CN113104797A - 一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品设备技术领域，且公开了一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁焊接有驱动转盘，所述驱动转盘的左侧传动连接有皮带。该有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，启动驱动电机，进一步使得偏心轮转动，此时在复位弹簧的作用下推板可以间歇性将灌装瓶推入到卡槽的内部，从而达到了自动上料提高设备自动化的效果。驱动轴带动扇形块转动，此时卡槽内部的灌装瓶可以间歇性运动到灌装头的底部进行灌装，无需人工手动操作，从而达到了提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度的效果。

Description

一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置
技术领域
本发明涉及化妆品设备技术领域，具体为一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置。
背景技术
化妆品是一种为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，化妆品按照剂型分类主要有液体、乳液、膏霜类、粉类、块状、油状等，在对液体化妆品进行灌装时通常会使用到灌装设备。
现有的灌装设备自动化程度低下，需要人工手动上料，不仅严重影响了工作效率，还浪费了人力物力增加了生产成本，而如何提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，具备提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度的优点，解决了现有的灌装设备自动化程度低下，需要人工手动上料，不仅严重影响了工作效率，还浪费了人力物力增加了生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度的目的，本发明提供如下技术方案：一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁焊接有驱动转盘，所述驱动转盘的左侧传动连接有皮带，所述皮带远离驱动转盘的一侧传动连接有从动转盘，所述从动转盘的内部焊接有从动轴，所述从动轴的顶部焊接有偏心轮，所述驱动轴的顶部焊接有扇形块，所述扇形块的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有推杆，所述扇形块的左侧滑动连接有槽轮，所述槽轮的内部开设有驱动槽，所述槽轮的顶部焊接有物料转盘，所述物料转盘的内部设置有卡槽，所述底座左侧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的底部固定连接有灌装头，所述支撑板顶部的右侧焊接有物料槽，所述物料槽的右侧焊接有导向滑杆，所述导向滑杆的外壁套接有滑动块，所述滑动块的左侧固定连接有复位弹簧，所述滑动块的底部焊接有推板，所述物料槽的底部设置有出料口。
优选的，所述偏心轮在推板的右侧，且偏心轮右侧到从动轴之间的距离小于推板到从动轴之间的距离。
优选的，所述推杆的宽度小于驱动槽内部的宽度，且推杆到驱动轴轴心的距离大于扇形块的半径。
优选的，所述横板的高度低于槽轮的高度。
优选的，所述槽轮的内部均匀设置有四个驱动槽。
优选的，所述物料转盘的内部设置有四个卡槽，且灌装头在卡槽的正上方。
优选的，所述复位弹簧套接在导向滑杆的外壁，且复位弹簧远离滑动块的一侧固定连接在物料槽的左侧。
优选的，所述物料槽底部的左右两侧均开设有出料口，且推板的左侧在出料口的右侧，物料转盘的右侧在出料口的左侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，通过驱动电机和驱动转盘、皮带、从动转盘、偏心轮、复位弹簧、推板、卡槽的配合使用，启动驱动电机，此时驱动转盘通过皮带带动从动转盘转动，进一步使得偏心轮转动，此时在复位弹簧的作用下推板可以间歇性将灌装瓶推入到卡槽的内部，从而达到了自动上料提高设备自动化的效果。
2、该有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，通过驱动轴和扇形块、槽轮、物料转盘、卡槽、灌装头的配合使用，驱动轴带动扇形块转动，进一步使得槽轮带动物料转盘间歇性转动，此时卡槽内部的灌装瓶可以间歇性运动到灌装头的底部进行灌装，无需人工手动操作，从而达到了提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明槽轮结构俯视示意图；
