CN113113458A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，该显示面板包括非显示区；非显示区包括衬底、设置在衬底一侧的第一绝缘层和设置在第一绝缘层远离衬底一侧的第二绝缘层；第二绝缘层覆盖部分第一绝缘层，第一绝缘层未被第二绝缘层覆盖的部分设置有多个并排排列的金属块，相邻金属块之间的区域为凹槽区；凹槽区邻近第二绝缘层的部分的宽度大于凹槽区其他部分的宽度，和/或，第二绝缘层包括与凹槽区相邻台阶部，台阶部的远离衬底的表面与第一绝缘层远离衬底的表面的距离小于第二绝缘层除台阶部之外的部分远离衬底的表面与第一绝缘层远离衬底的表面的距离。本发明可减少凹槽区光刻胶的残留，避免凹槽区两侧金属块短路，避免显示面板中电路短路的问题。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板是一种自发光显示面板，与液晶显示面板(liquid crystal display，LCD)相比，OLED显示面板不需要背光源，因此OLED显示面板更为轻薄，此外OLED显示面板还具有高亮度、低功耗、宽视角、高响应速度、宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。

然而，现有的OLED显示面板容易存在金属线短路问题，影响显示效果。

发明内容

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，可以减少凹槽区与第二绝缘层交界处光刻胶的残留，避免凹槽区两侧金属块短路，避免显示面板中电路短路的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括：非显示区；

所述非显示区包括衬底、设置在所述衬底一侧的第一绝缘层和设置在所述第一绝缘层远离所述衬底一侧的第二绝缘层；

所述第二绝缘层覆盖部分所述第一绝缘层，所述第一绝缘层未被所述第二绝缘层覆盖的部分设置有多个并排排列的金属块，相邻所述金属块之间的区域为凹槽区，每一所述金属块至少延伸至所述第二绝缘层与所述金属块相邻的边界处；

所述凹槽区邻近所述第二绝缘层的部分的宽度大于所述凹槽区其他部分的宽度，和/或，所述第二绝缘层包括与所述凹槽区相邻的台阶部，所述台阶部的远离所述衬底的表面与所述第一绝缘层远离所述衬底的表面的距离小于所述第二绝缘层除所述台阶部之外的部分远离所述衬底的表面与所述第一绝缘层远离所述衬底的表面的距离。

可选的，所述台阶部在所述衬底上的垂直投影至少部分位于所述凹槽区内。

可选的，所述台阶部在所述第一绝缘层的垂直投影的邻近所述凹槽区的边界为弧形；

所述弧形沿所述第二绝缘层指向所述凹槽区的方向外凸。

可选的，沿所述第二绝缘层指向所述凹槽区的方向，所述台阶部的尺寸为5μm～10μm。

可选的，所述台阶部的沿所述凹槽区的宽度方向的尺寸大于所述凹槽区的宽度。

可选的，所述第二绝缘层包括减薄区，所述减薄区在所述第一绝缘层的垂直投影被所述第二绝缘层除所述减薄区之外的部分在所述第一绝缘层的垂直投影半环绕，所述减薄区的所述第二绝缘层为所述台阶部。

可选的，所述第二绝缘层邻近所述凹槽区的部分具有至少两个台阶部，沿所述第二绝缘层指向所述凹槽区的方向，所述至少两个台阶部的远离所述衬底的表面与所述第一绝缘层远离所述衬底的表面的距离逐渐减小。

可选的，所述凹槽区邻近所述第二绝缘层的部分的宽度为所述凹槽区其他部分的宽度的1.1-1.2倍。

可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括：

显示区；

所述显示区包括依次层叠设置的衬底、第一金属层、第三绝缘层、第二金属层、第四绝缘层、第三金属层、第五绝缘层和电极层；

所述第一绝缘层与所述第四绝缘层同层设置，所述第二绝缘层与所述第五绝缘层同层设置，所述金属块与所述第三金属层同层设置。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板。

