CN1328539C - 一种中小型工业煤粉锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中小型工业煤粉锅炉系统，它包括炉前制粉装置，供煤粉装置，燃烧装置，锅炉本体装置，除尘脱硫装置及自动控制装置，其特征在于：所述炉前制粉装置包括：高压气泵、挡板分离器、送煤管、煤粉分选机、磨煤机、旋风分离器、布袋除尘器、中间料仓和排风机；所述供煤粉装置包括输煤管、落料管、进风管；所述煤粉燃烧装置包括由内向外依次套设的中心风管、一次风管、内二次风管和外二次风管；所述锅炉本体装置包括：锅壳，火筒和二、三回程管；所述除尘脱硫装置包括旋风分离器，布袋除尘器，脱硫塔，排风机和烟囱，本发明可实现煤炭精细制粉，粒度达到200目以上，具有点火和低温燃烧效果好、热效率高、可实现烟气排放达标等特点，它可以作为取暖和供热设备广泛用于工业和民用建筑中。

Description

一种中小型工业煤粉锅炉系统

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉系统，特别是关于一种中小型工业煤粉锅炉系统。

背景技术

我国各类中小型工业燃煤锅炉数量众多，在现有技术中，这些中小型工业燃煤锅炉一般可分为层燃锅炉、往复锅炉、链条锅炉等，它们一般以块煤、混煤等原煤为燃料，部分采用粗制煤粉。由于这些工业燃煤锅炉系统的结构特点使其存在许多问题，例如出力不足、锅炉燃烧效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标等等。导致上述问题的主要原因，是这些工业燃煤锅炉系统的整体技术装备水平较低。在国外发达国家，中小型工业煤粉锅炉系统已在上世纪90年代初期实现了产业化，尤其在德国、法国被广泛采用，这些锅炉系统的特点是：精制煤粉燃烧、热效率高，可与燃油燃气锅炉相媲美；低温燃烧、尾气排放水平高，污染程度极低。但国外这些中小型工业煤粉锅炉系统，存在着技术流程复杂、设备庞杂的确定，特别在昂贵的价格，不适合在我国广泛推广使用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种吸收燃油燃气锅炉系统的结构特点，整体设备成本低，燃烧热效率高、尾气排放符合环保标准的中小型工业煤粉锅炉系统。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种中小型工业煤粉锅炉系统，它包括炉前制粉装置，供煤粉装置，燃烧装置，锅炉本体装置，除尘脱硫装置及自动控制装置，其特征在于：所述炉前制粉装置包括：高压气泵、挡板分离器、送煤管、煤粉分选机、磨煤机、旋风分离器、布袋除尘器、中间料仓和排风机，所述高压气泵通过输送管连接所述挡板分离器的进料口，所述进煤管进口连接室外的供煤装置，出口连接在所述所述输送管，所述煤粉分选机的进料口分别连接所述挡板分离器的排气口和磨煤机的出口，所述磨煤机的进料口分别连接所述挡板分离器的出料口和煤粉分选机的返料口，所述旋风分离器的进口、排气口和出料口分别连接所述煤粉分选机的排气口、布袋除尘器的进口和中间料仓，所述布袋除尘器的排气口和出料口分别连接所述排风机和中间料仓，所述排风机的出口连接通向室外的烟囱；所述供煤粉装置包括：一连接所述中间料仓的输煤管，所述输煤管内设置一连接电机的给煤螺旋，所述输煤管的出口连接一倾斜的落料管，在所述输煤管的下方设置一进风管，所述进风管的进口连接一风机，所述进风管的出口呈圆弧形倾斜，所述落料管呈切向连接所述进风管；所述煤粉燃烧装置包括由内向外依次套设的中心风管、一次风管、内二次风管和外二次风管；在各所述风管的出口端分别设置一由内向外依次加长的扩锥，而所述一次风管的扩锥短于所述中心风管的扩锥，所述中心风管的进口端连接一风机，所述中心风管内设置一连接油泵的油管，所述油管的出口处设置一点火电极，所述一次、内二次和外二次风管的进口端分别设置一次、内二次和外二次风口，所述一次风口连接所述供煤粉装置的进风管；所述内二次和外二次风口并联连接在所述供煤粉装置中风机的出口；所述锅炉本体装置包括：一横置的锅壳，所述锅壳前端设置一前烟箱，所述锅壳后端的上部设置一具有烟气出口的集烟室，下部设置一后烟箱，所述后烟箱底部连通一落灰管，一斜向设置在所述锅壳内的火筒，一组水平设置的二回程烟管，其进口位于所述后烟箱内的火筒两侧，出口位于上述前烟箱内，一组水平设置的三回程烟管，其进口位于所述前烟箱内的火筒两侧，出口位于所述集烟室内；所述除尘脱硫装置包括换热器、旋风分离器，布袋除尘器，脱硫塔，排风机和烟囱，所述换热器的进口连接所述锅炉本体装置的烟气出口，所述换热器的出口连接所述旋风分离器的进口，所述换热器中的换热管进口连接所述供煤粉装置中的风机出口，所述换热管的出口分别连接所述供煤粉装置的进风管进口以及所述煤粉燃烧装置的内二次和外二次风口，所述旋风分离器的进口、排气口和排灰口分别连接所述锅炉本体装置的烟气出口、布袋除尘器的进口和排灰管，所述布袋除尘器的排气口和排灰口分别连接所述脱硫塔的进口和排灰管，所述脱硫塔出口和排灰口分别连接所述排风机的进口和排灰浆管，所述排风机的出口连接所述通向室外的烟囱。

