CN113105130A - 一种循环流化床锅炉结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉结构，包括燃料供应机构，燃料供应机构的一侧固定安装有石灰石给料机构，石灰石给料机构的下端面设有连接管，石灰石给料机构的一侧安装有旋风除尘器，旋风除尘器的一侧固定安装有炉膛，炉膛的一侧固定安装有省煤器，连接管的一端固定安装有换热器，换热器的一端固定安装有甲成品仓，旋风除尘器的下端固定安装有出料管，出料管的一端固定安装有乙成品仓，乙成品仓的内部滑动连接有一号移动块，一号移动块的外侧安装有滑轨，滑轨的两侧均插接有进气管，一号移动块的后端面固定安装有二号移动块。该循环流化床锅炉结构，节约能源，提高了该装置的使用年限，提高了物料的冷却效率，便于物料的冷却。

Description

一种循环流化床锅炉结构

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉结构。

背景技术

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成，经过预热的输送风将物料吹入流化炉内，经过预热和加压的二次风从流化床底部吹出，完成对石灰石的流化过程。流化床上部布置燃烧器，用以提供石灰石分解所需要的热能。燃烧器布置方式可以是双排或环形布置，然而现有的循环流化床锅炉结构存在物料进入成品仓后温度过高，需要冷却时间较长，冷却效率较低，不便于使用的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环流化床锅炉结构，解决了现有的循环流化床锅炉结构存在物料进入成品仓后温度过高，需要冷却时间较长，冷却效率较低，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉结构，包括燃料供应机构，所述燃料供应机构的一侧固定安装有石灰石给料机构，所述石灰石给料机构的下端面设有连接管，所述石灰石给料机构的一侧安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的一侧固定安装有炉膛，所述炉膛的一侧固定安装有省煤器，所述连接管的一端固定安装有换热器，所述换热器的一端固定安装有甲成品仓，所述旋风除尘器的下端固定安装有出料管，所述出料管的一端固定安装有乙成品仓，所述乙成品仓的内部滑动连接有一号移动块，所述一号移动块的外侧安装有滑轨，所述滑轨的两侧均插接有进气管，所述一号移动块的后端面固定安装有二号移动块，所述二号移动块的一端固定安装有位于乙成品仓内壁的定位柱，所述定位柱的内部固定安装有弹簧，所述二号移动块上端面的中心位置处固定安装有条形杆，所述条形杆的一侧活动连接有L型杆，所述L型杆的下方安装有圆盘，所述圆盘的上端面对称安装有两个限位柱，所述圆盘的下端面固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的后端安装有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处固定安装有搅拌轴。

优选的，所述一号移动块通过滑轨组成滑动结构，所述进气管与滑轨为一体化结构，所述进气管贯穿乙成品仓。

优选的，所述一号移动块与二号移动块为一体化结构，所述定位柱与乙成品仓通过螺钉连接，所述弹簧与二号移动块组成弹性结构，所述弹簧的一端与定位柱的内壁通过弹性连接件连接，所述弹簧的另一端与二号移动块的内壁通过弹性连接件连接。

优选的，所述二号移动块与条形杆为一体化结构，所述条形杆的外表面套接有防滑护套，且防滑护套的外表面设有防滑颗粒。

优选的，所述L型杆的一端开设有腰型槽，且L型杆与二号移动块通过连接柱连接，且连接柱延伸至腰型槽的外侧，所述L型杆与乙成品仓通过短轴连接。

优选的，所述限位柱与圆盘为一体化结构，所述圆盘与一号齿轮通过旋转轴连接，所述圆盘与旋转轴为一体化结构，所述一号齿轮与旋转轴为一体化结构，且旋转轴与乙成品仓通过滚子轴承连接。

优选的，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述搅拌轴与二号齿轮为一体化结构，所述搅拌轴的底端与乙成品仓通过滚子轴承连接，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶，且搅拌叶的外表面设有隔热涂层。

