CN113113450A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及显示装置，该显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括依次相邻设置的第一弯折显示区、主显示区及第二弯折显示区。本申请的显示面板上设置有金属走线，金属走线输出检测信号，通过检测信号监测第一弯折显示区和第二弯折显示区是否产生断裂。由于本申请是设置金属走线对弯折显示区的断裂情况进行检测，一方面，金属走线设置在弯折显示区可以提升显示面板抗弯折能力。另一方面，无需耗费过多人力物力，可以降低生产成本，还可对显示面板中弯折显示区的细小裂纹进行检测，能够提高弯折区断裂不良的检出率。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

智能手机在不断提升屏占比，常见的如曲面屏、瀑布屏、环绕屏等。3D屏在外观设计上有一定优势，可在视觉上让消费者感觉边框更窄。但在生产过程中，3D屏经常遇到弯折(curve)区发生断裂(crack)的问题，尤其是瀑布屏和环绕屏crack出现的比例很高。crack出现会导致封装失效，水氧侵蚀有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)，进而导致显示时出现黑点黑斑，屏体无法使用，严重影响产品良率。一般严重的crack可在手机组装前通过各种测试方式甄别出来，但也额外耗费很多人力物力，而且很多微小裂纹通过这种方式也很难被检查出。

因此，降低弯折区发生断裂的概率和提升对弯折区的断裂进行检测的检出成功率，是亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，可以提升显示面板抗弯折能力，并提高弯折区断裂不良的检出率。

本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括依次相邻设置的第一弯折显示区、主显示区及第二弯折显示区；

所述显示面板上设置有金属走线，所述金属走线包括第一检测部、第二检测部及第三检测部，所述第一检测部对应所述第一弯折显示区设置，所述第二检测部对应所述第二弯折显示区设置，所述第三检测部设置在所述主显示区内，所述第三检测部用于连接所述第一检测部和所述第二检测部，所述金属走线输出检测信号，通过所述检测信号监测所述第一弯折显示区和所述第二弯折显示区是否断裂。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括检测引脚，所述检测引脚对应设置在所述非显示区内，所述第一检测部包括相对设置的第一端和第二端，所述第二检测部包括相对设置的第三端和第四端，所述第三检测部连接所述第二端和第四端，所述检测引脚分别连接所述第一端和所述第三端；其中，所述检测引脚用于输出所述检测信号。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板包括阵列基板、发光模块及封装结构；所述阵列基板包括相对设置的第一面和第二面，所述发光模块设置在所述第一面，所述封装结构设置在所述发光模块远离所述第一面的一侧，所述金属走线设置在所述封装结构中。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述封装结构包括在所述发光模块远离所述第一面一侧依次层叠设置的第一无机层、有机层、第二无机层、第三无机层和无机复合层，所述第二无机层上设有通孔，所述金属走线包括第一金属走线和第二金属走线，所述第一金属走线设置在所述第一无机层远离所述第一面的一侧，所述有机层覆盖所述第一金属走线，所述第二金属走线设置在所述通孔内，所述第三无机层覆盖所述第二金属走线。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述金属走线还包括第三金属走线，所述第三金属走线设置在所述第三无机层远离所述第一面的一侧，所述无机复合层覆盖所述第三金属走线。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一金属走线设置有至少两条，相邻两条所述第一金属走线与所述第一金属走线之间具有间隙。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二金属走线设置有至少两条，相邻两条所述第二金属走线与所述第二金属走线之间具有间隙。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第三金属走线设置有至少两条，相邻两条所述第三金属走线与所述第三金属走线之间具有间隙。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述金属走线呈直线或曲线铺设在所述第一弯折显示区和所述第二弯折显示区。

