CN113106324B - 一种压力加镁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力加镁装置，属于压力加镁技术领域，包括球化包、包盖、多个夹紧机构和密封机构，包盖与球化包之间设有密封组件，包盖上设有用于升降柱竖向滑动的第一通孔，包盖用于封盖球化包上端开口；夹紧机构为多个，均设于包盖上端且沿圆周向布设，用于拉紧球化包的上端边并使包盖与球化包之间产生拉紧力，夹紧机构的拉紧力可调节；密封机构固设于包盖上端中心，设有用于升降柱穿过的第二通孔，升降柱在密封机构内竖向滑动，密封机构与升降柱之间为滑动密封连接。本发明的用于压力加镁的包盖装置，具有对包盖与球化包之间夹紧力大，包盖上的升降柱与包盖之间密封性好，在对铁水进行加镁球化时不存在安全隐患的技术效果。

Description

一种压力加镁装置

技术领域

本发明属于压力加镁技术领域，更具体地说，是涉及一种压力加镁装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸成的管材；在对铁水球化的过程中，将铁水放入球化包中，并在球化包的包盖上设置镁枪，镁枪上设有镁锭；现有技术中在对铁水进行加镁球化时，直接将包盖压在球化包上；由于包盖对球化包的压力较小，或两者之间的夹紧力较小，同时密封性能也不好，在球化包内压强高于外部压强时，容易将包盖顶起，存在安全隐患。另外，升降柱竖向滑动连接在包盖上，升降柱下端用于连接镁枪，升降柱在上下滑动中，也容易导致与包盖之间的密封性不好，从而影响球化包内的压力和加镁效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力加镁装置，旨在解决现有技术中的包盖与球化包之间夹紧力小，密封性能不好，包盖上的升降柱与包盖之间密封性不好，在对铁水进行加镁球化时存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种压力加镁装置，包括球化包、包盖、多个夹紧机构和密封机构，球化包为中空，上端开口，用于容纳高温铁水，球化包的两侧设有用于与起吊装置连接的吊耳；包盖上设有用于升降柱竖向滑动的第一通孔，所述包盖用于封盖球化包上端开口，在所述球化包上端和所述包盖下端均设有用于密封所述包盖与所述球化包之间缝隙的密封组件；夹紧机构为多个，均设于包盖上端且沿圆周向布设，用于拉紧球化包的上端边并使包盖与球化包之间产生拉紧力，所述夹紧机构的拉紧力可调节；密封机构固设于包盖上端中心，设有用于升降柱穿过的第二通孔，升降柱在所述密封机构内竖向滑动，所述密封机构与升降柱之间为滑动密封连接。

作为本申请另一实施例，所述夹紧机构包括架体、提升部、连接环、夹持部、抵紧部、支撑部和动力机构，架体设置在包盖上；提升部沿竖直方向与所述架体滑动连接；连接环设置在球化包上；夹持部一端与所述提升部铰接；所述夹持部靠近架体的一侧设有分离斜面和夹紧斜面；抵紧部与所述夹持部的另一端连接；支撑部设在包盖上，用于与分离斜面或夹紧斜面抵接、以使所述抵紧部与所述连接环的下表面分离或者使所述抵紧部抵紧所述连接环的下表面；动力机构设置在所述架体上，并与所述提升部连接、以驱动所述提升部在所述架体上滑动；所述动力机构用于驱动所述夹持部向上运动、以使所述夹持部在重力的作用下转动、并使所述抵紧部抵紧所述连接环的下表面。

作为本申请另一实施例，所述提升部上设有用于所述夹持部转动的凹槽，所述夹持部通过转轴与所述凹槽铰接；所述架体上设有导向槽，所述提升部上设有导向杆，所述导向杆与所述提升部连接，并位于所述导向槽内，所述导向杆用于对所述提升部的滑动方向进行导向。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述架体转动连接，且位置相对固定；所述驱动电机设置在架体上，所述驱动电机的动力输出端与所述螺杆连接；所述提升部上设有用于与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；