（三）有益效果

本发明提供了一种循环流化床锅炉结构。具备以下有益效果：

（1）、该循环流化床锅炉结构，通过进气管的进气对一号移动块的移动起到限位作用，由于是气体作为动力，可节约能源，同时有效避免物料高温对以往使用的电机等造成损坏。

（2）、该循环流化床锅炉结构，通过一号移动块的移动可带动二号移动块的移动，通过定位柱和弹簧的配合可对二号移动块的移动起到限位作用，提高了二号移动块移动的稳定性，通过条形杆和L型杆的配合可对圆盘和限位柱的旋转起到限位作用，通过圆盘的旋转可控制二号齿轮和搅拌轴的旋转，进而可控制搅拌叶的旋转，通过搅拌叶的旋转会对乙成品仓内部的物料进行搅拌，便于物料的冷却，提高了物料的冷却效率，便于该装置的使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明乙成品仓剖视结构示意图；

图3为本发明一号移动块与滑轨连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图。

图中：1、燃料供应机构；2、石灰石给料机构；3、连接管；4、旋风除尘器；5、炉膛；6、省煤器；7、换热器；8、甲成品仓；9、出料管；10、乙成品仓；11、一号移动块；12、滑轨；13、进气管；14、二号移动块；15、定位柱；16、弹簧；17、条形杆；18、L型杆；19、圆盘；20、限位柱；21、一号齿轮；22、二号齿轮；23、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉结构，包括燃料供应机构1、石灰石给料机构2、连接管3、旋风除尘器4、炉膛5、省煤器6、换热器7、甲成品仓8、出料管9、乙成品仓10、一号移动块11、滑轨12、进气管13、二号移动块14、定位柱15、弹簧16、条形杆17、L型杆18、圆盘19、限位柱20、一号齿轮21、二号齿轮22和搅拌轴23，燃料供应机构1的一侧固定安装有石灰石给料机构2，石灰石给料机构2的下端面设有连接管3，石灰石给料机构2的一侧安装有旋风除尘器4，旋风除尘器4的一侧固定安装有炉膛5，炉膛5的一侧固定安装有省煤器6，连接管3的一端固定安装有换热器7，换热器7的一端固定安装有甲成品仓8，旋风除尘器4的下端固定安装有出料管9，出料管9的一端固定安装有乙成品仓10，乙成品仓10的内部滑动连接有一号移动块11，一号移动块11的外侧安装有滑轨12，滑轨12的两侧均插接有进气管13，一号移动块11的后端面固定安装有二号移动块14，通过二号移动块14的移动可控制L型杆18的旋转，通过L型杆18的旋转可对限位柱20的旋转起到限位作用，二号移动块14的一端固定安装有位于乙成品仓10内壁的定位柱15，定位柱15的内部固定安装有弹簧16，二号移动块14上端面的中心位置处固定安装有条形杆17，通过条形杆17的作用可对限位柱20的旋转起到限位作用，条形杆17的一侧活动连接有L型杆18，L型杆18的下方安装有圆盘19，圆盘19的上端面对称安装有两个限位柱20，圆盘19的下端面固定安装有一号齿轮21，一号齿轮21的后端安装有二号齿轮22，二号齿轮22的轴心处固定安装有搅拌轴23；

一号移动块11通过滑轨12组成滑动结构，进气管13与滑轨12为一体化结构，进气管13贯穿乙成品仓10，通过两个进气管13的进气可对一号移动块11的移动起到控制作用；

一号移动块11与二号移动块14为一体化结构，定位柱15与乙成品仓10通过螺钉连接，弹簧16与二号移动块14组成弹性结构，弹簧16的一端与定位柱15的内壁通过弹性连接件连接，弹簧16的另一端与二号移动块14的内壁通过弹性连接件连接，通过弹簧16和定位柱15的配合可对二号移动块14的移动起到限位作用，有效提高了二号移动块14移动的稳定性；