本发明实施例提供一种显示面板，通过设置金属块与第二绝缘层交界处的部分的宽度小于金属块其他部分的宽度，使凹槽区与第二绝缘层交界处的部分宽度大于凹槽区其他部分的宽度，可以使凹槽区与第二绝缘层交界处接收到的曝光量更多以及相邻两金属块之间的路径增长，降低了整个路径上光刻胶不间断残留的概率，从而较大程度的避免了凹槽区两侧的金属块短路，从而避免显示面板短路。此外在第二绝缘层设置台阶部来减小凹槽区底部与第二绝缘层表面的高度差，增大凹槽区与台阶部交界处光刻胶的曝光量，从而避免光刻胶残留在凹槽区，从而避免凹槽区内残留金属与凹槽区两侧的金属块短路，避免显示面板中电路短路，保证显示面板具有较好的显示效果。本发明实施例提供的显示面板，可以减少凹槽区与有机层交界处光刻胶的残留，避免凹槽区两侧金属块短路，避免显示面板中电路短路的问题。

附图说明

图1为现有技术中显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图3是图2中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中提到的现有的显示面板中容易存在金属短路，发明人通过研究发现出现这种问题的原因在于，图1为现有技术中显示面板的结构示意图，参考图1，显示面板中通常会设置有与其他区域具有较大高度差的凹槽10，例如在非显示区中相邻两金属块30之间的区域与金属块30的侧壁组成凹槽10，当覆盖部分凹槽10的绝缘层40的厚度比较大时，凹槽10底部与覆盖凹槽10的绝缘层40的上表面具有较大的高度差。当在绝缘层40上形成金属结构时，金属结构形成过程中首先会形成一整层金属材料层(即金属材料层会覆盖凹槽10和金属块20)，然后在金属材料层表面形成光刻胶层，通过对光刻胶层曝光显影，去除部分光刻胶，形成具有一定图案的光刻胶层，然后去除不被光刻胶层覆盖的金属材料层，形成金属结构。由于凹槽10底部与绝缘层40上表面存在较大的高度差，凹槽10邻近绝缘层40的底部容易曝光不充分，导致光刻胶20残留，从而导致光刻胶20下的金属无法有效去除，从而使凹槽10内残留的金属与凹槽10两侧的金属块30导通，造成电路的短路。

基于以上问题，本发明实施例提供一种显示面板，可以解决凹槽区与凹槽区邻近界面处光刻胶残留的问题，并且不影响显示面板的其他金属走线。图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，图3是图2中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图，图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，参考图2-图4，该显示面板包括：非显示区100；非显示区100包括衬底110、设置在衬底110一侧的第一绝缘层120和设置在第一绝缘层120远离衬底110一侧的第二绝缘层130；第二绝缘层130覆盖部分第一绝缘层120，第一绝缘层120未被第二绝缘层130覆盖的部分设置有多个并排排列的金属块122，相邻金属块122之间的区域为凹槽区121，每一金属块122至少延伸至第二绝缘层130与金属块122相邻的边界处；凹槽区121邻近第二绝缘层130的部分的宽度大于凹槽区121其他部分的宽度(参考图4)，和/或，第二绝缘层130包括与凹槽区121相邻台阶部132，台阶部132的远离衬底110的表面与第一绝缘层120远离衬底110的表面的距离小于第二绝缘层130除台阶部132之外的部分远离衬底110的表面与第一绝缘层120远离衬底110的表面的距离(参考图2和图3)。

其中，金属块122用于为显示面板显示区提供信号。由于金属块122有一定的厚度，相邻金属块122之间的区域与金属块122上表面具有一定的高度差，因此，相邻两个金属块122之间形成一个凹槽区121。第一绝缘层120和第二绝缘层130之间可以有其他膜层，例如，第一绝缘层120和第二绝缘层130之间可以有与金属块122同层设置的其他金属结构，第一绝缘层120和第二绝缘层130之间也可以没有其他膜层，本实施例并不做具体限定。在第二绝缘层130远离衬底110的表面制作导电层时，通常先制作一整层金属膜层，然后采用光刻和刻蚀工艺形成导电层，现有技术中由于第二绝缘层130远离衬底110的表面与第一绝缘层120远离衬底110的表面具有较大的高度差，导致光刻过程中凹槽区121容易存在光刻胶残留，导致对应位置的金属膜层无法被刻蚀掉，导致凹槽区121两侧的金属块122短路。

在一个实施例中，金属层形成在第一绝缘层120远离衬底110的表面并被刻蚀形成多条金属线，所述多条金属线从非显示区延伸至显示区，在多条金属线远离第一绝缘层120的表面形成第二绝缘层130，第二绝缘层130覆盖部分第二金属线和部分第一绝缘层120，同时暴露出至少部分金属线和至少部分第一绝缘层120，金属线被暴露出的部分即为金属块122，相邻金属块122或相邻金属线之间的区域即形成凹槽区121。金属块122可作为显示面板的邦定引脚与柔性电路板的邦定引脚电性连接以向显示区传输显示信号。

进一步，参考图2和图3，台阶部132为第二绝缘层130的一部分，台阶部132的远离衬底110的表面与第一绝缘层120远离衬底110的表面之间的距离为图3中的h2，第二绝缘层130除台阶部132之外的部分远离衬底110的表面与第一绝缘层120远离衬底110的表面之间的距离为图3中的h1，其中，h1大于h2。本实施例通过在第二绝缘层130邻近凹槽区121的边界设置台阶部132来减小凹槽区121与第二绝缘层130远离衬底110的表面的高度差，从而增大凹槽区121与台阶部132交界处光刻胶接收的曝光量，从而避免在第二绝缘层130远离衬底110的表面制作导电层时光刻胶在凹槽区121残留，从而避免凹槽区121内残留金属使凹槽区121两侧的金属块122短路，避免显示面板短路的问题。

参考图4，本实施例通过设置金属块122与第二绝缘层130交界处的部分的宽度小于金属块122其他部分的宽度，从而保证121与第二绝缘层130交界处的部分宽度大于凹槽区121其他部分的宽度，可以使凹槽区121与第二绝缘层130交界处接收到的曝光量更多，从而可以避免光刻胶残留，此外凹槽区121宽度增大后，从凹槽区121一侧的金属块122到凹槽区121另一侧的金属块122的路径增长，降低了整个路径上光刻胶不间断残留的概率，从而较大程度的避免了凹槽区121两侧的金属块122短路，从而避免显示面板短路的问题。

本发明实施例提供一种显示面板，通过设置金属块与第二绝缘层交界处的部分的宽度小于金属块其他部分的宽度，使凹槽区与第二绝缘层交界处的部分宽度大于凹槽区其他部分的宽度，可以使凹槽区与第二绝缘层交界处接收到的曝光量更多以及相邻两金属块之间的路径增长，降低了整个路径上光刻胶不间断残留的概率，从而较大程度的避免了凹槽区两侧的金属块短路，从而避免显示面板短路。此外在第二绝缘层设置台阶部来减小凹槽区底部与第二绝缘层表面的高度差，增大凹槽区与台阶部交界处光刻胶的曝光量，从而避免光刻胶残留在凹槽区，从而避免凹槽区内残留金属与凹槽区两侧的金属块短路，避免显示面板中电路短路，保证显示面板具有较好的显示效果。本发明实施例提供的显示面板，可以减少凹槽区与有机层交界处光刻胶的残留，避免凹槽区两侧金属块短路，避免显示面板中电路短路的问题。

需要说明的是，本实施例仅示例性的示出了只在第二绝缘层130设置台阶部132或只加宽凹槽区121邻近第二绝缘层130部分的宽度的示意图，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，还可以既设置台阶部132，又加宽凹槽区121邻近第二绝缘层130部分的宽度。

