CN113117829A - 一种便捷型粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便捷型粉碎设备，包括粉碎箱、驱动电机、传动轴、密封盖和至少两个刀片，所述粉碎箱的形状为圆柱形，所述粉碎箱竖向设置，所述密封盖密封设置在粉碎箱的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与粉碎箱同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在粉碎箱内，所述粉碎箱内设有连接机构和锁紧机构，该便捷型粉碎设备通过锁紧机构提高了安全性，不仅如此，还通过连接机构实现了自动清洁刀片的功能，提高了便捷性。

Description

一种便捷型粉碎设备
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种便捷型粉碎设备。
背景技术
食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，而粉碎机则是食品加工设备的一种，粉碎机主要用于切碎食品原料。
现有的粉碎机加工完毕后，刀片上会残留较多的碎屑，需要手动清洁，降低了便捷性，不仅如此，现有的粉碎机在工作过程中打开密封盖时，转动状态的刀片易对人体造成伤害，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便捷型粉碎设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷型粉碎设备，包括粉碎箱、驱动电机、传动轴、密封盖和至少两个刀片，所述粉碎箱的形状为圆柱形，所述粉碎箱竖向设置，所述密封盖密封设置在粉碎箱的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与粉碎箱同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在粉碎箱内，所述粉碎箱内设有连接机构和锁紧机构；
所述锁紧机构包括辅助管、升降环、轴承、密封管、转动管和至少两个传动组件，所述辅助管、升降环、密封管和转动管均与传动轴同轴设置，所述转动管的外径与传动轴的直径相等，所述升降环的内径与传动轴的直径相等，所述升降环的外径与密封管的内径相等，所述密封管的外径小于辅助管的内径，所述辅助管的外径与粉碎箱的内径相等，所述辅助管的顶端密封盖设置在密封盖的底部，所述辅助管与粉碎箱的内壁滑动且密封连接，所述密封管设置在辅助管内，所述密封管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述升降环设置在密封管内，所述升降环与密封环的内壁滑动且密封连接，所述升降环与密封盖之间设有间隙，所述转动管的顶端密封设置在传动轴的底端，所述转动管穿过升降环，所述升降环与转动管滑动且密封连接，所述转动管上设有至少两个第一气孔和至少两个第二气孔，所述第二气孔和第一气孔均与刀片一一对应，所述第一气孔和第二气孔均设置在转动管上，所述第一气孔位于升降环和传动轴之间，所述第二气孔位于辅助管的下方，所述轴承的内圈与传动轴同轴设置，所述轴承位于升降环的下方，所述转动管穿过轴承，所述转动管与轴承的内圈之间设有间隙，所述轴承的外圈与升降环连接，所述传动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在升降环上；
所述传动组件包括传动单元和复位单元；
所述传动单元包括导杆、滑块、连杆、密封块和通孔，所述通孔设置在密封盖上，所述密封块位于升降环和密封盖之间，所述密封块设置在升降环的顶部，所述密封块与通孔匹配，所述密封块与通孔正对设置，所述导杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述导杆位于轴承的下方，所述导杆设置在转动管的外壁，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与转动管抵靠，所述滑块通过连杆与轴承的内圈铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近滑块的一端与转动管之间的距离小于连杆的另一端与转动管之间的距离；
所述连接机构包括挡块、移动环和至少两个连接组件，所述挡块密封设置在转动管的底端，所述移动环位于导杆和挡块之间，所述移动环与转动管同轴设置，所述转动管穿过移动环，所述移动环与转动管滑动连接，所述移动环与挡块抵靠，所述第二气孔位于导杆和移动环之间，所述刀片设置在移动环上，所述连接组件与刀片一一对应；
