CN113103738A - 智能化特种陶瓷金属化印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特种陶瓷金属化印刷技术领域，尤其涉及智能化特种陶瓷金属化印刷设备，包括基座，所述基座顶面两侧对应位置分别设置有支柱，支柱顶端设有浆料腔，两侧的支柱之间通过轴承部件转动安装有浆料辊、丝网辊，丝网辊位于浆料辊的正下方，且丝网辊与浆料辊之间通过齿轮部件保持传动连接；位于两侧的支柱对应的柱面上分别设置有马达，马达的输出端连接有约束机构，约束机构的外部套有陶瓷，所述凸块抵在陶瓷内壁对应的位置处。本发明中，可以自动化的对陶瓷转动翻面印刷，极大地提高了工作效率，很好地满足了人们的日常使用需求。

Description

智能化特种陶瓷金属化印刷设备

技术领域

本发明涉及特种陶瓷金属化印刷技术领域，尤其涉及智能化特种陶瓷金属化印刷设备。

背景技术

现有技术中采用丝网印刷技术印刷在特种陶瓷片上下表面的活性焊料层和采用丝网印刷技术印刷在该活性焊料层表面的银浆层，由双面印刷有活性焊料和银浆的特种陶瓷片在空气气氛下烧结而成，然而，在双面丝网印刷活性焊料时，当一面印刷完成后，需要有人工将其翻面，进行另一面的丝网印刷，此种工作方式下，效率极低，人工劳动强度大，不能适应自动化生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能化特种陶瓷金属化印刷设备，包括基座，所述基座顶面两侧对应位置分别设置有支柱，支柱顶端设有浆料腔，浆料腔的侧面出口处设有浆料泵，浆料泵的出口连接有浆料管；

两侧的支柱之间通过轴承部件转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴上套接有浆料辊，浆料辊的中心空腔内插入出浆管，所述出浆管的外壁均匀开设有出浆孔，出浆管穿过第一旋转轴并向外对接在浆料管的端口处，支柱的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器联轴安装有第二旋转轴，第二旋转轴上套接有丝网辊，丝网辊位于浆料辊的正下方，且丝网辊与浆料辊之间通过齿轮部件保持传动连接；

位于两侧的支柱对应的柱面上分别设置有马达，马达的输出端连接有约束机构，约束机构位于支柱的内侧，两边的约束机构对应设置，约束机构由其中心向外引出若干个可旋转的转动臂，转动臂的端部向外凸起并引出凸块，约束机构的外部套有陶瓷，所述凸块抵在陶瓷内壁对应的位置处。

优选的，所述浆料管上设有调节阀。

优选的，所述齿轮部件由相互啮合的主动齿轮以及从动齿轮组成，主动齿轮套设在第二旋转轴上，从动齿轮套设在所述第一旋转轴上。

优选的，所述丝网辊的辊面形状与所述浆料辊的辊面形状相适配，且丝网辊的上端面与浆料辊的下端面摩擦接触。

优选的，所述马达的输出端通过联轴器联轴安装有丝杠，丝杠延伸至支柱内侧，丝杠上螺纹连接有移动套筒，移动套筒的两侧对应位置处分别通过连接轴转动安装有推动臂，推动臂远离移动套筒的端部铰接有转动臂，位于两侧的转动臂向外的侧面铰接有活动臂，活动臂的端部向外凸起并引出凸块。

优选的，位于两侧的转动臂向外的侧面两边分别设计为第一端面和第二端面。

优选的，位于两侧的活动臂均铰接在对应一侧的转动臂的第一端面。

优选的，位于两侧的活动臂均铰接在对应一侧的转动臂的第二端面。

优选的，两边的支柱内侧分别向中心引出支撑架，支撑架位于丝杠的下方，同一侧的支撑架远离支柱的边缘沿中轴线设置有对称的轴承座，轴承座内插设有支撑轴，所述支撑轴的端部连接在对应侧边的转动臂上。

优选的，马达的输出端通过直线轴承连接有推动杆，两边的支柱内侧分别向中心引出支撑架，支撑架上设置有安装架，安装架的内部铰接有若干个相同的L型转动臂，转动臂周向分布，转动臂的短臂端铰接在安装架的内部推动杆的前端，转动臂的长臂端外侧设置有凸块。

本发明的有益效果是：

1、自动化的印刷过程有效减轻了工作人员的工作强度，节约时间，降低生产成本。

2、能够适用到不同内径的陶瓷印刷上，适用范围明显扩大。

3、印刷陶瓷产品拿取快捷，工作效率显著提升。

本发明中，智能化特种陶瓷金属化印刷设备在使用时，可以自动化的对陶瓷转动翻面印刷，极大地提高了工作效率，很好地满足了人们的日常使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备使用前的第一实施例主视图；