所述夹紧机构还包括限位环，所述限位环设置在包盖上；所述连接环用于套在所述限位环内，所述限位环上设有用于所述抵紧部穿过的避让槽。

作为本申请另一实施例，所述密封机构包括盒体、密封部、密封板和弹性组件，所述第二通孔竖向穿过所述盒体中心，所述第二通孔用于升降柱滑动穿过；密封部设置在所述盒体与升降柱之间，并位于第二通孔内，用于密封所述盒体与升降柱之间缝隙；密封板设在所述盒体内，并将所述盒体内分隔为上腔和下腔；所述密封板与所述盒体滑动连接，所述密封板上设有用于升降柱穿过的第三通孔；弹性组件设置在所述盒体内，所述弹性组件的两端分别与所述盒体内侧底部和所述密封板底端连接，用于对所述密封板提供弹力。

作为本申请另一实施例，所述第三通孔内也套接有密封圈、所述密封板的侧壁上也设有密封圈，所述密封圈用于密封所述密封板与所述升降柱之间缝隙以及密封所述密封板与所述盒体内侧壁之间缝隙。

作为本申请另一实施例，所述密封部包括密封筒和两个连接套环，所述密封筒的内壁与升降柱抵接，所述密封筒的外壁与所述盒体连接；两个所述连接套环分别位于所述密封筒的两端，两个所述连接套环分别用于与所述盒体的内外两侧接触；所述盒体上设有用于容纳所述连接套环的凹槽；所述连接套环上设有拉环，所述拉环与所述连接套环连接。

作为本申请另一实施例，所述盒体上设有连接孔，所述连接孔与所述上腔连通；所述连接孔通过管道与包盖的内侧连通，管道上设有单向阀，所述单向阀用于在所述连接孔与所述下腔连通时、使所述下腔的气体从所述连接孔进入到包盖内侧。

作为本申请另一实施例，所述管道的一端设有连接管，所述连接管与所述管道转动连接且位置相对固定；所述连接管上设有外螺纹，所述连接孔内设有内螺纹，所述连接管与所述连接孔螺纹配合。

作为本申请另一实施例，所述连接管上设有密封环，所述连接管的螺纹上设有包裹层，所述包裹层的一端与所述密封环连接，所述包裹层用于包裹所述连接管的螺牙并形成新的螺牙，所述包裹层与所述连接孔螺纹配合。

本发明提供的一种压力加镁装置的有益效果在于：与现有技术相比，在对铁水进行加镁球化时，包盖盖合在球化包上，包盖上设有用于升降柱竖向滑动的第一通孔，包盖用于封盖球化包上端开口；夹紧机构为多个，均设于包盖上端且沿圆周向布设，用于拉紧球化包的上端边并使包盖与球化包之间产生拉紧力，夹紧机构的拉紧力可调节，密封组件对包盖与球化包之间缝隙密封性能好；密封机构固设于包盖上端中心，设有用于升降柱穿过的第二通孔，升降柱在密封机构内竖向滑动，密封机构与升降柱之间为滑动密封连接，可以保证包盖与球化包之间的夹紧力，防止包盖在球化过程中顶起，包盖与升降柱之间密封性能好，解决现有技术中的包盖与球化包之间夹紧力小，包盖上的升降柱与包盖之间密封性不好，在对铁水进行加镁球化时存在安全隐患的技术问题，具有对包盖与球化包之间夹紧力大，密封性能好，包盖上的升降柱与包盖之间密封性好，在对铁水进行加镁球化时不存在安全隐患的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的连接套环部分的示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的夹持部的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种压力加镁装置中设有密封机构的状态示意图；

图6为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的盒体部分的剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的加压装置结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的加压装置的排气箱部分的剖面示意图；

图9为图8中C部的放大示意图；

图10为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的加压装置的启闭环部分的剖面示意图；

图11为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的球化包结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种压力加镁装置的球化包上的密封组件结构示意图；