所述连接组件包括磁铁块、支撑杆、第一弹簧和圆孔，所述磁铁块设置在移动环上，所述粉碎箱的制作材料为铁，所述圆孔设置在移动环上，所述支撑杆竖向穿过圆孔，所述支撑杆与圆孔的内壁滑动连接，所述移动环的顶部通过第一弹簧与支撑杆的顶端连接，所述第一弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了实现升降环的复位，所述复位单元包括第二弹簧、固定杆和装配孔，所述装配孔设置在升降环上，所述固定杆与传动轴平行，所述固定杆穿过装配孔，所述固定杆与装配孔的内壁滑动连接，所述固定杆的顶端设置在密封盖的底部，所述第二弹簧位于密封盖和升降环之间，所述密封盖通过第二弹簧与升降环连接。
作为优选，为了防尘，各通孔内均安装有滤网。
作为优选，为了提高粉碎效率，所述挡块上设有纹路。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块的制作材料为硅胶。
作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。
本发明的有益效果是，该便捷型粉碎设备通过锁紧机构提高了安全性，与现有的锁紧机构相比，该锁紧机构通过升降环的上升，还可以降低粉碎箱内的气压，使原料体积增大，而密封盖与通孔分离时，则可以使粉碎箱内的气压恢复，使原料的体积减小，原料粉碎效果更好，不仅如此，还通过连接机构实现了自动清洁刀片的功能，提高了便捷性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过从第二气孔排出的空气作用到刀片上，可以便于刀片上的碎屑与刀片分离，刀片清洁效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便捷型粉碎设备的结构示意图；
图2是本发明的便捷型粉碎设备的剖视图；
图3是本发明的便捷型粉碎设备的锁紧机构的结构示意图；
图4是本发明的便捷型粉碎设备的连接机构的结构示意图；
图中：1.粉碎箱，2.驱动电机，3.传动轴，4.密封盖，5.刀片，6.辅助管，7.升降环，8.轴承，9.密封管，10.转动管，11.导杆，12.滑块，13.连杆，14.密封块，15.挡块，16.移动环，17.磁铁块，18.支撑杆，19.第一弹簧，20.第二弹簧，21.固定杆，22.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种便捷型粉碎设备，包括粉碎箱1、驱动电机2、传动轴3、密封盖4和至少两个刀片5，所述粉碎箱1的形状为圆柱形，所述粉碎箱1竖向设置，所述密封盖4密封设置在粉碎箱1的顶部，所述密封盖4上设有安装孔，所述传动轴3与粉碎箱1同轴设置，所述传动轴3穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机2与传动轴3的顶端传动连接，所述驱动电机2与密封盖4连接，所述刀片5以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在粉碎箱1内，所述粉碎箱1内设有连接机构和锁紧机构；
所述锁紧机构包括辅助管6、升降环7、轴承8、密封管9、转动管10和至少两个传动组件，所述辅助管6、升降环7、密封管9和转动管10均与传动轴3同轴设置，所述转动管10的外径与传动轴3的直径相等，所述升降环7的内径与传动轴3的直径相等，所述升降环7的外径与密封管9的内径相等，所述密封管9的外径小于辅助管6的内径，所述辅助管6的外径与粉碎箱1的内径相等，所述辅助管6的顶端密封盖4设置在密封盖4的底部，所述辅助管6与粉碎箱1的内壁滑动且密封连接，所述密封管9设置在辅助管6内，所述密封管9的顶端密封设置在密封盖4的底部，所述升降环7设置在密封管9内，所述升降环7与密封环的内壁滑动且密封连接，所述升降环7与密封盖4之间设有间隙，所述转动管10的顶端密封设置在传动轴3的底端，所述转动管10穿过升降环7，所述升降环7与转动管10滑动且密封连接，所述转动管10上设有至少两个第一气孔和至少两个第二气孔，所述第二气孔和第一气孔均与刀片5一一对应，所述第一气孔和第二气孔均设置在转动管10上，所述第一气孔位于升降环7和传动轴3之间，所述第二气孔位于辅助管6的下方，所述轴承8的内圈与传动轴3同轴设置，所述轴承8位于升降环7的下方，所述转动管10穿过轴承8，所述转动管10与轴承8的内圈之间设有间隙，所述轴承8的外圈与升降环7连接，所述传动组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀设置在升降环7上；