所述除尘脱硫装置还包括一余热送风管，其进口连接所述除尘脱硫装置中的排风机出口，所述余热送风管的出口连接所述炉前制粉装置中的磨粉装置进风口。

所述炉前制粉装置的挡板分离器包括一密封筒体，其顶部设置一排气口，其底面倾斜，在所述底面的最低端设置一出料口，在所述底面中央插设连接所述进煤管的输送管，所述输送管的上方设置一倾斜设置在所述筒体内的挡料板。

所述炉前制粉装置的煤粉分选机包括一密封筒体，其顶部设置一电机，所述电机的输出轴穿入所述筒体，所述输出轴端部安装一叶轮盘，在所述叶轮盘上呈放射状设置有一组叶片，所述筒体顶部设置一排气口，所述筒体中部设置两开口向上且位于筒体中央的进料口，所述筒体底部呈锥形，且设置一返料口。

所述炉前制粉装置的磨煤机包括一由电机驱动的一螺旋进料装置和一由电机驱动的磨粉装置，所述螺旋进料装置包括一横向导管，所述导管内设置一连接所述电机的三头送料螺旋；所述导管顶部进口连接一密封料筒，所述密封料筒顶部设置两进料口。

所述炉前制粉装置和除尘脱硫装置的布袋除尘器包括箱体及若干过滤袋；所述箱体上部设置有集气室，其一侧设置有出气口，所述箱体的一侧壁面上设置有进气管，另一侧壁面上设置有防爆门，所述箱体下部呈锥形，锥底部设置有煤粉出口，所述箱体与集气室之间的隔板上设置有若干个文丘里管，所述文丘里管顶部开口设置在所述集气室内，且每个所述文丘里管通过一导管连接一脉冲阀，各所述脉冲阀的另一端连接一具有气源的压缩空气管，每个所述文丘里管的底部开口连接一过滤袋；所述各过滤袋上缠绕有金属导线，所述金属导线汇集在一起，从所述箱体穿出接地。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的炉前制粉装置通过挡板分离器和煤粉分选机对粗加工过的煤粉进行第一次分选和第二次分选，将分选粒度不合格的粗煤粉送入磨煤机中磨粉后，再返回煤粉分选机继续进行分选，直至全部达到粒度要求后，再被送入旋风分离器进行气固分离，从而使进入中间料仓的煤粉全部达到200目以上精细煤粉的粒度要求，保证了本发明煤粉锅炉系统的燃烧要求。2、本发明在挡板分离器中使用倾斜的挡板，在煤粉分选机中使用电机带动的旋转叶片，结构十分简单，但分离效果显著，同时通过各个输送管和进、出口的设置，充分利用高压空气的气固分离作用，使整个炉前制粉装置与外界处于密封状态，有效地保证了操作环境的整洁无污染。3、本发明中的供煤粉装置，通过进风管的圆弧形弯曲，送煤螺旋的多头设置，落煤管与进风管的切线连接，以及通过系统中空气压力输送等改进设计，有效的克服了一般设备中煤粉易结团、产生空洞及煤粉堆积等缺点，实现了均匀供煤粉的目的。4、本发明的煤粉燃烧装置，采用燃油初期点火，并通过多风口旋转送风，不但可以不断补充燃烧需要的氧气，使煤粉的燃烧特别充分，而且点火性能好，燃烧火焰长，火焰在火筒中燃烧温度场分布均匀，不会出现局部过热的现象，为煤粉燃烧脱硫和低氮燃烧创造了条件。