内的端壁上设有用于安装过滤板(440)的安装槽(511)，安装槽(511)的开口处设有固定环板(610)，固定环板(610)上设有贯穿过滤板(440)伸入安装槽(511)内的导向柱(611)，导向柱(611)上套设有推动过滤板(440)移向固定环板(610)的弹簧(612)，过滤板(440)上沿固定环板(610)周向间隔设有固定块(620)，固定块(620)上设有第一斜面；转轴(420)上设有驱动过滤板(440)振动的驱动机构，驱动机构包括沿固定环板(610)周向设置的驱动环板(630)，驱动环板(630)通过安装架固定在转轴(420)上，驱动环板(630)上布设有驱动块(631)，驱动块(631)上设有用于与第一斜面配合推动过滤板(440)移向安装槽(511)内的第二斜面。
5.根据权利要求1所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：连接管(410)的端部设有法兰盘(411)，法兰盘(411)通过螺栓固定在处理腔(211)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：壳体(110)的外侧壁上设有用于驱动转轴(420)转动的电机(112)。
7.根据权利要求1所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：清洗机构包括通过安装支架(240)设于板材(100)两侧的第二安装板(241)，第二安装板(241)上设有用于对板材(100)进行喷水的第二喷头(242)。
8.根据权利要求1所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其特征在于：壳体(110)的上方设有盖板(120)，盖板(120)上通过螺栓(710)设有位于板材(100)两侧的连接架(720)，连接架(720)上设有用于对板材(100)进行导向的导向轮(721)。
9.一种不锈钢铝多层复合工艺，使用权利要求1-8任一项所述的不锈钢铝多层复合用预处理设备，其具体包括以下步骤：
步骤一、利用预处理设备对板材(100)进行酸洗、冲洗预处理；
步骤二、对经步骤一处理后的板材(100)进行晾干、打磨；
步骤三、对经步骤二处理的板材(100)进行加热、多层叠加轧制；
步骤四、对经步骤三处理的板材(100)进行退火、表面处理。
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Application publication date: 20210716

Assignee: Jinhua Yutong Trading Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG CHICHENG INDUSTRY AND TRADE CO.,LTD.

Contract record no.: X2023330000469

Denomination of invention: Pretreatment equipment and multi-layer composite process for stainless steel aluminum multi-layer composite

Granted publication date: 20221213

License type: Common License

Record date: 20230802