CN113109896A - 一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片及其制备方法 - Google Patents

一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种减反射宽波段防红外树脂镜片及其制备方法，所述镜片包括：树脂镜片基片、加硬层以及减反射防宽红外膜层；其中，所述基片、加硬层以及减反射防宽红外层依次排列，所述加硬层位于树脂镜片基片表面，所述减反射层位于所述加硬层表面；且所述减反射防宽红外层由高折射率材料TiO2层和低折射率材料层硅硼复合氧化物层以及透明导电材料ITO层交替排列组成。本发明通过调整膜层结构，并严格控制材料组成以及制备工艺，得到了红外宽波段(900nm以上)截止，提高了制备眼镜的树脂镜片耐温性能和抗环境性能，获得了具有良好视觉效果的减反射防宽红外的镜片产品，具有良好的应用及市场前景。

Description

一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂镜片制备技术领域，具体涉及一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片及其制备方法。
背景技术
近年来，光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大，树脂镜片与玻璃镜片相比，具有质量轻、染色性能好、易于加工等优点，中高折射率光学树脂镜片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的优势获得使用者的青睐。
通常在镜片行业中，镜片折射率达到1.60以上为高折射率，折射率达到1.56为中折射率，折射率在1.56以下为低折射率。影响镜片折射率的因素有很多，由于镜片材料本身的结构差异，其在可见光不同波段对光线的吸收率不同，故会影响镜片本身的光透过性和反射性。为满足树脂镜片光学性能的要求，一般会在树脂镜片表面镀膜，以减少光的反射并增强光的透射，即为光学减反射膜。红外线是人眼不能感光的，主要被角膜吸收，对人眼有着潜在伤害。这要求光学膜层上具备减反射和防红外的特点，这样的光学膜层比一般的常规膜层厚得多。一方面，目前市场上的防红外树脂眼镜镜片防红外的有效带宽在900～1200nm左右，不能满足各种波段、尤其是长波段红外线辐射的需要；另一方面，光学薄膜的主要材料为无机材料，由于高分子的树脂镜片基底和无机材料膜层的物化性质存在差异，而导致成品镜片应力较高而导致耐温和耐环境性能不佳，尤其减反射防红外的膜层较厚，影响特别显著。因此，提供一种减反射防红外耐高温的树脂镜片成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
为防护眼睛免受各红外波段的辐射，本发明旨在于提供一种减反射防宽红外波段耐高温树脂镜片及其制备方法，有效实现防宽红外波段的同时降低树脂镜片的反射率，并通过降低应力来提升树脂镜片的耐高温性和耐久性。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
本发明的一方面提供了一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片，包括：树脂镜片基片、加硬层以及减反射防宽红外膜层；其中，所述树脂镜片基片、加硬层以及减反射防宽红外膜层依次排列，所述加硬层位于所述树脂镜片基片表面，所述减反射防宽红外膜层位于所述加硬层表面；
进一步的，所述减反射防宽红外耐高温的树脂镜片还包括防水层，所述防水层位于所述减反射防宽红外膜层表面。
进一步的，所述加硬层的材料为有机硅；优选的，所述有机硅中至少含有Ti元素；
进一步的，所述减反射防宽红外膜层包括硅硼复合氧化物层、TiO2层以及掺锡氧化铟(ITO)层；优选的，所述硅硼复合氧化物材料由SiO2和B2O3组成，且其中SiO2占所述硅硼复合氧化物材料的摩尔分数为70％～95％；
进一步的，所述加硬层的厚度为1～5μm；
进一步的，所述减反射防宽红外膜层的厚度为360～900nm；
更进一步的，所述减反射防宽红外膜层的ITO层厚度为60～200nm；
进一步的，所述防水层的厚度为4～20nm；
进一步的，所述树脂镜片的平均反射率≤2.0％；
进一步的，所述树脂镜片在近红外波段900nm～3000nm的双面平均透过率≤50％；
更进一步的，所述树脂镜片在近红外波段1200～3000nm的双面平均透过率≤40％；
进一步的，所述减反射防宽红外膜层包括四层硅硼复合氧化物层、两层ITO层以及两层TiO2层；
更进一步的，所述减反射防宽红外膜层包括八层，具体由以下膜层依次排列：第一层硅硼复合氧化物层、第二层ITO层、第三层硅硼复合氧化物层、第四层TiO2层、第五层硅硼复合氧化物层、第六层TiO2层、第七层ITO层以及第八层硅硼复合氧化物层；
本发明另一方面提供了一种上述减反射防宽红外膜层耐高温的树脂镜片的制备方法，包括以下步骤：
S1制备加硬层：在树脂镜片基片表面形成加硬层，即获得含加硬层的树脂镜片；
S2制备减反射防宽红外膜层：在S1获得的树脂镜片表面形成所述减反射防宽红外膜层，即获得含减反射防宽红外膜层的树脂镜片，具体包括：
S21：在步骤S1获得的树脂镜片表面形成第一层硅硼复合氧化物层；
S22：在步骤S21获得的树脂镜片表面形成第二层ITO层；
S23：在步骤S22获得的树脂镜片表面再次形成第三层硅硼复合氧化物层；
S24：在步骤S23获得的树脂镜片表面形成第四层TiO2层；
S25：在步骤S24获得的树脂镜片表面再次形成第五层硅硼复合氧化物层；
S26：在步骤S25获得的树脂镜片表面再次形成第六层TiO2层；
S27：在步骤S26获得的树脂镜片表面再次形成第七层ITO层；
S28：在步骤S27获得的树脂镜片表面再次形成第八层硅硼复合氧化物层，即获得含减反射防宽红外膜层的树脂镜片；
S3制备防水层：在步骤S2获得的树脂镜片表面形成防水层，即得。
进一步的，所述S1制备加硬层的步骤包括：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量20～30％的加硬液水溶液中，浸渍温度10～20℃，浸渍4～10秒后以1～3.0mm/s的速度提拉出溶液，然后在60～90℃烘干2～4小时后将上述基片取出并送至烘箱内、在100～140℃干燥固化120～200min，即得含加硬层的树脂镜片；