图2为本发明提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备使用时的第一实施例约束机构图；

图3为本发明提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备环形块的第二实施例主视图；

图4为本发明提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备环形块的第二实施例约束机构图；

图5为本发明提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备环形块的第三实施例主视图；

图6为本发明提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备环形块的第三实施例约束机构图。

图中：1基座、2支柱、3浆料腔、4浆料泵、5浆料管、6调节阀、701第一旋转轴、702第二旋转轴、8浆料辊、9出浆管、10驱动电机、111从动齿轮、112主动齿轮、12丝网辊、13马达、14约束机构、15陶瓷、16丝杠、17移动套筒、18推动臂、19转动臂、19A第一端面、19B第二端面、20活动臂、21凸块、22支撑轴、23推动杆、24安装架、25摆动臂、26支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

智能化特种陶瓷金属化印刷设备，包括基座，基座1顶面两侧对应位置分别设置有支柱2，支柱2顶端设有浆料腔3，浆料腔3的侧面出口处设有浆料泵4，浆料泵4的出口连接有浆料管5，浆料管5上设有用于调节流量的调节阀6。

两侧的支柱2之间通过轴承部件转动安装有第一旋转轴701，第一旋转轴701上套接有浆料辊8，浆料辊8的中心空腔内插入出浆管9，出浆管9的外壁均匀开设有出浆孔。出浆管9穿过第一旋转轴701并向外对接在浆料管5的端口处，由出浆管9向外把浆液均匀地渗透出来。

支柱2的一侧设有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器联轴安装有第二旋转轴702，第二旋转轴702上套接有丝网辊12，丝网辊12位于浆料辊8的正下方，且丝网辊12与浆料辊8之间通过齿轮部件保持传动连接，丝网辊12的辊面形状与浆料辊8的辊面形状相适配，且丝网辊12的上端面与浆料辊8的下端面摩擦接触。结合附图1所示可知，齿轮部件由相互啮合的主动齿轮112以及从动齿轮111组成，主动齿轮112套设在第二旋转轴702上，从动齿轮111套设在第一旋转轴701上。

位于两侧的支柱2对应的柱面上分别设置有马达13，马达13的输出端连接有约束机构14，约束机构14位于支柱2的内侧，两边的约束机构14对应设置，约束机构14由其中心向外引出若干个可旋转的转动臂19，转动臂19的端部向外凸起并引出凸块21，约束机构14的外部套有陶瓷15，凸块21抵在陶瓷15内壁对应的位置处。

陶瓷15位于丝网辊12的下方，并贴合于丝网辊12，丝网辊12转动，会由于摩擦而带动陶瓷15进行转动，凸块21在此的作用相当于从内侧卡在陶瓷15的边沿处，可以有效约束陶瓷15的位置，当陶瓷15转动时，确保陶瓷15仅可以在有限的范围内进行转动，而不会随意发生径向地窜动。同时，为了提高凸块21表面的光滑性，凸块21的表面可以选择光滑的材料，比如有机玻璃或者陶瓷片等。

本实施例一中，结合附图1-2，马达13的输出端通过联轴器联轴安装有丝杠16，丝杠16延伸至支柱2内侧，丝杠16上螺纹连接有移动套筒17，移动套筒17的两侧对应位置处分别通过连接轴转动安装有推动臂18，推动臂18远离移动套筒17的端部铰接有转动臂19，位于两侧的转动臂19向外的侧面铰接有活动臂20，由附图1或附图2可以看出，此时的活动臂20将上下错开，也就是说，上下的活动臂20将保持相反的转动状态。活动臂20的端部向外凸起并引出凸块21，位于两侧的转动臂19向外的侧面两边分别设计为第一端面19A和第二端面19B，且位于两侧的活动臂20均铰接在对应一侧的转动臂19的第一端面19A。

本实施例二中，结合附图3-4，马达13的输出端通过联轴器联轴安装有丝杠16，丝杠16延伸至支柱2内侧，丝杠16上螺纹连接有移动套筒17，移动套筒17的两侧对应位置处分别通过连接轴转动安装有推动臂18，推动臂18远离移动套筒17的端部铰接有转动臂19，位于两侧的转动臂19向外的侧面铰接有活动臂20，由附图3或附图4可以看出，此时的活动臂20将上下错开，也就是说，上下的活动臂20将保持相反的转动状态。活动臂20的端部向外凸起并引出凸块21，位于两侧的转动臂19向外的侧面两边分别设计为第一端面19A和第二端面19B，且位于两侧的活动臂20均铰接在对应一侧的转动臂19的第二端面19B。

此外，两边的支柱2内侧分别向中心引出支撑架25，支撑架25位于丝杠16的下方，同一侧的支撑架25远离支柱2的边缘沿中轴线设置有对称的轴承座，轴承座内插设有支撑轴22，支撑轴22的端部连接在对应侧边的转动臂19上，支撑架25的作用是保证支撑轴22和摆动臂19可以在固定的位置上进行传动，保证设备工作过程的稳定性。

