CN113103113A - 一种电力耐张线夹制造成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其使用了一种打磨设备，该打磨设备包括工型架、支撑装置、打磨装置与清洁装置，本发明采用的支撑装置，转动驱动杆，驱动杆转动带动螺纹块上升，螺纹块上升时带动螺纹块上方的圆环上升，圆环上升通过拉杆将支撑筒两侧的支撑板向外推动，从而使两侧的支撑板对线夹进行固定，实现对电力线夹进行打磨前的内部支撑,采用的限位单元，转动顶出杆，顶出杆转动带动顶出杆上的凸块转动，凸块转动带动调节架上的限位板转出，通过转动调节转杆，调节转杆转动带动调节转杆上两侧的调节架进行相向或相对运动直至与线夹外侧进行夹持，从而避免在对线夹进行打磨时线夹发生转动。

Description

一种电力耐张线夹制造成型加工方法

技术领域

本发明涉及线夹技术领域，具体的说是一种电力耐张线夹制造成型加工方法。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，第一类耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90，但不作为导电体。这类线夹在导线安装后还可以拆下，该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等，第二类耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体,因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸,耐张线夹在在铸件成型后波浪型的外壁与内壁孔处会产生毛刺，因此需对其进行打磨作业；

现有打磨设备存在以下问题：

(1)在对线夹进行打磨前需对线夹进行固定，现有装置在对线夹进行固定前无法实现对不同大小的线夹进行内部支撑固定，且由于线夹竖立放置时，线夹下部不是平面，易在进行打磨时发生转动；

(2)现有装置在对线夹进行打磨时，无法对线夹的外壁打磨与线夹的内壁打磨同步进行以实实现相互配合的打磨，因而加工效率低下；

(3)现有装置在对下架外壁进行打磨时，由于线夹外壁是波浪弧形的，打磨刀在对线夹打磨时产生的粉尘无法得到及时清洁，因而影响打磨效果。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其使用了一种打磨设备，该打磨设备包括工型架、支撑装置、打磨装置与清洁装置，采用上述打磨设备对电力耐张线夹制造成型加工方法包括如下步骤：

S1.线夹放置：将需要进行打磨的耐张线夹竖立套设在支撑筒外侧，通过转动驱动杆使两侧的支撑板对线夹进行固定，通过限位单元将需要打磨的线夹进行外部固定；

S2.打磨调节：根据需要打磨线夹的大小，将承托架上的打磨板替换成与之相适配，随后转动调节螺杆使调节螺杆上两侧的打磨板之间的间距进行调节，接着将调内打磨单元调整至与作业件相适配；

S3.线夹打磨：开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动通过带动前侧齿条与后侧齿条重复相向运动或相对运动，实现打磨板与内打磨单元对已固定好的线夹进行相互配合打磨；

S4.线夹取出：通过反转驱动杆使支撑板取消对线夹的内部支撑，接着将限位单元取消对线夹的外部夹持，随后将线夹取出即可；

所述工型架上表面中部固定安装有支撑装置，支撑装置两侧设有与工型架上表面滑动连接的打磨装置，打磨装置右侧设有与工型架固定连接的清洁装置；

所述支撑装置包括支撑筒、驱动杆、螺纹块、圆环、拉杆、支撑板、导杆与限位单元，工型架上表面中部固定安装有支撑筒，支撑筒内腔转动安装有驱动杆，且驱动杆贯穿工型架上表面与工型架螺纹转动连接，驱动杆上螺纹转动安装有螺纹块，螺纹块外侧转动安装有圆环，圆环两侧铰接有拉杆，两侧的拉杆远离圆环一端均铰接有支撑板，两侧的支撑板相靠近一侧均上下对称安装有贯穿支撑筒且与支撑筒滑动连接的导杆，支撑筒右侧设有与工型架固定连接的限位单元，将线夹中部套设在支撑筒外侧，接着顺时针转动驱动杆，驱动杆正向转动带动螺纹块上升，螺纹块上升时带动螺纹块上方的圆环上升，圆环上升通过拉杆将支撑筒两侧的支撑板向外推动，从而使两侧的支撑板对线夹进行固定，从而实现对电力线夹进行打磨前的内部支撑；

所述打磨装置包括驱动电机、驱动轴、齿轮、前侧齿条、后侧齿条、承托架、固定块、调节螺杆、移动架、打磨板、卡接单元，与内打磨单元，工型架内腔中部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴贯穿工型架上表面，驱动轴上固定安装有齿轮，齿轮前后分别啮合有前侧齿条、后侧齿条，前侧齿条与后侧齿条上表面均固定安装有承托架，左侧的承托架上表面前后对称安装有固定块，两侧的固定块之间共同转动安装有调节螺杆，调节螺杆上前后对称安装有移动架，两侧的移动架上均卡接有打磨板，打磨板与移动架之间共同设有卡接单元，右侧的承托架上设有内打磨单元，开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动前侧齿条与后侧齿条重复相向运动或相对运动，从而使前侧齿条承托架上的打磨板与后侧齿条承托架上的内打磨单元对已固定好的线夹进行相互配合打磨；

