CN113103393B - 一种v型槽木饰面折弯成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种V型槽木饰面折弯成型工艺，涉及基础工艺技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一、加工木料：将未加工木料放置在圆木切割机上进行加工；步骤二、木材切片：将加工后的木料放置在切片机上进行加工切片；步骤三、清理毛刺：将切片后的木材放置在磨砂机上进行加工打磨；步骤四、切割木板：将加工后的木板放置在多功能木刨床上，将木板通过多功能木刨床进行切段、粗刨；步骤五、抛光打磨：将切段后的木板抛光打磨，使木板成型为木饰面。本发明通过设置的圆木切割机，能对未加工木材进行加工，方便了后续的装置对木材的处理。

Description

一种V型槽木饰面折弯成型工艺

技术领域

本发明属于基础工艺技术领域，特别是涉及一种V型槽木饰面折弯成型工艺。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同。内画、玉雕等都是是中国特有的一种工艺形式。

然而常规折弯工艺的的方法容易出现以下问题：折弯时木饰面表面受损，折弯后缝隙经过长时间放置容易发黑发霉，木饰面表面有毛刺，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种V型槽木饰面折弯成型工艺，通过设置的圆木切割机，能对未加工木材进行加工，方便了后续的装置对木材的处理。

本发明的一个实施例通过设置的切片机，能对加工后的木材进行切片，方便了用户对木材了运输。

本发明的一个实施例通过设置的磨砂机，能对切片后的木材进行打磨，减少了木材表面的凹凸不平的情况，也减少了木材表面的毛刺，便于用户对木材进行加工。

本发明的一个实施例通过设置的多功能木刨床，可以使用户轻松的将木板打磨成适合的形状，从而便于用户对木板进行加工。

本发明的一个实施例通过设置的喷枪，方便了用户对木饰面进行上色，也方便了用户对木饰面进行保护层喷涂。

本发明的一个实施例通过在木饰面一侧设置的标记线，便于用户对木饰面进行开槽。

本发明的一个实施例通过设置的蒸汽箱，能够快速的对木饰面进行软化，从而减少了木饰面表面开裂的情况。

本发明的一个实施例通过在木饰面表面使用的封边胶，能延长木饰面的使用寿命，减少木饰面表面发黑发霉的情况，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种V型槽木饰面折弯成型工艺，包括步骤一、加工木料：将未加工木料放置在圆木切割机上进行加工；

步骤二、木材切片：将加工后的木料放置在切片机上进行加工切片；

步骤三、清理毛刺：将切片后的木材放置在磨砂机上进行加工打磨；

步骤四、切割木板：将加工后的木板放置在多功能木刨床上，将木板通过多功能木刨床进行切段、粗刨；

步骤五、抛光打磨：将切段后的木板抛光打磨，使木板成型为木饰面；

步骤六、喷涂：使用喷枪在成型的木饰面表面进行喷涂油漆作业，对喷漆完成作业的木饰面进行保护层喷涂作业；

步骤七、开槽：对木饰面需要折弯的地方做上标记线，根据木饰面折弯的角度，以标记线为中线在木饰面一侧开设V型槽；

步骤八、木饰面软化：将准备好的木饰面放入在一定温度，压力和湿度的蒸汽箱中；

步骤九、木饰面折弯：取出蒸汽箱中的加工完成的木饰面，向折弯处的V型槽内涂抹粘黏胶，将木饰面沿标记线折弯，使用夹持装置对折弯后的木饰面进行挤压固定；

步骤十、封边：将固定完成后的木饰面使用封边胶进行封边处理。

可选的，软化木饰面的时间与木饰面的长短、木饰面的木材树种、木饰面的初始含水率和木饰面的厚度有关，使用软化木饰面的的专用设备，可以在较短的时间内以极低的能耗使木饰面达到可以晚去的状态，软化时间一般为1-2min/mm，对于30mm厚的木饰面大约需要40-50min。

可选的，弯曲木饰面时，为防止弯曲过程中木饰面的外表面被拉伸，可食用金属薄板加持木料，木饰面上侧开设的的V型槽的角度与需要折弯的角度相同，粘黏胶为拼板胶，且施胶量为150g-250g/㎡，木饰面的挤压固定时间为2-5min。