所述传动组件包括传动单元和复位单元；
所述传动单元包括导杆11、滑块12、连杆13、密封块14和通孔，所述通孔设置在密封盖4上，所述密封块14位于升降环7和密封盖4之间，所述密封块14设置在升降环7的顶部，所述密封块14与通孔匹配，所述密封块14与通孔正对设置，所述导杆11的轴线与转动管10的轴线垂直且相交，所述导杆11位于轴承8的下方，所述导杆11设置在转动管10的外壁，所述滑块12套设在导杆11上，所述滑块12与转动管10抵靠，所述滑块12通过连杆13与轴承8的内圈铰接，所述连杆13倾斜设置，所述连杆13的靠近滑块12的一端与转动管10之间的距离小于连杆13的另一端与转动管10之间的距离；
该设备使用期间，将食品原料放入粉碎箱1内，随后，驱动电机2启动，使传动轴3带动转动管10转动，转动管10的转动通过导杆11带动滑块12实现同步转动，滑块12的转动通过连杆13带动轴承8的内圈实现同步转动，而滑块12在离心力的作用下在导杆11上向着远离转动管10方向移动，滑块12的移动通过连杆13带动轴承8向上移动，轴承8的上升带动升降环7实现同步移动，并使密封块14插入通孔，使密封块14堵住通孔，即可以使粉碎箱1的内部密封，而当将密封盖4带动辅助管6向上移动时，则可以使粉碎箱1内的气压降低，在气压的作用下则可以使密封盖4受到向下的作用力，防止密封盖4过度向上移动而使辅助管6与粉碎箱1分离，起到了锁紧密封盖4的功能，提高了安全性，而驱动电机2停止运行后，升降环7通过复位单元向下移动实现复位，升降环7的复位则可以使滑块12实现复位，同时可以使密封块14与通孔分离，使密封盖4可以正常打开。
如图4所示，所述连接机构包括挡块15、移动环16和至少两个连接组件，所述挡块15密封设置在转动管10的底端，所述移动环16位于导杆11和挡块15之间，所述移动环16与转动管10同轴设置，所述转动管10穿过移动环16，所述移动环16与转动管10滑动连接，所述移动环16与挡块15抵靠，所述第二气孔位于导杆11和移动环16之间，所述刀片5设置在移动环16上，所述连接组件与刀片5一一对应；
所述连接组件包括磁铁块17、支撑杆18、第一弹簧19和圆孔，所述磁铁块17设置在移动环16上，所述粉碎箱1的制作材料为铁，所述圆孔设置在移动环16上，所述支撑杆18竖向穿过圆孔，所述支撑杆18与圆孔的内壁滑动连接，所述移动环16的顶部通过第一弹簧19与支撑杆18的顶端连接，所述第一弹簧19处于拉伸状态。
密封盖4打开期间，使空气从通孔输送至密封管9内，而密封盖4管内的空气则从第一气孔输送至转动管10内，转动管10内的空气从第二气孔排出并作用到刀片5上，在气流的作用下则可以使刀片5上残留的碎屑与刀片5分离，实现了自动清洁刀片5的功能，而密封盖4上升期间，带动磁铁块17实现同步上升，使磁铁块17与铁质的粉碎箱1内的底部之间相互吸引的作用力降低，且通过计算，当辅助管6与粉碎箱1分离时，磁铁块17与粉碎箱1之间的吸引力小于第一弹簧19的弹性作用力，即可以通过第一弹簧19的弹性作用力使移动环16在支撑杆18上向上移动，移动环16的移动带动刀片5实现同步移动，当刀片5停止移动时，刀片5上的碎屑在惯性作用下与刀片5分离，则可以提升刀片5清洁效果，而当密封盖4盖上粉碎箱1时，磁铁块17与粉碎箱1之间的距离减小，通过磁铁块17与粉碎箱1之间的吸引力则可以使磁铁块17向下移动，即可以使移动环16在转动管10上向下移动，并使第一弹簧19拉伸，这里，转动管10的转动通过挡块15和支撑杆18带动移动环16转动，移动环16的转动带动刀片5转动，即可以实现原料的粉碎。
作为优选，为了实现升降环7的复位，所述复位单元包括第二弹簧20、固定杆21和装配孔，所述装配孔设置在升降环7上，所述固定杆21与传动轴3平行，所述固定杆21穿过装配孔，所述固定杆21与装配孔的内壁滑动连接，所述固定杆21的顶端设置在密封盖4的底部，所述第二弹簧20位于密封盖4和升降环7之间，所述密封盖4通过第二弹簧20与升降环7连接。
升降环7上升期间，则可以使第二弹簧20压缩，而驱动电机2停止运行时，通过第二弹簧20的弹性作用使升降环7复位。
作为优选，为了防尘，各通孔内均安装有滤网22。
通过滤网22可以截留空气中的灰尘，实现了防尘。
作为优选，为了提高粉碎效率，所述挡块15上设有纹路。
转动管10的转动带动挡块15转动，而通过纹路则可以提高挡块15与原料之间的摩擦力，使挡块15对原料实现摩擦，即可以提高原料粉碎效率。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块12的制作材料为硅胶。
