CN113117871A - 维护研磨机的篦的方法以及维护装置 - Google Patents

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Abstract

一种维护研磨机(2)的篦(25)的方法，所述方法包括以下步骤：夹持(110)磨损的可旋转区段(29)，所述可旋转区段包括至少一个篦支撑元件(1)和附接至所述篦支撑元件(1)的至少一个篦板(20)，所述篦支撑元件(1)在所述篦支撑元件(1)的外周处设有安装凸缘(30)，所述安装凸缘(30)被构造为将所述篦支撑元件(1)安装至所述研磨机(2)的壳体(11)。所述方法还包括：从所述研磨机(2)的外部将所述篦支撑元件(1)的安装凸缘(30)从所述研磨机(2)的壳体(11)拆卸(120)；以及从所述研磨机(2)提升被拆卸的磨损的可旋转区段(29)。本公开还涉及一种维护装置。

Description

维护研磨机的篦的方法以及维护装置
技术领域
本发明涉及研磨机，更具体地，涉及维护研磨机的篦的方法以及维护装置。
背景技术
研磨机(特别是那些用于矿物和金属加工操作的研磨机)连续运行，仅为进行必要的预防性维护而停止。因此，进行维护所花费的时间直接影响研磨机的生产率，进而影响矿物的生产或金属加工操作。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种维护研磨机的篦的新的方法以及一种用于实现该方法的维护装置。本发明的目的通过具有本公开所陈述的特征的方法和装置来实现。本发明中公开了一些优选实施例。
当前的解决方案基于一种理念，即在无需从研磨机的内部拆卸磨损的结构(这种方式通常是缓慢、困难的并且包括许多需要人工参与的工作阶段)的情况下从外部维护研磨机的篦。
根据当前解决方案的方法的优点是篦的维护较快且较容易。根据当前解决方案的方法还可以更有效地使用机械，甚至使用机器人和自动化。因此，当前的解决方案可以减少所需的维护中断的次数和/或持续时间，并提高职业安全。
附图说明
在下文中，将参考附图，通过优选实施例对本发明进行更详细的描述，
其中：
图1示意性示出了从一侧看到的研磨机；
图2示意性示出了从第二端看到的开放式(open-ended)研磨机；
图3以立体的方式示出了开放式研磨机的一部分；
图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的细节图；
图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的细节图；
图6示出了根据实施例的示例的篦支撑元件；
图7示出了根据实施例的示例的篦板；
图8示出了现有技术的研磨机的细节图；
图9示出了根据当前解决方案的研磨机的细节图；
图10示出了维护研磨机的篦的方法的实施例；
图11示出了研磨机的篦的可旋转区段(segment)；以及
图12示出了设置在研磨机上的维护装置。
附图仅供说明，并且未按比例显示。为了清楚起见，图中并没有对所有的类似特征进行标记。
具体实施方式
图1示意性示出了研磨机2。图2示意性示出了从第二端10(换言之，研磨机的出料端10)看到的研磨机2。图1和图2仅示出了研磨机1的一些特征，这些特征有助于理解当前的解决方案。对于本领域技术人员来说，显而易见，研磨机可以并且通常也包括其他特征。
研磨机2(例如图1中的研磨机)包括滚筒，该滚筒包括圆柱形壳体11。在当前的解决方案的研磨机2中，滚筒的纵向轴线9被布置在研磨机2的使用位置处的基本水平位置。滚筒的纵向轴线9是指沿着壳体11的中心线从圆柱形壳体的一端延伸到另一端的轴线。水平位置是指在基本水平方向上延伸的纵向轴线9。换言之，纵向轴线9在更接近水平方向而不是竖直方向的方向上延伸。使用位置是指当在生产环境中用于研磨(例如矿石研磨)时，研磨机2所被布置的位置。
滚筒包括位于壳体的进给端处的第一端14和位于壳体的出料端10处的第二端。进给端是指将要研磨的物料被进给到滚筒的那一端。出料端是指研磨物料从滚筒中被排出的那一端。在湿磨应用中，包括研磨物料和可能的液体的被排出物料在该应用中也被称为浆料(slurry)。
