CN210030767U - 一种加镁球化设备 - Google Patents
一种加镁球化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210030767U CN210030767U CN201920468781.5U CN201920468781U CN210030767U CN 210030767 U CN210030767 U CN 210030767U CN 201920468781 U CN201920468781 U CN 201920468781U CN 210030767 U CN210030767 U CN 210030767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- balling
- magnesium
- spheroidizing
- ladle
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种加镁球化设备，属于铸造设备技术领域，球化包、扣盖在所述球化包上的球化包盖和镁枪，所述球化包具有球化室，所述镁枪安装在所述球化包盖上，所述镁枪下部固定设有镁块，所述加镁球化设备还包括：设于所述球化包盖内侧与所述球化包外壁的接触部位的密封胶圈；以及安装于所述球化包盖上用于所述球化包内部进气或排气的设有阀门的管道。本实用新型将球化包盖和球化包固定为一体，在球化包盖与球化包外壁接触部位设有密封胶圈和保护层部，通过外部压力和镁与铁水球化反应时产生的镁蒸气，在球化包内部空间形成与铁水温度相应的饱和蒸气压，降低球化反应时的沸腾程度，增加镁与铁水接触时间，提高镁球化吸收率，降低烟尘排放。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种加镁球化设备。
背景技术
对铁水进行球化处理是生产球墨铸管的必要环节，目前的球化工艺，镁吸收率约在30％左右，主要原因在于镁的沸点很低，在球化处理时容易在铁液中发生剧烈反应，部分镁没有被铁水充分吸收，便随着镁蒸气外逸，致使吸收率低。并且在球化作业过程中，大量的镁蒸气集中外逸，除尘设备很难将其完全清理，也不符合现环保要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加镁球化设备，旨在解决目前球化处理作业过程中镁蒸气外逸，致使镁球化吸收率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加镁球化设备，包括：球化包、扣盖在所述球化包上的球化包盖和镁枪，所述球化包具有球化室，所述镁枪安装在所述球化包盖上，所述镁枪下部固定设有镁块，所述加镁球化设备还包括：
密封胶圈，设于所述球化包盖内侧与所述球化包外壁的接触部位；以及
设有阀门的管道，安装于所述球化包盖上，用于所述球化包内部进气或排气。
进一步地，所述球化包盖设有用于与所述球化包外侧接触的周圈倾斜接触面，所述密封胶圈设置在所述倾斜接触面上。
进一步地，所述倾斜接触面还设有保护层部，所述保护层部设置在所述密封胶圈的上部，用于保护所述密封胶圈。
进一步地，所述球化包盖底部设有用于伸入至所述球化室内并阻挡球化过程中铁水外溅的阻挡部，所述阻挡部具有供所述镁枪安装的安装孔。
进一步地，所述球化包盖上还设有安全阀，用于球化过程中所述球化室内的压力超过设定压力值时，自行放气泄压。
进一步地，所述球化包盖上还设有压力表，用于监测所述球化室内的压力。
进一步地，所述阻挡部的底部为凹面向上的弧形面。
进一步地，所述球化室内壁底部为凹面向下的弧形面。
进一步地，所述球化包盖与所述球化包通过紧固件连接在一起，所述紧固件均匀分布于所述球化包盖和所述球化包外侧。
进一步地，所述阻挡部外部设有耐火外壳。
本实用新型提供的一种加镁球化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种加镁球化设备通过紧固件将球化包盖和球化包固定为一体，并在球化包盖与球化包外壁接触部位设有密封胶圈和保护层部，通过外部压力和镁与铁水球化反应时产生的镁蒸气，在球化包内部空间形成与铁水温度相应的饱和蒸气压，降低球化反应时的沸腾程度，增加镁与铁水接触时间，提高镁球化吸收率，降低烟尘排放，避免污染工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种加镁球化设备的结构示意图；
图2为图1中镁枪的结构示意图；
图3为图1中球化包盖的结构示意图；
图4为图3中A-A线的剖视结构图；
图中：1、球化包盖；2、球化包；3、镁枪；4、紧固件；5、阻挡部；6、镁块；7、丝杆机；8、密封胶圈；9、保护层部；10、阀门；11、安全阀；12、球化室。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种加镁球化设备进行说明。一种加镁球化设备，包括球化包2、扣盖在球化包2上的球化包盖1和镁枪3，球化包2具有球化室12，镁枪3安装在球化包盖1的中心位置，镁枪3下部固定设有镁块6；加镁球化设备还包括：密封胶圈8，设于球化包盖1内侧与球化包2外壁的接触部位；以及阀门10，安装于球化包盖1上，用于球化包2内部进气和排气。
本实用新型的球化包盖1与球化包2接触部位设有紧固件4，镁枪3上部设有升降机构，升降机构为丝杆机7，升降机构能使镁枪3相对于球化包2和球化包盖1上下移动，在需要进行球化作业时，将镁块6安装至镁枪3下部，将镁枪3安装于球化包盖1中央的安装孔中，镁枪3与球化包盖1的接触部位密封，将铁水盛入球化室12中，将球化包盖1与盛入铁水的球化包2盖合，并用紧固件4将球化包盖1和球化包2固定在一起，使球化室12内部为密闭空间，通过升降机构将镁枪3下压至铁水中，进行球化作业，在球化作业前可通过阀门10向密闭好的球化包2内增加压力，密封胶圈8起到密封作用，避免球化过程中铁水飞溅及烟尘外逸，在这里需要说明的是密封胶圈8可设置在球化包盖1上，还可设置在球化包2外壁上，总之球化包盖1与球化包2盖合之后，密封胶圈8位于球化包盖1与球化包2外壁接触部位，能避免球化过程中铁水飞溅出的功能即可；在球化作业完成后，通过阀门10对密闭空间进行泄压，打开球化包盖1，完成球化作业。