可选的，圆木切割机包括支撑架，支撑架上侧安装有多个第一固定板，每相邻两个第一固定板之间安装有滚筒，支撑架一侧安装有第一电机，支撑架上侧的一端安装有滑动环，滑动环内配合有切割盘，切割盘的一侧安装有第一转杆，第一转杆周侧设置有固定块，第一转杆转动配合在固定块内，固定块的一端安装有连杆，连杆的一侧的一端装设在第一电机上，第一转杆贯穿固定块伸入连杆的一端与第一电机的输出端均安装有飞轮，两个飞轮之间传动连接有链条，滑动环的一侧安装有U型板，U型板下侧与支撑架固定连接。

可选的，切片机包括支撑环，支撑环下侧均布安装有四个第一支撑腿，每相邻两个第一支撑腿固定连接有第一固定杆，支撑环上侧均布安装有两个第二固定板，两个第二固定板两端均安装有固定片，两个固定片的相对面安装有U型架，U型架一端转动配合在两个固定片之间，U型架一侧安装有第一支撑杆，第一支撑杆和U型架的上侧安装有第一放置板，第一放置板上安装有第二电机，第二电机的输出端装设有第二转杆，第二转杆一端装设有切割片，第二转杆周侧设置有第一固定环，第一固定环一侧固定在U型架上，第二转杆转动配合在第一固定环内，支撑环上侧安装有滑杆，滑杆上侧滑动配合有推板。

可选的，磨砂机包括两个横杆，两个横杆之间设置有传送带，两个横杆之间转动配合有多个转筒，多个转筒位于传动带内，其一横杆一端安装有第三电机，多个转筒的一侧和第三电机的一端均安装有飞轮，多个飞轮之间传动配合有链条，链条位于其一横杆内，两个横杆下侧均安装有多个第二支撑腿，多个第二支撑腿的相对面均安装有第二固定杆，两个横杆的相反面均安装有两个第二支撑杆，横杆上侧设置有第二固定环，第二固定环的两侧与第二支撑杆的一端相连接，第二固定环上侧安装有第三固定板，第三固定板上侧安装有第四电机，第四电机的输出端贯穿第三固定板安装有磨砂板。

可选的，多功能木刨床包括支撑筒，支撑筒一侧安装有第五电机，支撑筒上侧安装有加工板，加工板一侧安装有侧板，侧板上侧安装有磨轮，磨轮一侧安装有第三转杆，第三转杆转动配合在支撑筒内，第三转杆周侧和第五电机的输出端均安装有飞轮，两个飞轮之间安装有链条，链条周侧设置有第一固定筒，第一固定筒一侧的一端固定在支撑筒的一侧，第一固定筒的另一侧的一端固定在第五电机上，加工板上开设有开口，开口的一侧装设有防尘盖，支撑筒内安装有收集盒，收集盒一侧安装有传输筒，收集盒底部为斜面，传输筒位于斜面的最低端。

可选的，喷枪包括喷枪本体，喷枪本体上侧安装有储料瓶，储料瓶一端周侧开设有螺纹，储料瓶上侧螺纹连接有瓶盖，喷枪本体内部设置有控制阀，控制阀两侧安装有第一把手，第一把手与喷枪本体之间安装有第一弹簧，喷枪本体一端安装有喷嘴，喷嘴周侧转动配合有旋转阀，喷枪本体的一端安装有连接口，喷枪本体一端的周侧套接有第一橡胶套，储料瓶周侧设置有刻度线。

可选的，蒸汽箱包括蒸汽箱本体，蒸汽箱本体一侧装设有箱门，蒸汽箱本体的一侧安装有计时器，蒸汽箱本体的底部开设有蓄水槽，蒸汽箱本体的底部安装有加热层，加热层位于蓄水槽的下侧，蒸汽箱本体内壁底部开设有凹口，凹口与蓄水槽相连通，蒸汽箱本体内壁的相对面均安装有多个限位条，限位条上侧设置有第二放置板，第二放置板位于两个限位条之间。

