CN113974369A - 一种双层实木床及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层实木床及生产工艺，包括四个支撑柱、上横板、下横板、爬梯和护栏，上横板四端各设置有长杆，长杆具有向下延伸的凸块，下横板四端各设置有短杆，支撑柱包括长柱、短柱和撑杆，长柱上设置有第一放置槽、第二放置槽和倾斜的滑槽，第二放置槽与滑槽相通，短柱设置在第一放置槽内且与长柱可拆卸连接，长杆一端与滑槽配合，撑杆设置在第二放置槽内对长杆支撑且与长柱可拆卸连接，短杆可拆卸地与短柱连接，爬梯顶部一侧与上横板可拆卸连接，爬梯顶部另一侧与长柱可拆卸连接。本双层实木床能防止传递震动到下横板，能调节上横板与下横板之间的距离，结构简单，同时不影响整体美观性。

Description

一种双层实木床及生产工艺
技术领域
本发明涉及木床技术领域，尤其是一种双层实木床及生产工艺。
背景技术
实木床是一种床，床的主要部件中装饰件、配件除外，其余采用实木锯材或实木板材等木质材料制成的床。现有的双层实木床存在上铺的人动作时，能将震动传递到下铺，影响下铺人休息，且上铺固定，当上铺人员身体不适时，由于上铺距离地面高度过高，人员无法将其抬出，存在不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种双层实木床及生产工艺。
本发明的技术方案：一种双层实木床，包括四个支撑柱、上横板、下横板、爬梯和护栏，所述上横板四端各设置有长杆，所述长杆具有向下延伸的凸块，所述下横板四端各设置有短杆，所述支撑柱包括长柱、短柱和撑杆，所述长柱上设置有第一放置槽、第二放置槽和倾斜的滑槽，所述第二放置槽与滑槽相通，所述短柱设置在所述第一放置槽内且与长柱可拆卸连接，所述长杆一端与滑槽配合，所述撑杆设置在所述第二放置槽内对长杆支撑且与长柱可拆卸连接，所述短杆可拆卸地与所述短柱连接，所述爬梯顶部一侧与所述上横板可拆卸连接，所述爬梯顶部另一侧与所述长柱可拆卸连接。
优选的，所述第二放置槽向下延伸的长度大于滑槽向下延伸的长度。
优选的，若干个连接板，其设置在两个所述长柱和两个短柱之间。
本发明还包括一种双层实木床的生产工艺，包括以下步骤：
S10：切割，将原木切割成支撑柱、上横板、下横板、连接板或组装成爬梯与护栏所需的木条；
S20：成型加工；将支撑柱或组装成爬梯与护栏所需的木条放置在车床或者加工中心上进行成型加工；
S30：磨抛；将成型的支撑柱、上横板、下横板、爬梯、护栏和连接板进行磨抛；
S40：喷漆；对磨抛后的支撑柱、上横板、下横板、爬梯、护栏和连接板进行喷漆；
S50：组装成型；将喷完漆的支撑柱、上横板、下横板、爬梯、护栏和连接板组装成双层床。
优选的，所述S10中，原木的切割面沿木条的长度方向呈波浪形或锯齿形。
优选的，所述S10之前，还包括：高温乙酰化木材，使用铬酸酐水溶液蒸汽处理，然后用硬化剂浸泡或刷涂。
优选的，所述S10与所述S20之间还设置有S11：刨平；
S11：刨平；通过刨砂机将支撑柱、上横板、下横板、连接板或组装成爬梯与护栏所需的木条的所有端面进行刨平。
本发明的有益效果是：本发明中，上横板与下横板分开固定，且爬梯固定在长柱和上横板上，使上横板和爬爬梯时的震动不会传递到下横板上，进而不会影响下横板上休息的人；长柱能相对短柱移动，当需要降低上横板与下横板之间的距离时，移动长柱使长杆在滑槽内向下滑动即可；本双层实木床能防止传递震动到下横板，能调节上横板与下横板之间的距离，结构简单，同时不影响整体美观性。
附图说明
图1是本发明优选实施例的整体结构主视图；
图2是本发明优选实施例的整体结构左视图；
图3是本发明优选实施例中支撑柱、上横板和下横板连接剖视图；
图4是本发明优选实施例中长柱示意图；
图5是本发明优选实施例中长柱剖视图。
附图标记：支撑柱1、长柱11、第一放置槽1101、第二放置槽1102、滑槽1103、短柱12、撑杆13、上横板2、长杆201、凸块2011、下横板3、短杆301、爬梯4、护栏5、连接板6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图5，本实施例中：
实施例1：
一种双层实木床，包括四个支撑柱1、上横板2、下横板3、爬梯4和护栏5，上横板2四端各设置有长杆201，长杆201具有向下延伸的凸块2011，下横板3四端各设置有短杆301，支撑柱1包括长柱11、短柱12和撑杆13，长柱11上设置有第一放置槽1101、第二放置槽1102和倾斜的滑槽1103，第二放置槽1102与滑槽1103相通，短柱12设置在所述第一放置槽1101内且与长柱11可拆卸连接，长杆201一端与滑槽1103配合，撑杆13设置在第二放置槽1102内对长杆201支撑且与长柱11可拆卸连接，短杆301可拆卸地与短柱12连接，爬梯4顶部一侧与上横板2可拆卸连接，爬梯4顶部另一侧与长柱11可拆卸连接。本发明中，上横板2设置在长柱11上，下横板3设置在短柱12上，且长柱11、短柱12分开设置，使上横板2上的震动不会传给下横板3，同时爬梯4与上横板2和长柱11连接，在爬爬梯4时，不会将震动传给下横板3，进而达到不会影响下横板3上休息的人，撑杆13对长杆201支撑，当取下撑杆13时，长柱11、短柱12分开设置，推动长柱11使其远离短柱12，长杆201一端在倾斜的滑槽1103向下运动，降低了上横板2与下横板3之间的高度，便于将上横板2上身体不适的人抬下。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