本实用新型提供的一种加镁球化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种加镁球化设备通过紧固件将球化包盖和球化包固定为一体，并在球化包盖与球化包外壁接触部位设有密封胶圈和保护层部，通过外部压力和镁与铁水球化反应时产生的镁蒸气，在球化包内部空间形成与铁水温度相应的饱和蒸气压，降低球化反应时的沸腾程度，增加镁与铁水接触时间，提高镁球化吸收率，降低烟尘排放，避免污染工作环境。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，球化包盖1设有用于与球化包2外侧接触的周圈倾斜接触面，密封胶圈8设置在倾斜接触面上，密封胶圈8设置在球化包盖1上，在球化包盖1与球化包2盖合之后，密封胶圈8位于球化包盖1与球化包2外壁接触部位，能避免球化过程中铁水溅出，减少污染工作环境。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，倾斜接触面还保护层部9，保护层部9设置在密封胶圈8的上部，用于保护密封胶圈8。球化包盖1与球化包2外侧接触部位为倾斜接触面，保护层部9设于球化包盖1内侧并位于密封胶圈8上部，用于保护密封胶圈8，避免密封胶圈8直接接触飞溅出的铁水，保证密封胶圈8的密封效果及使用寿命。
本实施例中，密封胶圈8可设置在球化包盖1上，还可设置在球化包2外壁上，保护层部9可设置在球化包盖1上，也可设置在球化包2的外壁上，总之球化包盖1与球化包2盖合之后，保护层部9位于密封胶圈8上方，只要是能达到保护层部9能避免密封胶圈8直接接触飞溅出的铁水的功能即可。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，球化包盖1底部设有用于伸入至球化室12内并阻挡球化过程中铁水外溅的阻挡部5，阻挡部5上具有供镁枪3安装的安装孔，阻挡部5设于球化包盖1底侧，在球化包盖1扣盖在球化包2后，阻挡部5位于球化室12内，用于防止球化过程中铁水外溅。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，球化包盖1上还设有安全阀11，用于球化过程中球化室12内的压力超过设定压力值时，自行放气泄压，保证球化过程的安全进行。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，球化包盖1上还设有压力表，用于监测球化室12内的压力。压力表在球化过程中可实时监测球化室12内的压力，在球化完毕需要打开球化包盖1时，通过压力表可观测出球化包2内部是否无压力，在球化包2内部无压力时，可将球化包盖1打开。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，阻挡部5的底部为凹面向上的弧形面，球化室12内壁底部为凹面向下的弧形面，增加球化室12内的容积。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，球化包盖1与球化包2通过紧固件4连接在一起，紧固件4均匀分布于球化包盖1和球化包2外侧，优选的，紧固件4为螺栓，通过螺栓将球化包盖1、球化包2连为一体，同时镁枪3的升降不影响密封效果；在这里需要说明的是，球化包盖1上设有供螺栓通过的通孔，螺栓通过球化包盖1上的通孔，抵接在球化包2的外壁，将球化包盖1与球化包2紧固在一起；或者球化包2相对应位置设有相对应的螺纹孔，螺栓通过球化包盖1上的通孔与螺纹孔螺纹连接，将球化包盖1与球化包2紧固在一起。
作为本实用新型提供的一种加镁球化设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，进一步地，阻挡部5外部设有耐火外壳；倾斜接触面的倾斜角度为40-50°，增加密封性。
与现有球化工艺相比，本实用新型压力加镁球化设备，将球化包盖1内部和球化包2底部设计成具有一定弧度，此设计对设备本身增加了密封结构，可通过紧固件4将球化包盖1与球化包2连接为一体，在这里需要说明的的是，镁枪3与球化室12内铁水接触部分外部设有镁枪耐火层，其余部分均为钢构件，镁枪耐火层外部设有耐火保护外壳，镁枪3的升降不影响密封效果，通过外加压力和镁与铁水球化反应时产生的镁蒸气，在球化室12内部空间建立起与铁水温度相应的饱和蒸气压，降低球化反应时的沸腾程度，增加镁与铁水接触时间，镁的吸收率最高可达到90％以上，同时因球化反应时处于密闭空间内，所产生的烟尘不及其它球化工艺的十分之一，极大程度降低了烟尘排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加镁球化设备，包括球化包、扣盖在所述球化包上的球化包盖和镁枪，所述球化包具有球化室，所述镁枪安装在所述球化包盖上，所述镁枪下部固定设有镁块，其特征在于，所述加镁球化设备还包括：
密封胶圈，设于所述球化包盖内侧与所述球化包外壁的接触部位；以及
设有阀门的管道，安装于所述球化包盖上，用于所述球化包内部进气或排气。
2.如权利要求1所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述球化包盖设有用于与所述球化包外侧接触的周圈倾斜接触面，所述密封胶圈设置在所述倾斜接触面上。
3.如权利要求2所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述倾斜接触面还设有保护层部，所述保护层部设置在所述密封胶圈的上部，用于保护所述密封胶圈。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述球化包盖底部设有用于伸入至所述球化室内并阻挡球化过程中铁水外溅的阻挡部，所述阻挡部具有供所述镁枪安装的安装孔。
5.如权利要求4所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述球化包盖上还设有安全阀，用于球化过程中所述球化室内的压力超过设定压力值时，自行放气泄压。
6.如权利要求5所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述球化包盖上还设有压力表，用于监测所述球化室内的压力。
7.如权利要求6所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述阻挡部的底部为凹面向上的弧形面。
8.如权利要求7所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述球化室内壁底部为凹面向下的弧形面。
9.如权利要求8所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述球化包盖与所述球化包通过紧固件连接在一起，所述紧固件均匀分布于所述球化包盖和所述球化包外侧。