相应的，本申请实施例还提供一种显示装置，包括一种显示面板，所述显示面板采用以上所述的显示面板。

本申请提供一种显示面板及显示装置，该显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括依次相邻设置的第一弯折显示区、主显示区、第二弯折显示区。本申请的显示面板上设置有金属走线，金属走线输出检测信号，通过检测信号监测第一弯折显示区和第二弯折显示区是否产生断裂。由于本申请是通过设置金属走线对弯折显示区的断裂情况进行检测，一方面，金属走线设置在弯折显示区可以提升显示面板抗弯折能力。另一方面，无需耗费过多人力物力，可以降低生产成本，还可对显示面板中弯折显示区的细小裂纹进行检测，能够提高弯折区断裂不良的检出率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的显示面板的第一种俯视的结构示意图；

图2是图1所示的显示面板沿A方向的侧视图；

图3是本申请提供的显示面板的第二种俯视的结构示意图；

图4是本申请提供的显示面板的第一种结构示意图；

图5是本申请提供的显示面板的第二种结构示意图；

图6是本申请提供的显示面板的第三种结构示意图；

图7是本申请提供的显示面板的第四种结构示意图；

图8是本申请提供的显示面板的第五种结构示意图；

图9是本申请提供的显示面板的第三种俯视的结构示意图；

图10是本申请提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请提供一种显示面板及显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

本申请提供一种显示面板，请参阅图1和图2，图1是本申请提供的显示面板100的第一种俯视的结构示意图，图2是图1所示的显示面板100沿A方向的侧视图。该显示面板100具有显示区102和围绕显示区102的非显示区101，显示区102包括依次相邻设置的第一弯折显示区102a、主显示区102b、第二弯折显示区102c。

显示面板100上设置有金属走线103，金属走线103包括第一检测部1031、第二检测部1032及第三检测部1033。第一检测部1031对应第一弯折显示区102a设置。第二检测部1032对应第二弯折显示区102c设置。第三检测部1033设置在主显示区102b内。第三检测部1033用于连接第一检测部1031和第二检测部1032。金属走线103输出检测信号，通过检测信号监测第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c是否断裂。

为了提升屏占比，缩窄显示面板的边框，可以对显示面板的屏幕进行曲面设计，从视觉上可以缩窄边框，但曲面显示的弯折显示区常出现裂纹，出现裂纹会导致显示面板的封装失效，水氧入侵显示面板。进而影响OLED发光，出现显示不均，或者显示时出现黑点黑斑，影响显示效果。

本申请提供的显示面板100在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c设置了金属走线103用于检测弯折显示区的膜层是否发生断裂。通过对金属走线103施加电压，利用电流检测设备检测金属走线103的电流大小来判断是否产生裂纹。通过金属走线103的电流大小检测裂纹的原理是：假设金属走线103上下的膜层出现纵向裂纹，则夹在中间的金属走线103也避免不了出现裂纹，出现裂纹则对金属走线103的电流产生影响。极限情况是当金属走线103纵向出现裂纹完全贯穿金属走线103，则无法形成连续的闭合电路，施加电压后将检测不到电流。

本申请提供的显示面板100通过在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c设置金属走线103，能够便捷的检测膜层中的裂纹情况。由于显示面板100膜层的裂纹对金属走线103会产生相应影响，因此能够通过检测金属走线103的电流大小检测膜层间的细小裂纹，从而提升断裂不良的检出成功率。另外，由于金属走线103是金属材质，金属材料的延展性好，又设置在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c，可提升第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c的抗弯折性能，降低断裂出现的几率，提高生产良率。

其中，第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c的宽度为2mm至5mm，金属走线103的宽度为5μm为15μm。具体地，第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c的宽度均为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。金属走线103的宽度为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或15μm。金属走线103的宽度可根据第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c的宽度进行设置，从而使金属走线103在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c具有最优的抗弯折性能。

