CN113118146B - 一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，包括：多个紧固件，所述紧固件安装于蒸汽管道上，多个所述紧固件沿所述蒸汽管道的长度方向均匀分布；清理管，所述清理管与所述紧固件连接，且所述清理管位于所述蒸汽管道的上方，且所述清理管与所述蒸汽管道平行设置；所述清理管朝向所述蒸汽管道的一侧设有多个清吹孔；所述清理管与高压气源连通。本发明能够便于对蒸汽管道的顶部进行清扫。

Description

一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，特别是一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置。

背景技术

制丝是烟草加工时的重要工艺，通常在制丝车间处理。

制丝车间需要拔高排设蒸汽管道、风送管道等管路结构。通常情况下，考虑到安全问题及空间利用率问题等，蒸汽管道和风送管道通常被设置于车间的内顶部，管道外表面上方易积存灰尘，尤其是管道的顶部容易各在灰尘。而生产过程中烟丝及烟沫在生产时，极易飞扬，最终导致管道的积灰过于严重。

在现代车间管理中，尤其是车间施行5S管理后，就经常需要对车间进行清扫，而位于高处的管道顶部就容易成为卫生死角。尤其是蒸汽管道的顶部，由于其温度较高，在设备停止运行后，其温度很难下降到常温，一方面不便于清扫，另一方面，还容易产生安全问题。使得人工清理难度较大，亟需一种外管道清扫装置，解决这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，以解决现有技术中的不足，它能够便于对蒸汽管道的顶部进行清扫。

本发明提出了一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，包括：

多个紧固件，所述紧固件安装于蒸汽管道上，多个所述紧固件沿所述蒸汽管道的长度方向均匀分布；

清理管，所述清理管与所述紧固件连接，且所述清理管位于所述蒸汽管道的上方，且所述清理管与所述蒸汽管道平行设置；所述清理管朝向所述蒸汽管道的一侧设有多个清吹孔；所述清理管与高压气源连通。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,所述紧固件包括第一环箍；

所述第一环箍由两端均设有固定耳，两所述固定耳通过一连接螺栓连接，以使所述第一环箍固定在所述蒸汽管道的外周上；

两所述固定耳平行设置，且与所述连接螺栓形成一个开口向上的容置口，所述清理管穿过所述容置口。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,还包括往复驱动装置；

所述清理管与所述紧固件之间滑动连接，且所述清理管的滑动方向与所述清理管的长度方向一致；

所述往复驱动装置固定设置在所述蒸汽管道上，且所述往复驱动装置的自由端与所述清理管连接，以驱动所述清理管沿所述蒸汽管道的长度方向往复移动。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,两所述固定耳之间转动设有两支撑轮；

两所述支撑轮的中心线均水平设置，两所述支撑轮与两所述固定耳之间围成一个滑孔；

所述清理管穿过所述滑孔，且两所述支撑轮均与所述清理管滚动接触。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,所述支撑轮沿从中间向两端的方向直径逐渐变大；以使所述支撑轮的外表面能够与所述清理管的接触线为弧线。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,所述往复驱动装置的行程与两相邻所述紧固件之间的距离相等。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,还包括喷嘴和卡扣；

所述喷嘴的一端与所述清吹孔连通，另一端朝向所述蒸汽管道；

所述卡扣用于将所述喷嘴卡接在所述清理管上；

多个所述清吹孔沿所述清理管的长度方向均匀分布，且相邻两所述清吹孔之间的距离与相邻两所述紧固件的距离相等。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,所述喷嘴的底部开口为条形孔，且所述条形孔的长度方向便于所述蒸汽管道的长度方向。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,所述卡扣包括底座和卡钩；

所述底座的顶部设有半圆柱形通槽，所述卡钩与所述底座连接，所述卡钩与所述半圆柱形通槽配合形成一个用于夹持所述清理管的夹口；

所述底座的底部与所述喷嘴连接；所述底座上还设有气孔，所述气孔连通所述喷嘴与所述清吹孔。

如上所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中，可选的是,还包括高压气管、连接软管和气阀；

所述高压气管与所述紧固件固定连接；

所述连接软管连通所述高压气管和所述清理管；

所述气阀安装在所述连接软管上；

所述高压气管位于所述蒸汽管道的左侧或右侧，且能够被所述条形孔喷出的气体覆盖的位置。

与现有技术相比，本发明通过在蒸汽管道的上方设置一个清理管，清理管连接有高压气源，由于清理管的底部设有清吹孔，能够通过向清理管内通入压缩空间时，利用所述清吹孔向蒸汽管道的外表面喷气的作用，以达到对蒸汽管道的外顶部进行清扫的目的。