可选的，夹持装置包括第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆和第二夹杆相铰接，第一夹杆和第二夹杆的一端均安装有橡胶垫，第一夹杆和第二夹杆的一侧均套接有第二橡胶套，第一夹杆一侧铰接有第二固定筒，第二夹杆的一侧铰接有第三固定杆，第二固定筒一端铰接有第二把手，第二把手与第二固定筒之间安装有第二弹簧，第三固定杆贯穿第二把手滑动配合在第二固定筒内，第二弹簧位于第三固定杆的周侧。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、本发明的一个实施例通过设置的圆木切割机，能对未加工木材进行加工，方便了后续的装置对木材的处理。

2、本发明的一个实施例通过设置的切片机，能对加工后的木材进行切片，方便了用户对木材了运输。

3、本发明的一个实施例通过设置的磨砂机，能对切片后的木材进行打磨，减少了木材表面的凹凸不平的情况，也减少了木材表面的毛刺，便于用户对木材进行加工。

4、本发明的一个实施例通过设置的多功能木刨床，可以使用户轻松的将木板打磨成适合的形状，从而便于用户对木板进行加工。

5、本发明的一个实施例通过设置的喷枪，方便了用户对木饰面进行上色，也方便了用户对木饰面进行保护层喷涂。

6、本发明的一个实施例通过在木饰面一侧设置的标记线，便于用户对木饰面进行开槽。

7、本发明的一个实施例通过设置的蒸汽箱，能够快速的对木饰面进行软化，从而减少了木饰面表面开裂的情况。

8、本发明的一个实施例通过在木饰面表面使用的封边胶，能延长木饰面的使用寿命，减少木饰面表面发黑发霉的情况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的圆木切割机结构示意图；

图2为本发明一实施例的切片机结构示意图；

图3为本发明一实施例的磨砂机结构示意图；

图4为本发明一实施例的多功能刨木床结构示意图；

图5为本发明一实施例的喷枪结构示意图；

图6为本发明一实施例的夹持装置结构示意图；

图7为本发明一实施例的蒸汽箱结构示意图；

图8为本发明一实施例的木饰面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

圆木切割机1，支撑架101，第一固定板102，滚筒103，第一电机104，滑动环105，切割盘106，第一转杆107，固定块108，连杆109，U型板110，切片机2，支撑环201，第一支撑腿202，第一固定杆203，第二固定板204，固定片205，U型架206，第一支撑杆207，第一放置板208，第二电机209，第二转杆210，切割片211，第一固定环212，滑杆213，推板214，磨砂机3，横杆301，传送带302，转筒303，第三电机304，第二支撑腿305，第二固定杆306，第二支撑杆307，第二固定环308，第三固定板309，第四电机310，磨砂板311，多功能木刨床4，支撑筒401，第五电机402，加工板403，侧板404，磨轮405，第三转杆406，第一固定筒407，防尘盖408，传输筒409，木饰面5，喷枪6，喷枪本体601，储料瓶602，瓶盖603，第一把手604，第一弹簧605，喷嘴606，旋转阀607，连接口608，第一橡胶套609，V型槽7，蒸汽箱8，蒸汽箱本体801，计时器802，蓄水槽803，加热层804，凹口805，限位条806，第二放置板807，夹持装置9，第一夹杆901，第二夹杆902，橡胶垫903，第二橡胶套904，第二固定筒905，第三固定杆906，第二把手907，第二弹簧908。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种V型槽木饰面折弯成型工艺，包括：步骤一、加工木料：将未加工木料放置在圆木切割机1上进行加工；