10.如权利要求9所述的一种加镁球化设备，其特征在于，所述阻挡部外部设有耐火外壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920468781.5U CN210030767U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种加镁球化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920468781.5U CN210030767U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种加镁球化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210030767U true CN210030767U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69358339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920468781.5U Active CN210030767U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种加镁球化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210030767U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616287A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-27 | 贵阳白云合金熔铸厂 | 一种球化处理工艺 |
| CN111270040A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-12 | 新兴铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管加镁球化装置 |
| CN113102739A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于压力加镁的包盖装置 |
| CN113106324A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种压力加镁装置 |
-
2019
- 2019-04-09 CN CN201920468781.5U patent/CN210030767U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616287A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-27 | 贵阳白云合金熔铸厂 | 一种球化处理工艺 |
| CN111270040A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-12 | 新兴铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管加镁球化装置 |
| CN113102739A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于压力加镁的包盖装置 |
| CN113106324A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种压力加镁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210030767U (zh) | 一种加镁球化设备 | |
| CN207728444U (zh) | 一种高可靠性涡轮增压器 | |
| CN201537693U (zh) | 球墨铸铁球化处理包 | |
| CN104342525B (zh) | 一种带防爆阀的钢渣热焖装置 | |
| CN113428336B (zh) | 排烟管水封泄放装置及船舶 | |
| CN210831915U (zh) | 余热锅炉的防爆门及余热锅炉 | |
| CN109609712B (zh) | 一种利用立式钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法 | |
| CN217651294U (zh) | 一种有压球化装置 | |
| CN204151364U (zh) | 一种带防爆阀的钢渣热焖装置 | |
| CN210885397U (zh) | 钢铁渣消化、污水处理及余热回收装置 | |
| CN210113430U (zh) | 一种化工用防爆裂安全阀 | |
| CN207913772U (zh) | 一种化学化工反应罐 | |
| CN207485504U (zh) | 一种水冷式消音器 | |
| CN210484650U (zh) | Rto防漏切换阀 | |
| CN209726180U (zh) | 一种火炬分子密封器 | |
| CN217877050U (zh) | 一种基于工业专用安全性高的熔炼炉 | |
| CN214948216U (zh) | 一种具有密封机构的制氢用存放罐 | |
| CN215845575U (zh) | 一种用于铁液包球化处理的包盖装置 | |
| CN218259993U (zh) | 一种用于抗盐聚丙烯酰胺类纳米微球抗高温储存罐 | |
| CN210796510U (zh) | 一种用于钢渣热闷带安全卸爆自动连接装置的热闷盖 | |
| CN207514318U (zh) | 一种紧急放空人孔 | |
| CN211574345U (zh) | 泄爆装置和应用其的钢渣热闷处理设备 | |
| CN215312403U (zh) | 一种用于三氯乙烯生产用的氯化塔 | |
| CN217559554U (zh) | 一种低温罐箱防爆口装置 | |
| CN216712150U (zh) | 一种具有孕育剂添加功能的球墨铸铁冶炼容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |