CN113107223A - 表面安装注射端口 - Google Patents

Abstract

一种表面安装注射端口，其包括：具有凹形下表面的基部、栓部、注射喷嘴、注射喷嘴的相对端承载的接头，凹形下表面在使用中直接位于裂纹的外表面的上方，栓部从凹形下表面向外延伸，注射喷嘴可移除地且刚性地固定到基部，使得注射喷嘴的一端通向栓部中，接头在使用中可连接到用于注射裂纹密封材料的注射枪。

Description

表面安装注射端口

技术领域

本发明涉及一种表面安装注射端口，以助于密封材料注射到主要在混凝土板中的裂纹和类似缺陷中。本发明的端口已经特别参考了通常使用的环氧树脂(聚环氧化物)密封材料来开发，广泛范围的通常使用的环氧树脂(聚环氧化物)密封材料是可商购的。然而，如果需要，本发明的端口也可以用于注射其他密封材料。

背景技术

迄今为止，最通常使用的表面安装注射端口的类型已经在图1a/图1b中示出，其中：——

图1a示出了端口的平面视图；以及

图1b示出了图1a的端口的侧视图。

如这些附图所示，表面安装端口10包括铝基部11，铝基部11的下侧是完全平坦的；基部11支撑铝中空立柱12，铝中空立柱12的上端支撑注射喷嘴13。基部11和立柱12一体地形成。

为了例如在混凝土板中准备裂纹，从裂纹刷去松散材料和/或空气冲击松散材料，并且通过在裂纹的外表面的上方施加合适的密封剂层(例如合适的环氧树脂)来密封裂纹的外表面，沿着裂纹的长度在密封层中留下一系列间隔开的间隙用于接纳注射端口。在这些间隔开的间隙中的每一个中钻洞以提供进入裂纹的良好通道。

然后，每个注射端口具有围绕基部11的下侧的周边的胶环(其可以是环氧树脂的类型)，以将注射端口直接固定在裂纹的部分的上方。所得到的布局在图5中示出：——具有跨过自身的裂纹16的面板15具有由环氧树脂17的顶层密封的裂纹16的表面。一系列的注射端口10被固定与在层17中的每个间隙中钻出的洞34上，并且一旦胶/环氧树脂已经固化并且端口10被刚性地固定到混凝土，注射枪(其可以是已知一系列类型的注射枪的任一种)依次连接至每个端口10的注射喷嘴13，并在压力下向裂纹16中注射合适的密封环氧树脂。

一旦注射的环氧树脂已经完全硬化，将端口中的每一个从混凝土厚板上敲除，并且将保留在该厚板的表面上的任何环氧树脂研磨平坦以获得良好的光洁度。

上述系统已经使用了许多年，但是具有两个主要缺点：——首先，当端口10被固定到位时，非常容易意外地使一些固定胶进入面板中的洞中，这阻挡了到面板中的裂纹的通道。

其次，尽管许多注射泵能够具有高达3000psi的注射压力，(并且压力越高，注射的材料进入裂纹的渗透越好)，在许多情况下，必须使用小于300psi的压力，因为更高的压力简单地克服了混凝土与端口10之间的粘合剂结合并且迫使端口远离混凝土。

另一个问题是，在注射已经完成之后，每个端口10必须从混凝土中脱离，使得需要在发生注射的同时将每个端口10牢固地保持到混凝土上，但是固化完成后仍然能够将端口10从混凝土上脱离而不损坏混凝土之间折衷。

发明内容

本发明的目的是提供克服一个或更多个上述缺点的注射端口。

本发明提供一种表面安装注射端口，其包括：

·具有凹形下表面的基部，该凹形下表面在使用中直接位于裂纹的外表面的上方；

·栓部，该栓部从凹形下表面向外延伸；

·注射喷嘴，该注射喷嘴可移除地并且刚性地固定到基部上，使得注射喷嘴的一端通向栓部中；

·注射喷嘴的相对端承载有接头，该接头在使用中可连接到用于注射裂纹密封材料的注射枪。

优选地，基部是由适合的环氧树脂材料制成。还优选地，基部和栓部是一体地形成的。

附图说明

仅通过示例的方式，参照附图详细描述了本发明的优选实施例，在附图中：

图1a是现有技术注射端口的平面图；

图1b是图1a的端口的侧视图，其中省略了注射喷嘴的细节；

图2是根据本发明的注射端口的侧视图；

图3是穿过图2所示的端口的纵向截面；

图3a是放大比例的图3；

图4是图2的注射端口在混凝土厚板的裂纹中到位的图解侧视图；以及

图5是示出了沿着混凝土厚板中的裂纹的长度放置注射端口的图解平面图。

具体实施方式

参考附图中的图2至图5，根据本发明的注射端口20包括圆顶形基部21，该圆顶形基部21在平面图中是圆形的并且该圆顶形基部21形成有中空管形式的中心栓部22，该中心栓部22在基部21下方延伸。栓部的下端23是开放的；上端开放进入已知类型的注射喷嘴24中。注射喷嘴24被刚性地固定到基部21中，其中喷嘴的纵向轴线沿着注射端口20的纵向轴线A-A，并且在喷嘴24的顶部形成接头24a，该接头24a伸出基部21的上表面的上方。