图13为图12中的A-A处截面图；

图14为图12中的B处放大图；

图15为图12中的球化包俯视图(不含吊耳)。

图中：1、包盖；2、球化包；3、第二通孔；4、架体；41、导向槽；5、提升部；51、凹槽；52、导向杆；6、连接环；7、夹持部；71、分离斜面；72、夹紧斜面；8、抵紧部；9、支撑部；10、限位环；11、避让槽；12、螺杆；13、驱动电机；14、盒体；141、上腔；142、下腔；143、连接孔；144、管道；145、连接管；146、密封环；15、密封板；151、第三通孔；16、密封筒；161、连接套环；17、加压装置；18、排气箱；181、排气口；19、第一管道；20、第二管道；21、启闭组件；211、启闭板；212、导杆；213、第一弹簧；22、启闭环；221、锥形孔；222、封闭部；223、第二弹簧；23、密封组件；231、第一密封圈；232、第二密封圈；24、卡环；25、第一连接面；26、第二连接面。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的一种压力加镁装置进行说明。一种压力加镁装置，包括包盖1、球化包2、多个夹紧机构和密封机构，球化包为中空，上端开口，用于容纳高温铁水，球化包的两侧设有用于与起吊装置连接的吊耳；包盖1上设有用于升降柱竖向滑动的第一通孔，包盖1用于封盖球化包2上端开口，在球化包2上端和包盖3下端均设有用于密封包盖1与球化包2之间缝隙的密封组件23；夹紧机构为多个，均设于包盖1上端且沿圆周向布设，用于拉紧球化包2的上端边并使包盖1与球化包2之间产生拉紧力，夹紧机构的拉紧力可调节；密封机构固设于包盖1上端中心，设有用于升降柱穿过的第二通孔3，升降柱在密封机构内竖向滑动，密封机构与升降柱之间为滑动密封连接。升降柱通过设置在包盖1上的动力装置驱动，实现上下滑动，从而可将镁锭与铁水接触。

本发明提供的一种压力加镁装置，与现有技术相比，在对铁水进行加镁球化时，包盖1盖合在球化包2上，包盖1上设有用于升降柱竖向滑动的第一通孔，包盖1用于封盖球化包2上端开口；夹紧机构为多个，均设于包盖1上端且沿圆周向布设，用于拉紧球化包2的上端边并使包盖1与球化包2之间产生拉紧力，夹紧机构的拉紧力可调节，密封组件23对包盖与球化包之间缝隙密封性能好；密封机构固设于包盖1上端中心，设有用于升降柱穿过的第二通孔3，升降柱在密封机构内竖向滑动，密封机构与升降柱之间为滑动密封连接，可以保证包盖1与球化包2之间的夹紧力，防止包盖1在球化过程中顶起，包盖1与升降柱之间密封性能好，解决现有技术中的包盖1与球化包2之间夹紧力小，包盖1上的升降柱与包盖1之间密封性不好，在对铁水进行加镁球化时存在安全隐患的技术问题，具有对包盖1与球化包2之间夹紧力大，密封性能好，包盖1上的升降柱与包盖1之间密封性好，在对铁水进行加镁球化时不存在安全隐患的技术效果。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，夹紧机构包括架体4、提升部5、连接环6、夹持部7、抵紧部8、支撑部9和动力机构，架体4设置在包盖1上；提升部5沿竖直方向与架体4滑动连接；连接环6设置在球化包2上；夹持部7一端与提升部5铰接；夹持部7靠近架体4的一侧设有分离斜面71和夹紧斜面72；抵紧部8与夹持部7的另一端连接；支撑部9设在包盖1上，用于与分离斜面71或夹紧斜面72抵接、以使抵紧部8与连接环6的下表面分离或者使抵紧部8抵紧连接环6的下表面；动力机构设置在架体4上，并与提升部5连接、以驱动提升部5在架体4上滑动；动力机构用于驱动夹持部7向上运动、以使夹持部7在重力的作用下转动、并使抵紧部8抵紧连接环6的下表面。

具体的，在对铁水加镁球化结束后，通过动力机构驱动提升部5向下滑动，能够使夹持部7向下运动，并使支撑部9从与夹紧斜面72抵接到与分离斜面71抵接，因此，夹持部7在向下运动的过程中会绕铰接轴转动，进而使抵紧部8在下降的过程中通过转动与连接环6的下表面分离，从而便于包盖1与球化包2分离，完成对铁水的加镁球化。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，提升部5上设有用于夹持部7转动的凹槽51，夹持部7通过转轴与凹槽51铰接；架体4上设有导向槽41，提升部5上设有导向杆52，导向杆52与提升部5连接，并位于导向槽41内，导向杆52用于对提升部5的滑动方向进行导向。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，动力机构包括螺杆12和驱动电机13，螺杆12与架体4转动连接，且位置相对固定；驱动电机13设置在架体4上，驱动电机13的动力输出端与螺杆12连接；提升部5上设有用于与螺杆12螺纹配合的螺纹孔；