步骤二、木材切片：将加工后的木料放置在切片机2上进行加工切片；

步骤三、清理毛刺：将切片后的木材放置在磨砂机3上进行加工打磨；

步骤四、切割木板：将加工后的木板放置在多功能木刨床4上，将木板通过多功能木刨床4进行切段、粗刨；

步骤五、抛光打磨：将切段后的木板抛光打磨，使木板成型为木饰面5；

步骤六、喷涂：使用喷枪6在成型的木饰面5表面进行喷涂油漆作业，对喷漆完成作业的木饰面5进行保护层喷涂作业；

步骤七、开槽：对木饰面5需要折弯的地方做上标记线，根据木饰面5折弯的角度，以标记线为中线在木饰面5一侧开设V型槽7；

步骤八、木饰面5软化：将准备好的木饰面5放入在一定温度，压力和湿度的蒸汽箱8中；

步骤九、木饰面5折弯：取出蒸汽箱8中的加工完成的木饰面5，向折弯处的V型槽7内涂抹粘黏胶，将木饰面5沿标记线折弯，使用夹持装置9对折弯后的木饰面5进行挤压固定；

步骤十、封边：将固定完成后的木饰面5使用封边胶进行封边处理。

本实施例一个方面的应用为：将木材加工成木饰面时，将木材放置在圆木切割机1上，通过圆木切割机1将木材进行切段，将切段的木材放置在切片机2上，通过切片机2将木材进行切片，将切片的木材放置在磨砂机3上，通过磨砂机3将木材表面的毛刺进行打磨清理，将打磨后的木材放置在多功能木刨床4上，通过多功能木刨床4对木材进行加工，即可获取木饰面5，将木饰面进行折弯时，先将需要折弯的位置做上标记线，根据需要木饰面5需要的角度以标记线为中线开设V型槽7，将加工后的木饰面5放置在蒸汽箱8中，通过蒸汽箱8对木饰面5进行软化，即可为木饰面5进行折弯。需要注意的是，本申请中所涉及的圆木切割机1、切片机2、磨砂机3、多功能木刨床4、蒸汽箱8可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的圆木切割机1，能对未加工木材进行加工，方便了后续的装置对木材的处理。

本发明的一个实施例通过设置的切片机2，能对加工后的木材进行切片，方便了用户对木材了运输。

本发明的一个实施例通过设置的磨砂机3，能对切片后的木材进行打磨，减少了木材表面的凹凸不平的情况，也减少了木材表面的毛刺，便于用户对木材进行加工。

本发明的一个实施例通过设置的多功能木刨床4，可以使用户轻松的将木板打磨成适合的形状，从而便于用户对木板进行加工。

本发明的一个实施例通过设置的喷枪6，方便了用户对木饰面5进行上色，也方便了用户对木饰面进行保护层喷涂。

本发明的一个实施例通过在木饰面5一侧设置的标记线，便于用户对木饰面5进行开槽。

本发明的一个实施例通过设置的蒸汽箱8，能够快速的对木饰面5进行软化，从而减少了木饰面5表面开裂的情况。

本发明的一个实施例通过在木饰面5表面使用的封边胶，能延长木饰面5的使用寿命，减少木饰面5表面发黑发霉的情况。

本实施例的软化木饰面5的时间与木饰面5的长短、木饰面5的木材树种、木饰面5的初始含水率和木饰面5的厚度有关，使用软化木饰面5的的专用设备，可以在较短的时间内以极低的能耗使木饰面5达到可以晚去的状态，软化时间一般为1-2min/mm，对于30mm厚的木饰面5大约需要40-50min。

本实施例的弯曲木饰面5时，为防止弯曲过程中木饰面5的外表面被拉伸，可食用金属薄板加持木料，木饰面5上侧开设的的V型槽7的角度与需要折弯的角度相同，粘黏胶为拼板胶，且施胶量为150g-250g/㎡，木饰面5的挤压固定时间为2-5min。

本实施例的圆木切割机1包括支撑架101，支撑架101上侧安装有多个第一固定板102，每相邻两个第一固定板102之间安装有滚筒103，支撑架101一侧安装有第一电机104，支撑架101上侧的一端安装有滑动环105，滑动环105内配合有切割盘106，切割盘106的一侧安装有第一转杆107，第一转杆107周侧设置有固定块108，第一转杆107转动配合在固定块108内，固定块108的一端安装有连杆109，连杆109的一侧的一端装设在第一电机104上，第一转杆107贯穿固定块108伸入连杆109的一端与第一电机104的输出端均安装有飞轮，两个飞轮之间传动连接有链条，滑动环105的一侧安装有U型板110，U型板110下侧与支撑架101固定连接。

本实施例的切片机2包括支撑环201，支撑环201下侧均布安装有四个第一支撑腿202，每相邻两个第一支撑腿202固定连接有第一固定杆203，支撑环201上侧均布安装有两个第二固定板204，两个第二固定板204两端均安装有固定片205，两个固定片205的相对面安装有U型架206，U型架206一端转动配合在两个固定片205之间，U型架206一侧安装有第一支撑杆207，第一支撑杆207和U型架206的上侧安装有第一放置板208，第一放置板208上安装有第二电机209，第二电机209的输出端装设有第二转杆210，第二转杆210一端装设有切割片211，第二转杆210周侧设置有第一固定环212，第一固定环212一侧固定在U型架206上，第二转杆210转动配合在第一固定环212内，支撑环201上侧安装有滑杆213，滑杆上侧滑动配合有推板214。