通过上述方式进行清理，一方面不必等蒸汽管道冷却后再进行清理，能够提高效率，另一方面不需要人工爬到高处进行清理，能够保证进行清扫工作时的安全性，有利于消除安全隐患。

附图说明

图1是本发明提出的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本发明提出紧固件立体图；

图5是本发明提出的喷嘴与卡扣的安装示意图；

图6是图5在另一视角下的立体图。

附图标记说明：

1-紧固件，2-蒸汽管道，3-清理管，4-往复驱动装置，5-喷嘴，6-卡扣， 7-高压气管，8-连接软管，9-气阀；

11-第一环箍，12-固定耳，13-连接螺栓，14-容置口，15-支撑轮，16- 滑孔，17-第二环箍；

51-条形孔；

61-底座，62-卡钩，63-半圆柱形通槽。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1到6所示，本发明提出了一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其中,包括：多个紧固件1和清理管3；所述紧固件1用于将清理管3固定于蒸汽管道2上。所述清理管3用连通外部气体，同时还用于布置清吹孔。

具体地，所述紧固件1安装于蒸汽管道2上，多个所述紧固件1沿所述蒸汽管道2的长度方向均匀分布。实施时，本处所指的蒸汽管道2，可以直管也可以是弯管，但后文中所指的清理管3滑动设计的方案中，蒸汽管道2应当为直管。

所述清理管3与所述紧固件1连接，且所述清理管3位于所述蒸汽管道2 的上方，且所述清理管3与所述蒸汽管道2平行设置；所述清理管3朝向所述蒸汽管道2的一侧设有多个清吹孔；所述清理管3与高压气源连通。即，通过以上方案，将清理管3通过多个紧固件1固定于蒸汽管道2的上方，清理管3 的下方设有多个清吹孔，通过清吹孔吹出的高压气体来实现对于蒸汽管道2 的清理。

在使用时，当车间进行5S管理中的清扫工作时，在设备停机后即可向清理管3的顶部吹气，以将灰尘清理下来，然后再进行地面的清扫工作。相比于现有技术中，为了安全，必须要等蒸汽管道2冷却到一定程度到再通过人工的方式进行清理相比，减少了劳动强度，提高安全性，同时还提高了清扫的效果。

为了保证对于清理管3的清扫,请参照图1、2和4，所述紧固件1包括第一环箍11；具体地，所述第一环箍11环绕所述蒸汽管道2，以实现固定。进一步地，所述第一环箍11由两端均设有固定耳12，两所述固定耳12通过一连接螺栓13连接，以使所述第一环箍11固定在所述蒸汽管道2的外周上。具体实施时，在现有技术中，也存在这种第一环箍，在此不再赘述，不同的是，两所述固定耳12平行设置，且与所述连接螺栓13形成一个开口向上的容置口14，所述清理管3穿过所述容置口14。即，一个所述清理管3，穿过多个所述容置口14，通过各个容置口14来限制所述清理管3的位置。

在具体实施时，考虑到上述结构虽然能够对清理管3进行清扫，但清理管 3自身的顶部也容易落上灰尘，为了对清理管3自身进行清理，或者说为了防止清理管3自身的顶部积灰。同时，考虑到蒸汽管道2的顶部各个位于均需要进行清扫，本发明作了如下进一步的改进：

还包括往复驱动装置4；所述往复驱动装置4，用于驱动清理管3沿自身长度方向往复运动。具体地，为了实现这一效果，所述清理管3与所述紧固件 1之间滑动连接，且所述清理管3的滑动方向与所述清理管3的长度方向一致。即，所述清理管3能够沿自身长度方向滑动，以确保清理管3的移动。所述往复驱动装置4固定设置在所述蒸汽管道2上，且所述往复驱动装置4的自由端与所述清理管3连接，以驱动所述清理管3沿所述蒸汽管道2的长度方向往复移动。往复驱动装置4的使用，可以降低清理管3开设的清吹孔的数量，有利于减小清理管3在自身长度方向上的压降，以保证各个清吹孔出口的风速相当。同时，利于清吹孔是移动的，在移动过程中，灰尘所受到的力的大小和方向是变化的，这样更容易将灰尘清理掉。相比于固定位置的清吹，所需要的空气压力更低。