具体的，夹紧机构还包括限位环10，限位环10设置在包盖1上；连接环6用于套在限位环10内，限位环10上设有用于抵紧部8穿过的避让槽11。

具体的，通过提升部5上设置的凹槽51，能够便于夹持部7的端部在凹槽51内转动，因此便于抵紧部8对连接环6的下表面进行抵紧或分离，在对铁水进行加镁球化的过程中，能够将包盖1固定在球化包2上，减少包盖1与球化包2分离的情况；连接环6固定在球化包2上，连接环6位于球化包2的外壁且靠近球化包2的顶部的位置；架体4固定在包盖1的顶部，且位于包盖1的边缘位置，支撑部9固定在包盖1上。

具体的，导向杆52固定在提升部5上，导向杆52的外壁与导向槽41的侧壁贴合；提升部5在架体4上滑动过程中，导向杆52能够对提升部5的滑动方向进行导向，减少提升部5跑偏的情况，从而便于使抵紧部8抵紧连接环6的下表面或者使抵紧部8与连接环6的下表面分离。

具体的，驱动电机13固定在架体4上，驱动电机13的动力输出端与螺杆12的一端连接，用于驱动螺杆12转动；在螺杆12转动后，由于提升部5上设有螺杆孔，且导向杆52能够对提升部5进行导向，因此提升部5会沿着螺杆12的轴线方向滑动，便于带动夹持部7在竖直方向滑动，因此，便于夹持部7的转动，从而使抵紧部8抵紧连接环6的下表面或者使抵紧部8与连接环6的下表面分离，在对铁水进行加镁球化时便于将包盖1固定在球化包2上。

具体的，夹紧机构还包括限位环10，限位环10设置在包盖1上；连接环6用于套在限位环10内，限位环10上设有用于抵紧部8穿过的避让槽11；限位环10固定在包盖1的底部，在包盖1盖在球化包2上后，连接环6的外壁与限位环10的内壁接触；由于限位环10上设有避让槽11，能够使抵紧部8穿过避让槽11并与连接环6的下表面抵接，从而便于将包盖1固定在球化包2上；通过限位环10与连接环6的配合，能够加强包盖1与球化包2之间的密封性，便于对球化包2内的铁水进行加镁球化。

具体的，抵紧部8上设有弹性片，弹性片的一端与抵紧部8固定连接，另一端为自由端；弹性片用于与连接环6的下表面抵接、以抵紧连接环6；抵紧部8通过弹性片与连接环6的下表面接触，能够使架体4和夹持部7配合将包盖1夹持在球化包2上；在对铁水加镁球化的过程中，能够始终将包盖1固定在球化包2上。

具体的，抵紧部8上设有缓冲垫，缓冲垫用于与连接环6的下表面接触、以减少抵紧部8与连接环6之间的磨损；缓冲垫固定在抵紧部8靠近连接环6的一侧，抵紧部8通过缓冲垫与连接环6接触，能够减少抵紧部8和连接环6之间的磨损，从而便于抵紧部8和连接环6的使用。

具体的，夹持部7上设有配重块，配重块与夹持部7可拆卸连接；配重块与夹持部7为卡接、插接和螺栓连接中的一种或多种；本实施例中以螺栓连接为例进行说明；配重块通过螺栓与夹持部7连接，能够增加夹持部7上配重块的数量，因此在提升夹持部7的过程中，便于夹持部7在自身的重力作用下绕铰接点转动，因此便于抵紧部8对连接环6的下表面进行抵紧。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，密封机构包括盒体14、密封部、密封板15和弹性组件，第二通孔3竖向穿过盒体14中心，第二通孔3用于升降柱滑动穿过；密封部设置在盒体14与升降柱之间，并位于第二通孔3内，用于密封盒体14与升降柱之间缝隙；密封板15设在盒体14内，并将盒体14内分隔为上腔141和下腔142；密封板15与盒体14滑动连接，密封板15上设有用于升降柱穿过的第三通孔151；弹性组件设置在盒体14内，弹性组件的两端分别与盒体14内侧底部和密封板15底端连接，用于对密封板15提供弹力。