可选的，继续参考图2和图3，台阶部132在衬底上的垂直投影至少部分位于凹槽区121内。

具体的，台阶部132在衬底上的垂直投影至少部分位于凹槽区121内，即台阶部132覆盖部分凹槽区121，当第一绝缘层120和第二绝缘层130之间具有其他膜层时，台阶部132至少部分位于凹槽区121内时，台阶部132采用相同厚度时其与凹槽区121的高度差更小，从而使凹槽区121与第二绝缘层130交界处的光刻胶能够接收较多的曝光能量，进一步减少光刻胶的残留，避免凹槽区121内的残留金属，从而避免凹槽区121两侧金属块122短路，从而避免显示面板短路的问题。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图5，台阶部132在第一绝缘层120的垂直投影的邻近凹槽区121的边界为弧形；弧形沿第二绝缘层130指向凹槽区121的方向外凸。

具体的，将台阶部132边界设置为弧形，弧形使凹槽区121两侧金属块122之间的路径增长，只要金属块122之间有一处光刻胶被蚀刻，凹槽区121两侧的金属块122将会短路，因此，将台阶部132边界设置为弧形，降低了整个路径上光刻胶不间断残留的概率，从而较大程度的避免凹槽区121两侧金属块122短路，避免显示面板电路短路。

可选的，沿第二绝缘层指向凹槽的方向，台阶部的尺寸为5μm～10μm。

具体的，若台阶部沿第二绝缘层指向凹槽的方向的尺寸过小，则可能会增大台阶部的制作工艺难度，若台阶部沿第二绝缘层指向凹槽的方向的尺寸过大，则台阶部占据的面积过大，可能会造成材料的浪费。通过设置沿第二绝缘层指向凹槽的方向台阶部的尺寸为5μm～10μm，在保证具有较小的制作工艺难度的同时，降低了材料成本。

可选的，台阶部的沿凹槽的宽度方向的尺寸大于凹槽的宽度。

具体的，台阶部沿凹槽宽度方向的尺寸过小时，一方面会增加凹槽的制作工艺难度，另一方面对曝光量的增加有限。设置台阶部的宽度大于凹槽的宽度可以降低台阶部的制作工艺难度，也可以较大程度的增大曝光量，较大程度的减小凹槽内光刻胶的残留，避免显示面板短路的问题。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图6，第二绝缘层130包括减薄区，减薄区在第一绝缘层120的垂直投影被第二绝缘层130除减薄区之外的部分在第一绝缘层120的垂直投影半环绕，减薄区的第二绝缘层130为台阶部132。

具体的，减薄区的设置减小了凹槽121与第二绝缘层130表面的高度差，从而使凹槽区121的曝光量增大，减小凹槽区121底部光刻胶的残留。

可选的，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图7，第二绝缘层130邻近凹槽区121的部分具有至少两个台阶部132，沿第二绝缘层130指向凹槽区121的方向，至少两个台阶部132的远离衬底110的表面与第一绝缘层120远离衬底110的表面的距离逐渐减小。

具体的，台阶部132远离衬底110的表面与凹槽区121底部的距离逐渐较小，从而使第二绝缘层130与凹槽区121交接处的高度差逐渐减小，进一步增大凹槽区121内与第二绝缘层130交界处的光刻胶的曝光量，从而避免凹槽区121内的残留金属与凹槽区121两侧的金属块122短路，避免凹槽区121两侧金属块短路，从而避免显示面板短路的问题。

此外，图7仅示例性的示出了台阶部的个数，并非对本发明的限定，在其他实施方式中可以根据需要设置台阶部的个数。示例性的可以设置两个台阶部。每一台阶部的远离衬底的表面与凹槽区121的距离可以根据需要设置，示例性的，台阶部的高度可以分别为30％h1，50％h1和70％h1。

可选的，凹槽区邻近第二绝缘层的部分的宽度为凹槽区其他部分的宽度的1.1～1.2倍。

具体的，若凹槽区邻近第二绝缘层的部分的宽度设置的较小，则起不到减少光刻胶残留的作用，若凹槽区邻近第二绝缘层的部分的宽度设置的较大，金属块邻近第二绝缘层的部分的宽度过小，可能会影响金属块的信号传输性能，，因此，将凹槽区邻近第二绝缘层的部分宽度设置为凹槽区其他部分的宽度的1.1～1.2倍之间，在保证减少凹槽区处的光刻胶残留的同时，还能保证金属块具有较好的信号传输性能。