研磨机2可以包括各种加工任务，包括但不限于球磨机、砾磨机(pebble mill)、自磨机(AG磨机)或半自磨机(SAG磨机)。此类磨机的工作原理是已知的，在本说明书中不作更详细的解释。
研磨机2通常还包括轴承15，其在出料端10处支撑滚筒。轴承15可以包括任何适合类型的轴承，例如滚动轴承、静压轴承(hydrostatic bearing)、流体动压轴承(hydrodynamic bearing)或滚珠轴承。应当注意的是，研磨机2也可以具有支撑滚筒和/或研磨机2的其他部件的附加轴承。用于支撑研磨机的滚筒的此类轴承15被已知为此类轴承，不作更详细的说明。
研磨机2可以为开放式研磨机。开放式研磨机是指不具有出料耳轴(dischargetrunnion)、用于将研磨物料提升到出料耳轴的浆提升机(pulp lifter)、或固体出料顶板(solid discharge head plate)的研磨机。开放式研磨机可以包括出料篦(grate)16，而不是(来替代)出料耳轴、浆提升机和实心出料顶板，因而研磨物料通过出料篦16被排出。在完全开放式研磨机中，无需提升研磨物料即可将其排出。根据另一个实施例，开放式研磨机2可以包括位于出料端的局部顶板23。此类研磨机也可以被称为半开放式研磨机。半开放式研磨机可以类似于全开放式研磨机，但它具有位于壳体出料端处的局部顶板23，局部顶板23部分地从壳体11的周边朝向滚筒的纵向轴线9延伸，但不具有出料耳轴，也没有传统的浆提升机。位于壳体11出料端10处的局部顶板23可以从壳体11朝向滚筒的纵向轴线9延伸一定的距离，该距离优选地小于壳体半径24的长度的50％、更优选地小于壳体半径24的长度的30％、且最优选地小于壳体半径24的长度的15％。从局部顶板23的内边缘朝向滚筒的纵向轴线9延伸的滚筒的出料端10的区域可以限定出料口。该出料口可以设置有出料篦16。在两种类型的开放式研磨机中，换言之，在全开放式研磨机和半开放式研磨机中，研磨物料可以从出料篦16直接排出到大气中。
图3示出了研磨机2的一部分，更具体地以立体的方式示出了开放式研磨机2的一部分，图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图，图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图。图6示出了根据实施例的示例的篦支撑元件，图7示出了根据实施例的示例的篦板。
根据一个方面并参考图3至图7，例如，用于开放式研磨机2的篦支撑元件1可以包括外周部分3、内部部分4和至少一个叶片5。叶片5可以被构造为在外周部分3和内部部分4之间、沿相对于篦支撑元件1的外周6成径向的方向延伸。
篦支撑元件1是指被构造成安装在开放式研磨机2的壳体11的出料端10处、并支撑一个或更多个开放式研磨机2的篦板的元件。内部部分4是指篦支撑元件1的部分，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，该部分设置在篦支撑元件1的在出料端10处被指向(direct，定向)至朝向研磨机2的横截面的中央12的端部。相似地，外周部分3是指篦支撑元件1的部分，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，该部分设置在篦支撑元件1的在出料端10处被指向至远离研磨机2的横截面的中央12的端部，换言之，该部分在篦支撑元件1的远端。
图8示出了现有技术的研磨机在出料端处的细节图；图9示出了根据当前解决方案的研磨机在出料端处的细节图。
根据一个方面，用于支撑开放式研磨机2的篦25的篦支撑元件1包括：外周部分3，在研磨机2的横向方向上朝向研磨机2的横截面的中央12指向；内部部分4，在研磨机的横向方向上远离研磨机2的横截面的中央12指向；以及至少一个叶片5，其以叶片5具有连接至内部部分4的内部部分侧端和连接至外周部分3的外周部分侧端的方式、在外周部分3和内部部分4之间延伸。叶片5以叶片5具有连接至内部部分4的内部部分侧端和连接至外周部分3的外周部分侧端的方式、在外周部分3和内部部分4之间延伸指的是，该叶片具有第一端和第二端，第一端在篦支撑元件的外周部分处，而第二端在篦支撑元件的内部部分处。