本实施例的磨砂机3包括两个横杆301，两个横杆301之间设置有传送带302，两个横杆301之间转动配合有多个转筒303，多个转筒303位于传动带302内，其一横杆301一端安装有第三电机304，多个转筒303的一侧和第三电机304的一端均安装有飞轮，多个飞轮之间传动配合有链条，链条位于其一横杆301内，两个横杆301下侧均安装有多个第二支撑腿305，多个第二支撑腿305的相对面均安装有第二固定杆306，两个横杆301的相反面均安装有两个第二支撑杆307，横杆301上侧设置有第二固定环308，第二固定环308的两侧与第二支撑杆307的一端相连接，第二固定环308上侧安装有第三固定板309，第三固定板309上侧安装有第四电机310，第四电机310的输出端贯穿第三固定板309安装有磨砂板311。

本实施例的多功能木刨床4包括支撑筒401，支撑筒401一侧安装有第五电机402，支撑筒401上侧安装有加工板403，加工板403一侧安装有侧板404，侧板404上侧安装有磨轮405，磨轮405一侧安装有第三转杆406，第三转杆406转动配合在支撑筒401内，第三转杆406周侧和第五电机402的输出端均安装有飞轮，两个飞轮之间安装有链条，链条周侧设置有第一固定筒407，第一固定筒407一侧的一端固定在支撑筒401的一侧，第一固定筒407的另一侧的一端固定在第五电机402上，加工板403上开设有开口，开口的一侧装设有防尘盖408，支撑筒401内安装有收集盒，收集盒一侧安装有传输筒409，收集盒底部为斜面，传输筒409位于斜面的最低端。

本实施例的喷枪6包括喷枪本体601，喷枪本体601上侧安装有储料瓶602，储料瓶602一端周侧开设有螺纹，储料瓶602上侧螺纹连接有瓶盖603，喷枪本体601内部设置有控制阀，控制阀两侧安装有第一把手604，第一把手604与喷枪本体601之间安装有第一弹簧605，喷枪本体601一端安装有喷嘴606，喷嘴606周侧转动配合有旋转阀607，喷枪本体601的一端安装有连接口608，喷枪本体601一端的周侧套接有第一橡胶套609，储料瓶602周侧设置有刻度线。

本实施例的蒸汽箱8包括蒸汽箱本体801，蒸汽箱本体801一侧装设有箱门802，蒸汽箱本体801的一侧安装有计时器802，蒸汽箱本体801的底部开设有蓄水槽803，蒸汽箱本体801的底部安装有加热层804，加热层位于蓄水槽803的下侧，蒸汽箱本体1内壁底部开设有凹口805，凹口805与蓄水槽803相连通，蒸汽箱本体1内壁的相对面均安装有多个限位条806，限位条806上侧设置有第二放置板807，第二放置板807位于两个限位条806之间。

本实施例的夹持装置9包括第一夹杆901和第二夹杆902，第一夹杆901和第二夹杆902相铰接，第一夹杆901和第二夹杆902的一端均安装有橡胶垫903，第一夹杆901和第二夹杆902的一侧均套接有第二橡胶套904，第一夹杆901一侧铰接有第二固定筒905，第二夹杆902的一侧铰接有第三固定杆906，第二固定筒905一端铰接有第二把手907，第二把手907与第二固定筒905之间安装有第二弹簧908，第三固定杆906贯穿第二把手907滑动配合在第二固定筒905内，第二弹簧908位于第三固定杆906的周侧。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (3)

1.一种V型槽木饰面折弯成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、加工木料：将未加工木料放置在圆木切割机(1)上进行加工；步骤二、木材切片：将加工后的木料放置在切片机(2)上进行加工切片；步骤三、清理毛刺：将切片后的木材放置在磨砂机(3)上进行加工打磨；步骤四、切割木板：将加工打磨后的木板放置在多功能木刨床(4)上，将木板通过多功能木刨床(4)进行切段、粗刨；步骤五、抛光打磨：将切段后的木板抛光打磨，使木板成型为木饰面(5)；步骤六、喷涂：使用喷枪(6)在成型的木饰面(5)表面进行喷涂油漆作业，对喷漆完成作业的木饰面(5)进行保护层喷涂作业；步骤七、开槽：对木饰面(5)需要折弯的地方做上标记线，根据木饰面(5)折弯的角度，以标记线为中线在木饰面(5)一侧开设V型槽(7)；步骤八、木饰面(5)软化：将准备好的木饰面(5)放入在一定温度，压力和湿度的蒸汽箱(8)中；步骤九、木饰面(5)折弯：取出蒸汽箱(8)中的加工完成的木饰面(5)，向折弯处的V型槽(7)内涂抹粘黏胶，将木饰面(5)沿标记线折弯，使用夹持装置(9)对折弯后的木饰面(5)进行挤压固定；步骤十、封边：将固定完成后的木饰面(5)使用封边胶进行封边处理；

圆木切割机(1)包括支撑架(101)，支撑架(101)上侧安装有多个第一固定板(102)，每相邻两个第一固定板(102)之间安装有滚筒(103)，支撑架(101)一侧安装有第一电机(104)，支撑架(101)上侧的一端安装有滑动环(105)，滑动环(105)内配合有切割盘(106)，切割盘(106)的一侧安装有第一转杆(107)，第一转杆(107)周侧设置有固定块(108)，第一转杆(107)转动配合在固定块(108)内，固定块(108)的一端安装有连杆(109)，连杆(109)的一端的一侧装设在第一电机(104)上，第一转杆(107)贯穿固定块(108)伸入连杆(109)的一端与第一电机(104)的输出端均安装有飞轮，两个飞轮之间传动连接有链条，滑动环(105)的一侧安装有U 型板(110)，U型板(110)下侧与支撑架(101)固定连接；

切片机(2)包括支撑环(201)，支撑环(201)下侧均布安装有四个第一支撑腿(202)，每相邻两个第一支撑腿(202)固定连接有第一固定杆(203)，支撑环(201)上侧均布安装有两个第二固定板(204)，两个第二固定板(204)两端均安装有固定片(205)，两个固定片(205)的相对面安装有U型架(206)，U型架(206)一端转动配合在两个固定片(205)之间，U型架(206)一侧安装有第一支撑杆(207)，第一支撑杆(207)和U型架(206)的上侧安装有第一放置板(208)，第一放置板(208)上安装有第二电机(209)，第二电机(209)的输出端装设有第二转杆(210)，第二转杆(210)一端装设有切割片(211)，第二转杆(210)周侧设置有第一固定环(212)，第一固定环(212)一侧固定在U型架(206)上，第二转杆(210)转动配合在第一固定环(212)内，支撑环(201)上侧安装有滑杆(213)，滑杆上侧滑动配合有推板(214)；

磨砂机(3)包括两个横杆(301)，两个横杆(301)之间设置有传送带(302)，两个横杆(301)之间转动配合有多个转筒(303)，多个转筒(303)位于传送带(302)内，其一横杆(301)一端安装有第三电机(304)，多个转筒(303)的一侧和第三电机(304)的一端均安装有飞轮，多个飞轮之间传动配合有链条，链条位于其一横杆(301)内，两个横杆(301)下侧均安装有多个第二支撑腿(305)，多个第二支撑腿(305)的相对面均安装有第二固定杆(306)，两个横杆(301)的相反面均安装有多个第二支撑杆(307)，横杆(301)上侧设置有第二固定环(308)，第二固定环(308)的两侧与第二支撑杆(307)的一端相连接，第二固定环(308)上侧安装有第三固定板(309)，第三固定板(309)上侧安装有第四电机(310)，第四电机(310)的输出端贯穿第三固定板(309)安装有磨砂板(311)；

多功能木刨床(4)包括支撑筒(401)，支撑筒(401)一侧安装有第五电机(402)，支撑筒(401)上侧安装有加工板(403)，加工板(403)一侧安装有侧板(404)，侧板(404)上侧安装有磨轮(405)，磨轮(405)一侧安装有第三转杆(406)，第三转杆(406)转动配合在支撑筒(401)内，第三转杆(406)周侧和第五电机(402)的输出端均安装有飞轮，两个飞轮之间安装有链条，链条周侧设置有第一固定筒(407)，第一固定筒(407)一端的一侧固定在支撑筒(401)的一侧，第一固定筒(407)的另一端的一侧固定在第五电机(402)上，加工板(403)上开设有开口，开口的一侧装设有防尘盖(408)，支撑筒(401)内安装有收集盒，收集盒一侧安装有传输筒(409)，收集盒底部为斜面，传输筒(409)位于斜面的最低端；