具体的，盒体14通过密封部与升降柱连接，能够对升降柱与包盖1的连接处进行初步密封，能够提高升降柱与包盖1的密封性能；盒体14内设置在密封板15能够对进入到盒体14内的气体进行进一步密封，减少溢出的气体，便于减少漏气的情况；弹性组件能够对密封板15提供弹力，进而使下腔142保持一定的气压，便于提高下腔142与包盖1之间的密封性能，从而便于对铁水进行球化。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，第三通孔151内也套接有密封圈、密封板15的侧壁上也设有密封圈，密封圈用于密封密封板15与升降柱之间缝隙以及密封密封板15与盒体14内侧壁之间缝隙。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，密封部包括密封筒16和两个连接套环161，密封筒16的内壁与升降柱抵接，密封筒16的外壁与盒体14连接；两个连接套环161分别位于密封筒16的两端，两个连接套环161分别用于与盒体14的内外两侧接触；盒体14上设有用于容纳连接套环161的凹槽；连接套环161上设有拉环，拉环与连接套环161连接。

具体的，连接套环161和密封筒16固定连接；密封筒16位于第二通孔3中；通过在第二通孔3中设置密封筒16，并在密封筒16的两端设置连接套环161，一方面能够加强升降柱与盒体14之间的密封，另一方面能够加强密封筒16与盒体14之间的连接；在升降柱在盒体14上滑动过程中，密封筒16通过两个连接套环161进行限位，能够减少密封筒16与盒体14分离的情况，从而便于密封筒16对升降柱和盒体14的连接处进行密封。

具体的，连接套环161上设有拉环，拉环与连接套环161连接；连接套环161放置凹槽内，能够加强连接套环161与盒体14之间的连接，便于对升降柱和盒体14的连接处进行密封；拉环设置在盒体14的外壁，并与连接套环161固定连接；由于连接套环161具有弹性，在密封筒16出现损伤后，能够通过拉动拉环将密封筒16从盒体14上拉出，从而便于对密封筒16进行更换。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，盒体14上设有连接孔143，连接孔143与上腔141连通；连接孔143通过管道144与包盖1的内侧连通，管道144上设有单向阀，单向阀用于在连接孔143与下腔142连通时、使下腔142的气体从连接孔143进入到包盖1内侧。

具体的，球化包2内的气体泄漏到下腔142中，下腔142压力升高并推动密封板15在盒体14内滑动，当密封板15滑动至连接孔143与下腔142连通时，下腔142中的气体会经连接孔143进入到管道144中，并顶开单向阀后进入到球化包2中，因此能够减少泄漏到球化包2外部的气体，便于对铁水进行球化。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，管道144的一端设有连接管145，连接管145与管道144转动连接且位置相对固定；连接管145上设有外螺纹，连接孔143内设有内螺纹，连接管145与连接孔143螺纹配合。

具体的，管道144的另一端与包盖1螺纹连接；由于连接管145和管道144的位置相对固定，管道144通过连接管145与盒体14螺纹连接，能够无需转动管道144就能够将管道144与盒体14连通，且便于将管道144从盒体14以及包盖1上拆卸下来，从而便于对管道144进行检修。

作为本发明提供的一种压力加镁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，连接管145上设有密封环146，连接管145的螺纹上设有包裹层，包裹层的一端与密封环146连接，包裹层用于包裹连接管145的螺牙并形成新的螺牙，包裹层与连接孔143螺纹配合。

具体的，包裹层具有弹性，在包裹层与连接孔143螺纹配合后，一方面能够将连接管145固定在盒体14上，另一方面也能够便于进行密封，减少从连接孔143泄漏的气体；在连接管145与连接孔143螺纹连接后，密封环146与盒体14的外壁抵接，进一步减少从连接孔143泄漏的气体。

具体的，弹性组件包括弹簧，弹簧的两端分别与密封板15和盒体14连接；弹簧的两端分别与密封板15和盒体14固定连接，弹簧能够对密封板15提供弹力，能够使下腔142形成一定压力，便于减少泄漏到下腔142的气体。

具体的，弹性组件包括弹性板，弹性板为弧状结构；弹性板的两端分别与密封板15和盒体14连接；弹性板的两端分别与密封板15和盒体14固定连接；由于弹性板为弧状结构，因此弹性板能够对密封板15提供弹力，使得下腔142形成一定压力，减少泄漏到下腔142的气体。