如图3和图3a所示，注射喷嘴24包括金属壳体，该金属壳体的外表面形成有螺纹部分25a，该螺纹部分25a使得喷嘴能够螺纹连接到沿注射端口20的中心线A-A形成的托座27中。喷嘴24具有中心孔26，该中心孔26承载螺旋弹簧26a，该螺旋弹簧26a的下端与喷嘴24中的肩部26b接合，并且螺旋弹簧26a的上端承载球30。

喷嘴24的上端包括接头24a，该接头24a被球30封闭，除非经由接头24a施加压力以迫使球30离开与接头的接合，从而压缩螺旋弹簧26a。

在平面上为六边形的接合表面31(仅图4)与喷嘴24一体形成并且该接合表面31位于基部21的顶部上，正好在接头24a的下方。

基部21由合适的环氧树脂制成并具有光滑的凸形外表面32和凹形内表面33。

上述注射端口20作为如下使用：——特别参见图4和图5，例如通过刷去或研磨和/或空气冲击来清除任何松散的表面材料来对混凝土板15中的裂纹16进行清洁和准备。

沿着裂纹的长度以等距离间隔开的间隔钻一系列的洞34。然后，通过施加顶层环氧树脂17来密封裂纹的外表面，该环氧树脂17沿着裂纹的长度铺设并且围绕但不进入每个洞34。

如图4所示，注射端口20然后定位于每个洞34中，其中每个注射端口的凹形表面33设置有均匀地铺设在其上的环氧树脂粘合剂珠35，以将每个端口固定到位。当每个端口被正确放置时，每个端口的栓部22接合对应的洞34并且获得洞34与对应的注射端口之间的积极且准确的接合；栓部22和洞34之间的紧密配合防止了粘合剂侵入洞34的干净空间中。应注意的是，在图4中，为了清楚起见，接头22与洞34之间的空隙被夸大。

当每个注射端口被轻轻地抵靠在混凝土表面15上时，表面33的凹形形状和粘合剂珠35一起在每个端口20的下侧与混凝土表面15之间提供高强度粘合剂池。

在每个端口20与下面的混凝土表面15之间的最高可能的结合是所希望的，以优化裂纹修复环氧树脂注射压力：——这最大化了环氧树脂渗透进入裂纹并且最小化了注射时间。应注意的是，当在裂纹修复完成之后移除端口时，每个端口20与混凝土表面之间的强结合不会引起困难，因为仅注射喷嘴24必须通过冲击工具从相应的端口移除：——端口的剩余部分(即，基部21)留在适当位置直到最终的修整阶段。

然后将已知类型的环氧树脂注射枪(未示出)依次连接到每个端口20的接头24a，并且在压力下通过端口20供应来自枪的环氧树脂。来自枪的环氧树脂的压力足以压缩相应端口的弹簧，并允许环氧树脂从枪流动穿过喷嘴24的中心孔、穿过孔26并进入下面的洞34中。

因为重要的是，面板中的裂纹被完全填充有环氧树脂，枪用于迫使环氧树脂进入裂纹中，直到可以看到剩余的树脂穿过混凝土板的厚度离开裂纹。

对每个端口20重复以上过程，直到裂纹已经被完全填充。

通过使用冲击驱动器取出注射喷嘴24以从混凝土厚板表面移除端口20；冲击驱动器装配有合适的托座以与接合表面31接合并且拧松喷嘴24。将每个端口20的基部21留在适当位置直到最终的修整阶段，在该最终的修整阶段混凝土板的表面通过研磨或以其他方式使来自该板的表面的任何多余的环氧树脂平滑而变得良好；该最终的修整还从面板移除基部21。

注射端口的基部21可由具有良好抗冲击性能的任何合适的坚韧的、有弹性的环氧树脂制成。

Claims (5)

1.一种表面安装注射端口，包括：

·具有凹形下表面的基部，所述凹形下表面在使用中直接位于裂纹的外表面上方；

·栓部，所述栓部从所述凹形下表面向外延伸；

·注射喷嘴，所述注射喷嘴可移除地并且刚性地固定到所述基部，使得所述注射喷嘴的一端通向所述栓部中；

·所述注射喷嘴的相对端承载有接头，所述接头在使用中可连接到用于注射裂纹密封材料的注射枪。

2.如权利要求1所述的注射端口，其中所述栓部与所述基部是一体形成的。

3.如权利要求1所述的注射端口，其中，所述基部由环氧树脂制成。

4.如权利要求1所述的注射端口，其中所述注射喷嘴的外表面被定形状成提供能够与工具接合的表面，所述工具用于所述注射喷嘴从所述注射端口的移除。

5.一种修复表面中的裂纹的方法，所述方法包括以下步骤：

·提供如权利要求1所述的多个表面安装注射端口；

·沿着待修复的裂纹的长度钻出一系列间隔开的洞，并且在每个洞中固定所述端口中的一个，其中每个端口的所述栓部向下延伸到所述洞中，并且每个端口的凹形下表面覆盖所述裂纹的部分的外表面；

·通过将粘合剂珠放置在每个端口的所述凹形下表面和下方表面之间，将每个端口固定在所述裂纹上方的适当位置；

·当所述粘合剂已经固化时，将注射枪连接到每个端口的所述接头并且通过所述端口将裂纹密封材料注射到所述裂纹中；

·从每个端口移除所述接头；

·当所述裂纹密封材料已经完全硬化时，通过移除所述端口的突出部分来使所述表面良好。

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