CN113567321B - 一种净水器长效抗菌性能的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水器长效抗菌性能的检测方法，配制一定浓度的加标水分别注入到抗菌净水器和非抗菌净水器中进行过滤，两种净水器达到过滤标称额定总净水量后将加标水完全排出，再将生理盐水注入到两种净水器内进行震荡，然后将两种净水器内的生理盐水分别排出并保存，最后对该生理盐水进行检测，并通过计算得到抗菌率。该方法填补了净水器长效抗菌性能检测方法的空白，该方法操作简单，降低了试验过程中引入的误差。本方法使用的第一净水器长效抗菌检测装置和第二净水器长效抗菌检测装置结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及微生物检测技术领域，尤其涉及一种净水器长效抗菌性能的检测方法。
背景技术
生活饮用水中微生物污染关系公共饮水安全。虽然自来水出厂时微生物含量保持在较低水平，但是经二次供水设备、老旧社区管道等环节后，管网末梢自来水中的微生物水平往往不尽人意。随着生活水平的日益提升，选择使用净水器的家庭越来越多，净水器去除微生物性能是消费者关注的重点之一。
净水器去除微生物的原理主要有两类：一是使用膜处理截留细菌，如孔径小于0.01μm的超滤膜和反渗透膜；二是使用抗菌材料抑制或杀灭细菌，如载银活性炭。膜处理的净化原理，自来水单次通过膜材料水质得到净化，但细菌被截留在净水器滤芯内，长期使用的净水器反而变成潜在的安全隐患。早前，净水器硝化细菌污染代谢亚硝酸盐引发健康危害的新闻已见诸报导。且被截留的微生物在膜材料上聚集并滋生，对膜使用寿命具有负面影响。而使用抗菌材料，自来水中微生物被抑制或杀灭，不仅具有长效抗菌的优势，也能延长滤芯使用寿命。近年来，添加抗菌材料的长效抗菌净水器受到行业的广泛关注。
依据行业规范《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器》(2001)和国家标准GB/T 5750-2006，评价净水器微生物去除效果的方法为：自来水流经净水器，分别在净水器入口和出口采集水样，通过对比前、后水质中微生物含量来评价净水器除菌性能。该方法只是检测自来水单次微生物去除效果，不能对净水器内部微生物状态进行评价，更无法评价净水器长效抗菌的性能。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种净水器长效抗菌性能的检测方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种净水器长效抗菌性能的检测方法，包括以下步骤：
S1、将抗菌净水器和非抗菌净水器清洗干净，配制一定浓度的加标水；
S2、将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与第一净水器长效抗菌检测装置连接，将所述加标水加入所述第一抗菌净水器长效检测装置的加标水箱；
S3、所述第一抗菌净水器长效检测装置将加标水分别通入抗菌净水器和非抗菌净水器，待所述抗菌净水器的净水量和非抗菌净水器的净水量分别达到标称额定总净水量后停止；
S4、所述第一抗菌长效检测装置将所述抗菌净水器和非抗菌净水器内部的加标水全部排出，然后将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与第一净水器长效抗菌检测装置拆分；
S5、将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与第二净水器长效抗菌检测装置连接，所述第二净水器长效抗菌检测装置向所述抗菌净水器和非抗菌净水器通入生理盐水，待所述抗菌净水器和非抗菌净水器均充满生理盐水后，将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与所述第二净水器长效抗菌检测装置拆分，然后对所述抗菌净水器和非抗菌净水器进行震荡；
S6、将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与所述第二净水器长效抗菌检测装置重新连接，所述第二净水器长效抗菌检测装置将抗菌净水器和非抗菌净水器内部的生理盐水分别排到无菌袋内；
S7、对所述无菌袋的生理盐水进行检测，得到水样结果，通过公式计算得到所述抗菌净水器的抗菌率。
更优的选择，步骤S1中所述加标水的浓度范围为100-2000MPN/100mL。
更优的选择，所述第一净水器长效抗菌检测装置包括第一计时器、第一电磁阀、第一压力表、第一导水管、第二计时器、第二电磁阀、第二压力表、第二导水管、第一变频泵、加标水供水阀门、第一终端阀门、第二终端阀门和加标水箱，所述第一电磁阀、第一导水管、抗菌净水器和第一终端阀门依次连接，所述第一压力表安装于第一导水管，所述第一电磁阀与第一计时器连接，所述第二电磁阀、第二导水管、非抗菌净水器和第二终端阀门依次连接，第二压力表安装于第二导水管，所述第二电磁阀与第二计时器连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与第一变频泵连接，所述第一变频泵通过加标水供水阀门与加标水箱连接。
更优的选择，所述第一压力表的水压力范围为0.24±0.02Mpa。