5、本发明锅炉本体装置借鉴了燃油锅炉的特点，并结合自身燃用精制煤粉的需要加以改进，倾斜的火筒可以便于煤灰在空气动力的作用下自动流入后烟箱，并从落灰管中排出，不产生积灰现象；同时火筒内的烟气进入后烟箱后，再通过二回程烟管回到前烟箱，然后通过三回程烟管进入集烟室，最后通过烟囱排出，使烟气在一个非常有限的空间内有序地往复流动，有效的延长了烟气流程，使烟气中的可燃成分充分燃烧，而且使烟气热量与锅炉中的水充分进行热交换，能最大限度地提高锅炉热效率。6、本发明在炉前制粉装置和除尘脱硫装置中采用旋风过滤器结合布袋除尘装置，负荷匹配合理，利于延长过滤袋的使用寿命，而且在布袋上设置了集中接地的金属导线，可将摩擦产生的静电导入大地，避免产生电火花而引起爆炸；同时在布袋除尘器的箱体上设置的防爆门，可使本发明的具有更好的抗静电防爆性能，特别适合于使用在煤粉锅炉燃烧系统中。7、本发明在锅炉本体装置的烟气出口设置了一换热器，将引入燃烧装置的各次风管的空气与热烟气换热后再送入燃烧装置，不但有效地利用了系统自身余热，使燃烧装置的进风温度提高有利于燃烧，而且有效地降低了烟气排出的温度，降低了后续设备对耐高温的要求。8、本发明将从排风机排出的烟气通过管路引出一部分送入炉前制粉装置的磨粉装置进口，9、本发明中设备体积小，配置合理、紧凑，各设备之间采用输送管连接的方式，整个装置中的煤粉在密封环境中传输，因此操作环境非常干净，特别是本发明的各种煤粉充分燃烧，余热充分利用等措施，更使本发明从烟囱中排出的气体可以以较高的标准达到排放要求。本发明投资小，运行成本低，特别易于推广使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明中煤炭炉前制粉装置结构示意图

图3是本发明中煤炭挡板分离器结构示意图

图4是本发明中煤粉分选机结构示意图

图5是图4中叶轮盘仰视示意图

图6是本发明中布袋除尘器结构示意图

图7是本发明中供煤粉装置结构示意图

图8是本发明中空气分级旋流煤粉燃烧装置结构示意图

图9是本发明一次风管截面示意图

图10是本发明内二次风管截面示意图

图11是本发明外二次风管截面示意图

图12是本发明锅炉本体装置结构示意图

图13是图12中部截面侧视示意图

具体实施方式

为了详细说明本发明的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图进行说明。

如图1所示，本发明主要包括炉前制粉装置10，均匀供煤粉装置50，燃烧装置60，锅炉本体装置80，除尘脱硫装置90及自动控制装置。

如图1、图2所示，本发明的炉前制粉装置10包括高压气泵1、挡板分离器2、送煤管3、煤粉分选机4、磨煤机5、旋风分离器6、布袋除尘器7、中间料仓8和排风机9。高压气泵1通过输送管11连接挡板分离器2，进煤管3的进口连接室外供煤装置，进煤管3的出口连接输送管11。挡板分离器2通过输送管12、13分别连接煤粉分选机4和磨煤机5，煤粉分选机4通过输送管14、15、16分别连接磨煤机5和旋风分离器6，旋风分离器6通过输送管17、18分别连接布袋除尘器7和中间料仓8，布袋除尘器7通过输送管19、20分别连接中间料仓8和排风机9，排风机9通过管路排风至室外。