进一步的，所述步骤S2具体包括：在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将固态膜层材料蒸发后经过气相传输，在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜，形成减反射防宽红外膜层，具体包括以下步骤：
S21：在S1获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为50～70℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热硅硼复合氧化物，以速率为
Figure BDA0003002936410000041
将蒸发后的硅硼复合氧化物以纳米级分子形式沉积，获得含第一层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S22：在S21获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～70℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热ITO，以速率为
Figure BDA0003002936410000042
将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积，获得含第二层ITO层的树脂镜片；
S23：在S22获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第三层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S24：在S23获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～70℃、并有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热TiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000043
将蒸发后的TiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第四层TiO2层的树脂镜片；
S25：在S24获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第五层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S26：在S25获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S24的工艺步骤，形成含第六层TiO2层的树脂镜片；
S27：在S26获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S22的工艺步骤，形成含第七层ITO层的树脂镜片；
S28：在S27获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第八层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S3：在S28获得的树脂镜片表面形成防水层：在S28步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～70℃条件下，采用高能电子束加热材料，以速率为
Figure BDA0003002936410000051
将蒸发后的含氟防水材料以纳米级分子形式沉积于S28获得的树脂镜片表面，即得；优选的，所述含氟防水材料主要成分为全氟三丁胺(C12F27N)。
进一步的，S3所述制备防水层的步骤包括：在S2步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～80℃条件下，采用高能电子束加热防水材料，以速率
Figure BDA0003002936410000052
将蒸发后的防水材料以纳米级分子形式沉积于S2获得的树脂镜片表面，即得。
有益效果
1.采用减反射防宽红外膜层具有良好的光学效果和耐高温性能：
(1)采用特定厚度的ITO材料制备膜层获得良好的红外光截止效果，ITO在红外波段的消光系数较高，产生类似金属膜的效果，可以有效截止1200nm以上红外波段，具有防红外效果；并利用ITO的电导性，对于微波和电场都有防护性。
(2)采用TiO2料制备膜层获得良好的光学效果：由于TiO2的折射率高，使防宽红外截止效果更好，减反射膜的反射率较低。
通过优化膜层结构，对900～1200nm的红外光有良好的干涉截止效果，并得到提升树脂镜片光透射性，降低其反射性。使得本发明制备的镜片，在保护人眼降低宽波段红外辐射的同时具有良好的视觉效果。
2.具有良好的耐高温和耐耐久性：
(1)提升产品的耐高温性能：本发明采用硅硼复合氧化物制备膜层，保持膜层的玻璃态结构，有效避免了仅采用SiO2制备膜层而易形成长柱状结果导致膜层高应力，提高膜层的耐高温性能。
(2)减少膜层和基片的不匹配效果，使产品的具有耐久性。
总之，本发明提供的宽波段防红外的树脂镜片增宽了防护红外线的能力，对900nm以上的红外光都能防护，能够耐受70～80℃，符合大部分场景的需求。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的一种减反射防宽红外树脂镜片各层示意图
树脂镜片基片1、加硬层2、减反射防宽红外膜层3、防水层4；其中，减反射防宽红外膜层3包括：硅硼复合氧化物层3-1、ITO层3-2、硅硼复合氧化物层3-3、TiO2层3-4、硅硼复合氧化物层3-5、TiO2层3-6、ITO层3-7以及硅硼复合氧化物层3-8
具体实施方式
在一个具体的实施方式中，所述减反射防宽红外膜层各层厚度为：
所述第一层硅硼复合氧化物层厚度为0～180nm，优选5～30nm；
所述第二层ITO层厚度为10～50nm，优选12～40nm；