本实施例中，第二放置槽1102向下延伸的长度大于滑槽1103向下延伸的长度。
本实施例中，若干个连接板6，其设置在两个长柱11和两个短柱12之间。
实施例2：
本发明还包括一种双层实木床的生产工艺，包括以下步骤：
S10：切割，将原木切割成支撑柱1、上横板2、下横板3、连接板6或组装成爬梯4与护栏5所需的木条；
S20：成型加工；将支撑柱1或组装成爬梯4与护栏5所需的木条放置在车床或者加工中心上进行成型加工；
S30：磨抛；将成型的支撑柱1、上横板2、下横板3、爬梯4、护栏5和连接板6进行磨抛；
S40：喷漆；对磨抛后的支撑柱1、上横板2、下横板3、爬梯4、护栏5和连接板6进行喷漆；
S50：组装成型；将喷完漆的支撑柱1、上横板2、下横板3、爬梯4、护栏5和连接板6组装成双层床。
本实施例中，S10中，原木的切割面沿木条的长度方向呈波浪形或锯齿形，增大了木条的表面积，进而便于木条释放内应力。
本实施例中，所述S10之前，还包括：高温乙酰化木材，使用铬酸酐水溶液蒸汽处理，然后用硬化剂浸泡或刷涂，增硬并耐老化，进而提高整个床的使用强度。
本实施例中，S10与所述S20之间还设置有S11：刨平；
S11：刨平；通过刨砂机将支撑柱1、上横板2、下横板3、连接板6或组装成爬梯4与护栏5所需的木条的所有端面进行刨平，提高组装后的精度，减小了相邻的两个木条之间的缝隙的大小，提高了床的整体性，进而提高床的抗弯、抗拉、抗压等力学性能。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层实木床，包括四个支撑柱(1)、上横板(2)、下横板(3)、爬梯(4)和护栏(5)，其特征在于：所述上横板(2)四端各设置有长杆(201)，所述长杆(201)具有向下延伸的凸块(2011)，所述下横板(3)四端各设置有短杆(301)，所述支撑柱(1)包括长柱(11)、短柱(12)和撑杆(13)，所述长柱(11)上设置有第一放置槽(1101)、第二放置槽(1102)和倾斜的滑槽(1103)，所述第二放置槽(1102)与滑槽(1103)相通，所述短柱(12)设置在所述第一放置槽(1101)内且与长柱(11)可拆卸连接，所述长杆(201)一端与滑槽(1103)配合，所述撑杆(13)设置在所述第二放置槽(1102)内对长杆(201)支撑且与长柱(11)可拆卸连接，所述短杆(301)可拆卸地与所述短柱(12)连接，所述爬梯(4)顶部一侧与所述上横板(2)可拆卸连接，所述爬梯(4)顶部另一侧与所述长柱(11)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层实木床，其特征在于：所述第二放置槽(1102)向下延伸的长度大于滑槽(1103)向下延伸的长度。
3.根据权利要求1所述的一种双层实木床，其特征在于：若干个连接板(6)，其设置在两个所述长柱(11)和两个短柱(12)之间。
4.一种双层实木床的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10：切割，将原木切割成支撑柱(1)、上横板(2)、下横板(3)、连接板(6)或组装成爬梯(4)与护栏(5)所需的木条；
S20：成型加工；将支撑柱(1)或组装成爬梯(4)与护栏(5)所需的木条放置在车床或者加工中心上进行成型加工；
S30：磨抛；将成型的支撑柱(1)、上横板(2)、下横板(3)、爬梯(4)、护栏(5)和连接板(6)进行磨抛；
S40：喷漆；对磨抛后的支撑柱(1)、上横板(2)、下横板(3)、爬梯(4)、护栏(5)和连接板(6)进行喷漆；
S50：组装成型；将喷完漆的支撑柱(1)、上横板(2)、下横板(3)、爬梯(4)、护栏(5)和连接板(6)组装成双层床。
5.根据权利要求4所述的一种双层实木床的生产工艺，其特征在于：所述S10中，原木的切割面沿木条的长度方向呈波浪形或锯齿形。
6.根据权利要求4所述的一种双层实木床的生产工艺，其特征在于：所述S10之前，还包括：高温乙酰化木材，使用铬酸酐水溶液蒸汽处理，然后用硬化剂浸泡或刷涂。
7.根据权利要求4所述的一种双层实木床的生产工艺，其特征在于：所述S10与所述S20之间还设置有S11：刨平；
S11：刨平；通过刨砂机将支撑柱(1)、上横板(2)、下横板(3)、连接板(6)或组装成爬梯(4)与护栏(5)所需的木条的所有端面进行刨平。
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