如图2所示，第一弯折显示区102a与第二弯折显示区102c处的显示面板100是弯曲的，将金属走线103设置在弯曲面曲率最大的位置。图2中未示出金属走线103。因为曲率最大的位置是弯曲程度最大的地方，最容易出现膜层断裂，产生裂纹。金属走线103具有良好的延展性，可以很好地平衡弯曲处的弯折应力，从而最大程度减小膜层断裂的风险。并且，将金属走线103设置在弯曲面曲率最大的位置，更容易检测到膜层断裂，能够加快检测效率。

请参阅图3，图3是本申请提供的显示面板100的第二种俯视的结构示意图。图3所示的显示面板100与图1所示的显示面板100的区别在于，显示面板100还包括检测引脚104。检测引脚104对应设置在非显示区101内。第一检测部1031包括相对设置的第一端1031a和第二端1031b。第二检测部1032包括相对设置的第三端1032a和第四端1032b。第三检测部1033连接第二端1031b和第四端1032b。检测引脚104分别连接第一端1031a和第三端1032b。其中，检测引脚104用于输出检测信号。

本申请通过在检测引脚104施加电压，利用电流检测设备检测金属走线103的电流来判断有无裂纹产生。通过在非显示区101设计检测引脚104，可以方便检测，在检测时不破坏显示区102的膜层，使检测更方便、快捷。

请参阅图4，图4是本申请提供的显示面板100的第一种结构示意图。显示面板包括阵列基板10、发光模块20及封装结构30。阵列基板10包括相对设置的第一面10a和第二面10b。发光模块20设置在第一面10a。封装结构30设置在发光模块20远离第一面10a的一侧，金属走线103设置在封装结构30中。

需要说明的是，第一面10a可以为阵列基板10的上表面，第二面10b可以为阵列基板10的下表面。当然，第一面10a也可以为阵列基板10的下表面，第二面10b可以为基板10的上表面。本申请中不做特殊说明的情况下，默认为第一面10a为阵列基板10的下表面，第二面10b为阵列基板10的上表面。

其中，阵列基板10包括基板，设置于基板上的遮光层，设置在基板上并覆盖遮光层的缓冲层，从下到上依次层叠于缓冲层上的有源层、栅极绝缘层和栅极层，位于缓冲层上方并覆盖有源层、栅极绝缘层和栅极的层间介质层。有源层包括沟道区以及位于沟道区两侧的源极区和漏极区，位于层间介质层上的源极和漏极，源极与漏极分别和源极区和漏极区电性连接。源极和漏极上还覆盖有平坦化层。阵列基板10的具体膜层设置在附图中未示出，阵列基板10还可以包括其他结构，阵列基板10的结构及其具体设置是本领域常用的技术手段，在此不再赘述。

需要说明的是，本申请中不限制阵列基板10中形成的薄膜晶体管的结构，薄膜晶体管可以为顶栅型薄膜晶体管，也可以为底栅型薄膜晶体管，可以为双栅极型薄膜晶体管，也可以为单栅极型薄膜晶体管。对于薄膜晶体管的具体结构在本申请中不再赘述。

在显示面板100的第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c，最容易发生裂纹的是封装结构30。因为封装结构30中膜层数量多，各膜层采用的材料不一致，弯折时产生的弯折应力也不一致。并且在封装结构30中，常采用无机材料制作膜层，无机材料在弯折时更易发生断裂，产生裂纹。因此，本申请提供的显示面板100将金属走线103设置在封装结构30中，能利用金属走线103的延展性平衡弯折时产生的弯折应力，降低封装结构30出现裂纹的几率，提升生产良率。

请参阅图5，图5是本申请提供的显示面板100的第二种结构示意图。封装结构30包括在发光模块20远离第一面10a一侧依次层叠设置的第一无机层301、有机层302、第二无机层303、第三无机层304和无机复合层305。第二无机层303上设有通孔303a。金属走线103包括第一金属走线103-1和第二金属走线103-2。第一金属走线103-1设置在第一无机层301远离第一面10a的一侧。有机层302覆盖第一金属走线103-1。第二金属走线103-2设置在通孔303a内。第三无机层304覆盖第二金属走线103-2。

