CN113109229A - 净水器滤芯抗菌性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水器滤芯抗菌性能测试方法，该方法包括以下步骤：取待测滤芯和无抗菌性能滤芯各一根，通入含有大肠杆菌的加标水，通水至少30min后关闭滤芯出水口，并放置至少48h；破坏滤芯外壳，取出滤芯材料，锤碎并筛分；取单位质量的滤芯材料，加入培养基培养，然后计数其中的大肠杆菌数量，并计算得出待测滤芯抗菌率。本发明方法中，检测对象不再是滤芯处理后的水，而是检测滤芯材料本身。即直接对抗菌活性炭滤芯进行抗菌性能评价，创新了评价对象。本发明方法设置非抗菌活性炭滤芯作为试验空白对照组，并将空白组测试结果应用于抗菌活性炭的抗菌率计算，降低了试验过程引入的误差。评价模型科学先进。
Description
技术领域
本发明涉及一种净水器滤芯抗菌性能测试方法。
背景技术
活性炭因其疏松多孔比表面积大的结构特点，具有超强的吸附能力。在水质有机污染物去除方面，活性炭材料展现出化学处理、膜处理等材料无可比拟的优越性。因此以压缩活性炭、颗粒活性炭、载银活性炭等为主要原料的活性炭滤芯被广泛应用于净水器处理工艺。
长期使用的净水器滤芯易滋生微生物，存在饮用水安全隐患。特别地，若滋生硝化细菌，甚至会代谢有毒亚硝酸盐引发饮用水安全事故。净水器除菌、抗菌事关饮用水卫生安全，深受社会关注。
目前市场主流的净水器除菌工艺有膜过滤和使用活性炭复合抗菌材料。膜材料以过滤的原理去除水中微生物，长期使用的净水器滤芯内部残留并聚集大量微生物，反而变成严重的污染源。复合抗菌材料活性炭则是将水体中微生物杀灭，从而杜绝滤芯内部微生物污染隐患，具有抗菌长效、彻底的优点。
目前，行业内净水器水体微生物去除效果的评价，依据《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器》(2001)、《生活饮用水标准检验方法》(GB/T5750-2006)。上述方法的评价主体是水，检测的是水质的微生物含量，无法直接反映滤芯抗菌性能。且该测试方法不能对残留在滤芯内部的微生物状态进行评价，滤芯长效抗菌性能的检测方法缺失。
发明内容
为填补净水器滤芯抗菌性能检测方法的空白，本发明的目的在于提供一种净水器滤芯抗菌性能测试方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
净水器滤芯抗菌性能测试方法，包括以下步骤：
(1)取待测滤芯和无抗菌性能滤芯各一根，通入一定水压的无菌纯水，分别将滤芯冲洗至无明显杂质流出；
(2)向待测滤芯和无抗菌性能滤芯中泵入加标水，出水压力0.24±0.02Mpa，保持通水至少30min，然后关闭滤芯出水口，使滤芯内部充满加标水，在室温下放置至少48h；
步骤(2)所述的加标水是在无菌纯水中加入大肠杆菌菌悬液，使大肠杆菌终浓度为100～2000MPN/100mL；所述大肠杆菌终浓度优选930MPN/100mL；
步骤(2)所述的室温是25±5℃；
优选地，步骤(2)的操作在辅助测试装置中进行；
所述辅助测试装置的组成和结构如图1所示，加标水箱的下方出口处安装变频泵，变频泵连接两只压力表，压力表连接滤芯，滤芯出水口安装终端阀门；
(3)破坏滤芯外壳，分别取出滤芯内的材料，用滤纸吸干滤芯材料表面的水分；然后将滤芯材料锤碎，过筛；若滤芯材料为颗粒活性炭，则可免去锤碎环节，直接过筛即可；
步骤(3)所述的过筛是将24目筛叠放在50目筛之上，使滤芯材料通过二级筛孔分离，取留在50目筛上的滤芯材料作下一步实验；
(4)称取10g滤芯材料，加入20ml无菌生理盐水，充分摇匀后静置至少10min，取上清液，加入培养基，37℃培养至少48h；对培养基中的大肠杆菌计数，利用以下公式得出待测滤芯的抗菌率；
其中，C1为待测滤芯的带菌量，C2为无抗菌性能滤芯的带菌量；
步骤(4)所述的培养基优选营养琼脂培养基，其配方为：每升培养基含有蛋白胨10g、牛肉膏3g、氯化钠5g、琼脂15g，余量为水，最终pH值7.3±0.2。
本发明方法，设置非抗菌活性炭滤芯作为试验空白对照组，通过比较抗菌活性炭滤芯和空白对照组的差异，计算出滤芯的抗菌率。以抗菌率来表征抗菌活性炭滤芯的长效抗菌性能。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明方法中，检测对象不再是滤芯处理后的水，而是检测滤芯材料本身。即直接对抗菌活性炭滤芯进行抗菌性能评价，创新了评价对象。
2、本发明方法中，加标水在滤芯中留存至少48h，然后再检查滤芯内部微生物的残留情况。首创性地提出活性炭滤芯长效抗菌的检测方案。
3、本发明方法设置非抗菌活性炭滤芯作为试验空白对照组，并将空白组测试结果应用于抗菌活性炭的抗菌率计算，降低了试验过程引入的误差。评价模型科学先进。
4、本发明设计了辅助测试装置，装置所用组成部件容易获得，组装简便，具有推广价值。
5、本发明试验步骤设计科学合理，关键试验参数如加标水菌液浓度、通水压力、通水时长、抗菌材料颗粒大小等内容详实，易于复现。
附图说明