所述第三层硅硼复合氧化物层厚度为10～60nm，优选15～40nm；
所述第四层TiO2层厚度为70～160nm，优选90～140nm；
所述第五层硅硼复合氧化物层厚度为90～250nm，优选140～210nm；
所述第六层TiO2层厚度为10～60nm，优选15～40nm；
所述第七层ITO层厚度为30～120nm，优选40～100nm；
所述第八层硅硼复合氧化物层厚度为60～130nm，优选70～95nm；
在一个具体的实施方式中，所述硅硼复合氧化物我们委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，硅硼复合氧化物由SiO2和B2O3组成，其中SiO2的摩尔分数为75％～95％，具体型号参见实施例和对比例。
在一个具体的实施方式中，选取折射率为1.60的树脂镜片作为基片，例如选取其镜片基片制备单体为日本三井化学株式会社的MR-8，以下简称“MR-8”；
在一个具体的实施方式中，选取伊藤光学工业株式会社(以下简称为“Z117”)型号Z117作为加硬液，选择该加硬液制备本发明所述镜片，极大地提高了膜层之间的致密衔接性；
(一)实施例
实施例1
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射防宽红外膜层3包括：硅硼复合氧化物层3-1(其中SiO2和B2O3摩尔百分比：92％SiO2、8％B2O3；委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，材料型号为BL08)/24.2nm、ITO层3-2/27.68nm、硅硼复合氧化物层3-3/32.44nm(材料同3-1)、TiO2层3-4/127.45nm、硅硼复合氧化物层3-5/177.92nm(材料同3-1)、TiO2层3-6/19.8nm、ITO层3-7/67.75nm；硅硼复合氧化物层3-8/74.1nm(材料同3-1)；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法包括以下步骤：
S1：制作加硬层：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量27％的型号为Z117的加硬液水溶液中，浸渍温度15℃，浸渍5秒后以2.0mm/s的速度提拉出溶液；80℃烘干3小时后将上述基片取出并送至烘干箱内干燥固化，固化温度120℃，固化时间150min，即得含加硬层的树脂镜片；
S2制备减反射防宽红外膜层：在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将固态膜层材料蒸发后经过气相传输，在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜，形成减反射防宽红外层，具体包括以下步骤：
S21：在S1获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为60℃、离子源辅助工艺，采用高能电子束加热硅硼复合氧化物，以速率为
Figure BDA0003002936410000081
将蒸发后的硅硼复合氧化物以纳米级分子形式沉积，获得含第一层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S22：在S21获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加ITO，以速率为
Figure BDA0003002936410000083
将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积，获得含第二层ITO层的树脂镜片；
S23：在S22获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第三层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S24：在S23获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、并有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热TiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000082
将蒸发后的TiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第四层TiO2层的树脂镜片；
S25：在S24获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第五层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S26：在S25获得的树脂镜片表面，重复S24的工艺步骤，形成含第六层TiO2层的树脂镜片；
S27：在S26获得的树脂镜片表面，重复S22的工艺步骤，形成含第七层ITO层的树脂镜片；
S28：在S27获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第八层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S3制备防水层：在S28步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃条件下，采用高能电子束加热材料，以速率为
Figure BDA0003002936410000091
将蒸发后的含C12F27N的防水材料以纳米级分子形式沉积于S28获得的树脂镜片表面，即得。
实施例2
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：硅硼复合氧化物层3-1(其中SiO2和B2O3摩尔百分比：80％SiO2、20％B2O3；委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，材料型号为BL20)/24.2nm、ITO层3-2/27.68nm、硅硼复合氧化物层3-3/32.44nm(材料同3-1)、TiO2层3-4/127.45nm、硅硼复合氧化物层3-5/177.92nm(材料同3-1)、TiO2层3-6/19.8nm、ITO层3-7/67.75nm；硅硼复合氧化物层3-8/74.1nm(材料同3-1)；防水层4采用含氟防水材料(含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法同实施例1。