硅胶质地较为柔软且无毒，从而可以减小滑块12与转动管10抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了便于传动轴3的安装，所述传动轴3的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴3穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
该设备使用期间，将食品原料放入粉碎箱1内，随后，驱动电机2启动，使传动轴3带动转动管10转动，转动管10的转动通过导杆11带动滑块12实现同步转动，滑块12的转动通过连杆13带动轴承8的内圈实现同步转动，而滑块12在离心力的作用下在导杆11上向着远离转动管10方向移动，滑块12的移动通过连杆13带动轴承8向上移动，轴承8的上升带动升降环7在固定杆21上实现同步移动，使第二弹簧20压缩，并使密封块14插入通孔，使密封块14堵住通孔，即可以使粉碎箱1的内部密封，而当将密封盖4带动辅助管6向上移动时，则可以使粉碎箱1内的气压降低，在气压的作用下则可以使密封盖4受到向下的作用力，防止密封盖4过度向上移动而使辅助管6与粉碎箱1分离，起到了锁紧密封盖4的功能，提高了安全性，而驱动电机2停止运行后，升降环7通过第二弹簧20的弹性作用向下移动实现复位，升降环7的复位则可以使滑块12实现复位，同时可以使密封块14与通孔分离，使密封盖4可以正常打开，并且，密封盖4打开期间，使空气从通孔输送至密封管9内，而密封盖4管内的空气则从第一气孔输送至转动管10内，转动管10内的空气从第二气孔排出并作用到刀片5上，在气流的作用下则可以使刀片5上残留的碎屑与刀片5分离，实现了自动清洁刀片5的功能，而密封盖4上升期间，带动磁铁块17实现同步上升，使磁铁块17与铁质的粉碎箱1内的底部之间相互吸引的作用力降低，且通过计算，当辅助管6与粉碎箱1分离时，磁铁块17与粉碎箱1之间的吸引力小于第一弹簧19的弹性作用力，即可以通过第一弹簧19的弹性作用力使移动环16在支撑杆18上向上移动，移动环16的移动带动刀片5实现同步移动，当刀片5停止移动时，刀片5上的碎屑在惯性作用下与刀片5分离，则可以提升刀片5清洁效果，而当密封盖4盖上粉碎箱1时，磁铁块17与粉碎箱1之间的距离减小，通过磁铁块17与粉碎箱1之间的吸引力则可以使磁铁块17向下移动，即可以使移动环16在转动管10上向下移动，并使第一弹簧19拉伸，这里，转动管10的转动通过挡块15和支撑杆18带动移动环16转动，移动环16的转动带动刀片5转动，即可以实现原料的粉碎。
与现有技术相比，该便捷型粉碎设备通过锁紧机构提高了安全性，与现有的锁紧机构相比，该锁紧机构通过升降环7的上升，还可以降低粉碎箱1内的气压，使原料体积增大，而密封盖4与通孔分离时，则可以使粉碎箱1内的气压恢复，使原料的体积减小，原料粉碎效果更好，不仅如此，还通过连接机构实现了自动清洁刀片5的功能，提高了便捷性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过从第二气孔排出的空气作用到刀片5上，可以便于刀片5上的碎屑与刀片5分离，刀片5清洁效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种便捷型粉碎设备，包括粉碎箱(1)、驱动电机(2)、传动轴(3)、密封盖(4)和至少两个刀片(5)，所述粉碎箱(1)的形状为圆柱形，所述粉碎箱(1)竖向设置，所述密封盖(4)密封设置在粉碎箱(1)的顶部，所述密封盖(4)上设有安装孔，所述传动轴(3)与粉碎箱(1)同轴设置，所述传动轴(3)穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(2)与传动轴(3)的顶端传动连接，所述驱动电机(2)与密封盖(4)连接，所述刀片(5)以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在粉碎箱(1)内，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有连接机构和锁紧机构；