封装结构30也就是显示面板100中的薄膜封装层(Thin-Film Encapsulation,TFE)。通常薄膜封装层包括交替层叠设置的至少一无机层和至少一有机层。无机层可以选自氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化钛、氧化锆、氧化锌等的无机材料。有机层选自环氧树脂、聚酰亚胺(Polyimide,PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneglycol terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚乙烯(Polyethylene,PE)等的有机材料。

在本申请中，第一无机层301、第二无机层303以及第三无机层304采用的材料是氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中的任一种或多种的组合。有机层302采用的材料为亚克力或环氧系有机物。无机复合层305可以为钛、铝和钛的叠层、透明金属氧化物、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等膜层的复合膜层。

其中，将第一金属走线103-1设置在第一无机层301远离第一面10a的一侧，第二金属走线103-2设置在第二无机层303上的通孔303a内时，第一金属走线103-1和第二金属走线103-2分别对应一对检测引脚，以方便快速识别裂纹所在的膜层。需要说明的是，图5为剖面图，因此在图5中未示出检测引脚。

设置第一金属走线103-1在第一无机层301远离第一面10a的一侧，第二金属走线103-2设置在第二无机层303上的通孔303a内。一方面，多层金属走线103可以使得检测的膜层更多、更精确。另一方面，多层金属走线103的加入可有效提高第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c的抗弯折能力，降低因弯折造成的裂纹的比例。

请参阅图6，图6是本申请提供的显示面板100的第三种结构示意图。封装结构30包括在发光模块20远离第一面10a一侧依次层叠设置的第一无机层301、有机层302、第二无机层303、第三无机层304和无机复合层305。第二无机层303上设有通孔303a。金属走线103包括第一金属走线103-1、第二金属走线103-2和第三金属走线103-3。第一金属走线103-1设置在第一无机层301远离第一面10a的一侧，有机层302覆盖第一金属走线103-1。第二金属走线103-2设置在通孔303a内，第三无机层304覆盖第二金属走线103-2。第三金属走线103-3设置在第三无机层304远离第一面10a的一侧，无机复合层305覆盖第三金属走线103-3。

其中，将第一金属走线103-1设置在第一无机层301远离第一面10a的一侧，第二金属走线103-2设置在通孔303a内，第三金属走线103-3设置在第三无机层304远离第一面10a的一侧。第一金属走线103-1、第二金属走线103-2和第三金属走线103-3分别对应一对检测引脚，以方便快速识别裂纹所在的膜层。需要说明的是，图6为剖面图，因此在图6中未示出检测引脚。

其中，第一金属走线103-1设置有至少两条，相邻两条第一金属走线103-1与第一金属走线103-1之间具有间隙。

其中，第二金属走线103-2设置有至少两条，相邻两条第二金属走线103-2与第二金属走线103-2之间具有间隙。

请参阅图7，图7是本申请提供的显示面板100的第四种结构示意图。需要说明的是，在本申请中，可以如图7所示将第一金属走线103-1和第二金属走线103-2均设置有至少两条，也可以将第一金属走线103-1设置至少两条，第二金属走线103-2设置一条，或第二金属走线103-2设置至少两条，第一金属走线103-1设置一条。其中，同层设置的金属走线103相互并排设置、互不相通即可，具体的排布方式不做限制。例如，相邻的第一金属走线103-1可以平行设置。设置有至少两条表示第一金属走线103-1、第二金属走线103-2可以根据显示面板100的尺寸设置为两条、三条、四条或更多。

其中，同层的金属走线103设置至少两条，相邻两条金属走线103之间具有间隔，可以在间隔内填充有机材料，以增大膜层的延展性，进一步减小第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c的膜层断裂风险。有机材料可以为为聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚苯乙烯(Polystyrene,PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester,PEN)。这些聚合物材料的柔韧性好、质量轻、耐冲击，适用于柔性显示面板。其中，聚酰亚胺还能够实现良好的耐热性和稳定性。

