CN113105100B - 一种智能酒瓶制造拌料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能酒瓶制造拌料系统，包括拌料模块，用于对原料进行搅拌加热；控制模块，与拌料模块相连接，接受并处理数据信息，并控制其余模块的运行；升降模块，与控制模块连接，用于控制设备的升降。本发明的有益效果为通过对玻璃拌料的工作过程进行监控采集数据，充分对搅拌质量进行监控，提高了生产质量。通过远程监控管控，提高工作安全。

Description

一种智能酒瓶制造拌料系统
技术领域
本发明涉及酒瓶制造技术领域，特别是一种智能酒瓶制造拌料系统。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃酒瓶在生产过程中通常采用滴料的方式进行加工，滴料是让池窑中的玻璃液流出，达到成型温度，由供料机制成一定质量和形状的料滴，经过一定的时间间隔将料滴送入成型机模具中。现有的玻璃酒瓶系统，不能对玻璃液原料的拌料工作进行监控管理，影响生产质量。因此需要设计一种智能酒瓶制造拌料系统。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种智能酒瓶制造拌料系统，其能够对玻璃原料拌料进行监控，保护生产安全。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能酒瓶制造拌料系统，其包括拌料模块，用于对原料进行搅拌加热；控制模块，与拌料模块相连接，接受并处理数据信息，并控制其余模块的运行；升降模块，与控制模块连接，用于控制设备的升降。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：升降模块与拌料模块连接。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：还包括监控模块，监控模块与控制模块连接，监控模块与拌料模块连接。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：监控模块包括温度传感器、时间计时器，以及摄像机；监控模块采集信息并传输。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：还包括显示模块，显示模块与控制模块进行连接，并能够在控制模块的指令下显示拌料模块的实时数据以及工作状态；显示模块包括触摸式显示屏。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：还包括无线收发模块以及与其进行无线连接的中转服务器；无线收发模块与控制模块连接，且无线收发模块能够通过中转服务器与远程控制终端进行无线连接；控制模块能够将其获取的数据信息通过无线收发模块实时发送至中转服务器进行储存，并能够通过远程控制终端进行访问或者下载；远程控制终端还能够向中转服务器发送指令信号，并通过中转服务器将指令信号下发至控制模块，控制模块能够根据指令信号控制其他各个模块的工作。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：拌料模块包括壳体、设置于壳体侧面的加热板、设置于壳体上方的驱动搅拌组件、设置于驱动搅拌组件两侧，并与其配合的第一从动组件和第二从动组件；驱动搅拌组件包括设置于壳体上方的驱动电机、与驱动电机连接的第一传动轴、与第一传动轴底部连接的搅拌板，以及与第一传动轴连接的主动齿轮；第一从动组件和第二从动组件对称设置；第一从动组件包括与主动齿轮啮合的中转齿轮、与中转齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮底部中心连接的第二传动轴、设置于第二传动轴底部的套筒件、与套筒件底部连接的第三传动轴、设置于第三传动轴侧面的扇叶板，以及与第三传动轴底部连接的升液件。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：套筒件包括外套筒、设置于外套筒内，并与第二传动轴末端连接的转动圆柱、设置于转动圆柱侧面的配合槽、设置于转动圆柱侧面的内套筒、对称设置于内套筒两侧并且一端与配合槽配合的滑动柱；第三传动轴顶部与内套筒的底部中心处连接，第三传动轴和第二传动轴伸出外套筒；升液件包括与第三传动轴底部固定连接的支架，以及分别与支架两侧连接的第一分液件和第二分液件；第一分液件和第二分液件结构一致；第一分液件包括与支架一端铰接的第一铰接板、与第一铰接板铰接的第二铰接板、设置于壳体内的固定座、设置于固定座上，一端与第二铰接板连接的转动轴、与转动轴另一端连接的转动齿轮、设置于转动齿轮上方，并与其啮合的调高齿轮、与调高齿轮中心连接的驱动轴、与驱动轴一端连接的圆柱，以及阵列设置于圆柱侧面的搅动扇叶。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：壳体包括设置于其侧面的入料嘴，以及设置于其底部的滴料口；外套筒还包括设置于其中部的固定环，以及设置于其底部的密封环，密封环与第三传动轴活动连接；外套筒还包括对称设置于其内壁的滑动限位槽，滑动柱包括设置于其外端，并与滑动限位槽配合的限位块。
作为本发明智能酒瓶制造拌料系统的一种优选方案，其中：升降模块包括与壳体侧面连接的升降板、设置于升降板上方的顶固板、设置于升降板下方的底固板、贯穿设置于升降板上的第一连接柱、丝杠和第二连接柱、设置于升降板内，并与丝杠配合的丝杠套，以及与丝杠顶部连接的升降电机；丝杠设置于第一连接柱和第二连接柱之间。
本发明的有益效果：本发明通过对玻璃拌料的工作过程进行监控采集数据，充分对搅拌质量进行监控，提高了生产质量。通过远程监控管控，提高工作安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为智能酒瓶制造拌料系统的第一种实施方式图。
图2为智能酒瓶制造拌料系统的第二种实施方式图。
图3为智能酒瓶制造拌料系统的第三种实施方式图。
图4为智能酒瓶制造拌料系统的拌料模块和升降模块结构正视图。
图5为智能酒瓶制造拌料系统的拌料模块和升降模块结构侧视图。
图6为智能酒瓶制造拌料系统的拌料模块和升降模块结构俯视图。
图7为智能酒瓶制造拌料系统的拌料模块内部结构图。
图8为智能酒瓶制造拌料系统的拌料模块和升降模块结构剖视图。
图9为智能酒瓶制造拌料系统的套筒件拆分图。
图10为智能酒瓶制造拌料系统的套筒件拆分图另一个视角。
图11为智能酒瓶制造拌料系统的升液件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～11，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能酒瓶制造拌料系统，包括拌料模块100、控制模块200，以及升降模块300。
具体的，拌料模块100，用于对原料进行搅拌加热；控制模块200，与所述拌料模块100相连接，接受并处理数据信息，并控制其余模块的运行；升降模块300，与所述控制模块200连接，用于控制设备的升降。所述升降模块300 与所述拌料模块100连接。
进一步的，还包括监控模块400，所述监控模块400与所述控制模块200 连接，所述监控模块400与所述拌料模块100连接。
进一步的，所述监控模块400包括温度传感器401、时间计时器402，以及摄像机403；所述监控模块400采集信息并传输。
进一步的，还包括显示模块500，所述显示模块500与所述控制模块200 进行连接，并能够在所述控制模块200的指令下显示拌料模块100的实时数据以及工作状态；所述显示模块500包括触摸式显示屏501。
进一步的：还包括无线收发模块600以及与其进行无线连接的中转服务器700；所述无线收发模块600与所述控制模块200连接，且所述无线收发模块600能够通过中转服务器700与远程控制终端800进行无线连接；所述控制模块200能够将其获取的数据信息通过所述无线收发模块600实时发送至所述中转服务器700进行储存，并能够通过所述远程控制终端800进行访问或者下载；所述远程控制终端400还能够向所述中转服务器700发送指令信号，并通过所述中转服务器700将指令信号下发至所述控制模块200，所述控制模块200能够根据指令信号控制其他各个模块的工作。
应说明的是，控制模块200可采用单片机；无线收发模块600可采用现有技术，如485通信；中转服务器700可采用代理服务器进行储存数据和收发指令；远程控制终端800可采用笔记本电脑。本系统的原理为在酒瓶拌料系统工作时，监控模块400通过温度传感器401对拌料模块100内的原料进行温度实时监测传输，通过时间计时器402和温度传感器401记录升温速度，通过摄像机403监控整体运行情况，监控模块400将采集的数据传输至控制模块200，控制模块200将处理好的数据传输到显示模块500，并且通过无线收发模块600 传输到中转服务器700，便于远程控制终端800下载查阅，进行远程控制。控制模块200根据指令控制其余模块的运行。
进一步的，拌料模块100，包括壳体101、设置于所述壳体101侧面的加热板 102、设置于所述壳体101上方的驱动搅拌组件103、设置于所述驱动搅拌组件103 两侧，并与其配合的第一从动组件104和第二从动组件105。加热板102设置在壳体101底部和两侧，对装置内部的玻璃液进行加热。通过驱动搅拌组件103运动使第一从动组件104和第二从动组件105对装置内部的原料进行充分搅拌。
进一步的，所述驱动搅拌组件103包括设置于所述壳体101上方的驱动电机103a、与所述驱动电机103a连接的第一传动轴103b、与所述第一传动轴103b 底部连接的搅拌板103c，以及与所述第一传动轴103b连接的主动齿轮103d。驱动电机103a启动后使第一传动轴103b底部的搅拌板103c转动，对玻璃液原料进行搅拌。搅拌板103c为加热棒，在搅拌的同时进行加热。
进一步的，所述第一从动组件104和第二从动组件105对称设置；所述第一从动组件104包括与所述主动齿轮103d啮合的中转齿轮104a、与所述中转齿轮104a啮合的从动齿轮104b、与所述从动齿轮104b底部中心连接的第二传动轴104c、设置于所述第二传动轴104c底部的套筒件104d、与所述套筒件104d 底部连接的第三传动轴104e、设置于所述第三传动轴104e侧面的扇叶板104f，以及与所述第三传动轴104e底部连接的升液件104g。设置中转齿轮104a是为了使驱动搅拌组件103带动其两侧的第一从动组件104和第二从动组件105启动。第三传动轴104e上设置多组扇叶板104f。设置中转齿轮104a与主动齿轮 103d啮合，中转齿轮104a与从动齿轮104b啮合，使驱动搅拌组件103带动第一从动组件104和第二从动组件105运动。
进一步的，所述套筒件104d包括外套筒104d-1、设置于所述外套筒104d-1 内，并与所述第二传动轴104c末端连接的转动圆柱104d-2、设置于所述转动圆柱104d-2侧面的配合槽104d-3、设置于所述转动圆柱104d-2侧面的内套筒 104d-4、对称设置于所述内套筒104d-4两侧并且一端与所述配合槽104d-3配合的滑动柱104d-5；所述第三传动轴104e顶部与所述内套筒104d-4的底部中心处连接，所述第三传动轴104e和所述第二传动轴104c伸出所述外套筒104d-1。
进一步的，所述升液件104g包括与所述第三传动轴104e底部固定连接的支架104g-1，以及分别与所述支架104g-1两侧连接的第一分液件104g-2和第二分液件104g-3；所述第一分液件104g-2和所述第二分液件104g-3结构一致。支架104g-1与第三传动轴104e固定连接，并且跟随第三传动轴104e运动。
进一步的，所述第一分液件104g-2包括与所述支架104g-1一端铰接的第一铰接板104g-21、与所述第一铰接板104g-21铰接的第二铰接板104g-22、设置于所述壳体101内的固定座104g-23、设置于所述固定座104g-23上，一端与所述第二铰接板104g-22连接的转动轴104g-24、与所述转动轴104g-24另一端连接的转动齿轮104g-25、设置于所述转动齿轮104g-25上方，并与其啮合的调高齿轮104g-26、与所述调高齿轮104g-26中心连接的驱动轴104g-27、与所述驱动轴104g-27一端连接的圆柱104g-28，以及阵列设置于所述圆柱104g-28侧面的搅动扇叶104g-29。设置调高齿轮104g-26是为了调整搅动扇叶104g-29的高度位置，更好的使底部的玻璃液原料抬升。
进一步的，所述壳体101包括设置于其侧面的入料嘴101a，以及设置于其底部的滴料口101b。
进一步的，所述外套筒104d-1还包括对称设置于其内壁的滑动限位槽 104d-13，所述滑动柱104d-5包括设置于其外端，并与所述滑动限位槽104d-13 配合的限位块104d-51。滑动限位槽104d-13设置在外套筒104d-1内部，有效避免玻璃液原料进入套筒件104d内，影响正常工作。限位块104d-51的顶端设置在滑动限位槽104d-13内，起到稳定外套筒104d-1并且限制外套筒104d-1运动方向的作用。
进一步的，所述配合槽104d-3为连通的折线凹槽，两组所述滑动柱104d-5 的一端对称设置在槽内；所述第一铰接板104g-21的长度远大于所述第二铰接板104g-22的长度。滑动柱104d-5与配合槽104d-3配合，两组滑动柱104d-5 在上下折线凹槽内的运动轨迹一致。
进一步的，所述升降模块300包括与所述壳体101侧面连接的升降板301、设置于所述升降板301上方的顶固板302、设置于所述升降板301下方的底固板303、贯穿设置于升降板301上的第一连接柱304、丝杠305和第二连接柱 306、设置于所述升降板301内，并与所述丝杠305配合的丝杠套307，以及与所述丝杠305顶部连接的升降电机308；所述丝杠305设置于所述第一连接柱 304和所述第二连接柱306之间。
在使用时，通过启动驱动电机103a，使驱动搅拌组件103两侧的第一从动组件104和第二从动组件105运动，第一从动组件104和第二从动组件105运动一致。主动齿轮103d驱动中转齿轮104a转动，与中转齿轮104a啮合的从动齿轮104b也随之转动，即使第二传动轴104c开始转动，由于转动圆柱104d-2与第二传动轴104c 固定连接，最终实现转动圆柱104d-2在内套筒104d-4内转动，由于内套筒104d-4 两侧设置有与转动圆柱104d-2上配合槽104d-3配合的滑动柱104d-5，在转动圆柱 104d-2的转动下使滑动柱104d-5在配合槽104d-3的一端根据折线槽的上下轨迹进行上下移动，使与滑动柱104d-5固定连接的内套筒104d-4在外套筒104d-1内移动，由于滑动柱104d-5的另一端为与外套筒104d-1内壁上滑动限位槽104d-13配合的限位块104d-51，使内套筒104d-4只能沿滑动限位槽104d-13长度方向进行直线往复运动。第三传动轴104e与内套筒104d-4底部固定连接，跟随内套筒104d-4进行直线往复运动，实现扇叶板104f在玻璃液原料的中上层进行上下晃动，使玻璃液原料的中上层在扇叶板104f的作用下可以快速流动，进行交互，使中上层温度和拌料更加均匀。同时，由于第三传动轴104e沿直线方向上下移动，带动支架104g-1 向下运动，使支架104g-1两侧的第一分液件104g-2和第二分液件104g-3运动，由于第一分液件104g-2和第二分液件104g-3结构一致，所以仅说明第一分液件104g-2 的运动过程：在支架104g-1向下的过程中使第一铰接板104g-21推动第二铰接板 104g-22向下运动，由于第二铰接板104g-22与设置在固定座104g-23上的转动轴 104g-24连接，所以第二铰接板104g-22在向下运动的过程中围绕转动轴104-24向下转动半圈，当第三传动轴104e向上抬升时，使第一铰接板104g-21拉动第二铰接板104g-22向上运动，从而使第二铰接板104g-22在向上运动的过程中围绕转动轴 104-24依照先前半圈的转动方向再次转动半圈，依次往复，使转动轴104g-24持续保持转动。通过与转动轴104g-24一端固定连接的转动齿轮104g-25啮合的调高齿轮104g-26，最终使圆柱104g-28转动，实现搅动扇叶104g-29持续转动。通过搅动扇叶104g-29使玻璃液原料底层被加热板102加热过后的玻璃液原料在搅动扇叶 104g-29的推动下推向中层，与中层加热效果较差的玻璃液原料混合，并且在搅动扇叶104g-29的转动下，会使由于中部搅拌板103c不断搅拌而推向外围的玻璃液原料再次返回中部进行搅拌加热，实现充分的搅拌和温度均匀。应说明的是第一分液件104g-2和第二分液件104g-3设置在底层，扇叶板104f设置在分液件上方，扇叶板104f设置在装置中部，并且设置为多组扇叶板104f。
综上，通过对玻璃拌料的工作过程进行监控采集数据，充分对搅拌质量进行监控，提高了生产质量。通过远程监控管控，提高工作安全。
实施例2
参照图8，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括固定环104d-11和密封环104d-12。在上一个实施例中，智能酒瓶制造拌料系统包括拌料模块100、控制模块200，以及升降模块300。
具体的，拌料模块100，用于对原料进行搅拌加热；控制模块200，与所述拌料模块100相连接，接受并处理数据信息，并控制其余模块的运行；升降模块300，与所述控制模块200连接，用于控制设备的升降。所述升降模块300 与所述拌料模块100连接。
进一步的，还包括监控模块400，所述监控模块400与所述控制模块200 连接，所述监控模块400与所述拌料模块100连接。
进一步的，所述监控模块400包括温度传感器401、时间计时器402，以及摄像机403；所述监控模块400采集信息并传输。
进一步的，还包括显示模块500，所述显示模块500与所述控制模块200 进行连接，并能够在所述控制模块200的指令下显示拌料模块100的实时数据以及工作状态；所述显示模块500包括触摸式显示屏501。
进一步的：还包括无线收发模块600以及与其进行无线连接的中转服务器700；所述无线收发模块600与所述控制模块200连接，且所述无线收发模块600能够通过中转服务器700与远程控制终端800进行无线连接；所述控制模块200能够将其获取的数据信息通过所述无线收发模块600实时发送至所述中转服务器700进行储存，并能够通过所述远程控制终端800进行访问或者下载；所述远程控制终端400还能够向所述中转服务器700发送指令信号，并通过所述中转服务器700将指令信号下发至所述控制模块200，所述控制模块200能够根据指令信号控制其他各个模块的工作。
应说明的是，控制模块200可采用单片机；无线收发模块600可采用现有技术，如485通信；中转服务器700可采用代理服务器进行储存数据和收发指令；远程控制终端800可采用笔记本电脑。本系统的原理为在酒瓶拌料系统工作时，监控模块400通过温度传感器401对拌料模块100内的原料进行温度实时监测传输，通过时间计时器402和温度传感器401记录升温速度，通过摄像机403监控整体运行情况，监控模块400将采集的数据传输至控制模块200，控制模块200将处理好的数据传输到显示模块500，并且通过无线收发模块600 传输到中转服务器700，便于远程控制终端800下载查阅，进行远程控制。控制模块200根据指令控制其余模块的运行。
进一步的，拌料模块100，包括壳体101、设置于所述壳体101侧面的加热板 102、设置于所述壳体101上方的驱动搅拌组件103、设置于所述驱动搅拌组件103 两侧，并与其配合的第一从动组件104和第二从动组件105。加热板102设置在壳体101底部和两侧，对装置内部的玻璃液进行加热。通过驱动搅拌组件103运动使第一从动组件104和第二从动组件105对装置内部的原料进行充分搅拌。
进一步的，所述驱动搅拌组件103包括设置于所述壳体101上方的驱动电机103a、与所述驱动电机103a连接的第一传动轴103b、与所述第一传动轴103b 底部连接的搅拌板103c，以及与所述第一传动轴103b连接的主动齿轮103d。驱动电机103a启动后使第一传动轴103b底部的搅拌板103c转动，对玻璃液原料进行搅拌。搅拌板103c为加热棒，在搅拌的同时进行加热。
进一步的，所述第一从动组件104和第二从动组件105对称设置；所述第一从动组件104包括与所述主动齿轮103d啮合的中转齿轮104a、与所述中转齿轮104a啮合的从动齿轮104b、与所述从动齿轮104b底部中心连接的第二传动轴104c、设置于所述第二传动轴104c底部的套筒件104d、与所述套筒件104d 底部连接的第三传动轴104e、设置于所述第三传动轴104e侧面的扇叶板104f，以及与所述第三传动轴104e底部连接的升液件104g。设置中转齿轮104a是为了使驱动搅拌组件103带动其两侧的第一从动组件104和第二从动组件105启动。第三传动轴104e上设置多组扇叶板104f。设置中转齿轮104a与主动齿轮 103d啮合，中转齿轮104a与从动齿轮104b啮合，使驱动搅拌组件103带动第一从动组件104和第二从动组件105运动。
进一步的，所述套筒件104d包括外套筒104d-1、设置于所述外套筒104d-1 内，并与所述第二传动轴104c末端连接的转动圆柱104d-2、设置于所述转动圆柱104d-2侧面的配合槽104d-3、设置于所述转动圆柱104d-2侧面的内套筒 104d-4、对称设置于所述内套筒104d-4两侧并且一端与所述配合槽104d-3配合的滑动柱104d-5；所述第三传动轴104e顶部与所述内套筒104d-4的底部中心处连接，所述第三传动轴104e和所述第二传动轴104c伸出所述外套筒104d-1。内套筒104d-4为顶部开口并套在转动圆柱104d-2外的壳体，外套筒104d-1为两端设有传动轴开口的封闭壳体，其底部设置有密封环104d-12进行密封，防止玻璃液进入套筒件104d内，影响装置运行。
进一步的，所述升液件104g包括与所述第三传动轴104e底部固定连接的支架104g-1，以及分别与所述支架104g-1两侧连接的第一分液件104g-2和第二分液件104g-3；所述第一分液件104g-2和所述第二分液件104g-3结构一致。支架104g-1与第三传动轴104e固定连接，并且跟随第三传动轴104e运动。
进一步的，所述第一分液件104g-2包括与所述支架104g-1一端铰接的第一铰接板104g-21、与所述第一铰接板104g-21铰接的第二铰接板104g-22、设置于所述壳体101内的固定座104g-23、设置于所述固定座104g-23上，一端与所述第二铰接板104g-22连接的转动轴104g-24、与所述转动轴104g-24另一端连接的转动齿轮104g-25、设置于所述转动齿轮104g-25上方，并与其啮合的调高齿轮104g-26、与所述调高齿轮104g-26中心连接的驱动轴104g-27、与所述驱动轴104g-27一端连接的圆柱104g-28，以及阵列设置于所述圆柱104g-28侧面的搅动扇叶104g-29。设置调高齿轮104g-26是为了调整搅动扇叶104g-29的高度位置，更好的使底部的玻璃液原料抬升。
进一步的，所述壳体101包括设置于其侧面的入料嘴101a，以及设置于其底部的滴料口101b。
进一步的，所述外套筒104d-1还包括对称设置于其内壁的滑动限位槽104d-13，所述滑动柱104d-5包括设置于其外端，并与所述滑动限位槽104d-13 配合的限位块104d-51。滑动限位槽104d-13设置在外套筒104d-1内部，有效避免玻璃液原料进入套筒件104d内，影响正常工作。限位块104d-51的顶端设置在滑动限位槽104d-13内，起到稳定外套筒104d-1并且限制外套筒104d-1运动方向的作用。
进一步的，所述配合槽104d-3为连通的折线凹槽，两组所述滑动柱104d-5 的一端对称设置在槽内；所述第一铰接板104g-21的长度远大于所述第二铰接板104g-22的长度。滑动柱104d-5与配合槽104d-3配合，两组滑动柱104d-5 在上下折线凹槽内的运动轨迹一致。
进一步的，所述升降模块300包括与所述壳体101侧面连接的升降板301、设置于所述升降板301上方的顶固板302、设置于所述升降板301下方的底固板303、贯穿设置于升降板301上的第一连接柱304、丝杠305和第二连接柱 306、设置于所述升降板301内，并与所述丝杠305配合的丝杠套307，以及与所述丝杠305顶部连接的升降电机308；所述丝杠305设置于所述第一连接柱 304和所述第二连接柱306之间。通过驱动升降电机308即可控制丝杠305转动，从而控制升降板301带动拌料模块100上下移动，便于后续的生产。
较佳的，所述外套筒104d-1还包括设置于其中部的固定环104d-11，以及设置于其底部的密封环104d-12，所述密封环104d-12与所述第三传动轴104e 活动连接。通过固定环104d-11将外套筒104d-1固定。通过密封环104d-12是为了防止玻璃液原料进入套筒件104d。
在使用时，通过启动驱动电机103a，使驱动搅拌组件103两侧的第一从动组件104和第二从动组件105运动，第一从动组件104和第二从动组件105运动一致。主动齿轮103d驱动中转齿轮104a转动，与中转齿轮104a啮合的从动齿轮104b也随之转动，即使第二传动轴104c开始转动，由于转动圆柱104d-2与第二传动轴104c 固定连接，最终实现转动圆柱104d-2在内套筒104d-4内转动，由于内套筒104d-4 两侧设置有与转动圆柱104d-2上配合槽104d-3配合的滑动柱104d-5，在转动圆柱 104d-2的转动下使滑动柱104d-5在配合槽104d-3的一端根据折线槽的上下轨迹进行上下移动，使与滑动柱104d-5固定连接的内套筒104d-4在外套筒104d-1内移动，由于滑动柱104d-5的另一端为与外套筒104d-1内壁上滑动限位槽104d-13配合的限位块104d-51，使内套筒104d-4只能沿滑动限位槽104d-13长度方向进行直线往复运动。第三传动轴104e与内套筒104d-4底部固定连接，跟随内套筒104d-4进行直线往复运动，实现扇叶板104f在玻璃液原料的中上层进行上下晃动，使玻璃液原料的中上层在扇叶板104f的作用下可以快速流动，进行交互，使中上层温度和拌料更加均匀。同时，由于第三传动轴104e沿直线方向上下移动，带动支架104g-1 向下运动，使支架104g-1两侧的第一分液件104g-2和第二分液件104g-3运动，由于第一分液件104g-2和第二分液件104g-3结构一致，所以仅说明第一分液件104g-2 的运动过程：在支架104g-1向下的过程中使第一铰接板104g-21推动第二铰接板 104g-22向下运动，由于第二铰接板104g-22与设置在固定座104g-23上的转动轴 104g-24连接，所以第二铰接板104g-22在向下运动的过程中围绕转动轴104-24向下转动半圈，当第三传动轴104e向上抬升时，使第一铰接板104g-21拉动第二铰接板104g-22向上运动，从而使第二铰接板104g-22在向上运动的过程中围绕转动轴 104-24依照先前半圈的转动方向再次转动半圈，依次往复，使转动轴104g-24持续保持转动。通过与转动轴104g-24一端固定连接的转动齿轮104g-25啮合的调高齿轮104g-26，最终使圆柱104g-28转动，实现搅动扇叶104g-29持续转动。通过搅动扇叶104g-29使玻璃液原料底层被加热板102加热过后的玻璃液原料在搅动扇叶 104g-29的推动下推向中层，与中层加热效果较差的玻璃液原料混合，并且在搅动扇叶104g-29的转动下，会使由于中部搅拌板103c不断搅拌而推向外围的玻璃液原料再次返回中部进行搅拌加热，实现充分的搅拌和温度均匀。应说明的是第一分液件104g-2和第二分液件104g-3设置在底层，扇叶板104f设置在分液件上方，扇叶板104f设置在装置中部，并且设置为多组扇叶板104f。
综上，通过驱动搅拌组件103驱动第一从动组件104和第二从动组件105，并且对中部的玻璃液原料进行加热搅拌，第一从动组件104和第二从动组件105 使底层的玻璃液原料抬升到中层，与中层加热效果较差的玻璃液原料进行混合加热，提高加热效率和加热均匀效果，通过上下搅动的搅动扇叶104g-29使中上层的玻璃液原料可以快速流动，使其混合加热的同时便于提高中部搅拌板 103c的搅拌加热效率，此外使被中部搅拌板103c转动而推向两侧的玻璃液原料在第一分液件104g-2和第二分液件104g-3的作用下推回中部，使搅拌的更加充分。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：包括，
拌料模块(100)，用于对原料进行搅拌加热；
控制模块(200)，与所述拌料模块(100)相连接，接受并处理数据信息，并控制其余模块的运行；
升降模块(300)，与所述控制模块(200)连接，用于控制设备的升降；
所述拌料模块(100)包括壳体(101)、设置于所述壳体(101)侧面的加热板(102)、设置于所述壳体(101)上方的驱动搅拌组件(103)、设置于所述驱动搅拌组件(103)两侧，并与其配合的第一从动组件(104)和第二从动组件(105)；所述驱动搅拌组件(103)包括设置于所述壳体(101)上方的驱动电机(103a)、与所述驱动电机(103a)连接的第一传动轴(103b)、与所述第一传动轴(103b)底部连接的搅拌板(103c)，以及与所述第一传动轴(103b)连接的主动齿轮(103d)；所述第一从动组件(104)和第二从动组件(105)对称设置；所述第一从动组件(104)包括与所述主动齿轮(103d)啮合的中转齿轮(104a)、与所述中转齿轮(104a)啮合的从动齿轮(104b)、与所述从动齿轮(104b)底部中心连接的第二传动轴(104c)、设置于所述第二传动轴(104c)底部的套筒件(104d)、与所述套筒件(104d)底部连接的第三传动轴(104e)、设置于所述第三传动轴(104e)侧面的扇叶板(104f)，以及与所述第三传动轴(104e)底部连接的升液件(104g)；
所述套筒件(104d)包括外套筒(104d-1)、设置于所述外套筒(104d-1)内，并与所述第二传动轴(104c)末端连接的转动圆柱(104d-2)、设置于所述转动圆柱(104d-2)侧面的配合槽(104d-3)、设置于所述转动圆柱(104d-2)侧面的内套筒(104d-4)、对称设置于所述内套筒(104d-4)两侧并且一端与所述配合槽(104d-3)配合的滑动柱(104d-5)；所述第三传动轴(104e)顶部与所述内套筒(104d-4)的底部中心处连接，所述第三传动轴(104e)和所述第二传动轴(104c)伸出所述外套筒(104d-1)；所述升液件(104g)包括与所述第三传动轴(104e)底部固定连接的支架(104g-1)，以及分别与所述支架(104g-1)两侧连接的第一分液件(104g-2)