所述锁紧机构包括辅助管(6)、升降环(7)、轴承(8)、密封管(9)、转动管(10)和至少两个传动组件，所述辅助管(6)、升降环(7)、密封管(9)和转动管(10)均与传动轴(3)同轴设置，所述转动管(10)的外径与传动轴(3)的直径相等，所述升降环(7)的内径与传动轴(3)的直径相等，所述升降环(7)的外径与密封管(9)的内径相等，所述密封管(9)的外径小于辅助管(6)的内径，所述辅助管(6)的外径与粉碎箱(1)的内径相等，所述辅助管(6)的顶端密封盖(4)设置在密封盖(4)的底部，所述辅助管(6)与粉碎箱(1)的内壁滑动且密封连接，所述密封管(9)设置在辅助管(6)内，所述密封管(9)的顶端密封设置在密封盖(4)的底部，所述升降环(7)设置在密封管(9)内，所述升降环(7)与密封环的内壁滑动且密封连接，所述升降环(7)与密封盖(4)之间设有间隙，所述转动管(10)的顶端密封设置在传动轴(3)的底端，所述转动管(10)穿过升降环(7)，所述升降环(7)与转动管(10)滑动且密封连接，所述转动管(10)上设有至少两个第一气孔和至少两个第二气孔，所述第二气孔和第一气孔均与刀片(5)一一对应，所述第一气孔和第二气孔均设置在转动管(10)上，所述第一气孔位于升降环(7)和传动轴(3)之间，所述第二气孔位于辅助管(6)的下方，所述轴承(8)的内圈与传动轴(3)同轴设置，所述轴承(8)位于升降环(7)的下方，所述转动管(10)穿过轴承(8)，所述转动管(10)与轴承(8)的内圈之间设有间隙，所述轴承(8)的外圈与升降环(7)连接，所述传动组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀设置在升降环(7)上；
所述传动组件包括传动单元和复位单元；
所述传动单元包括导杆(11)、滑块(12)、连杆(13)、密封块(14)和通孔，所述通孔设置在密封盖(4)上，所述密封块(14)位于升降环(7)和密封盖(4)之间，所述密封块(14)设置在升降环(7)的顶部，所述密封块(14)与通孔匹配，所述密封块(14)与通孔正对设置，所述导杆(11)的轴线与转动管(10)的轴线垂直且相交，所述导杆(11)位于轴承(8)的下方，所述导杆(11)设置在转动管(10)的外壁，所述滑块(12)套设在导杆(11)上，所述滑块(12)与转动管(10)抵靠，所述滑块(12)通过连杆(13)与轴承(8)的内圈铰接，所述连杆(13)倾斜设置，所述连杆(13)的靠近滑块(12)的一端与转动管(10)之间的距离小于连杆(13)的另一端与转动管(10)之间的距离；
所述连接机构包括挡块(15)、移动环(16)和至少两个连接组件，所述挡块(15)密封设置在转动管(10)的底端，所述移动环(16)位于导杆(11)和挡块(15)之间，所述移动环(16)与转动管(10)同轴设置，所述转动管(10)穿过移动环(16)，所述移动环(16)与转动管(10)滑动连接，所述移动环(16)与挡块(15)抵靠，所述第二气孔位于导杆(11)和移动环(16)之间，所述刀片(5)设置在移动环(16)上，所述连接组件与刀片(5)一一对应；
所述连接组件包括磁铁块(17)、支撑杆(18)、第一弹簧(19)和圆孔，所述磁铁块(17)设置在移动环(16)上，所述粉碎箱(1)的制作材料为铁，所述圆孔设置在移动环(16)上，所述支撑杆(18)竖向穿过圆孔，所述支撑杆(18)与圆孔的内壁滑动连接，所述移动环(16)的顶部通过第一弹簧(19)与支撑杆(18)的顶端连接，所述第一弹簧(19)处于拉伸状态。
2.如权利要求1所述的便捷型粉碎设备，其特征在于，所述复位单元包括第二弹簧(20)、固定杆(21)和装配孔，所述装配孔设置在升降环(7)上，所述固定杆(21)与传动轴(3)平行，所述固定杆(21)穿过装配孔，所述固定杆(21)与装配孔的内壁滑动连接，所述固定杆(21)的顶端设置在密封盖(4)的底部，所述第二弹簧(20)位于密封盖(4)和升降环(7)之间，所述密封盖(4)通过第二弹簧(20)与升降环(7)连接。
3.如权利要求1所述的便捷型粉碎设备，其特征在于，各通孔内均安装有滤网(22)。
4.如权利要求1所述的便捷型粉碎设备，其特征在于，所述挡块(15)上设有纹路。
5.如权利要求1所述的便捷型粉碎设备，其特征在于，所述滑块(12)的制作材料为硅胶。
6.如权利要求1所述的便捷型粉碎设备，其特征在于，所述传动轴(3)的两端均设有倒角。
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CN113600314A (zh) * 2021-07-26 2021-11-05 广州凡事源网络科技有限公司 一种高效型水泥生产设备
CN113786884A (zh) * 2021-09-02 2021-12-14 广州级项建材有限公司 一种用于镁砖制造的高效型粉碎设备

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