其中，当第一金属走线103-1和第二金属走线103-2设置有至少两条时，每一条金属走线103分别对应一对检测引脚。

本申请中同层的金属走线103设置多条可以方便金属走线103覆盖更大面积的第一弯折显示区102a或第二弯折显示区102c。从而使检测更精确、更全面，在检测时可以检测多条金属走线103。

请参阅图8，图8是本申请提供的显示面板100的第五种结构示意图。其中，第三金属走线103-3设置有至少两条，相邻两条第三金属走线103-3与第三金属走线103-3之间具有间隙。

需要说明的是，可以如图8将第一金属走线103-1、第二金属走线103-2和第三金属走线103-3均设置至少两条，也可以将第一金属走线103-1设置至少两条、第二金属走线103-2或第三金属走线103-3中的任一种或两种设置至少两条。其中，同层设置的金属走线103相互并排设置、互不相通即可，具体的排布方式不做限制。设置有至少两条表示第一金属走线103-1、第二金属走线103-2和第三金属走线103-3可以根据显示面板的尺寸设置为两条、三条、四条或者更多。

其中，当第一金属走线103-1、第二金属走线103-2和第三金属走线103-3设置有至少两条时，每一条金属走线103分别对应一对检测引脚。

其中，金属走线103呈直线或曲线铺设在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c。请参阅图9，图9是本申请提供的显示面板100的第三种俯视的结构示意图。图9所示的显示面板100与图1所示的显示面板100的区别在于，图9所示的金属走线103沿曲线铺设在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c。当金属走线103沿曲线铺设时，金属走线103能够更好地减小膜层在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c受到的弯折应力，进而减小膜层断裂的风险。

其中，金属走线103可以采用之字形、波浪形、锯齿形、脉冲形或不规则曲线铺设在第一弯折显示区102a和第二弯折显示区102c。

其中，金属走线103采用的材料为金属或金属氧化物。具体地，金属走线103采用的材料可以为银(Ag)、铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铜(Cu)、钨(W)或钛(Ti)中的任一种，这些金属的导电性好，成本较低，在保证金属走线103的导电性的同时可以降低生产成本。金属走线103采用的材料还可以为铟镓锌氧化物(IGZO)、铟锌锡氧化物(IZTO)、铟镓锌锡氧化物(IGZTO)、铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铟铝锌氧化物(IAZO)、铟镓锡氧化物(IGTO)或锑锡氧化物(ATO)中的任一种。以上透明金属氧化物材料具有很好的导电性和透明性，并且厚度较小，不会影响显示面板的整体厚度。同时，还可以减少对人体有害的电子辐射及紫外、红外光。

其中，检测引脚104采用的材料可以与金属走线103相同，也就是说，检测引脚104采用的材料为金属或金属氧化物。检测引脚104可以与金属走线103采用同一制程制作，不增加额外的生产成本。

本申请提供一种显示装置，请参阅图10，图10是本申请提供的显示装置1000的一种结构示意图。该显示装置1000包括一种显示面板100和壳体200，显示面板100采用以上所述的显示面板100。该显示装置1000还可以包括其他装置，例如电路板等。显示装置1000的其他装置是本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不再赘述。

其中，壳体200可以形成显示装置1000的外部轮廓。在一些实施例中，该壳体200可以包括中框和后盖，中框和后盖相互组合形成该壳体，该中框和后盖可以形成收纳空间，以收纳显示面板100等器件。

在一些实施例中，壳体200可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。

需要说明的是，本申请实施例壳体200的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如：壳体200可以为塑胶壳体。还比如：壳体200为陶瓷壳体。再比如：壳体200可以包括塑胶部分和金属部分。壳体200还可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。具体的，可以先形成金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，则构成完整的壳体结构。