作为一种较佳的实现方式，两所述固定耳12之间转动设有两支撑轮15；具体地，所述支撑轮15的设置是为保证两所述清理管3的移动。进一步地，两所述支撑轮15的中心线均水平设置，两所述支撑轮15与两所述固定耳12 之间围成一个滑孔16。所述清理管3穿过所述滑孔16，且两所述支撑轮15 均与所述清理管3滚动接触。如此，便于对清理管3进行移动，使得阻力较小。

为了保证较大的接触，以保证其工作时的稳定性，所述支撑轮15沿从中间向两端的方向直径逐渐变大；以使所述支撑轮15的外表面能够与所述清理管3的接触线为弧线。

在具体实施时，也可以将同一第一环箍11处的两个所述支撑轮15中较上方的一个设置为固定块，固定块的下方设置与所述清理管3的相适配的弧形槽，并在弧形槽内设置刷毛或者海绵层，以达到对于清理管3的清理效果。当然，也可直接在也可以将同一第一环箍11处的两个所述支撑轮15中较上方的一个包覆一层抹布层。

作为一种较佳的实现方式，所述往复驱动装置4的行程与两相邻所述紧固件1之间的距离相等。具体地，本发明所指的往复驱动装置4，可以齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆结构、曲柄连杆结构、滚珠丝杠结构等，但由于压缩气体为车间常用的动力源，此处优选气压缸。此处所指的往复驱动装置的行程，是指在一个方向上的最大驱动距离，一次往复运动包含两个方向相反的行程。通过将所述往复驱动装置4的行程设置为与两相邻所述紧固件1之间的距离相等，能够使往复驱动装置4在一个行程内，使所述清理管3的各处均能经过一个所述滑孔，从而能够保证对所述清理管3的清理效果。更佳地，相邻两所述清吹孔之间距离与两相邻所述紧固件1之间的距离相等，以便于能够实现在所述往复驱动装置4驱动一个行程时，所述清吹孔在两个相邻的所述第一环箍11之间移动，以保证在一个行程内，蒸汽管道2外顶部的各处均有吹清吹孔经过。

在一种较佳的实现方式中，为了保证清吹效果，本发明还包括喷嘴5和卡扣6；喷嘴5用于设置清吹的方向，卡扣6用于将喷嘴5固定于清理管3上。具体地，所述喷嘴5的一端与所述清吹孔连通，另一端朝向所述蒸汽管道2。所述卡扣6用于将所述喷嘴5卡接在所述清理管3上；多个所述清吹孔沿所述清理管3的长度方向均匀分布，且相邻两所述清吹孔之间的距离与相邻两所述紧固件1的距离相等。

具体地，由于蒸汽管道2的外顶部均为圆柱面，且沿从中间向两侧的方向向下，如果直接设置一个圆孔进行清吹，如果孔过大，会影响整个清理管3 在轴向上的压降，导致压力不足，如果孔过小，则会使得清吹面积过小，清理结果不理想。为此，所述喷嘴5的底部开口为条形孔51，且所述条形孔51的长度方向便于所述蒸汽管道2的长度方向。当所述喷嘴5沿轴线方向移动时，所述条形孔51所扫过的面积较大，能够保证全面清理。

更进一步地，为了便于将喷嘴5固定于清理管3上，所述卡扣6包括底座 61和卡钩62；所述底座61的顶部设有半圆柱形通槽63，所述卡钩62与所述底座61连接，所述卡钩62与所述半圆柱形通槽63配合形成一个用于夹持所述清理管3的夹口；所述底座61的底部与所述喷嘴5连接；所述底座61上还设有气孔，所述气孔连通所述喷嘴5与所述清吹孔。实施时，所述半圆柱形通槽63内设有凸出的接头，所述气孔与所述接头同轴设置，所述接头用于连接于所述清吹孔。

考虑到所述清理管3的压降问题，虽然可以通过减少出气量的方式来实现，但出气量较少的情况下，难以实现有效地清吹。本发明通过对于进气的布置来实现减少压降；还包括高压气管7、连接软管8和气阀9；具体地，连接软管8的数量为至少两个，连接软管8并连所述高压气管7与所述清理管3 之间。

具体地，所述高压气管7与所述紧固件1固定连接；实施时，所述第一环箍11的外周上设有用于固定所述高压气管7的第二环箍17。

所述连接软管8连通所述高压气管7和所述清理管3；所述气阀9安装在所述连接软管8上；所述气阀9用于控制所述连接软管8的通断。进一步地，考虑到所述高压气管7上的积灰问题，所述高压气管7位于所述蒸汽管道2 的左侧或右侧，且能够被所述条形孔51喷出的气体覆盖的位置，即，在对所述蒸汽管道2进行清理的过程中，同时完成对于所述高压气管7的清理。