如图2、图3所示，本发明炉前制粉装置10中，挡板分离器2包括一密封筒体21，筒体21底部设置一进料口，输送管11从进料口密封穿入，在输送管11上方倾斜设置一挡料板22，挡料板22通过支撑筋支撑在筒体21内。在筒体21的顶部设置一排气口23，排气口23连通输送管12，筒体21的底面倾斜，在倾斜底面的最低端设置一出料口24，出料口24连通输送管13。上述输送管11的出口也可以与挡料板22一致呈倾斜方向设置，挡料板22在筒体内的支撑方式可以变化。

如图2、图4、图5所示，本发明炉前制粉装置10中，煤粉分选机4包括一密封筒体25，筒体25顶部设置一电机26，电机26的输出轴密封穿入筒体25，输出轴端部安装一位于筒体25顶部的叶轮盘27，在叶轮盘7上呈放射状设置有一组叶片28。筒体25顶部还设置有一排气口29，排气口29连通输送管16。筒体25底部呈锥形，锥形末端设置一返料口30，返料口30连通输送管14，煤粉分选机4设置有两个进料口31、32，一个进料口31连通输送管12，一个进料口32连通输送管15。还可以在筒体25中部设置一旋转风进口F，以进一步提高分选效果。

如图2所示，本发明炉前制粉装置10中，磨煤机5包括一由电机驱动的螺旋进料装置33和一由电机驱动的磨粉装置34，磨粉装置34包括三级磨粉锤加一级风扇，其属于一般重锤式矿石磨粉机常用结构。螺旋进料装置33包括一横向设置在导管35，在导管35内设置一密封连接电机的送料螺旋36，导管35顶部的进口连接一密封料筒37，密封料筒37的进料口分别连通输送管13、14，磨煤机5的进风口即风扇的进风口设置在磨粉装置34的前部，出口即为风扇的排风口，其连通输送管15。

如图2、图6所示，本发明炉前制粉装置10中，布袋除尘器7包括箱体38及若干个过滤袋39，箱体38上部设置有集气室40，在箱体38一侧设置一进口41，进口41连通输送管17，在集气室40一侧设置一洁净气体出口42，洁净气体出口43连通输送管20。箱体38上设置有一重锤式防爆门43，箱体38下部呈锥形，锥形底部设置一煤粉出口44，煤粉出口44连通输送管19。在箱体38与集气室40之间的隔板上设置有若干文丘里管45，每个文丘里管45的顶部开口位于集气室40内，且每个文丘里管45连接一脉冲阀46，脉冲阀46的另一端连接具有起源的压缩空气管47，每个文丘里管45的底部开口连接一过滤袋39。在各过滤袋39的袋体上缠绕有金属导线48，将各金属导线48汇集在一起，从箱体38侧壁穿出，然后接地49。

如图2所示，本发明炉前制粉装置10中，高压气泵1可以是空压机或高压涡轮风机等市售产品，旋风分离器6和排风机9也可以购买现成产品。高压气泵1的出口连通输送管11，为炉前制粉装置10提供空气动力，旋风分离器6的进口连接输送管16，经气固分离后的气体通过排气口经输送管17进入布袋除尘器7，固体煤粉通过出料口经输送管18进入中间料仓8。

如图1、图7所示，本发明的供煤粉装置50设置在炉前制粉装置10的中间料仓8下方。供煤粉装置50包括一横向设置的输煤管51，输煤管51的进口连接中间料仓8的出口，一电机52安装在输煤管51的一端，电机52的输出端连接一位于输煤管51内的给煤螺旋53。输煤管51的出口连接一落料管54，落料管54逐渐向下倾斜。在输煤管51的下方设置一进风管55，进风管55上设置有调节阀56，进风管55的一端连接一风机57，另一端呈圆弧形向下倾斜，落料管54的末端沿着进风管55圆弧形的切线方向连入进风管55。在落料管54与进风管55之间形成一夹角β，该夹角β大于煤粉下落的休止角，一般在30°～60°之间，其中以45°为较佳。上述给煤螺旋53可以采用三头螺旋，这样可以缩短螺距，增加送煤间隔，使出煤更加均匀，进风管55上设置的风阀56可以采用电动风阀，并根据需要调节供风量。