进一步的，请参阅图7至图10，本发明的包盖装置还包括设于包盖上的加压装置17，加压装置17设置在包盖1上，包括排气箱18、第一管道19、第二管道20以及启闭组件21；排气箱18设置在包盖1的上方，并设有排气口181；第一管道19的两端分别与包盖1和排气箱18连通，用于使废气进入到排气箱18；第二管道20设在第一管道19内，且一端穿出排气箱18，另一端位于包盖1内；第二管道20的外侧端与气源连通、以向球化包2内通气；启闭组件21设在排气箱18上，用于打开或封闭排气口181。

与现有技术相比，在对球化包2进行加压时，球化包2内的废气经第一管道19进入到排气箱18，气源通过第二管道20进入到球化包2内，由于第二管道20套在第一管道19内部，因此废气从第一管道19和第二管道20之间进入到排气箱18，进而废气对第二管道20内的气体进行加热，使得进入到球化包2内的气体的温度升高，降低气体对铁水表面的能量的吸收，从而便于降低气体对铁水造成的影响；排气箱18上的启闭组件21能够使球化包2保持一定的压力，在排气箱18内的压力较大时，启闭组件21打开排气口181，对排气箱18内的气体进行排泄。

请参阅图7至图10，第二管道20位于排气箱18内的部分呈蛇形分布，第二管道20在排气箱18内为蛇形结构，能够延长气体通过第二管道20的路径，进而能够便于排气箱18内的废气对第二管道20内的气体进行加热，降低气体从铁水中吸收的能量，从而便于铁水进行加镁球化。

请参阅图7至图10，启闭组件21包括启闭板211以及第一弹性件，启闭板211位于排气口181，用于封闭排气口181；第一弹性件的两端分别与启闭板211和排气箱18连接、以使启闭板211封闭排气口181；启闭组件21还包括导杆212，导杆212与排气箱18滑动连接，且导杆212的一端与启闭板211连接；导杆212与启闭板211固定连接，排气口181为长方形孔，导杆212为四个且分别位于排气口181的四个端点位置；第一弹性件为第一弹簧213，第一弹簧213位于排气箱18内，第一弹簧213的两端分别与启闭板211和排气箱18固定连接；启闭板211位于排气箱18的外部，启闭板211用于封闭排气口181，且启闭板211与排气口181的连接处设有密封圈；第一弹簧213对启闭板211提供弹力，使得启闭板211始终封闭排气口181；在排气箱18内的压力较大时，排气箱18内的气体顶开启闭板211，并从启闭板211与排气口181的缝隙中排出、以降低排气箱18内的压力。

请参阅图7至图10，第二管道20与第一管道19之间设有启闭环22，启闭环22上设有锥形孔221，锥形孔221的较小端朝向包盖1；锥形孔221上设有封闭部222，封闭部222上设有第二弹性件，第二弹性件的两端分别用于与封闭部222和启闭环22连接；锥形孔221为若干个，若干个锥形孔221均沿启闭环22的圆周方向分布；在球化包2内的压力较大时，通过若干锥形孔221能够较快地使球化包2内的气体进入到排气箱18中，从而便于使球化包2内保持一定压力；第二弹性件为第二弹簧223，第二弹簧223的两端分别与封闭部222和启闭环22固定连接；第二弹簧223对封闭部222提供弹力，能够将封闭部222封闭锥形孔221；启闭环22固定在第一管道19的内壁，启闭环22用于对球化包2内的压力进行保压；在球化包2内的压力较大时，气体顶开封闭部222，并从锥形孔221中进入到排气箱18中，使得球化包2内保持一定的压力；顶开封闭部222的压力大于顶开启闭板211的压力，通过启闭板211和封闭部222的配合，能够使球化包2内保持一定的压力，从而便于铁水进行加镁球化。

请参阅图7至图10，第一管道19的一端与排气箱18转动连接，且位置相对固定；第一管道19的另一端与包盖1螺杆连接；第一管道19与包盖1的连接处设有密封部；第二管道20的外侧端设有快速接头，快速接头用于通过软管与气源连通；通过第一管道19与包盖1螺纹连接，能够便于将排气箱18安装到包盖1上，或者将排气箱18从包盖1上拆卸下来；由于第一管道19与排气箱18转动连接，且第一管道19与排气箱18的位置相对固定，因此便于第一管道19与包盖1螺纹连接；第一管道19与包盖1之间的密封部为密封圈，密封圈能够增加第一管道19与包盖1之间的密封性能，第二管道20通过快速接头与软管连通，并通过软管与气源连通，在包盖1升降的过程中能够使第二管道20跟随包盖1一同运动，因此，便于气源中的气体经第二管道20后进入到球化包2中。