图1是本发明辅助测试装置的组成和结构示意图；其中，1-加标水箱，2-变频泵，31-压力表1，32-压力表2，41-滤芯样品1，42-滤芯样品2，51-终端阀门1，52-终端阀门2。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
某市售品牌净水器滤芯抗菌性能测试方法，包括如下步骤：
1)取待测滤芯、非抗菌颗粒活性炭滤芯各一根。通入水压为0.24±0.02Mpa的无菌纯水，冲洗至滤芯出口无明显杂质流出，备用。
2)取3m3无菌纯水于图1所示加标水箱1中，向加标水箱1内的无菌纯水投加大肠杆菌菌悬液，充分搅匀，使加标水中大肠杆菌浓度为930MPN/100mL。
3)按图1所示，将步骤1)冲洗干净的待测滤芯、非抗菌颗粒活性炭滤芯分别连接在压力表1(31)、压力表2(32)后的接口处。将步骤2)配制的加标水同时泵入两根滤芯，调节变频泵2控制压力表1(31)、压力表2(32)出水压力在0.24±0.02Mpa。
4)保持步骤3)通水状态30min，关闭图1中终端阀门1(51)、终端阀门2(52)。使待测滤芯、非抗菌颗粒活性炭滤芯内部充满加标水，在25±5℃的室温条件下，存放48h。
5)步骤4)结束后，破坏滤芯外壳，分别取出滤芯内的抗菌颗粒活性炭材料、非抗菌颗粒活性炭材料。用标准滤纸吸干颗粒活性炭材料表面的水分，备用。
6)将24目标准筛重叠在50目标准筛之上，将步骤5)处理后的待测滤芯材料倾倒在24目标准筛上。均匀地振摇筛身，使活性炭颗粒通过二级筛孔得以分离。取留在50目标准筛上的抗菌颗粒活性炭材料作为试验样品。
7)按步骤6)的处理方式，对步骤5)取出的非抗菌颗粒活性炭材料进行取样。
8)称取经步骤6)处理后的样品10g于一只250mL锥形瓶中，称取经步骤7)处理后的样品10g于另一只250mL锥形瓶中。分别向两只锥形瓶中加入20ml无菌生理盐水，充分摇匀后静置10min，取上清液于平皿，加入营养琼脂培养基，37℃培养48h。
9)分别对步骤8)平板计数，待测滤芯材料颗粒的结果记为＜1；非抗菌活性炭材料颗粒的结果记为82，单位为CFU/mL。根据公式1)计算，待测滤芯材料颗粒的含菌量记为＜2；非抗菌活性炭材料颗粒的结果记为164，单位为CFU/g。
10)将步骤11)中结果代入公式(2)，即得待测滤芯的抗菌率为＞98.9，单位为％。
本实施例待测滤芯的抗菌率大于98.9％。表明该滤芯对截留在滤芯内部的微生物有很好的抑制或杀灭作用，具有良好的长效抗菌的性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.净水器滤芯抗菌性能测试方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取待测滤芯和无抗菌性能滤芯各一根，通入一定水压的无菌纯水，分别将滤芯冲洗至无明显杂质流出；
(2)向待测滤芯和无抗菌性能滤芯中泵入加标水，出水压力0.24±0.02Mpa，保持通水至少30min，然后关闭滤芯出水口，使滤芯内部充满加标水，在室温下放置至少48h；
步骤(2)所述的加标水是在无菌纯水中加入大肠杆菌菌悬液，使大肠杆菌终浓度为100～2000MPN/100mL；
(3)破坏滤芯外壳，分别取出滤芯内的材料，用滤纸吸干滤芯材料表面的水分；然后将滤芯材料锤碎，过筛；若滤芯材料为颗粒活性炭，则免去锤碎环节，直接过筛；
(4)称取10g滤芯材料，加入20ml无菌生理盐水，充分摇匀后静置至少10min，取上清液，加入培养基，37℃培养至少48h；对培养基中的大肠杆菌计数，利用以下公式得出待测滤芯的抗菌率；
其中，C1为待测滤芯的带菌量，C2为无抗菌性能滤芯的带菌量。
2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于：步骤(2)所述的加标水，其中大肠杆菌的终浓度为930MPN/100mL。
3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于：步骤(2)的操作在辅助测试装置中进行；
所述辅助测试装置的组成和结构是，加标水箱的下方出口处安装变频泵，变频泵连接两只压力表，压力表连接滤芯，滤芯出水口安装终端阀门。
4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于：步骤(3)所述的过筛是将24目筛叠放在50目筛之上，使滤芯材料通过二级筛孔分离，取留在50目筛上的滤芯材料作下一步实验。
5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于：步骤(2)所述的室温是25±5℃。
6.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于：步骤(4)所述的培养基为营养琼脂培养基。
7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于：所述营养琼脂培养基的配方为：每升培养基含有蛋白胨10g、牛肉膏3g、氯化钠5g、琼脂15g，余量为水，最终pH值7.3±0.2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
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