如图1、图8所示，本发明的燃烧装置60包括由内向外依次套设的中心风管61、一次风管62、内二次风管63和外二次风管64。中心风管61内设置一油管65，油管65的进口端连接一设置在管外的油泵66，油管65的喷油嘴处设置一点火电极67，中心风管61的出口端设置一扩锥68。一次风管62、内二次风管63和外二次风管64的进口端径向分别设置一次风口69、内二次风口70和外二次风口71，各风管62、63、64的出口端设置一由内向外依次加长的扩锥72、73、74，一次风管62的扩锥72长度短于中心风管61的扩锥68。中心风管61的进口端连接一风机75，专门为中心风管61供风；一次风口69连接供煤粉装置50的进风管55出口端，通过气流为燃烧装置60供煤粉，内二次风口70和外二次风口71可以与供煤粉装置50共用一个风机57供风。上述燃烧装置60中，各风口69、70、71应延管壁切向倾斜向前接入各风管62、63、64(如图9、图10、图11所示)，这样可以使进入各风口69、70、71的气流沿各自的风管62、63、64呈螺旋状前进。特别是如果在各风口62、63、64的出口端与扩锥72、73、74的连接处再分别设置一圈旋叶75，可以进一步加强出风的旋转效果。旋叶76是由带有漩流角的导向板组成，其设置数量和漩流角度都可以根据需求设置，使进入锅炉火筒的火焰形成旋焰，并有效地拉长旋焰的长度，使燃烧更加充分、均匀。

如图12、13所示，本发明的锅炉本体装置80包括一卧式的圆筒状锅壳81，在锅壳81前端设置一前烟箱82，在锅壳81后端上部设置一集烟室83，在锅壳81后端下部设置一后烟箱84，将一落灰管85设置在后烟箱84的底部且与其连通，在集烟室83的上部设置一烟气出口86。在锅壳81内斜向设置一火筒87，火筒87的进气口位于前烟箱82的上部，火筒87的出气口位于锅壳81后端下部的后烟箱84内。在锅壳81下部水平设置一组二回程烟管88，在锅壳81上部水平设置一组三回程烟管88；二回程烟管88的进口位于后烟箱84内，出口位于前烟箱82内；三回程烟管89的进口位于前烟箱82内，出口位于集烟室83内。在火筒87的进口插入燃烧装置60的各个扩锥68、72、73、74，并将火筒82与燃烧装置60密封连接，在锅壳1内装满水，并安装一般锅炉设备应配备的各种进、出、回水管，在锅壳1外面设置保温层等。上述锅炉本体装置80中，二回程烟管88的数量多于三回程烟管89，二、三回程烟管88、89可以对称排列在火筒87左右两侧。

如图1、图7所示，本发明的除尘脱硫装置90包括换热器91，旋风分离器92，布袋除尘器93，脱硫塔94，排风机95和烟囱96。换热器91可以采用普通列管换热器，设置在换热器91内的换热管进口连接一风机57，该风机57就是供煤粉装置50中的风机57，换热管出口通过管路97向供煤粉装置50的各进风管55、58、59供风，进风管55通过一次风口69向一次风管62供风，进风管58通过内二次风口70向内二次风管63供风，进风管59通过外二次风口71向外二次风管64供风。换热器91的烟气进口通过管路98连接锅炉本体80的烟气出口86，换热器91的烟气出口通过管路99连接旋风分离器92的烟气进口。旋风分离器92、脱硫塔94和排风机95可以采用现有技术中的各种产品，布袋除尘器93采用与本发明炉前制粉装置10中的布袋除尘器7相同结构的装置。连接时，旋风分离器92的排灰口连接一排灰管100，旋风分离器92的排气口通过管路102连接布袋除尘器93的进口，布袋除尘器93的排灰口连接一排灰管101，与旋风分离器92的排灰管100一起将灰排入清灰池。布袋除尘器93的排气口通过管路103连接脱硫塔94，脱硫塔94的底部可以定时打开清灰，脱硫塔94的排气口通过管路104连接排风机95，排风机95的出口通过管路105连接烟囱96，排风机95的出口还可以通过余热送风管106连接炉前制粉装置10中磨粉装置34的进风口。炉前制粉装置10中的排风机9可以通过管路107连接烟囱96。