图3为本发明物料转盘结构俯视示意图；
图4为本发明图1中A结构放大示意图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、驱动轴；4、驱动转盘；5、皮带；6、从动转盘；7、从动轴；8、偏心轮；9、扇形块；10、横板；11、推杆；12、槽轮；13、驱动槽；14、物料转盘；15、卡槽；16、支撑板；17、物料箱；18、灌装头；19、物料槽；20、导向滑杆；21、滑动块；22、复位弹簧；23、推板；24、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的顶部固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外壁焊接有驱动转盘4，驱动转盘4的左侧传动连接有皮带5，皮带5远离驱动转盘4的一侧传动连接有从动转盘6，从动转盘6的内部焊接有从动轴7，从动轴7的顶部焊接有偏心轮8，偏心轮8在推板23的右侧，且偏心轮8右侧到从动轴7之间的距离小于推板23到从动轴7之间的距离，驱动轴3的顶部焊接有扇形块9，扇形块9的右侧固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有推杆11，推杆11的宽度小于驱动槽13内部的宽度，且推杆11到驱动轴3轴心的距离大于扇形块9的半径，扇形块9的左侧滑动连接有槽轮12，横板10的高度低于槽轮12的高度，槽轮12的内部开设有驱动槽13，槽轮12的内部均匀设置有四个驱动槽13，槽轮12的顶部焊接有物料转盘14，物料转盘14的内部设置有卡槽15，物料转盘14的内部设置有四个卡槽15，且灌装头18在卡槽15的正上方，底座1左侧的顶部焊接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有物料箱17，物料箱17的底部固定连接有灌装头18，支撑板16顶部的右侧焊接有物料槽19，物料槽19的右侧焊接有导向滑杆20，导向滑杆20的外壁套接有滑动块21，滑动块21的左侧固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22套接在导向滑杆20的外壁，且复位弹簧22远离滑动块21的一侧固定连接在物料槽19的左侧，滑动块21的底部焊接有推板23，物料槽19的底部设置有出料口24，物料槽19底部的左右两侧均开设有出料口24，且推板23的左侧在出料口24的右侧，物料转盘14的右侧在出料口24的左侧。
工作原理:初始时将灌装瓶依次放置到物料槽19的内部，物料箱17的内部加入液体化妆品原料。
详情请参照图1，启动驱动电机2，因为驱动电机2的顶部固定连接有驱动轴3，所以此时驱动轴3也可以转动，又因为驱动轴3的外壁焊接有驱动转盘4，所以此时驱动转盘4也可以转动，又因为驱动转盘4的左侧传动连接有皮带5，皮带5远离驱动转盘4的一侧传动连接有从动转盘6，所以此时从动转盘6也会转动，又因为从动转盘6的内部焊接有从动轴7，从动轴7的顶部焊接有偏心轮8，所以此时偏心轮8也可以转动。
又因为偏心轮8在推板23的右侧，且偏心轮8右侧到从动轴7之间的距离小于推板23到从动轴7之间的距离，所以此时推板23可以间歇的受到偏心轮8一个向左的推力，又因为滑动块21的底部焊接有推板23，所以此时滑动块21也可以间歇的受到一个向左的推力。
详情请参照图4，又因为导向滑杆20的外壁套接有滑动块21，所以此时滑动块21会间歇性向左运动，又因为滑动块21的左侧固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22套接在导向滑杆20的外壁，且复位弹簧22远离滑动块21的一侧固定连接在物料槽19的左侧，所以此时滑动块21可以周期性左右运动，又因为滑动块21的底部焊接有推板23，所以此时推板23也可以周期性左右运动，又因为物料槽19底部的左右两侧均开设有出料口24，且推板23的左侧在出料口24的右侧，所以此时推板23可以周期性将物料槽19内部的灌装瓶向左推动，又因为物料转盘14的右侧在出料口24的左侧，物料转盘14的内部设置有卡槽15，所以此时物料槽19内部的灌装瓶可以周期性运动到物料转盘14内部的卡槽15内部，从而达到了自动上料提高设备自动化的效果。
详情请参照图2，又因为驱动轴3的顶部焊接有扇形块9，所以此时扇形块9也可以转动，又因为扇形块9的右侧固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有推杆11，所以此时推杆11也可以转动，又因为推杆11的宽度小于驱动槽13内部的宽度，且推杆11到驱动轴3轴心的距离大于扇形块9的半径，扇形块9的左侧滑动连接有槽轮12，横板10的高度低于槽轮12的高度，槽轮12的内部开设有驱动槽13，槽轮12的内部均匀设置有四个驱动槽13，所以此时槽轮12可以间歇性转动。