具体实施时，为了防止清理管3在工作时发生绕轴线的偏转，可以设置限位结构，属于现有技术，且非本发明关注的重点，在此不再赘述。

通过以上公开的实施例，本发明至少存在如下有益效果：

本发明通过在蒸汽管道的上方设置一个清理管，清理管连接有高压气源，由于清理管的底部设有清吹孔，能够通过向清理管内通入压缩空间时，利用所述清吹孔向蒸汽管道的外表面喷气的作用，以达到对蒸汽管道的外顶部进行清扫的目的。

通过上述方式进行清理，一方面不必等蒸汽管道冷却后再进行清理，能够提高效率，另一方面不需要人工爬到高处进行清理，能够保证进行清扫工作时的安全性，有利于消除安全隐患。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于,包括：

多个紧固件(1)，所述紧固件(1)安装于蒸汽管道(2)上，多个所述紧固件(1)沿所述蒸汽管道(2)的长度方向均匀分布；

清理管(3)，所述清理管(3)与所述紧固件(1)连接，且所述清理管(3)位于所述蒸汽管道(2)的上方，且所述清理管(3)与所述蒸汽管道(2)平行设置；所述清理管(3)朝向所述蒸汽管道(2)的一侧设有多个清吹孔；所述清理管(3)与高压气源连通，

喷嘴(5)，所述喷嘴(5)的一端与所述清吹孔连通，另一端朝向所述蒸汽管道(2)；

高压气管(7)，所述高压气管(7)与所述紧固件(1)固定连接；

连接软管(8)，所述连接软管(8)连通所述高压气管(7)和所述清理管(3)；

气阀(9)，所述气阀(9)安装在所述连接软管(8)上；

所述高压气管(7)位于所述蒸汽管道(2)的左侧或右侧，且能够被所述喷嘴(5)喷出的气体覆盖的位置。

2.根据权利要求1所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于,所述紧固件(1)包括第一环箍(11)；

所述第一环箍(11)由两端均设有固定耳(12)，两所述固定耳(12)通过一连接螺栓(13)连接，以使所述第一环箍(11)固定在所述蒸汽管道(2)的外周上；

两所述固定耳(12)平行设置，且与所述连接螺栓(13)形成一个开口向上的容置口(14)，所述清理管(3)穿过所述容置口(14)。

3.根据权利要求2所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于,还包括往复驱动装置(4)；

所述清理管(3)与所述紧固件(1)之间滑动连接，且所述清理管(3)的滑动方向与所述清理管(3)的长度方向一致；

所述往复驱动装置(4)固定设置在所述蒸汽管道(2)上，且所述往复驱动装置(4)的自由端与所述清理管(3)连接，以驱动所述清理管(3)沿所述蒸汽管道(2)的长度方向往复移动。

4.根据权利要求2所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于,两所述固定耳(12)之间转动设有两支撑轮(15)；

两所述支撑轮(15)的中心线均水平设置，两所述支撑轮(15)与两所述固定耳(12)之间围成一个滑孔(16)；

所述清理管(3)穿过所述滑孔(16)，且两所述支撑轮(15)均与所述清理管(3)滚动接触。

5.根据权利要求4所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于，所述支撑轮(15)沿从中间向两端的方向直径逐渐变大；以使所述支撑轮(15)的外表面能够与所述清理管(3)的接触线为弧线。

6.根据权利要求3所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于，所述往复驱动装置(4)的行程与两相邻所述紧固件(1)之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于，还包括卡扣(6)；

所述卡扣(6)用于将所述喷嘴(5)卡接在所述清理管(3)上；

多个所述清吹孔沿所述清理管(3)的长度方向均匀分布，且相邻两所述清吹孔之间的距离与相邻两所述紧固件(1)的距离相等。

8.根据权利要求7所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于，所述喷嘴(5)的底部开口为条形孔(51)，且所述条形孔(51)的长度方向便于所述蒸汽管道(2)的长度方向。

9.根据权利要求7所述的用于烟草生产车间的蒸汽管道清洁装置，其特征在于，所述卡扣(6)包括底座(61)和卡钩(62)；

所述底座(61)的顶部设有半圆柱形通槽(63)，所述卡钩(62)与所述底座(61)连接，所述卡钩(62)与所述半圆柱形通槽(63)配合形成一个用于夹持所述清理管(3)的夹口；

所述底座(61)的底部与所述喷嘴(5)连接；所述底座(61)上还设有气孔，所述气孔连通所述喷嘴(5)与所述清吹孔。

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