本发明的整体设备可以都设置在厂房内，自动控制装置安装在控制室内，操作人员可以在控制室内通过按钮进行操作。本发明的主要发明点是各个机械设备的设计和连接，自动控制的电路部分，本领域的技术人员可以按照操作要求和先后顺序进行设计安装，此内容非本发明请求保护的内容，故在此不再赘述。

本发明操作时，如图1～12所示，启动高压气泵1，向系统中的炉前制粉装置10输送高压空气，同时打开送煤管3，使送煤管3中粗加工过的煤粉在输送管11内高压空气的引流作用下被送入挡板分离器2。在挡板分离器2中，从输送管11出口喷出的煤粉首先受到挡料板22的阻挡，煤粉中的粗颗粒在自身重力作用下坠落，并顺着倾斜的筒体21底面从出料口24经输送管13流入磨煤机5，在磨煤机5中继续磨粉至200目左右后，通过输送管15进入煤粉分选机4；而进入挡板分离器2的煤粉中的细粉会随着气体流动从排气口23经输送管12进入煤粉分选机4。在煤粉分选机4内，电机26带动旋转叶片27转动，从输送管12经进料口31进入的煤粉，以及从磨煤机5出口经输送管15进入进料口32的煤粉，全部喷向设置在电机26输出端底部的导向锥28，在导向锥28的导流作用下，煤粉中的粗颗粒在自身重力作用下坠落，较细的煤粉会在气体作用下向上浮起，但同时会受到旋转叶片27的碰击和旋转作用进一步分离，粒度不合格的煤粉被甩向筒壁，并沿筒壁落下，与其它粗颗粒一起从返料口30经输送管14流入磨煤机5继续磨粉。粒度合格的精细煤粉从排气口29经输送管16进入旋风分离器6进行气固分离，气体通过输送管17排入布袋除尘器7，煤粉通过输送管18进入中间料仓8。进入布袋除尘器7的气体经过滤袋39过滤后，通过文丘里管45进入集气室40，并从洁净气体出口42经输送管20，通过排风机9排向室外。布袋除尘器7运行一段时间后，可定期向压缩空气管47通入压缩空气，并开启脉冲阀46对过滤袋39进行反吹，反吹下来的煤粉从煤粉出口44经输送管19流入中间料仓8。

启动供煤粉装置50的电机52，给煤螺旋53转动，将中间料仓8中的煤粉连续旋转输送至输煤管51的末端，并落入落料管54中，由于风机57通过进风管55送风，因此落入落料管54中的煤粉一方面在自重下下落，另一方面受到风压的引流作用下落，因此供料非常均匀，不会堵塞。

在燃烧装置60中，首先启动油泵66，将燃油通过油管65的喷油嘴喷出，并由点火电极67点燃。燃油被点燃10秒钟之后，打开一次风口69，在空气压力的带动下，进风管55中的煤粉由一次风管62进入，在扩锥72处喷出，并被已经燃烧的燃油点燃，同时打开中心风管61、内二次风口70和外二次风口71，由风机69送入一次风，由送风管58、59送入内二次风和外二次风，达到空气分级供给，逐渐增加扩锥68、73、74处的供氧量，促进煤粉燃烧。在煤粉被点燃并与燃油共燃10秒钟后，关闭油泵66，切断燃油，完全由煤粉燃烧。煤粉燃烧过程中可改变一次风管62、内二次风管63、外二次风管64以及中心风管61中的风量比例，进而改变火焰在锅炉本体装置80火筒87中的燃烧位置，使火焰燃烧的位置充分可调。

在锅炉本体装置80中，煤粉燃烧装置60喷出的火焰在火筒67中继续燃烧，燃烧后产生的烟气顺着火筒67向下进入后烟箱84，在后烟箱84中的烟气通过位于后烟箱84内的各个二回程烟管88的进口返回前烟箱82，在前烟箱82中的烟气通过位于前烟箱内的各个三回程烟管89的进口进入集烟室83，集烟室83内的烟气通过管路98排入换热器91。由于火筒67倾斜向下，燃烧产生的煤灰在空气压力和重力的作用下会自动排入后烟箱84，并落入与后烟箱84相通的落灰管85，在落灰管85的端部设置积灰装置，可以定时打开清灰。