篦支撑元件1还包括位于篦支撑元件1的外周处的安装凸缘30。安装凸缘30被构造为能够将篦支撑元件1安装到研磨机2的壳体11。安装凸缘30从研磨机2的横截面的中央12向外延伸。换言之，安装凸缘30从叶片5的外周端、在从研磨机2的横截面的中央12向外指向的方向上延伸。因此，安装凸缘30可以形成具有环形的凸缘，或在篦支撑元件1的外周部分3的部分处形成具有环形的一部分的凸缘。因此，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时(例如被安装到壳体11时)，安装凸缘30被构造成延伸超过在出料端10处的壳体11的内周，而不延伸到壳体11的出料端开口的区域。因此，当篦支撑元件1通过安装凸缘30安装到研磨机2上时，安装凸缘30被构造成被安装到研磨机2的出料端面和壳体11上，而不突出到壳体11的内侧或内部体积28中。
根据一个实施例，当篦支撑元件1被安装在研磨机中时，安装凸缘30被构造成在竖直方向上延伸。根据另一个实施例，当篦支撑元件1被安装在研磨机2中时，安装凸缘30被构造成在相对于竖直方向成角度的方向上延伸。根据一个实施例，安装凸缘30的角度可以等于叶片5在叶片的外周部分侧端处的角度。根据另一个实施例，安装凸缘30的角度可以与叶片5在叶片5的外周部分侧端处的角度不同。
根据一个实施例，安装凸缘30设有凸缘开口26，这些凸缘开口用于对篦支撑元件1进行安装的螺栓。当篦支撑元件1被安装在研磨机2中时，凸缘开口26可以被构造成沿水平方向延伸穿过安装凸缘30。换言之，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，凸缘开口26可以被构造为沿研磨机2的纵向方向延伸。根据另一个实施例，凸缘开口26中的至少一些可以被构造为盲孔。
根据一个实施例，当篦支撑元件1被安装在研磨机2中时，安装凸缘30被构造成向外延伸超过研磨机2的壳体11的内部体积28的直径。换言之，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，安装凸缘30可以被构造为不突出到研磨机2的圆柱形壳体11的内周内的区域。这样有许多益处，包括不限制研磨物料的流动，以及避免在壳体11的出料端处存在高磨损的表面和刚度不连续的点。
根据一个实施例，篦支撑元件1包括安装表面，该安装表面与研磨机2的壳体11的端部平行。优选地，该安装表面包括位于安装凸缘30区域内的表面。更优选地，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，例如被安装到壳体的出料端时，该安装表面包括位于安装凸缘30区域内、被构造为朝向壳体11指向的表面。
根据一个实施例，叶片5在外周部分3和内部部分4之间、沿相对于研磨机2在横向方向上的横截面成径向的方向延伸。在此类实施例中，当多个篦支撑元件1、或包括多个叶片5的一个或多个篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，叶片5可以因此被构造成从壳体11的出料端的外周径向地延伸。
根据一个实施例，叶片5以弯曲的方式在外周部分3和内部部分4之间延伸。在此类实施例中，叶片可以被构造成例如在由叶片5限定的平面的方向上弯曲，或在与由叶片5限定的平面方向成横向的方向上弯曲。由叶片限定的平面是指，由叶片5从外周部分3朝向内部部分4延伸的方向限定的平面。因此，在该平面的方向上弯曲是指，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，叶片相对于从外周边缘8朝向研磨机2的横截面的中央12指向的径向方向被弯曲、或被成角度。叶片5可以例如被构造为以螺旋的方式从外周部分3朝向内部部分延伸。相似地，在与由叶片5限定的平面方向成横向的方向上弯曲是指，当被安装到研磨机2上时，叶片5被构造成朝向研磨机2的体积弯曲和/或从研磨机2的体积向外弯曲。根据一个实施例，角度或曲率可以沿叶片5的长度变化。
根据一个实施例，开放式研磨机2包括：壳体11，其包括用于待研磨物料的内部体积28；以及至少一个根据本说明书所述的实施例、或此类实施例的组合的篦支撑元件1，其在研磨机2的出料端10处被安装到壳体上。根据一个实施例，壳体11包括在远离壳体11内部体积的径向方向上延伸的壳体凸缘27，篦支撑元件1通过安装凸缘30被安装到壳体凸缘27上。