实施例3
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：硅硼复合氧化物层3-1(其中SiO2和B2O3摩尔百分比：92％SiO2、8％B2O3；委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，材料型号为BL08)/24.2nm、ITO层3-2/28.0nm、硅硼复合氧化物层3-3/33.29nm(材料同3-1)、TiO2层3-4/129.92nm、硅硼复合氧化物层3-5/175.14nm(材料同3-1)、TiO2层3-6/32.6nm、ITO层3-7/48.0nm；硅硼复合氧化物层3-8/80.52nm(材料同3-1)；防水层4采用含氟防水材料(含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法同实施例1。
实施例4
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：硅硼复合氧化物层3-1(其中SiO2和B2O3摩尔百分比：92％SiO2、8％B2O3；委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，材料型号为BL08)/24.2nm、ITO层3-2/18.0nm、硅硼复合氧化物层3-3/38.43nm(材料同3-1)、TiO2层3-4/117.54nm、硅硼复合氧化物层3-5/160.22nm(材料同3-1)、TiO2层3-6/32.6nm、ITO层3-7/98.38nm；硅硼复合氧化物层3-8/84.62nm(材料同3-1)；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法同实施例1。
对比例1
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：SiO2层3-/24.2nm、TiO2层3-2/15.12nm、SiO2层3-3/31.53nm、TiO2层3-4/98.61nm、SiO2层3-5/171.19nm、TiO2层3-6/92.59nm、ITO层3-7/5.0nm；SiO2层3-8/75.47nm；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法包括以下步骤：
S1：制作加硬层：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量27％的型号为Z117的加硬液水溶液中，浸渍温度15℃，浸渍5秒后以2.0mm/s的速度提拉出溶液；80℃烘干3小时后将上述基片取出并送至烘干箱内干燥固化，干燥固化温度120℃，固化时间150min，即得含加硬层的树脂镜片；
S2制备减反射红外膜层：在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将固态膜层材料蒸发后经过气相传输，在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜，形成减反射红外层，具体包括以下步骤：
S21：在S1获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为60℃、采用高能电子束加热SiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000101
将蒸发后的SiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第一层SiO2的树脂镜片；
S22：在S21获得的树脂镜片表面，在S21获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、并有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热TiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000112
将蒸发后的TiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第二层TiO2层的树脂镜片；
S23：再交替重复S21、S22步骤2次，依次分别再形成含二层SiO2和TiO2的树脂镜片，即得；
S24：在S23获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加ITO，以速率为
Figure BDA0003002936410000111
将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积，获得含ITO层的树脂镜片；
S25：重复S21步骤，形成含SiO2的树脂镜片；
S3制备防水层：在S23步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃条件下，采用高能电子束加热材料，以速率为
Figure BDA0003002936410000113
将蒸发后的含C12F27N的防水材料以纳米级分子形式沉积于S23获得的树脂镜片表面，即得。
对比例2
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：硅硼复合氧化物层3-1(其中SiO2和B2O3摩尔百分比：92％SiO2、8％B2O3；委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，材料型号为BL08)/24.2nm、TiO2层3-2/11.87nm、硅硼复合氧化物层3-3/30.55nm(材料同3-1)、TiO2层3-4/103.81nm、硅硼复合氧化物层3-5/162.52nm(材料同3-1)、TiO2层3-6/87.60nm、ITO层3-7/40.0nm；硅硼复合氧化物层3-8/50.52nm(材料同3-1)；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法同实施例1。
