CN113117785B - 一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，包括壳体、支撑组件以及固接在壳体底部四角处的支撑杆，所述壳体的内腔中设置有螺旋形结构的流通管，且所述流通管上设置有除尘机构，所述支撑组件包括侧向支撑组件和竖向支撑组件，所述侧向支撑组件有两个，且两个侧向支撑组件分别设置在流通管的两侧。本发明结构设计紧凑，由于流通管和吸尘件均为螺旋形结构，且吸尘件和流通管之间的空间较小，在保证大米有足够的除尘行程的基础上便于抽气泵将灰尘全部吸出，除尘效果好；本发明结构合理，通过壳体内腔中的隔音层，可以降低除尘过程中的噪音，隔音层由隔音材料制成，由于吸尘件处于悬空状态，便于灰尘的分离。

Description

一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备

技术领域

本发明涉及一种大米除尘设备，具体是一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入大米中的各类灰尘除去，以提高大米成品的质量。当前大多采用的是吹风法对混在大米当中灰尘进行吹出，但是存在的问题是大米和灰尘没有及时的分离，导致一部分的灰尘会遗留在大米盛放的槽中。

发明内容

一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，包括壳体、支撑组件以及固接在壳体底部四角处的支撑杆，所述壳体的内腔中设置有螺旋形结构的流通管，且所述流通管上设置有除尘机构，所述支撑组件包括侧向支撑组件和竖向支撑组件，所述侧向支撑组件有两个，且两个侧向支撑组件分别设置在流通管的两侧，所述竖向支撑组件由两个，两个所述竖向支撑组件分别设置在壳体的顶部和底部，所述壳体的内壁上固接有隔音层，所述流通管的顶部和底部两侧分别固接有进料管和出料管，所述流通管的表面开设有若干个除尘通孔。

进一步地，所述侧向支撑组件包括两个平行设置的第二伸缩杆以及套接在第二伸缩杆表面的第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端固接在壳体的内壁上，且第二伸缩杆的另一端固接有第二套环，所述竖向支撑组件的包括第一套环、竖杆、导轨、限位板和第一伸缩杆，所述导轨固接在壳体的内壁上，所述导轨上滑动连接有沿竖直方向分布的竖杆，所述竖杆的底端固接有第一套环，所述竖杆的两侧均固接第一伸缩杆的一端，且两个所述第一伸缩杆相互对称设置，两个第一伸缩杆的另一端分别固接至两个限位板上，所述限位板固接在壳体的内壁上，所述第一伸缩杆的表面套接有第一弹簧。

进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均由两个管径不同的管体相互套接构成，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆表面的弹簧两端分别固接至对应的两个管体表面，其中位于流通管同侧的两个第二伸缩杆之间设置有振动电机，两个第二伸缩杆上可移动的管体之间通过竖板相互连接，所述竖板上固接有振动电机，所述振动电机为圆盘式振动电机。

进一步地，所述除尘机构包括吸尘件、吸气条板、集气壳、外连接管和导气管，所述吸尘件为螺旋形的管状结构，且吸尘件套接在流通管的表面，所述吸尘件与流通管同轴设置，所述流通管和吸尘件之间通过连杆相互连接。

进一步地，所述吸尘件的内壁上固接两个成长条状的吸气条板，所述吸气条板沿着吸尘件的轴向分布，所述吸气条板靠近流通管的一侧表面设置有若干个等间距设置的吸尘头，所述吸气条板的另一端表面连接有若干个导气管，所述导气管连接至集气壳上，所述集气壳通过外连接管外接抽气泵。

进一步地，所述第一套环和第二套环均套接固定在吸尘件的表面，所述集气壳、导气管、吸气条板以及吸尘头的内腔均相互连通，所述进料管和出料管的表面均嵌合设置环形结构的缓冲管，所述缓冲管由软质的橡胶材料制成，避免进料管和出料管与壳体侧壁固接的部分发生抖动。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，本发明结构设计紧凑，由于流通管和吸尘件均为螺旋形结构，且吸尘件和流通管之间的空间较小，在保证大米有足够的除尘行程的基础上便于抽气泵将灰尘全部吸出，除尘效果好；本发明结构合理，通过壳体内腔中的隔音层，可以降低除尘过程中的噪音，隔音层由隔音材料制成，由于吸尘件处于悬空状态，便于灰尘的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明一种实施例图1的B处局部放大结构示意图；