喷枪(6)包括喷枪本体(601)，喷枪本体(601)上侧安装有储料瓶(602)，储料瓶(602)一端周侧开设有螺纹，储料瓶(602)上侧螺纹连接有瓶盖(603)，喷枪本体(601)内部设置有控制阀，控制阀两侧安装有第一把手(604)，第一把手(604)与喷枪本体(601)之间安装有第一弹簧(605)，喷枪本体(601)一端安装有喷嘴(606)，喷嘴(606)周侧转动配合有旋转阀(607)，喷枪本体(601)的一端安装有连接口(608)，喷枪本体(601)一端的周侧套接有第一橡胶套(609)，储料瓶(602)周侧设置有刻度线；

蒸汽箱(8)包括蒸汽箱本体(801)，蒸汽箱本体(801)一侧装设有箱门(802)，蒸汽箱本体(801)的一侧安装有计时器，蒸汽箱本体(801)的底部开设有蓄水槽(803)，蒸汽箱本体(801)的底部安装有加热层(804)，加热层位于蓄水槽(803)的下侧，蒸汽箱本体(801 )内壁底部开设有凹口(805)，凹口(805)与蓄水槽(803)相连通，蒸汽箱本体(801 )内侧壁的相对面均安装有多个限位条(806)，限位条(806)上侧设置有第二放置板(807)，第二放置板(807)位于两个限位条(806)之间；

夹持装置(9)包括第一夹杆(901)和第二夹杆(902)，第一夹杆(901)和第二夹杆(902)相铰接，第一夹杆(901)和第二夹杆(902)的一端均安装有橡胶垫(903)，第一夹杆(901)和第二夹杆(902)的一侧均套接有第二橡胶套(904)，第一夹杆(901)一侧铰接有第二固定筒(905)，第二夹杆(902)的一侧铰接有第三固定杆(906)，第二固定筒(905)一端铰接有第二把手(907)，第二把手(907)与第二固定筒(905)之间安装有第二弹簧(908)，第三固定杆(906)贯穿第二把手(907)滑动配合在第二固定筒(905)内，第二弹簧(908)位于第三固定杆(906)的周侧；

将木材加工成木饰面时，将木材放置在圆木切割机上，通过圆木切割机将木材进行切段，将切段的木材放置在切片机上，通过切片机将木材进行切片，将切片的木材放置在磨砂机上，通过磨砂机将木材表面的毛刺进行打磨清理，将打磨后的木材放置在多功能木刨床上，通过多功能木刨床对木材进行加工，即可获取木饰面，将木饰面进行折弯时，先将需要折弯的位置做上标记线，根据折弯木饰面需要的角度以标记线为中线开设V型槽，将加工后的木饰面放置在蒸汽箱中，通过蒸汽箱对木饰面进行软化，即可为木饰面进行折弯；圆木切割机、切片机、磨砂机、多功能木刨床、蒸汽箱通过蓄电池供电或外接电源。

2.如权利要求1所述的一种V型槽木饰面折弯成型工艺，其特征在于，软化木饰面(5)的时间与木饰面(5)的长短、木饰面(5)的木材树种、木饰面(5)的初始含水率和木饰面(5)的厚度有关，使用软化木饰面(5)的专用设备，可以在较短的时间内以极低的能耗使木饰面(5)达到可以弯曲的状态，软化时间为1-2min/mm，对于30mm厚的木饰面(5)需要40-50min。

3.如权利要求1所述的一种V型槽木饰面折弯成型工艺，其特征在于，弯曲木饰面(5)时，为防止弯曲过程中木饰面(5)的外表面被拉伸，使用金属薄板加持木料，木饰面(5)上侧开设的V型槽(7)的角度与需要折弯的角度相同，粘黏胶为拼板胶，且施胶量为150g-250g/㎡，木饰面(5)的挤压固定时间为2-5min。

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