需要说明的是，该壳体200的材料及工艺并不限于此。比如，该壳体200还可以采用玻璃壳体。

本申请提供的显示面板100为液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)面板、有机液晶显示(OrganicLiquid Crystal Display,OLCD)面板、有机发光二极管显示面板、发光二极管显示(Light-Emitting Diode,LED)面板、Mini-LED面板或Mirco-LED面板。

该显示装置1000可以用于电子设备中，电子设备可以为智能手机(smartphone)、平板电脑(tablet personal computer)、移动电话(mobile phone)、视频电话机、电子书阅读器(e-book reader)、台式计算机(desktop PC)、手提电脑(laptop PC)、上网本(netbookcomputer)、工作站(workstation)、服务器、个人数字助理(personal digitalassistant)、便携式媒体播放器(portable multimedia player)、MP3播放器、移动医疗机器、照相机、游戏机、数码相机、车载导航仪、电子广告牌、自动取款机或可穿戴设备(wearable device)中的至少一个。

本申请提供的显示装置1000包括一种显示面板100，该显示面板100具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括依次相邻设置的第一弯折显示区、主显示区及第二弯折显示区。本申请的显示面板100上设置有金属走线，金属走线输出检测信号，通过检测信号监测第一弯折显示区和第二弯折显示区是否产生断裂。由于本申请是设置金属走线对弯折显示区的断裂情况进行检测，一方面，金属走线设置在弯折显示区可以提升显示面板100的抗弯折能力。另一方面，无需耗费过多人力物力，可以降低生产成本，还可对显示面板100中弯折显示区的细小裂纹进行检测，能够提高弯折区断裂不良的检出率。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括依次相邻设置的第一弯折显示区、主显示区及第二弯折显示区；

所述显示面板上设置有金属走线，所述金属走线包括第一检测部、第二检测部及第三检测部，所述第一检测部对应所述第一弯折显示区设置，所述第二检测部对应所述第二弯折显示区设置，所述第三检测部设置在所述主显示区内，所述第三检测部用于连接所述第一检测部和所述第二检测部，所述金属走线输出检测信号，通过所述检测信号监测所述第一弯折显示区和所述第二弯折显示区是否断裂。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括检测引脚，所述检测引脚对应设置在所述非显示区内，所述第一检测部包括相对设置的第一端和第二端，所述第二检测部包括相对设置的第三端和第四端，所述第三检测部连接所述第二端和第四端，所述检测引脚分别连接所述第一端和所述第三端；其中，所述检测引脚用于输出所述检测信号。

3.根据权利要求1或2任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板、发光模块及封装结构；所述阵列基板包括相对设置的第一面和第二面，所述发光模块设置在所述第一面，所述封装结构设置在所述发光模块远离所述第一面的一侧，所述金属走线设置在所述封装结构中。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封装结构包括在所述发光模块远离所述第一面的一侧依次层叠设置的第一无机层、有机层、第二无机层、第三无机层和无机复合层，所述第二无机层上设有通孔，所述金属走线包括第一金属走线和第二金属走线，所述第一金属走线设置在所述第一无机层远离所述第一面的一侧，所述有机层覆盖所述第一金属走线，所述第二金属走线设置在所述通孔内，所述第三无机层覆盖所述第二金属走线。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述金属走线还包括第三金属走线，所述第三金属走线设置在所述第三无机层远离所述第一面的一侧，所述无机复合层覆盖所述第三金属走线。

6.根据权利要求4或5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属走线设置有至少两条，相邻两条所述第一金属走线与所述第一金属走线之间具有间隙。

7.根据权利要求4或5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第二金属走线设置有至少两条，相邻两条所述第二金属走线与所述第二金属走线之间具有间隙。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第三金属走线设置有至少两条，相邻两条所述第三金属走线与所述第三金属走线之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属走线呈直线或曲线铺设在所述第一弯折显示区和所述第二弯折显示区。

10.一种显示装置，其特征在于，包括一种显示面板，所述显示面板采用权利要求1至9任一项所述的显示面板。

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