和第二分液件(104g-3)；所述第一分液件(104g-2)和所述第二分液件(104g-3)结构一致；所述第一分液件(104g-2)包括与所述支架(104g-1)一端铰接的第一铰接板(104g-21)、与所述第一铰接板(104g-21)铰接的第二铰接板(104g-22)、设置于所述壳体(101)内的固定座(104g-23)、设置于所述固定座(104g-23)上，一端与所述第二铰接板(104g-22)连接的转动轴(104g-24)、与所述转动轴(104g-24)另一端连接的转动齿轮(104g-25)、设置于所述转动齿轮(104g-25)上方，并与其啮合的调高齿轮(104g-26)、与所述调高齿轮(104g-26)中心连接的驱动轴(104g-27)、与所述驱动轴(104g-27)一端连接的圆柱(104g-28)，以及阵列设置于所述圆柱(104g-28)侧面的搅动扇叶(104g-29)。
2.如权利要求1所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：所述升降模块(300)与所述拌料模块(100)连接。
3.如权利要求2所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：还包括监控模块(400)，所述监控模块(400)与所述控制模块(200)连接，所述监控模块(400)与所述拌料模块(100)连接。
4.如权利要求3所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：所述监控模块(400)包括温度传感器(401)、时间计时器(402)，以及摄像机(403)；所述监控模块(400)采集信息并传输。
5.如权利要求1～4任一所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：还包括显示模块(500)，所述显示模块(500)与所述控制模块(200)进行连接，并能够在所述控制模块(200)的指令下显示拌料模块(100)的实时数据以及工作状态；所述显示模块(500)包括触摸式显示屏(501)。
6.如权利要求1～4任一所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：还包括无线收发模块(600)以及与其进行无线连接的中转服务器(700)；所述无线收发模块(600)与所述控制模块(200)连接，且所述无线收发模块(600)能够通过中转服务器(700)与远程控制终端(800)进行无线连接；所述控制模块(200)能够将其获取的数据信息通过所述无线收发模块(600)实时发送至所述中转服务器(700)进行储存，并能够通过所述远程控制终端(800)进行访问或者下载；所述远程控制终端(800)还能够向所述中转服务器(700)发送指令信号，并通过所述中转服务器(700)将指令信号下发至所述控制模块(200)，所述控制模块(200)能够根据指令信号控制其他各个模块的工作。
7.如权利要求6所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：所述壳体(101)包括设置于其侧面的入料嘴(101a)，以及设置于其底部的滴料口(101b)；所述外套筒(104d-1)还包括设置于其中部的固定环(104d-11)，以及设置于其底部的密封环(104d-12)，所述密封环(104d-12)与所述第三传动轴(104e)活动连接；所述外套筒(104d-1)还包括对称设置于其内壁的滑动限位槽(104d-13)，所述滑动柱(104d-5)包括设置于其外端，并与所述滑动限位槽(104d-13)配合的限位块(104d-51)。
8.如权利要求7所述的智能酒瓶制造拌料系统，其特征在于：所述升降模块(300)包括与所述壳体(101)侧面连接的升降板(301)、设置于所述升降板(301)上方的顶固板(302)、设置于所述升降板(301)下方的底固板(303)、贯穿设置于升降板(301)上的第一连接柱(304)、丝杠(305)和第二连接柱(306)、设置于所述升降板(301)内，并与所述丝杠(305)配合的丝杠套(307)，以及与所述丝杠(305)顶部连接的升降电机(308)；所述丝杠(305)设置于所述第一连接柱(304)和所述第二连接柱(306)之间。
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