对比例3
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：SiO2层3-/24.2nm、ZrO2层3-2/17.12nm、SiO2层3-3/16.05nm、ZrO2层3-4/111.76nm、SiO2层3-5/163.07nm、ZrO2层3-6/100.59nm、ITO层3-7/5.0nm；SiO2层3-8/64.27nm；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法包括以下步骤：
S1：制作加硬层：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量27％的型号为Z117的加硬液水溶液中，浸渍温度15℃，浸渍5秒后以2.0mm/s的速度提拉出溶液；80℃烘干3小时后将上述基片取出并送至烘干箱内干燥固化，干燥固化温度120℃，固化时间150min，即得含加硬层的树脂镜片；
S2制备减反射红外膜层：在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将固态膜层材料蒸发后经过气相传输，在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜，形成减反射红外层，具体包括以下步骤：
S21：在S1获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为60℃、采用高能电子束加热SiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000121
将蒸发后的SiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第一层SiO2的树脂镜片；
S22：在S21获得的树脂镜片表面，在S21获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、采用高能电子束加热ZrO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000122
将蒸发后的TiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第二层ZrO2层的树脂镜片；
S23：再交替重复S21、S22步骤2次，依次分别再形成含二层SiO2和ZrO2的树脂镜片，即得；
S24：在S23获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加ITO，以速率为
Figure BDA0003002936410000123
将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积，获得含ITO层的树脂镜片；
S25：重复S21步骤，形成含SiO2的树脂镜片；
S3制备防水层：在S23步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃条件下，采用高能电子束加热材料，以速率为
Figure BDA0003002936410000131
将蒸发后的含C12F27N的防水材料以纳米级分子形式沉积于S23获得的树脂镜片表面，即得。
对比例4
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：SiO2层/24.2nm、ITO层3-2/27.68nm、SiO2层3-3/32.44nm、TiO2层3-4/127.45nm、SiO2层3-5/177.92nm、TiO2层3-6/19.8nm、ITO层3-7/67.75nm；SiO2层3-8/74.1nm；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法包括以下步骤：
S1：制作加硬层：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量27％的型号为Z117的加硬液水溶液中，浸渍温度15℃，浸渍5秒后以2.0mm/s的速度提拉出溶液；80℃烘干3小时后将上述基片取出并送至烘干箱内干燥固化，固化温度120℃，固化时间150min，即得含加硬层的树脂镜片；
S2制备减反射防宽红外膜层：在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将固态膜层材料蒸发后经过气相传输，在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜，形成减反射防宽红外层，具体包括以下步骤：
S21：在S1获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为60℃、离子源辅助工艺，采用高能电子束加热SiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000132
将蒸发后的SiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第一层SiO2的树脂镜片；
S22：在S21获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加ITO，以速率为
Figure BDA0003002936410000141
将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积，获得含第二层ITO层的树脂镜片；
S23：在S22获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第三层SiO2层的树脂镜片；
S24：在S23获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃、并有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热TiO2，以速率为