在除尘脱硫装置90中，进入换热器91的锅炉烟气余热，可以对设置在换热器9内的换热管加热，设置在换热管进口的风机57可以使加热的空气从换热管出口排出，使通过进风管55、58、59进入燃烧装置60各进风管62、63、64的是温度较高的热风，可以有效的利用余热，提供燃烧效率。经过换热后的烟气，温度下降很多，进旋风分离器92、布袋除尘器93和脱硫塔94后，从烟囱中排出的烟气煤粉、煤灰及硫的含量特别低，完全可以达到国家规定的气体排放标准。同时本发明系统还通过余热送风管106将除尘脱硫装置90中排放机排出的尚有余热且干燥的热风送入炉前制粉装置10中的磨粉装置34，从而可以更好地防止煤粉结团等。

Claims (10)

1、一种中小型工业煤粉锅炉系统，它包括炉前制粉装置，供煤粉装置，燃烧装置，锅炉本体装置，除尘脱硫装置及自动控制装置，其特征在于：

所述炉前制粉装置包括：高压气泵、挡板分离器、送煤管、煤粉分选机、磨煤机、旋风分离器、布袋除尘器、中间料仓和排风机，所述高压气泵通过输送管连接所述挡板分离器的进料口，所述进煤管进口连接室外的供煤装置，出口连接在所述输送管，所述煤粉分选机的进料口分别连接所述挡板分离器的排气口和磨煤机的出口，所述磨煤机的进料口分别连接所述挡板分离器的出料口和煤粉分选机的返料口，所述旋风分离器的进口、排气口和出料口分别连接所述煤粉分选机的排气口、布袋除尘器的进口和中间料仓，所述布袋除尘器的排气口和出料口分别连接所述排风机和中间料仓，所述排风机的出口连接通向室外的烟囱；

所述供煤粉装置包括：一连接所述中间料仓的输煤管，所述输煤管内设置一连接电机的给煤螺旋，所述输煤管的出口连接一倾斜的落料管，在所述输煤管的下方设置一进风管，所述进风管的进口连接一风机，所述进风管的出口呈圆弧形倾斜，所述落料管呈切向连接所述进风管；

所述煤粉燃烧装置包括由内向外依次套设的中心风管、一次风管、内二次风管和外二次风管；在各所述风管的出口端分别设置一由内向外依次加长的扩锥，而所述一次风管的扩锥短于所述中心风管的扩锥，所述中心风管的进口端连接一风机，所述中心风管内设置一连接油泵的油管，所述油管的出口处设置一点火电极，所述一次、内二次和外二次风管的进口端分别设置一次、内二次和外二次风口，所述一次风口连接所述供煤粉装置的进风管；所述内二次和外二次风口并联连接在所述供煤粉装置中所述风机的出口；

所述锅炉本体装置包括：一横置的锅壳，所述锅壳前端设置一前烟箱，所述锅壳后端的上部设置一具有烟气出口的集烟室，下部设置一后烟箱，所述后烟箱底部连通一落灰管，一斜向设置在所述锅壳内的火筒，一组水平设置的二回程烟管，其进口位于所述后烟箱内的火筒两侧，出口位于上述前烟箱内，一组水平设置的三回程烟管，其进口位于所述前烟箱内的火筒两侧，出口位于所述集烟室内，在所述火筒的进口插入所述燃烧装置的各个扩锥”；

所述除尘脱硫装置包括换热器、旋风分离器，布袋除尘器，脱硫塔，排风机和烟囱，所述换热器的进口连接所述锅炉本体装置的烟气出口，所述换热器的出口连接所述旋风分离器的进口，所述换热器中的换热管进口连接所述供煤粉装置中的风机出口，所述换热管的出口分别连接所述供煤粉装置的进风管进口以及所述煤粉燃烧装置的内二次和外二次风口，所述旋风分离器的进口、排气口和排灰口分别连接所述锅炉本体装置的烟气出口、布袋除尘器的进口和排灰管，所述布袋除尘器的排气口和排灰口分别连接所述脱硫塔的进口和排灰管，所述脱硫塔出口和排灰口分别连接所述排风机的进口和排灰浆管，所述排风机的出口连接所述通向室外的烟囱。