在实施例一或实施例二中，通过丝杠传动，在推动臂18的推动下，使得同一个支柱2上安装的两个摆动臂20向相反的方向转动，尽管活动臂20是安装在转动臂19的两个不同的位置处，但并不影响其上下转动的目的，在此，推动臂18推动转动臂19转动，并使得两边的活动臂20可以保持上下错开的转动状态，当把陶瓷15卡在两侧的活动臂20外侧，只需要控制活动臂20向外翻转，确保凸块21抵在陶瓷15内壁。

本实施例三中，结合附图5-6，马达的输出端通过直线轴承连接有推动杆，两边的支柱2内侧分别向中心引出支撑架25，支撑架25上设置有安装架24，安装架24的内部铰接有若干个相同的L型转动臂19，转动臂19周向分布，转动臂19的短臂端铰接在安装架24的内部的推动杆23的前端，在此，为了保证转动臂19转动的稳定性，转动臂19与推动杆23前端的连接应当通过万向节进行连接，转动臂19的长臂端外侧设置有凸块21。

在马达13的控制下，推动杆23直线移动，从而通过转动臂19向外翻转，同理，当把陶瓷15卡在两侧的活动臂20外侧，只需要控制活动臂20向外翻转，确保凸块21抵在陶瓷15内壁。

具体工作原理：先将陶瓷15卡在活动臂20外部，随后启动马达13，使得活动臂20向外翻转，并使得凸块21压抵在陶瓷15内壁，在一定的限度内限制陶瓷15，随后打开调节阀6将浆料腔3中的浆液送入出浆管9并最终渗入浆料辊8上，接着启动驱动电机10，带动浆料辊8以及丝网辊12转动，最终带动陶瓷15转动，并在陶瓷转动的过程中，将浆料辊8上渗出的浆液均匀的印刷在陶瓷15的表面上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能化特种陶瓷金属化印刷设备，包括基座，其特征在于，所述基座顶面两侧对应位置分别设置有支柱，支柱顶端设有浆料腔，浆料腔的侧面出口处设有浆料泵，浆料泵的出口连接有浆料管；

两侧的支柱之间通过轴承部件转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴上套接有浆料辊，浆料辊的中心空腔内插入出浆管，所述出浆管的外壁均匀开设有出浆孔，出浆管穿过第一旋转轴并向外对接在浆料管的端口处，支柱的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器联轴安装有第二旋转轴，第二旋转轴上套接有丝网辊，丝网辊位于浆料辊的正下方，且丝网辊与浆料辊之间通过齿轮部件保持传动连接；

位于两侧的支柱对应的柱面上分别设置有马达，马达的输出端连接有约束机构，约束机构位于支柱的内侧，两边的约束机构对应设置，约束机构由其中心向外引出若干个可旋转的转动臂，转动臂的端部向外凸起并引出凸块，约束机构的外部套有陶瓷，所述凸块抵在陶瓷内壁对应的位置处。

2.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，所述浆料管上设有调节阀。

3.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，所述齿轮部件由相互啮合的主动齿轮以及从动齿轮组成，主动齿轮套设在第二旋转轴上，从动齿轮套设在所述第一旋转轴上。

4.根据权利要求3所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，所述丝网辊的辊面形状与所述浆料辊的辊面形状相适配，且丝网辊的上端面与浆料辊的下端面摩擦接触。

5.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，所述马达的输出端通过联轴器联轴安装有丝杠，丝杠延伸至支柱内侧，丝杠上螺纹连接有移动套筒，移动套筒的两侧对应位置处分别通过连接轴转动安装有推动臂，推动臂远离移动套筒的端部铰接有转动臂，位于两侧的转动臂向外的侧面铰接有活动臂，活动臂的端部向外凸起并引出凸块。

6.根据权利要求5所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，位于两侧的转动臂向外的侧面两边分别设计为第一端面和第二端面。

7.根据权利要求6所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，位于两侧的活动臂均铰接在对应一侧的转动臂的第一端面。

8.根据权利要求6所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，位于两侧的活动臂均铰接在对应一侧的转动臂的第二端面。

9.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，两边的支柱内侧分别向中心引出支撑架，支撑架位于丝杠的下方，同一侧的支撑架远离支柱的边缘沿中轴线设置有对称的轴承座，轴承座内插设有支撑轴，所述支撑轴的端部连接在对应侧边的转动臂上。

10.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备，其特征在于，马达的输出端通过直线轴承连接有推动杆，两边的支柱内侧分别向中心引出支撑架，支撑架上设置有安装架，安装架的内部铰接有若干个相同的L型转动臂，转动臂周向分布，转动臂的短臂端铰接在安装架的内部推动杆的前端，转动臂的长臂端外侧设置有凸块。

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