二号移动块14与条形杆17为一体化结构，条形杆17的外表面套接有防滑护套，且防滑护套的外表面设有防滑颗粒，通过条形杆17的作用可对限位柱20的旋转起到限位作用；

L型杆18的一端开设有腰型槽，且L型杆18与二号移动块14通过连接柱连接，且连接柱延伸至腰型槽的外侧，L型杆18与乙成品仓10通过短轴连接，通过二号移动块14的移动可控制L型杆18的旋转，通过L型杆18的旋转可对限位柱20的旋转起到限位作用；

限位柱20与圆盘19为一体化结构，圆盘19与一号齿轮21通过旋转轴连接，圆盘19与旋转轴为一体化结构，一号齿轮21与旋转轴为一体化结构，且旋转轴与乙成品仓10通过滚子轴承连接，通过限位柱20的旋转会带动圆盘19的旋转，进而会带动旋转轴的旋转，旋转轴的旋转会带动一号齿轮21的旋转；

二号齿轮22与一号齿轮21啮合，搅拌轴23与二号齿轮22为一体化结构，搅拌轴23的底端与乙成品仓10通过滚子轴承连接，搅拌轴23的外侧设有搅拌叶，且搅拌叶的外表面设有隔热涂层，通过二号齿轮22的旋转会带动搅拌轴23的旋转，进而可带动搅拌叶的旋转，会对成品起到搅拌作用，便于成品的冷却，提高了成品的冷却效率。

使用时，接通电源，打开开关，燃料和石灰石给料机构2内部的石灰石通过连接管3进入炉膛5的内部，床料与燃料在炉膛5的内部混合，燃烧，烟气进图旋风除尘器4的内部后，烟气与床料分离，床料重新会到炉膛5的内部，烟气则进入省煤器6的内部，且与换热器7进行换热，烧成后的物料通过出料管9进入乙成品仓10的内部，另有少部分物料跟随烟气进入甲成品仓8的内部；

当物料进入乙成品仓10的内部时，使用者可通过两个进气管13的作用分别间隔进气，当位于左侧边的进气管13进气时，会推动一号移动块11在滑轨12的内部向一侧移动，一号移动块11的移动会带动二号移动块14向一侧移动，通过定位柱15和弹簧16的配合可对二号移动块14的移动起到限位作用，提高了二号移动块14移动的稳定性，同时二号移动块14的移动会带动条形杆17的移动，条形杆17的移动会推动其中一个限位柱20的旋转，限位柱20的旋转会带动圆盘19的旋转，进而会带动一号齿轮21的旋转，由于一号齿轮21与二号齿轮22啮合，一号齿轮21的旋转会带动二号齿轮22和搅拌轴23的旋转，进而带动搅拌叶的旋转，通过搅拌叶的旋转会对乙成品仓10内部的物料进行搅拌，便于物料的冷却，提高了物料的冷却效率；