2、如权利要求1所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述除尘脱硫装置还包括一余热送风管，其进口连接所述除尘脱硫装置中的排风机出口，所述余热送风管的出口连接所述炉前制粉装置中的磨粉装置进风口。

3、如权利要求1所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置的挡板分离器包括一密封筒体，其顶部设置一排气口，其底面倾斜，在所述底面的最低端设置一出料口，在所述底面中央插设连接所述进煤管的输送管，所述输送管的上方设置一倾斜设置在所述筒体内的挡料板。

4、如权利要求2所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置的挡板分离器包括一密封筒体，其顶部设置一排气口，其底面倾斜，在所述底面的最低端设置一出料口，在所述底面中央插设连接所述进煤管的输送管，所述输送管的上方设置一倾斜设置在所述筒体内的挡料板。

5、如权利要求1或2或3或4所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置的煤粉分选机包括一密封筒体，其顶部设置一电机，所述电机的输出轴穿入所述筒体，所述输出轴端部安装一叶轮盘，在所述叶轮盘上呈放射状设置有一组叶片，所述筒体顶部设置一排气口，所述筒体中部设置两开口向上且位于筒体中央的进料口，所述筒体底部呈锥形，且设置一返料口。

6、如权利要求1或2或3或4所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置的磨煤机包括一由电机驱动的一螺旋进料装置和一由电机驱动的磨粉装置，所述螺旋进料装置包括一横向导管，所述导管内设置一连接所述电机的三头送料螺旋；所述导管顶部进口连接一密封料筒，所述密封料筒顶部设置两进料口。

7、如权利要求5所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置的磨煤机包括一由电机驱动的一螺旋进料装置和一由电机驱动的磨粉装置，所述螺旋进料装置包括一横向导管，所述导管内设置一连接所述电机的三头送料螺旋；所述导管顶部进口连接一密封料筒，所述密封料筒顶部设置两进料口。

8、如权利要求1或2或3或4所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置和除尘脱硫装置的布袋除尘器包括箱体及若干过滤袋；所述箱体上部设置有集气室，其一侧设置有出气口，所述箱体的一侧壁面上设置有进气管，另一侧壁面上设置有防爆门，所述箱体下部呈锥形，锥底部设置有煤粉出口，所述箱体与集气室之间的隔板上设置有若干个文丘里管，所述文丘里管顶部开口设置在所述集气室内，且每个所述文丘里管通过一导管连接一脉冲阀，各所述脉冲阀的另一端连接一具有气源的压缩空气管，每个所述文丘里管的底部开口连接一过滤袋；所述各过滤袋上缠绕有金属导线，所述金属导线汇集在一起，从所述箱体穿出接地。

9如权利要求5所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置和除尘脱硫装置的布袋除尘器包括箱体及若干过滤袋；所述箱体上部设置有集气室，其一侧设置有出气口，所述箱体的一侧壁面上设置有进气管，另一侧壁面上设置有防爆门，所述箱体下部呈锥形，锥底部设置有煤粉出口，所述箱体与集气室之间的隔板上设置有若干个文丘里管，所述文丘里管顶部开口设置在所述集气室内，且每个所述文丘里管通过一导管连接一脉冲阀，各所述脉冲阀的另一端连接一具有气源的压缩空气管，每个所述文丘里管的底部开口连接一过滤袋；所述各过滤袋上缠绕有金属导线，所述金属导线汇集在一起，从所述箱体穿出接地。

10、如权利要求6所述的一种中小型工业煤粉锅炉系统，其特征在于：所述炉前制粉装置和除尘脱硫装置的布袋除尘器包括箱体及若干过滤袋；所述箱体上部设置有集气室，其一侧设置有出气口，所述箱体的一侧壁面上设置有进气管，另一侧壁面上设置有防爆门，所述箱体下部呈锥形，锥底部设置有煤粉出口，所述箱体与集气室之间的隔板上设置有若干个文丘里管，所述文丘里管顶部开口设置在所述集气室内，且每个所述文丘里管通过一导管连接一脉冲阀，各所述脉冲阀的另一端连接一具有气源的压缩空气管，每个所述文丘里管的底部开口连接一过滤袋；所述各过滤袋上缠绕有金属导线，所述金属导线汇集在一起，从所述箱体穿出接地。

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