根据一个实施例，安装凸缘30和壳体凸缘27设置有凸缘开口26，这些凸缘开口用于将篦支撑元件1安装到壳体11上的螺栓。优选地，当篦支撑元件1被安装到壳体11上时，凸缘开口26中的至少一些被构造成对准。安装凸缘30和壳体凸缘27中的凸缘开口26优选地被构造为延伸穿过安装凸缘30。当篦支撑元件1被安装在研磨机2中且研磨机2处于使用位置时，篦支撑元件1优选地通过螺栓安装到壳体11上，该螺栓在水平方向上延伸穿过安装凸缘30和壳体凸缘27两者中的凸缘开口26。
根据一个实施例，叶片5沿其长度设置有至少两个叶片开口19，用于将篦支撑元件1附接到篦板20上。
根据一个实施例，当篦支撑元件1被安装到开放式研磨机2上时，叶片5可以以内部部分4被构造成从由外周部分3的外边缘8限定的平面7向外设置的方式，相对于由外周部分3的外边缘8限定的平面7成角度。因此，叶片5可以相对于由篦支撑元件1的外周限定的平面成角度。换言之，当篦支撑元件1被安装(更具体地在开放式研磨机2的出料端10处被安装)到开放式研磨机2上时，内部部分4可以从研磨机体积28向外突出。
根据另一个实施例，篦支撑元件1可以是平的。换言之，叶片5可以在平行于、或基本平行于由外周部分3的外边缘8限定的平面7的方向上延伸，而不是与该平面成角度。因此，在此类实施例中，当被安装到研磨机2时，篦支撑元件1在整体上可以被构造为定位到竖直位置，而不是从研磨机2的体积28向外突出。这些实施例在其他方面可以彼此类似，并包括类似的特征及其组合。
根据一个实施例，叶片5与由外周部分3的外边缘8限定的平面7之间的角度13在5度至30度的范围内。换言之，当篦支撑元件1被安装到开放式研磨机2上时，更具体地在开放式研磨机2的出料端10处被安装到开放式研磨机2上时，叶片5从研磨机体积向外突出，换言之，叶片5以在5度至30度的范围内的角度13从壳体11的内部向外突出。
根据一个实施例，篦支撑元件1包括锥形轮或锥形盘的形状，或锥形轮的一部分或锥形盘的一部分的形状。包括锥形轮的一部分或锥形盘的一部分的形状的篦支撑元件1指的是这样一种形状，彼此相邻布置的多个篦支撑元件1形成锥形轮形状或锥形盘形状，使得其内部部分4指向公共中央点、而其外周部分3远离公共中央点指向。
根据一个实施例，篦支撑元件1和篦板20彼此固定地附接以形成统一的(uniform，一致的)结构。根据另一个实施例，一个篦支撑元件1单独形成篦支撑结构22。
根据一个实施例，篦支撑结构22包括至少两个在本说明书和附图中所述的篦支撑元件1。
根据一个实施例，开放式研磨机2包括在本说明书中所述的篦支撑结构22和/或至少一个篦支撑元件1。根据一个实施例，此类开放式研磨机2还包括篦25和圆柱形壳体11，以及篦支撑结构22被安装到篦25和圆柱形壳体11上。根据另一个实施例，篦支撑结构22被至少能够拆除地安装到圆柱形壳体11上。
根据一个实施例，在本说明书中所述的开放式研磨机2(壳体11)中，篦支撑结构22的中央部分(包括篦支撑结构22的内部部分)从圆柱形壳体向外延伸。更具体地，在此类实施例中，篦支撑结构22的中央部分(包括篦支撑结构22的内部部分)在圆柱形壳体11的纵向方向上从圆柱形壳体11向外延伸。
根据一个实施例，在篦支撑元件1的中央端处与(多个)叶片5连接的内部部分4被构造为形成用于篦支撑元件的环形内周。根据另一个实施例，在篦支撑元件1的中央端处与(多个)叶片5连接的内部部分4被构造为形成用于篦支撑元件1的实心圆形中心部分。
图10示出了维护研磨机的篦的方法的实施例。根据图10所示的实施例的方法包括以下步骤：夹持(gripping)110，夹持磨损的可旋转区段29，该可旋转区段29包括至少一个篦支撑元件1和至少一个篦板20，该篦支撑元件1在篦支撑元件1的外周6处设有安装凸缘30，该安装凸缘30构造为将篦支撑元件1安装至研磨机2的壳体，而至少一个篦板20附接至篦支撑元件1；拆卸120，从研磨机的外部将篦支撑元件的安装凸缘从研磨机的壳体上拆卸；以及提升130，从研磨机2提升被拆卸的磨损的可旋转区段。
根据一个实施例，安装凸缘30可以设置为篦支撑元件1的一体部件。根据另一个实施例，安装凸缘30可以设置为单独的结构部件，并被构造为固定地或能够拆除地连接到篦支撑元件。
根据一个实施例，可以使用用于提升物体的标准夹持设备(例如已知的升降缆绳、卸扣等)夹持可旋转区段29。根据一个实施例，可以使用被构造为夹持和提升可旋转区段29的定制夹持设备夹持可旋转区段29。根据一个实施例，此类定制夹持设备可以包括至少以下各项：夹持装置、钳口型装置、吊耳或夹具(jig)。
根据一个实施例，篦支撑元件1、以及因此可旋转区段29可以被构造为通过可拆卸的安装设备(例如螺栓)安装至研磨机2的壳体11。在此类实施例中，拆卸篦支撑元件1，从而拆卸可旋转区段29，可以包括移除螺栓。
从研磨机2上提升被拆卸的磨损的可旋转区段29是指，将可旋转区段29从其在研磨机中的位置提升，并将其提升离开以进行翻新、回收或处置。
根据一个实施例，维护研磨机的篦的方法还可以包括以下步骤：将新的可旋转区段29或翻新的可旋转区段29提升至研磨机2的已经移除磨损的可旋转区段29的部分；以及从研磨机的外部将新的或翻新的可旋转区段29在安装凸缘处安装至研磨机的壳体11。
根据一个实施例，可旋转区段29可以包括至少两个篦支撑元件1。根据一个实施例，可旋转区段29可包括至少三个篦板。
根据一个实施例，研磨机2的篦25可以由3至12个可旋转区段形成，其中每个可旋转区段29形成在完整的篦的30度到120度范围内的篦25的区段。换言之，研磨机2的篦可以由3至12个可旋转区段形成，这些可旋转区段以径向的方式彼此相邻地安装，朝向研磨机2的横截面的中央12指向每个内部部分4，以形成圆形的篦25。因此，在一个实施例中，篦25可以例如包括3个可旋转区段，每个可旋转区段形成篦的120度区段，而在另一个实施例中，篦25可以包括4个可旋转区段，每个可旋转区段形成篦25的90度区段，依次类推。此类实施例的好处在于，与由一个或两个可旋转区段形成篦的实施例相比，可旋转区段29更轻且更易于处理。然而，根据另外的实施例，篦25可以由可旋转区段形成，每个可旋转区段形成篦的小于30度的区段或篦的大于120度的区段。根据另一个实施例，篦25的可旋转区段29中的至少一个可构造为具有至少与同一篦25的其他可旋转区段29不同的尺寸，换言之，更大或更小的角度。例如，篦25可以包括两个45度可旋转区段29和两个135度可旋转区段29。
根据一个实施例，维护研磨机的篦的方法还可以包括将研磨机2停止在这样的位置，即，该位置使得磨损的可旋转区段在被夹持、拆卸和提升离开研磨机之前设置在装料(charge)的上方。例如，研磨机2可以停止在一个位置，在该位置将待更换的可旋转区段29设置在篦25的顶部或靠近篦25的顶部处。该实施例的好处是，在没有完全停止加工的情况下更容易更换可旋转区段，并且不需要将浆料和研磨物料从壳体11中清空以进行维护。
根据一个实施例，除了篦支撑元件1和篦板20外，可旋转区段29还可以包括以下至少一种：径向提升机(未示出)或出料锥体31的区段。
根据一个实施例，磨损的和/或新的或翻新的可旋转区段由换衬起重机(reliningcrane)(未示出)提升。例如，这种换衬起重机可以安装在研磨机2的外部，并且可以构造为用于提升磨损的可旋转区段和新的或翻新的可旋转区段29。根据一个实施例，换衬起重机可以是固定基座换衬起重机。根据一个实施例，换衬起重机可以设有用于夹持可旋转区段的夹持设备。
图12示出了设置在研磨机2上的维护装置40。此类维护装置40可以包括：夹持设备41，该夹持设备41构造为夹持磨损的可旋转区段29，该可旋转区段29包括至少一个篦支撑元件1和至少一个附接至篦支撑元件1的篦板20，该篦支撑元件1在篦支撑元件1的外周处设有安装凸缘30，该安装凸缘30构造为将篦支撑元件1安装到研磨机2的壳体11上；拆卸设备42，该拆卸设备42被构造成从研磨机2的外部、将篦支撑元件1的安装凸缘30从研磨机2的壳体11拆卸；以及提升设备43，该提升设备43构造为从研磨机提升被拆卸的磨损的可旋转区段。
根据一个实施例，维护装置40还包括安装设备(未示出)。根据该实施例，用于经由安装凸缘30安装可旋转区段的安装设备可以包括与拆卸设备42相同的设备，或者可以包括单独的设备。换言之，可以使用相同或不同的设备来安装和拆卸可旋转区段29。
根据一个实施例，提升设备43可以包括换衬起重机，该换衬起重机被安装在研磨机2的外部，并构造为提升磨损的可旋转区段29和新的可旋转区段29。根据一个实施例，换衬起重机可以是固定基座换衬起重机。根据一个实施例，换衬起重机可以设有用于夹持在可旋转区段29上的夹持设备41。根据另一个实施例，可以使用未固定安装的换衬机来代替固定的换衬起重机。
对本领域技术人员显而易见的是，随着科技的进步，本发明构思可以以各种方式实现。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (14)

1.一种维护研磨机的篦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
夹持磨损的可旋转区段，所述可旋转区段包括至少一个篦支撑元件和附接至所述篦支撑元件的至少一个篦板，所述篦支撑元件的外周处设有安装凸缘，所述安装凸缘被构造成将所述篦支撑元件安装至所述研磨机的壳体；
从所述研磨机的外部将所述篦支撑元件的安装凸缘从所述研磨机的壳体拆卸；以及
从所述研磨机提升被拆卸的磨损的可旋转区段。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：
提升新的可旋转区段或翻新的可旋转区段至所述研磨机的已经移除磨损的可旋转区段的部分；以及
从所述研磨机的外部将所述新的可旋转区段或翻新的可旋转区段在所述安装凸缘处安装至所述研磨机的壳体。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可旋转区段包括至少两个篦支撑元件。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可旋转区段包括至少三个篦板。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述研磨机的篦由3至12个可旋转区段形成，每个所述可旋转区段形成在完整的篦的30度至120度范围内的所述篦的区段。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：
将所述研磨机停止在一个位置，该位置使得所述磨损的可旋转区段在被夹持、拆卸和提升离开所述研磨机之前设置在装料的上方。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，除了所述篦支撑元件和所述篦板外，所述可旋转区段还包括以下至少一种：径向提升机或出料锥体的区段。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，换衬起重机被安装在所述研磨机的外部，用于提升所述磨损的可旋转区段和新的可旋转区段。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述换衬起重机是固定基座换衬起重机。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述换衬起重机设有用于夹持在所述可旋转区段上的夹持设备。
11.一种维护装置，设置在研磨机上，其特征在于，所述维护装置包括：
夹持设备，用于夹持磨损的可旋转区段，所述可旋转区段包括至少一个篦支撑元件和附接至所述篦支撑元件的至少一个篦板，所述篦支撑元件的外周处设有安装凸缘，所述安装凸缘被构造为将所述篦支撑元件安装至所述研磨机的壳体；
拆卸设备，用于从所述研磨机的外部将所述篦支撑元件的安装凸缘从所述研磨机的壳体拆卸；以及
提升设备，用于从所述研磨机提升被拆卸的磨损的可旋转区段。
12.根据权利要求11所述的维护装置，其中，所述提升设备包括换衬起重机，所述换衬起重机被安装在所述研磨机的外部，并被构造为提升所述磨损的可旋转区段和新的可旋转区段。
13.根据权利要求12所述的维护装置，其中，所述换衬起重机是固定基座换衬起重机。
14.根据权利要求12所述的维护装置，其中，所述换衬起重机设有用于夹持在所述可旋转区段上的夹持设备。
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