请参阅图7至图10，排气箱18上设有支撑杆，支撑杆的一端与排气箱18连接，另一端与包盖1连接、以对排气箱18进行支撑；支撑杆为若干个，支撑杆的一端与排气箱18固定连接，另一端抵接在包盖1的顶部；通过支撑杆对排气箱18进行支撑，能够增加排气箱18的稳定性，从而便于排气箱18的使用。

进一步的，请参阅图11至图15，球化包2的上端外圆周上设有用于与包盖1上的抵紧部8连接的卡环24，卡环24与球化包2同轴，抵紧部8用于卡接卡环24并锁紧球化包2；密封组件23为耐热材质制成，设于球化包2上端面和包盖1下端面，用于密封缝隙，保证与球化包2的连接稳定性。起吊装置设置在车间内，可为天车、吊车等，用于起吊球化包2，搬运至其他地点。

请参阅图11至图15，球化包2上端设有纵截面呈锥形的第一连接面25，在包盖1的下端面设有纵截面呈锥形的第二连接面26，第二连接面25罩扣在第一连接面25上且相互适配连接，且连接后可增大包盖1与球化包之间接触面积，并用于提高密封性。第一连接面25和第二连接面26均为斜面，这样可以增大两者之间的接触面积。第一连接面25或第二连接面26的纵截面上的锥形斜边与水平面之间夹角为10-40°。锥形面与水平面之间的夹角越小，则包盖1与球化包之间的接触面积就越大，进而提高密封性能。

请参阅图11至图15，密封组件23设于第一连接面25锥形外边上和设于第二连接面26的锥形内边上，且用于密封第一连接面25与第二连接面26之间缝隙。

请参阅图11至图15，密封组件23包括第一密封圈231和第二密封圈232，第一密封圈231固设于第一连接面25的锥形外边上，第一密封圈231上的一段纵截面呈直角梯形；第二密封圈232设于第二连接面26的锥形内边上，与第一密封圈231接触，以密封第一连接面25与第二连接面26之间缝隙，第二密封圈232上的一段纵截面呈倒立的直角梯形。第一密封圈231和第二密封圈232紧贴或接触设置，可以防止漏气，提高密封性能。

请参阅图11至图15，第一密封圈231为三个或三个以上，均沿第一连接面25的径向布设，每个第一密封圈231的直径均不同，且呈套环形式布置，三个或三个以上的第一密封圈231均同轴设置。多个第一密封圈231均沿锥形斜边设置，形成三道或三道以上的密封结构，提高密封性能。

请参阅图11至图15，第二密封圈232为三个或三个以上，均沿第二连接面26的径向布设，每个第二密封圈232的直径均不同，且呈套环形式布置，三个或三个以上的第二密封圈232均同轴设置、且与三个或三个以上的第一密封圈231呈错位式布设。多个第二密封圈232均沿锥形斜边设置，形成三道或三道以上的密封结构，提高密封性能。

请参阅图11至图15，三个或三个以上的第一密封圈231或第二密封圈232上的一段纵截面宽度沿直径增大方向依次变大。沿锥形边的方向，多个第一密封圈231或第二密封圈232相互错位设置，即一个第一密封圈231的后方设置一个第二密封圈232，或第二密封圈232位于相邻两个第一密封圈231之间，这样才能增大密封性能。

请参阅图15，第一密封圈231的宽度或外径的大小关系为：L1<L2<L3，而多个第一密封圈231的布置的间距是相等的。第二密封圈232的宽度或外径的大小关系与第一密封圈231相同设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力加镁装置，其特征在于，包括：

球化包，为中空，上端开口，用于容纳高温铁水，球化包的两侧设有用于与起吊装置连接的吊耳；

包盖，设有用于升降柱竖向滑动的第一通孔，所述包盖用于封盖球化包上端开口，在所述球化包上端和所述包盖下端均设有用于密封所述包盖与所述球化包之间缝隙的密封组件；

夹紧机构，为多个，均设于包盖上端且沿圆周向布设，用于拉紧球化包的上端边并使包盖与球化包之间产生拉紧力，所述夹紧机构的拉紧力可调节；

密封机构，固设于包盖上端中心，设有用于升降柱穿过的第二通孔，升降柱在所述密封机构内竖向滑动，所述密封机构与升降柱之间为滑动密封连接；以及

加压装置，设置在包盖上，包括排气箱、第一管道、第二管道以及启闭组件，所述排气箱设置在所述包盖的上方，并设有排气口；所述第一管道的两端分别与所述包盖和所述排气箱连通，用于使废气进入到所述排气箱；所述第二管道设在所述第一管道内，且一端穿出所述排气箱，另一端位于所述包盖内；所述第二管道的外侧端与气源连通、以向所述球化包内通气；所述启闭组件设在所述排气箱上，用于打开或封闭所述排气口。