而当位于右侧边的进气管13进气时，气体会推动一号移动块11在滑轨12的内部向另一侧移动，一号移动块11的移动会带动二号移动块14向另一侧移动，通过定位柱15和弹簧16的配合提高了二号移动块14移动的稳定性，同时二号移动块14的移动会带动L型杆18的移动，L型杆18旋转会推动另一个限位柱20的反向旋转，限位柱20的反向旋转会带动圆盘19的反向旋转，进而会带动一号齿轮21的反向旋转，由于一号齿轮21与二号齿轮22啮合，一号齿轮21的旋转会带动二号齿轮22和搅拌轴23的旋转，进而带动搅拌叶的旋转，通过搅拌叶的旋转会对乙成品仓10内部的物料进行搅拌，这就是该循环流化床锅炉结构的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该循环流化床锅炉结构，在使用过程中通过进气管13的进气对一号移动块11的移动起到限位作用，由于是气体作为动力，可节约能源，同时有效避免物料高温对以往使用的电机等造成损坏，同时一号移动块11的移动可带动二号移动块14的移动，通过定位柱15和弹簧16的配合可对二号移动块14的移动起到限位作用，提高了二号移动块14移动的稳定性，通过条形杆17和L型杆18的配合可对圆盘19和限位柱20的旋转起到限位作用，通过圆盘19的旋转可控制二号齿轮22和搅拌轴23的旋转，进而可控制搅拌叶的旋转，通过搅拌叶的旋转会对乙成品仓10内部的物料进行搅拌，便于物料的冷却，提高了物料的冷却效率，便于该装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉结构，包括燃料供应机构（1），其特征在于：所述燃料供应机构（1）的一侧固定安装有石灰石给料机构（2），所述石灰石给料机构（2）的下端面设有连接管（3），所述石灰石给料机构（2）的一侧安装有旋风除尘器（4），所述旋风除尘器（4）的一侧固定安装有炉膛（5），所述炉膛（5）的一侧固定安装有省煤器（6），所述连接管（3）的一端固定安装有换热器（7），所述换热器（7）的一端固定安装有甲成品仓（8），所述旋风除尘器（4）的下端固定安装有出料管（9），所述出料管（9）的一端固定安装有乙成品仓（10），所述乙成品仓（10）的内部滑动连接有一号移动块（11），所述一号移动块（11）的外侧安装有滑轨（12），所述滑轨（12）的两侧均插接有进气管（13），所述一号移动块（11）的后端面固定安装有二号移动块（14），所述二号移动块（14）的一端固定安装有位于乙成品仓（10）内壁的定位柱（15），所述定位柱（15）的内部固定安装有弹簧（16），所述二号移动块（14）上端面的中心位置处固定安装有条形杆（17），所述条形杆（17）的一侧活动连接有L型杆（18），所述L型杆（18）的下方安装有圆盘（19），所述圆盘（19）的上端面对称安装有两个限位柱（20），所述圆盘（19）的下端面固定安装有一号齿轮（21），所述一号齿轮（21）的后端安装有二号齿轮（22），所述二号齿轮（22）的轴心处固定安装有搅拌轴（23）。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉结构，其特征在于：所述一号移动块（11）通过滑轨（12）组成滑动结构，所述进气管（13）与滑轨（12）为一体化结构，所述进气管（13）贯穿乙成品仓（10）。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉结构，其特征在于：所述一号移动块（11）与二号移动块（14）为一体化结构，所述定位柱（15）与乙成品仓（10）通过螺钉连接，所述弹簧（16）与二号移动块（14）组成弹性结构，所述弹簧（16）的一端与定位柱（15）的内壁通过弹性连接件连接，所述弹簧（16）的另一端与二号移动块（14）的内壁通过弹性连接件连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉结构，其特征在于：所述二号移动块（14）与条形杆（17）为一体化结构，所述条形杆（17）的外表面套接有防滑护套，且防滑护套的外表面设有防滑颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉结构，其特征在于：所述L型杆（18）的一端开设有腰型槽，且L型杆（18）与二号移动块（14）通过连接柱连接，且连接柱延伸至腰型槽的外侧，所述L型杆（18）与乙成品仓（10）通过短轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉结构，其特征在于：所述限位柱（20）与圆盘（19）为一体化结构，所述圆盘（19）与一号齿轮（21）通过旋转轴连接，所述圆盘（19）与旋转轴为一体化结构，所述一号齿轮（21）与旋转轴为一体化结构，且旋转轴与乙成品仓（10）通过滚子轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉结构，其特征在于：所述二号齿轮（22）与一号齿轮（21）啮合，所述搅拌轴（23）与二号齿轮（22）为一体化结构，所述搅拌轴（23）的底端与乙成品仓（10）通过滚子轴承连接，所述搅拌轴（23）的外侧设有搅拌叶，且搅拌叶的外表面设有隔热涂层。

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