可选的，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图8，本发明实施例提供的显示面板还包括：显示区；显示区包括依次层叠设置的衬底110、第一金属层910、第三绝缘层920、第二金属层930、第四绝缘层940、第三金属层950、第五绝缘层960和电极层990；第一绝缘层与第四绝缘层940同层设置，第二绝缘层130与第五绝缘层960同层设置，金属块与第三金属层950同层设置。

具体的，第一金属层910可以为栅极金属层，第二金属层930可以为电容极板层，第三金属层950可以为源漏极层，电极层990可以为阳极层。第二绝缘层远离衬底表面的导电层可以与电极层990同层设置。

此外，显示区还可以包括第四金属层和第六绝缘层，第四绝缘层位于第五绝缘层远离第三金属层的一侧，第六绝缘层位于第四金属层和电极层之间。第四金属层可以为降低VDD走线IR-drop的膜层，其可以为网格金属层。显示区包括第四金属层时，金属块可以与第四金属层同层设置，第一绝缘层可以与第五绝缘层同层设置，第二绝缘层可以与第六绝缘层同层设置。

本实施例还提供了一种显示装置，图9是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图9，显示装置300包括本发明任意实施例所述的显示面板200。显示装置300可以为手机、平板等电子设备。

注意，上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明，但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：非显示区；

所述非显示区包括衬底、设置在所述衬底一侧的第一绝缘层和设置在所述第一绝缘层远离所述衬底一侧的第二绝缘层；

所述第二绝缘层覆盖部分所述第一绝缘层，所述第一绝缘层未被所述第二绝缘层覆盖的部分设置有多个并排排列的金属块，相邻所述金属块之间的区域为凹槽区，每一所述金属块至少延伸至所述第二绝缘层与所述金属块相邻的边界处；

所述凹槽区邻近所述第二绝缘层的部分的宽度大于所述凹槽区其他部分的宽度，和/或，所述第二绝缘层包括与所述凹槽区相邻的台阶部，所述台阶部的远离所述衬底的表面与所述第一绝缘层远离所述衬底的表面的距离小于所述第二绝缘层除所述台阶部之外的部分远离所述衬底的表面与所述第一绝缘层远离所述衬底的表面的距离。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述台阶部在所述衬底上的垂直投影至少部分位于所述凹槽区内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述台阶部在所述第一绝缘层的垂直投影的邻近所述凹槽区的边界为弧形；

所述弧形沿所述第二绝缘层指向所述凹槽区的方向外凸。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿所述第二绝缘层指向所述凹槽区的方向，所述台阶部的尺寸为5μm～10μm。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述台阶部的沿所述凹槽区的宽度方向的尺寸大于所述凹槽区的宽度。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二绝缘层包括减薄区，所述减薄区在所述第一绝缘层的垂直投影被所述第二绝缘层除所述减薄区之外的部分在所述第一绝缘层的垂直投影半环绕，所述减薄区的所述第二绝缘层为所述台阶部。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二绝缘层邻近所述凹槽区的部分具有至少两个台阶部，沿所述第二绝缘层指向所述凹槽区的方向，所述至少两个台阶部的远离所述衬底的表面与所述第一绝缘层远离所述衬底的表面的距离逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽区邻近所述第二绝缘层的部分的宽度为所述凹槽区其他部分的宽度的1.1-1.2倍。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

显示区；

所述显示区包括依次层叠设置的衬底、第一金属层、第三绝缘层、第二金属层、第四绝缘层、第三金属层、第五绝缘层和电极层；

所述第一绝缘层与所述第四绝缘层同层设置，所述第二绝缘层与所述第五绝缘层同层设置，所述金属块与所述第三金属层同层设置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。

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