Figure BDA0003002936410000143
将蒸发后的TiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第四层TiO2层的树脂镜片；
S25：在S24获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第五层SiO2层的树脂镜片；
S26：在S25获得的树脂镜片表面，重复S24的工艺步骤，形成含第六层TiO2层的树脂镜片；
S27：在S26获得的树脂镜片表面，重复S22的工艺步骤，形成含第七层ITO层的树脂镜片；
S28：在S27获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第八层SiO2层的树脂镜片；
S3制备防水层：在S28步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为60℃条件下，采用高能电子束加热材料，以速率为
Figure BDA0003002936410000142
将蒸发后的含C12F27N的防水材料以纳米级分子形式沉积于S28获得的树脂镜片表面，即得。
对比例5
一种减反射防宽红外树脂镜片，依次排列包括：树脂镜片基片1(MR-8)；加硬层2(Z117)/2.6～3μm；减反射层3包括：硅硼复合氧化物层3-1(其中SiO2和B2O3摩尔百分比：50％SiO2、50％B2O3；委托常州市瞻驰光电科技股份有限公司开发并生产，材料型号为BL50)/24.2nm、ITO层3-2/27.68nm、硅硼复合氧化物层3-3/32.44nm(材料同3-1)、TiO2层3-4/127.45nm、硅硼复合氧化物层3-5/177.92nm(材料同3-1)、TiO2层3-6/19.8nm、ITO层3-7/67.75nm；硅硼复合氧化物层3-8/74.1nm(材料同3-1)；防水层4采用含氟防水材料(例如含有全氟三丁胺(C12F27N))/10nm；所述树脂镜片的制备方法同实施例1。
二、实验例
1.测定实施例1～4和对比例1～5平均反射率和防宽红外效果
对实施例1～4以及对比例1～4制备获得的镜片，测定其平均反射率及近红外的透过率，测量结果记录在表1中：
其中，可见光平均反射率：是指在C光(CIE中定义的色温6774K的光源)照明下的视觉平均透过率，在这里指镜片(双面)的总透过率；
950～1200nm透过率：这里指双面镀好后，镜片在950～1050nm的算术平均通过率；
1200～3000nm透过率：这里指双面镀好后，镜片在1200～3000nm的算术平均通过率。
表1
Figure BDA0003002936410000151
由此可见，实施例有效的实现了减反射和红外宽波段截止的效果。对比例1、2、3均不能实现红外宽波段截止。
2.耐高温、耐久性测试
2.1耐温实验：
完成样品后，存放一周后测试了样品的耐温性能。耐温性能的测试方法是参照国家树脂镜片耐温标准(GB 10810.4-2012)中的第5.8条款：通过55℃、30分钟的烘烤测试。通过后同样的方法每次增加5℃烘烤30分钟测试，直到镜片出现膜裂或橘皮等失效现象，并记录合格的最高温度。结果记录在如下表4中。
2.2高温高湿测试
参照树脂镜片耐高温高湿测试调试为：70℃、95％湿度下的存储24小时，查看制备镜片是否存在膜裂或橘皮等明显失效现象；每次高温高湿测试放入不同位置的3片树脂镜片。结果记录在如下表2中。
表2
Figure BDA0003002936410000161
由此可见，在其他条件不变的情况下，低折射率材料采用以含SiO2摩尔分数75％～95％的硅硼复合氧化物的耐高温性能、高温附着力、耐久性比其他常规材料更好；我们采用这两种材料及其合适的工艺和设计以保证减反射防宽红外产品的耐高温性和耐久性。分析对比例5，由于B2O3比例太高，致使膜层不能形成较稳定的网格结构，导致耐温和耐高温高湿性能下降。

Claims (13)

1.一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，包括：树脂镜片基片、加硬层以及减反射防宽红外膜层；其中，所述树脂镜片基片、加硬层以及减反射防宽红外膜层依次排列，所述加硬层位于所述树脂镜片基片表面，所述减反射防宽红外膜层位于所述加硬层表面。
2.根据权利要求1所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述加硬层的材料为有机硅；优选的，所述有机硅中至少含有Ti元素；进一步优选的，所述加硬层的厚度为1～5μm。
3.根据权利要求1所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述减反射防宽红外膜层包括硅硼复合氧化物层、TiO2层以及掺锡氧化铟(即ITO)层；进一步的，所述减反射防宽红外膜层的厚度为360～900nm。
4.根据权利要求3所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述硅硼复合氧化物材料由SiO2和B2O3组成，且其中SiO2占所述硅硼复合氧化物材料的摩尔分数为70％～95％。
5.根据权利要求3所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述ITO层厚度为60～200nm。
6.根据权利要求3～5任一项所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述减反射防宽红外膜层包括四层硅硼复合氧化物层、两层ITO层以及两层TiO2层；进一步的，所述减反射防宽红外膜层包括八层，具体由以下膜层依次排列：第一层硅硼复合氧化物层、第二层ITO层、第三层硅硼复合氧化物层、第四层TiO2层、第五层硅硼复合氧化物层、第六层TiO2层、第七层ITO层以及第八层硅硼复合氧化物层。
7.根据权利要求1～5任一项所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，还包括防水层，所述防水层位于所述减反射防宽红外膜层表面；优选的，所述防水层的厚度为4～20nm。
