CN211466768U - 一种木门自动化生产加工用六面加压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木门自动化生产加工用六面加压设备，属于木门生产加工设备技术领域。一种木门自动化生产加工用六面加压设备，包括底座，所述底座的上方设置有底板和顶板，所述顶板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有活动板，所述活动板的下表面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有可滑动的移动板，所述移动板的底部固定安装有第一加压杆，所述第一侧板的一侧固定安装有第二加压杆，所述第二侧板的一侧固定安装有第三加压杆。本实用新型通过第一加压杆和第一加压板的设置，第二加压杆和第二加压板的设置，第三加压杆和第三加压板的设置，能够在木门自动化生产加工时对木门六面进行加压。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门生产加工设备技术领域，尤其涉及一种木门自动化生产加工用六面加压设备。
背景技术
木门即是材料为木制的门，大体可分为复合门、实木门和全木门，木门的风格大体有欧式复古风格、美式风格、中式风格和意大利风格等多类，其中，实木门多以天然原木或者实木为加工原料，如松木、杉木和红橡等，加工后的成品具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，所涉及的工艺大致分为烘干、下料、抛光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨和上油漆等。
目前，在木门自动化生产加工中，需要对木门的表面进行加压，但是，现有的加压设备不能对木门的侧面进行加压，导致木门加压不全面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中木门加压不全面的问题，而提出的一种木门自动化生产加工用六面加压设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木门自动化生产加工用六面加压设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有底板，所述底座上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有活动板，所述活动板的下表面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有可滑动的移动板，所述移动板的底部固定安装有第一加压杆，所述底板的上表面固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧固定安装有第二加压杆，所述第二侧板的一侧固定安装有第三加压杆。
优选的，所述第一加压杆的数量为两个，两个所述第一加压杆的底部均固定安装有第一加压板，且两个第一加压板以电动滑轨的垂直中线为对称轴呈对称设置。
优选的，所述第二加压杆的一端固定安装有第二加压板，所述第二加压板的数量为两个，两个所述第二加压板以底板的垂直中线为对称轴呈对称设置。
优选的，所述第三加压杆的一端固定安装有第三加压板，所述第三加压板的数量为两个，两个所述第三加压板以底板的垂直中线为对称轴呈对称设置。
优选的，所述第一侧板的数量均为两个，两个所述第一侧板的一侧均设置有两个第二加压杆，所述第二侧板的数量均为两个，两个所述第二侧板的一侧均设置有两个第三加压杆。
优选的，所述底座的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置于底座下表面的四角处。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种木门自动化生产加工用六面加压设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过第一加压杆和第一加压板的设置，能够对木门的上下表面进行加压，通过电动滑轨和移动板的设置，能够调节两个第一加压板的间距，从而能够适用于不同长度的木门。
2、本实用新型，通过第一侧板、第二加压杆和第二加压板的设置，能够对木门的左右宽面进行加压。
3、本实用新型，通过第二侧板、第三加压杆和第三加压板的设置，能够对木门的前后长面进行加压。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型解决了现有技术中木门生产加工时加压不全面的问题
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型底板的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、底板；4、支撑柱；5、顶板；6、液压缸；7、活动板；8、电动滑轨；9、移动板；10、第一加压杆；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第二加压杆；14、第三加压杆；15、第一加压板；16、第二加压板；17、第三加压板；18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种木门自动化生产加工用六面加压设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有底板3，底座1上表面的四角处均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的下表面固定安装有液压缸6，液压缸6的底部固定安装有活动板7，通过液压缸6和活动板7的设置，能够调整活动板7的高度，活动板7的下表面固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8的底部设置有可滑动的移动板9，移动板9的底部固定安装有第一加压杆10，第一加压杆10的数量为两个，两个第一加压杆10的底部均固定安装有第一加压板15，且两个第一加压板15以电动滑轨8的垂直中线为对称轴呈对称设置，通过第一加压杆10和第一加压板15的设置，能够对木门的上下表面进行加压，通过电动滑轨8和移动板9的设置，能够调节两个第一加压板15的间距，从而能够适用于不同长度的木门，底板3的上表面固定安装有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11的一侧固定安装有第二加压杆13，第一侧板11的数量均为两个，两个第一侧板11的一侧均设置有两个第二加压杆13，第二加压杆13的一端固定安装有第二加压板16，第二加压板16的数量为两个，两个第二加压板16以底板3的垂直中线为对称轴呈对称设置，通过第一侧板11、第二加压杆13和第二加压板16的设置，能够对木门的左右宽面进行加压，第二侧板12的一侧固定安装有第三加压杆14，第二侧板12的数量均为两个，两个第二侧板12的一侧均设置有两个第三加压杆14，第三加压杆14的一端固定安装有第三加压板17，第三加压板17的数量为两个，两个第三加压板17以底板3的垂直中线为对称轴呈对称设置，通过第二侧板12、第三加压杆14和第三加压板17的设置，能够对木门的前后长面进行加压，底座1的下表面固定安装有支撑腿18，支撑腿18的数量为四个，四个支撑腿18分别设置于底座1下表面的四角处。
本实用新型中，通过第一加压杆10和第一加压板15的设置，能够对木门的上下表面进行加压，通过电动滑轨8和移动板9的设置，能够调节两个第一加压板15的间距，从而能够适用于不同长度的木门，通过第一侧板11、第二加压杆13和第二加压板16的设置，能够对木门的左右宽面进行加压，通过第二侧板12、第三加压杆14和第三加压板17的设置，能够对木门的前后长面进行加压，从而能够在木门自动化生产加工时对木门的六面进行加压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种木门自动化生产加工用六面加压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定安装有底板(3)，所述底座(1)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定安装有活动板(7)，所述活动板(7)的下表面固定安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的底部设置有可滑动的移动板(9)，所述移动板(9)的底部固定安装有第一加压杆(10)，所述底板(3)的上表面固定安装有第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述第一侧板(11)的一侧固定安装有第二加压杆(13)，所述第二侧板(12)的一侧固定安装有第三加压杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种木门自动化生产加工用六面加压设备，其特征在于，所述第一加压杆(10)的数量为两个，两个所述第一加压杆(10)的底部均固定安装有第一加压板(15)，且两个第一加压板(15)以电动滑轨(8)的垂直中线为对称轴呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种木门自动化生产加工用六面加压设备，其特征在于，所述第二加压杆(13)的一端固定安装有第二加压板(16)，所述第二加压板(16)的数量为两个，两个所述第二加压板(16)以底板(3)的垂直中线为对称轴呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种木门自动化生产加工用六面加压设备，其特征在于，所述第三加压杆(14)的一端固定安装有第三加压板(17)，所述第三加压板(17)的数量为两个，两个所述第三加压板(17)以底板(3)的垂直中线为对称轴呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种木门自动化生产加工用六面加压设备，其特征在于，所述第一侧板(11)的数量均为两个，两个所述第一侧板(11)的一侧均设置有两个第二加压杆(13)，所述第二侧板(12)的数量均为两个，两个所述第二侧板(12)的一侧均设置有两个第三加压杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种木门自动化生产加工用六面加压设备，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定安装有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的数量为四个，四个所述支撑腿(18)分别设置于底座(1)下表面的四角处。
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2019
- 2019-12-28 CN CN201922411539.7U patent/CN211466768U/zh active Active
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