图4为本发明一种实施例图1的C处局部放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、隔音层，3、流通管，4、进料管，5、第一套环，6、竖杆，7、导轨，8、限位板，9、第一伸缩杆，10、第一弹簧，11、第二伸缩杆，12、第二弹簧，13、第二套环，14、吸尘件，15、吸气条板，16、集气壳，17、外连接管，18、出料管，19、缓冲管，20、振动电机，21、导气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-4所示，一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，包括壳体1、支撑组件以及固接在壳体1底部四角处的支撑杆，所述壳体1的内腔中设置有螺旋形结构的流通管3，且所述流通管3上设置有除尘机构，所述支撑组件包括侧向支撑组件和竖向支撑组件，所述侧向支撑组件有两个，且两个侧向支撑组件分别设置在流通管3的两侧，所述竖向支撑组件由两个，两个所述竖向支撑组件分别设置在壳体1的顶部和底部，所述壳体1的内壁上固接有隔音层2，所述流通管3的顶部和底部两侧分别固接有进料管4和出料管18，所述流通管3的表面开设有若干个除尘通孔。

所述侧向支撑组件包括两个平行设置的第二伸缩杆11以及套接在第二伸缩杆11表面的第二弹簧12，所述第二伸缩杆11的一端固接在壳体1的内壁上，且第二伸缩杆11的另一端固接有第二套环13，所述竖向支撑组件的包括第一套环5、竖杆6、导轨7、限位板8和第一伸缩杆9，所述导轨7固接在壳体1的内壁上，所述导轨7上滑动连接有沿竖直方向分布的竖杆6，所述竖杆6的底端固接有第一套环5，所述竖杆6的两侧均固接第一伸缩杆9的一端，且两个所述第一伸缩杆9相互对称设置，两个第一伸缩杆9的另一端分别固接至两个限位板8上，所述限位板8固接在壳体1的内壁上，所述第一伸缩杆9的表面套接有第一弹簧10。

所述第一伸缩杆9和第二伸缩杆11均由两个管径不同的管体相互套接构成，所述第一伸缩杆9和第二伸缩杆11表面的弹簧两端分别固接至对应的两个管体表面，其中位于流通管3同侧的两个第二伸缩杆11之间设置有振动电机20，两个第二伸缩杆11上可移动的管体之间通过竖板相互连接，所述竖板上固接有振动电机20，所述振动电机20为圆盘式振动电机。

所述除尘机构包括吸尘件14、吸气条板15、集气壳16、外连接管17和导气管21，所述吸尘件14为螺旋形的管状结构，且吸尘件14套接在流通管3的表面，所述吸尘件14与流通管3同轴设置，所述流通管3和吸尘件14之间通过连杆相互连接。

所述吸尘件14的内壁上固接两个成长条状的吸气条板15，所述吸气条板15沿着吸尘件14的轴向分布，所述吸气条板15靠近流通管3的一侧表面设置有若干个等间距设置的吸尘头，所述吸气条板15的另一端表面连接有若干个导气管21，所述导气管21连接至集气壳16上，所述集气壳16通过外连接管17外接抽气泵。

所述第一套环5和第二套环13均套接固定在吸尘件14的表面，所述集气壳16、导气管21、吸气条板15以及吸尘头的内腔均相互连通，所述进料管4和出料管18的表面均嵌合设置环形结构的缓冲管19，所述缓冲管19由软质的橡胶材料制成，避免进料管4和出料管18与壳体1侧壁固接的部分发生抖动。

本发明在使用时，将需要除尘的大米从进料管4倒入流通管3内腔中，然后启动振动电机20和抽气泵，振动电动带动其中的两个第二伸缩杆11在水平方向上做往复的伸缩性运动，从而带动吸尘件14内部的流通管3在水平方向产生振动，大米在螺旋形结构的流通管3中从上至下移动时，其表面的灰尘会充分的被扬起，然后抽气泵将弥散在吸尘件14内腔的灰尘洗出，完成对大米的除尘。

在吸尘件14在水平方向发生振动时，竖杆6在导轨7上也随之左右滑动，通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆11表面的第一弹簧10和第二弹簧12可以减少流通管3的振幅，提升流通管3的振动频率，便于除尘，同时通过壳体1内腔中的隔音层2，可以降低除尘过程中的噪音，隔音层2由隔音材料制成。

本发明的有益之处在于：

1.本发明结构设计紧凑，由于流通管3和吸尘件14均为螺旋形结构，且吸尘件14和流通管3之间的空间较小，在保证大米有足够的除尘行程的基础上便于抽气泵将灰尘全部吸出，除尘效果好；

2.本发明结构合理，通过壳体1内腔中的隔音层2，可以降低除尘过程中的噪音，隔音层2由隔音材料制成，由于吸尘件14处于悬空状态，便于灰尘的分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，其特征在于：包括壳体(1)、支撑组件以及固接在壳体(1)底部四角处的支撑杆，所述壳体(1)的内腔中设置有螺旋形结构的流通管(3)，且所述流通管(3)上设置有除尘机构，所述支撑组件包括侧向支撑组件和竖向支撑组件，所述侧向支撑组件有两个，且两个侧向支撑组件分别设置在流通管(3)的两侧，所述竖向支撑组件由两个，两个所述竖向支撑组件分别设置在壳体(1)的顶部和底部，所述壳体(1)的内壁上固接有隔音层(2)，所述流通管(3)的顶部和底部两侧分别固接有进料管(4)和出料管(18)，所述流通管(3)的表面开设有若干个除尘通孔；所述侧向支撑组件包括两个平行设置的第二伸缩杆(11)以及套接在第二伸缩杆(11)表面的第二弹簧(12)，所述第二伸缩杆(11)的一端固接在壳体(1)的内壁上，且第二伸缩杆(11)的另一端固接有第二套环(13)，所述竖向支撑组件的包括第一套环(5)、竖杆(6)、导轨(7)、限位板(8)和第一伸缩杆(9)，所述导轨(7)固接在壳体(1)的内壁上，所述导轨(7)上滑动连接有沿竖直方向分布的竖杆(6)，所述竖杆(6)的底端固接有第一套环(5)，所述竖杆(6)的两侧均固接第一伸缩杆(9)的一端，且两个所述第一伸缩杆(9)相互对称设置，两个第一伸缩杆(9)的另一端分别固接至两个限位板(8)上，所述限位板(8)固接在壳体(1)的内壁上，所述第一伸缩杆(9)的表面套接有第一弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(9)和第二伸缩杆(11)均由两个管径不同的管体相互套接构成，所述第一伸缩杆(9)和第二伸缩杆(11)表面的弹簧两端分别固接至对应的两个管体表面，其中位于流通管(3)同侧的两个第二伸缩杆(11)之间设置有振动电机(20)，两个第二伸缩杆(11)上可移动的管体之间通过竖板相互连接，所述竖板上固接有振动电机(20)，所述振动电机(20)为圆盘式振动电机。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，其特征在于：所述除尘机构包括吸尘件(14)、吸气条板(15)、集气壳(16)、外连接管(17)和导气管(21)，所述吸尘件(14)为螺旋形的管状结构，且吸尘件(14)套接在流通管(3)的表面，所述吸尘件(14)与流通管(3)同轴设置，所述流通管(3)和吸尘件(14)之间通过连杆相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，其特征在于：所述吸尘件(14)的内壁上固接两个成长条状的吸气条板(15)，所述吸气条板(15)沿着吸尘件(14)的轴向分布，所述吸气条板(15)靠近流通管(3)的一侧表面设置有若干个等间距设置的吸尘头，所述吸气条板(15)的另一端表面连接有若干个导气管(21)，所述导气管(21)连接至集气壳(16)上，所述集气壳(16)通过外连接管(17)外接抽气泵。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工用具有降噪功能的除尘设备，其特征在于：所述第一套环(5)和第二套环(13)均套接固定在吸尘件(14)的表面，所述集气壳(16)、导气管(21)、吸气条板(15)以及吸尘头的内腔均相互连通，所述进料管(4)和出料管(18)的表面均嵌合设置环形结构的缓冲管(19)，所述缓冲管(19)由软质的橡胶材料制成。

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