又因为槽轮12的顶部焊接有物料转盘14，所以此时物料转盘14也可以间歇性转动，又因为物料转盘14的内部设置有四个卡槽15，且灌装头18在卡槽15的正上方，所以此时卡槽15内部的灌装瓶可以间歇性运动到灌装头18的底部进行灌装，无需人工手动操作，从而达到了提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度的效果。
综上所述，该有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，启动驱动电机2，此时驱动转盘4通过皮带5带动从动转盘6转动，进一步使得偏心轮8转动，此时在复位弹簧22的作用下推板23可以间歇性将灌装瓶推入到卡槽15的内部，从而达到了自动上料提高设备自动化的效果。
驱动轴3带动扇形块9转动，进一步使得槽轮12带动物料转盘14间歇性转动，此时卡槽15内部的灌装瓶可以间歇性运动到灌装头18的底部进行灌装，无需人工手动操作，从而达到了提高灌装效率降低人工成本增加设备自动化程度的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶部固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外壁焊接有驱动转盘(4)，所述驱动转盘(4)的左侧传动连接有皮带(5)，所述皮带(5)远离驱动转盘(4)的一侧传动连接有从动转盘(6)，所述从动转盘(6)的内部焊接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的顶部焊接有偏心轮(8)，所述驱动轴(3)的顶部焊接有扇形块(9)，所述扇形块(9)的右侧固定连接有横板(10)，所述横板(10)的顶部固定连接有推杆(11)，所述扇形块(9)的左侧滑动连接有槽轮(12)，所述槽轮(12)的内部开设有驱动槽(13)，所述槽轮(12)的顶部焊接有物料转盘(14)，所述物料转盘(14)的内部设置有卡槽(15)，所述底座(1)左侧的顶部焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定连接有物料箱(17)，所述物料箱(17)的底部固定连接有灌装头(18)，所述支撑板(16)顶部的右侧焊接有物料槽(19)，所述物料槽(19)的右侧焊接有导向滑杆(20)，所述导向滑杆(20)的外壁套接有滑动块(21)，所述滑动块(21)的左侧固定连接有复位弹簧(22)，所述滑动块(21)的底部焊接有推板(23)，所述物料槽(19)的底部设置有出料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述偏心轮(8)在推板(23)的右侧，且偏心轮(8)右侧到从动轴(7)之间的距离小于推板(23)到从动轴(7)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述推杆(11)的宽度小于驱动槽(13)内部的宽度，且推杆(11)到驱动轴(3)轴心的距离大于扇形块(9)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述横板(10)的高度低于槽轮(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述槽轮(12)的内部均匀设置有四个驱动槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述物料转盘(14)的内部设置有四个卡槽(15)，且灌装头(18)在卡槽(15)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述复位弹簧(22)套接在导向滑杆(20)的外壁，且复位弹簧(22)远离滑动块(21)的一侧固定连接在物料槽(19)的左侧。
8.根据权利要求1所述的一种有效提高灌装效率的化妆品灌装自动上料装置，其特征在于：所述物料槽(19)底部的左右两侧均开设有出料口(24)，且推板(23)的左侧在出料口(24)的右侧，物料转盘(14)的右侧在出料口(24)的左侧。
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CN114275212A (zh) * 2021-12-28 2022-04-05 江西铜印象文化创意有限公司 一种铜质艺术品包装用封装设备
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