2.如权利要求1所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：

架体，设置在包盖上；

提升部，沿竖直方向与所述架体滑动连接；

连接环，设置在球化包上；

夹持部，一端与所述提升部铰接；所述夹持部靠近架体的一侧设有分离斜面和夹紧斜面；

抵紧部，与所述夹持部的另一端连接；

支撑部，设在包盖上，用于与分离斜面或夹紧斜面抵接、以使所述抵紧部与所述连接环的下表面分离或者使所述抵紧部抵紧所述连接环的下表面；以及

动力机构，设置在所述架体上，并与所述提升部连接、以驱动所述提升部在所述架体上滑动；

所述动力机构用于驱动所述夹持部向上运动、以使所述夹持部在重力的作用下转动、并使所述抵紧部抵紧所述连接环的下表面。

3.如权利要求2所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述提升部上设有用于所述夹持部转动的凹槽，所述夹持部通过转轴与所述凹槽铰接；所述架体上设有导向槽，所述提升部上设有导向杆，所述导向杆与所述提升部连接，并位于所述导向槽内，所述导向杆用于对所述提升部的滑动方向进行导向。

4.如权利要求3所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述动力机构包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述架体转动连接，且位置相对固定；所述驱动电机设置在架体上，所述驱动电机的动力输出端与所述螺杆连接；所述提升部上设有用于与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；

所述夹紧机构还包括限位环，所述限位环设置在包盖上；所述连接环用于套在所述限位环内，所述限位环上设有用于所述抵紧部穿过的避让槽。

5.如权利要求1所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述密封机构包括：

盒体，所述第二通孔竖向穿过所述盒体中心，所述第二通孔用于升降柱滑动穿过；

密封部，设置在所述盒体与升降柱之间，并位于第二通孔内，用于密封所述盒体与升降柱之间缝隙；

密封板，设在所述盒体内，并将所述盒体内分隔为上腔和下腔；所述密封板与所述盒体滑动连接，所述密封板上设有用于升降柱穿过的第三通孔；以及

弹性组件，设置在所述盒体内，所述弹性组件的两端分别与所述盒体内侧底部和所述密封板底端连接，用于对所述密封板提供弹力。

6.如权利要求5所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述第三通孔内也套接有密封圈、所述密封板的侧壁上也设有密封圈，所述密封圈用于密封所述密封板与所述升降柱之间缝隙以及密封所述密封板与所述盒体内侧壁之间缝隙。

7.如权利要求5所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述密封部包括密封筒和两个连接套环，所述密封筒的内壁与升降柱抵接，所述密封筒的外壁与所述盒体连接；两个所述连接套环分别位于所述密封筒的两端，两个所述连接套环分别用于与所述盒体的内外两侧接触；所述盒体上设有用于容纳所述连接套环的凹槽；所述连接套环上设有拉环，所述拉环与所述连接套环连接。

8.如权利要求5所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述盒体上设有连接孔，所述连接孔与所述上腔连通；所述连接孔通过管道与包盖的内侧连通，管道上设有单向阀，所述单向阀用于在所述连接孔与所述下腔连通时、使所述下腔的气体从所述连接孔进入到包盖内侧。

9.如权利要求8所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述管道的一端设有连接管，所述连接管与所述管道转动连接且位置相对固定；所述连接管上设有外螺纹，所述连接孔内设有内螺纹，所述连接管与所述连接孔螺纹配合。

10.如权利要求9所述的一种压力加镁装置，其特征在于，所述连接管上设有密封环，所述连接管的螺纹上设有包裹层，所述包裹层的一端与所述密封环连接，所述包裹层用于包裹所述连接管的螺牙并形成新的螺牙，所述包裹层与所述连接孔螺纹配合。

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