更优的选择，所述第二压力表的水压力范围为0.24±0.02Mpa。
更优的选择，所述第二净水器长效抗菌检测装置包括第三压力表、第四压力表、第三导水管、第四导水管、第二变频泵、生理盐水水箱和生理盐水供水阀门，所述抗菌净水器的出水口通过第三导水管与第二变频泵连接，所述第三压力表安装于第三导水管，所述非抗菌净水器的出水口通过第四导水管与第二变频泵连接，所述第四压力表安装于第四导水管，所述第二变频泵通过生理盐水供水阀门与生理盐水水箱连接。
本发明相对现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本发明通过一种净水器长效抗菌性能的检测方法，填补了净水器长效抗菌性能检测方法的空白，该方法操作简单，降低了试验过程中引入的误差。
2、本发明的第一净水器长效抗菌检测装置和第二净水器长效抗菌检测装置均结构简单。
附图说明
图1是本发明第一净水器长效抗菌检测装置的示意图；
图2是本发明第二净水器长效抗菌检测装置的示意图；
附图中各部件的标记：1、加标水箱；2、加标水供水阀门；3、第一变频泵；41、第一计时器；42、第二计时器；51、第一电磁阀；52、第二电磁阀；61、第一压力表；62、第二压力表；63、第三压力表；64、第四压力表；7、抗菌净水器；8、非抗菌净水器；91、第一终端阀门；92、第二终端阀门；10、生理盐水水箱；11、生理盐水供水阀门；12、第二变频泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
一种净水器长效抗菌性能的检测方法，包括以下步骤：
S1、取抗菌净水器7和非抗菌净水器8各两台，将纯水分别通入到抗菌净水器7和非抗菌净水器8内冲洗，待抗菌净水器7和非抗菌净水器8的出水口无明显杂质流出后，停止清洗，留作备用。采用纯水和大肠杆菌悬液配制适量的大肠杆菌浓度为100～2000MPN/100mL的加标水，作为备用。
S2、按图1所示，将第一净水器长效抗菌检测装置连接好，第一净水器长效抗菌检测装置包括第一计时器41、第一电磁阀51、第一压力表61、第一导水管、第二计时器42、第二电磁阀52、第二压力表62、第二导水管、第一变频泵3、第一终端阀门91、第二终端阀门92、加标水供水阀门2和加标水箱1，第一电磁阀51、第一导水管、抗菌净水器7的进水口依次连接，第一压力表61安装在第一导水管上，第一计时器41与第一电磁阀51连接，抗菌净水器7的出水口与第一终端阀门91连接，第二电磁阀52、第二导水管和非抗菌净水器8的进水口依次连接，第二压力表62安装在第二导水管上，第二计时器42与第二电磁阀52连接，非抗菌净水器8的出水口与第二终端阀门92连接，第一电磁阀51和第二电磁阀52均与第一变频泵3连接，第一变频泵3通过加标水供水阀门2与加标水箱1连接，然后将配制好的加标水加入到加标水箱1内。
S3、第一净水器长效抗菌检测装置将加标水分别通入抗菌净水器7和非抗菌净水器8，调节第一变频泵3控制第一压力表61和第二压力表62的读数，其读数范围控制在0.24±0.02Mpa，通过第一变频泵3将加标水泵入到抗菌净水器7和非抗菌净水器8内。第一计时器41控制第一电磁阀51，第二计时器42控制第二电磁阀52，第一计时器41和第二计时器42的计时程序设为30min通电后闭合30min，即是第一电磁阀51和第二电磁阀52均处于通水30min后闭合30min。循环上述程序，直到抗菌净水器7和非抗菌净水器8处理加标水量达到其说明书的标称额定总净水量。时刻关注加标水箱1中的加标水剩余量，及时补充加标水箱1中的加标水。
S4、关闭图1中的加标水供水阀门2，将干净的压缩空气接入到第一变频泵3上，利用压缩空气将抗菌净水器7和非抗菌净水器8内部的加标水全部排出。
S5、按图2所示，将第二净水器长效抗菌检测装置组装起来，第二净水器长效抗菌检测装置包括第三压力表63、第四压力表64、第三导水管、第四导水管、第二变频泵12和生理盐水水箱10，抗菌净水器7的出水口通过第三导水管与第二变频泵12连接，第三压力表63安装在第三导水管上，非抗菌净水器8的出水口通过第四导水管与第二变频泵12连接，第四压力表64安装在第四导水管上，第二变频泵12通过生理盐水供水阀门11与生理盐水水箱10连接。将生理盐水加入到生理盐水水箱10内，同时采用堵头将抗菌净水器7和非抗菌净水器8的进水口和废水口(若有废水口)堵住。开启生理盐水供水阀门11，从抗菌净水器7和非抗菌净水器8的出水口将生理盐水泵入到抗菌净水器7和非抗菌净水器8内。待抗菌净水器7和非抗菌净水器8内部充满生理盐水后，将抗菌净水器7和非抗菌净水器8从第二净水器长效抗菌检测装置拆下，并将抗菌净水器7和非抗菌净水器8均放置到摇床上震荡1h。
第二净水器长效抗菌检测装置用于将生理盐水通入抗菌净水器7和非抗菌净水器8内。第三压力表63和第四压力表64用于显示管道内的生理盐水压力。第二变频泵12用于为生理盐水灌入到抗菌净水器7和非抗菌净水器8提供动力，并控制第三压力表63和第四压力表64的读数，另外也通过压缩空气将抗菌净水器7和非抗菌净水器8内部的生理盐水排出。生理盐水水箱10用于储存生理盐水。摇床用于对存有生理盐水的抗菌净水器7和非抗菌净水器8进行振动，使附着在净水器内部的大肠杆菌充分溶解在生理盐水中。堵头用于将抗菌净水器7和非抗菌净水器8的进水口和废水口堵住，防止生理盐水流出。生理盐水供水阀门11用于控制第二变频泵12和生理盐水泵之间的通路和闭路。