8.根据权利要求1所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述树脂镜片的平均反射率≤2.0％。
9.根据权利要求1所述的减反射防宽红外耐高温树脂镜片，其特征在于，所述树脂镜片在近红外波段900nm～3000nm的双面平均透过率≤50％，进一步的，所述树脂镜片在近红外波段1200～3000nm的双面平均透过率≤40％。
10.一种权利要求7～9任一项所述减反射防宽红外膜层耐高温树脂镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备加硬层：在树脂镜片基片表面形成加硬层，即获得含加硬层的树脂镜片；
S2制备减反射防宽红外膜层：在S1获得的树脂镜片表面形成所述减反射防宽红外膜层，即获得含减反射防宽红外膜层的树脂镜片，具体包括：
S21：在步骤S1获得的树脂镜片表面形成第一层硅硼复合氧化物层；
S22：在步骤S21获得的树脂镜片表面形成第二层ITO层；
S23：在步骤S22获得的树脂镜片表面再次形成第三层硅硼复合氧化物层；
S24：在步骤S23获得的树脂镜片表面形成第四层TiO2层；
S25：在步骤S24获得的树脂镜片表面再次形成第五层硅硼复合氧化物层；
S26：在步骤S25获得的树脂镜片表面再次形成第六层TiO2层；
S27：在步骤S26获得的树脂镜片表面再次形成第七层ITO层；
S28：在步骤S27获得的树脂镜片表面再次形成第八层硅硼复合氧化物层，即获得含减反射防宽红外膜层的树脂镜片；
S3制备防水层：在步骤S2获得的树脂镜片表面形成防水层，即得。
11.根据权利要求10所述减反射防宽红外膜层耐高温树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述S1制备加硬层的步骤包括：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量20～30％的加硬液水溶液中，浸渍温度10～20℃，浸渍4～10秒后以1～3.0mm/s的速度提拉出溶液，然后在60～90℃烘干2～4小时后将上述基片取出并送至烘箱内、在100～140℃干燥固化120～200min，即得含加硬层的树脂镜片。
12.根据权利要求10所述减反射防宽红外膜层耐高温树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将固态膜层材料蒸发后经过气相传输，在S1步骤获得的树脂镜片表面沉积成薄膜，形成减反射防宽红外膜层，具体包括以下步骤：
S21：在S1获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内温度为50～70℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热硅硼复合氧化物，以速率为
Figure FDA0003002936400000031
将蒸发后的硅硼复合氧化物以纳米级分子形式沉积，获得含第一层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S22：在S21获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～70℃、有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热ITO，以速率为
Figure FDA0003002936400000032
将蒸发后的ITO以纳米级分子形式沉积，获得含第二层ITO层的树脂镜片；
S23：在S22获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第三层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S24：在S23获得的树脂镜片表面，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～70℃、并有离子源辅助工艺的条件下，采用高能电子束加热TiO2，以速率为
Figure FDA0003002936400000033
将蒸发后的TiO2以纳米级分子形式沉积，获得含第四层TiO2层的树脂镜片；
S25：在S24获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第五层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S26：在S25获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S24的工艺步骤，形成含第六层TiO2层的树脂镜片；
S27：在S26获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S22的工艺步骤，形成含第七层ITO层的树脂镜片；
S28：在S27获得的树脂镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，重复S21的工艺步骤，形成含第八层硅硼复合氧化物层的树脂镜片；
S3：在S28获得的树脂镜片表面形成防水层：在S28步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～70℃条件下，采用高能电子束加热材料，以速率为
Figure FDA0003002936400000041
将蒸发后的含氟防水材料以纳米级分子形式沉积于S28获得的树脂镜片表面，即得；优选的，所述含氟防水材料主要成分为全氟三丁胺(C12F27N)。
13.根据权利要求10所述减反射防宽红外膜层耐高温树脂镜片的制备方法，其特征在于，S3所述制备防水层的步骤包括：在S2步骤获得的镜片表面，继续采用真空镀膜工艺，在本底真空度≤3×10-3Pa、且镀膜舱内的温度为50～80℃条件下，采用高能电子束加热防水材料，以速率
Figure FDA0003002936400000042
将蒸发后的防水材料以纳米级分子形式沉积于S2获得的树脂镜片表面，即得。
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