S6、关闭生理盐水供水阀门11，在抗菌净水器7和非抗菌净水器8的进水口处分别连接无菌袋，将抗菌净水器7和非抗菌净水器8的进水口分别与第二净水器长效抗菌检测装置重新连接，再将干净的压缩空气接入第二变频泵12，利用压缩空气将抗菌净水器7和非抗菌净水器8内部的生理盐水菌溶液泵出，得到四袋生理盐水菌溶液。无菌袋用于储存带有大肠杆菌的生理盐水，避免污染且方便后续检测。
S7、对收集的生理盐水菌溶液分别进行检测，得到抗菌净水器7和非抗菌净水器8的检测结果，抗菌净水器7的水样结果记为X1，非抗菌净水器8的水样结果记为X0，单位为MPN/100mL。将X0和X1代入公式中，得到抗菌净水器7的抗菌率，抗菌率为97.5％，其公式具体如下：
本实施例中的发明方法，设置非抗菌净水器8作为试验空白对照组，同时对两组净水器进行抗菌寿命试验。通过比较试验组和空白对照组微生物残留结果的差异，计算出抗菌净水器7的抗菌率。以抗菌率来表征净水器的长效抗菌性能。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种净水器长效抗菌性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将抗菌净水器和非抗菌净水器清洗干净，配制一定浓度的加标水；
S2、将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与第一净水器长效抗菌检测装置连接，将所述加标水加入所述第一净水器长效抗菌检测装置的加标水箱；
S3、所述第一净水器长效抗菌检测装置将加标水分别通入抗菌净水器和非抗菌净水器，待所述抗菌净水器的净水量和非抗菌净水器的净水量分别达到标称额定总净水量后停止；
S4、所述第一净水器长效抗菌检测装置将所述抗菌净水器和非抗菌净水器内部的加标水全部排出，然后将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与第一净水器长效抗菌检测装置拆分；
S5、将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与第二净水器长效抗菌检测装置连接，所述第二净水器长效抗菌检测装置向所述抗菌净水器和非抗菌净水器通入生理盐水，待所述抗菌净水器和非抗菌净水器均充满生理盐水后，将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与所述第二净水器长效抗菌检测装置拆分，然后对所述抗菌净水器和非抗菌净水器进行震荡；
S6、将所述抗菌净水器和非抗菌净水器均与所述第二净水器长效抗菌检测装置重新连接，所述第二净水器长效抗菌检测装置将抗菌净水器和非抗菌净水器内部的生理盐水分别排到无菌袋内；
S7、对所述无菌袋的生理盐水进行检测，得到水样结果，通过公式计算得到所述抗菌净水器的抗菌率。
2.根据权利要求1所述一种净水器长效抗菌性能的检测方法，其特征在于，步骤S1中所述加标水的浓度范围为100-2000MPN/100mL。
3.根据权利要求1所述一种净水器长效抗菌性能的检测方法，其特征在于，所述第一净水器长效抗菌检测装置包括第一计时器、第一电磁阀、第一压力表、第一导水管、第二计时器、第二电磁阀、第二压力表、第二导水管、第一变频泵、加标水供水阀门、第一终端阀门、第二终端阀门和加标水箱，所述第一电磁阀、第一导水管、抗菌净水器和第一终端阀门依次连接，所述第一压力表安装于第一导水管，所述第一电磁阀与第一计时器连接，所述第二电磁阀、第二导水管、非抗菌净水器和第二终端阀门依次连接，第二压力表安装于第二导水管，所述第二电磁阀与第二计时器连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与第一变频泵连接，所述第一变频泵通过加标水供水阀门与加标水箱连接。
4.根据权利要求3所述一种净水器长效抗菌性能的检测方法，其特征在于，所述第一压力表的水压力范围为0.24±0.02Mpa。
5.根据权利要求3所述一种净水器长效抗菌性能的检测方法，其特征在于，所述第二压力表的水压力范围为0.24±0.02Mpa。
6.根据权利要求1所述一种净水器长效抗菌性能的检测方法，其特征在于，所述第二净水器长效抗菌检测装置包括第三压力表、第四压力表、第三导水管、第四导水管、第二变频泵、生理盐水水箱和生理盐水供水阀门，所述抗菌净水器的出水口通过第三导水管与第二变频泵连接，所述第三压力表安装于第三导水管，所述非抗菌净水器的出水口通过第四导水管与第二变频泵连接，所述第四压力表安装于第四导水管，所述第二变频泵通过生理盐水供水阀门与生理盐水水箱连接。
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2021
- 2021-07-27 CN CN202110850899.6A patent/CN113567321B/zh active Active
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| 净水器行业亟待加强产品检测方法;邓哲;;家电科技(04);全文 * |
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