所述清洁装置包括支撑台、液压杆、竖板、支撑架、转轴、凸轮、滑动架、导板、带轮、皮带、调节杆、匚型架、矩形架、水箱、弹簧架、缓冲弹簧、清洁架、清洁海绵与浸湿支链，齿轮上侧设有与工型架固定连接的支撑台，支撑台上表面固定安装有液压杆，液压杆顶部固定安装有竖板，竖板一侧从上至下均滑动安装有支撑架，下侧的两个支撑架上均转动安装有转轴，转轴上均固定安装有凸轮，凸轮一侧均设有与竖板滑动连接的滑动架，竖板上固定安装有导板，滑动架贯穿导板，转轴上固定安装有带轮，带轮之间通过皮带传动，竖板一侧螺纹转动安装有调节杆，调节杆贯穿竖板与最下侧的转轴固定连接，支撑架一侧均固定安装有匚型架，匚型架上固定安装有矩形架，矩形架内腔中部固定安装有水箱，水箱上下两侧均设有与矩形架内腔固定连接的弹簧架，弹簧架内均设有缓冲弹簧，两侧的弹簧架内均共同设有清洁架，清洁架远离弹簧架一侧固定安装有清洁海绵，清洁海绵靠近清洁架一侧设有浸湿支链，通过顺时针转动调节杆，调节杆转动带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动推动滑动架向上滑动，从而使每一个支撑架之间的间距进行同步调节，使清洁架上的清洁海绵的间距调节从而对不同高度的打磨板弧形处进行清洁。

优选的，所述限位单元包括支板、限位筒、卡块、调节转杆、调节架、顶出杆、凸块与限位板，工型架上表面前后对称安装有支板，前侧的支板上滑动安装有限位筒，限位筒一侧开设有凹槽，后侧的支板前侧固定安装有与凹槽相对应的卡块，限位筒内腔转动安装有调节转杆，调节转杆上前后对称螺纹安装有调节架，调节架一端与限位筒内腔滑动连接，限位筒内腔上部转动安装有贯穿调节架上部的顶出杆，顶出杆上固定安装有凸块，调节架内腔上部滑动安装有贯穿限位筒的限位板，通过将限位筒穿过线夹上的圆孔后与后侧支板上的卡块卡接后，转动顶出杆，顶出杆转动带动顶出杆上的凸块转动，凸块转动带动调节架上的限位板转出，通过转动调节转杆，调节转杆转动带动调节转杆上两侧的调节架进行相向或相对运动直至与线夹外侧进行夹持，从而避免在对线夹进行打磨时线夹发生转动。

优选的，所述卡接单元包括卡接槽、L型卡杆与连接弹簧，打磨板下表面中部开设有卡接槽，移动架两侧均滑动安装有L型卡杆，两个L型卡杆之间共同安装有连接弹簧，当对移动架上的打磨板进行替换时，按住移动架两侧的L型卡杆，随后将打磨板取出即可实现打磨板的替换，以便于对不同规模的线夹进行打磨。

优选的，所述内打磨单元包括长板、滑架、拉伸杆、转动架、拉板与打磨杆、双向电动推杆，长板一侧从上至下滑动安装有滑架，滑架中部均转动安装有贯穿长板的拉伸杆，拉伸杆一端固定安装有转动架，转动架两端铰接有拉板，两侧的拉板远离转动架一端均铰接有打磨杆，且打磨杆与滑架滑动连接，每个滑架之间共同固定安装有双向电动推杆，通过转动拉伸杆，拉伸杆转动带动转动架转动，转动架转动带动转动架两侧的拉板转动，两侧的拉板转动从而使两侧的打磨杆之间的间距进行调节，以实现对不同规模线夹内侧的打磨。

优选的，所述浸湿支链包括溢水板、伸缩杆、顶出弹簧与出水管，水箱内腔转动安装有溢水板，溢水板下侧设有与水箱内腔固定连接的伸缩杆，伸缩杆外侧套设有顶出弹簧，清洁海绵一侧固定安装有贯穿水箱的出水管，通过清洁海绵受到打磨板挤压向后移动从而使清洁海绵后侧的出水管后移，出水管后移推动出水管下方的溢水板下压，使水箱的水上升通过出水管对清洁海绵进行湿润，使清洁海绵在对打磨板进行清洁时始终保持湿润状态，使打磨板对线夹的打磨效果更佳。

所述承托架上表面中部固定安装有调节液压杆，调节液压杆远离承托架一端与最下端的滑架固定连接，通过承托架上安装调节液压杆，使滑架之间的间距可针对需打磨的线夹大小进行适应性调整，以便于对不同大小线夹的内部打磨。

本发明的有益效果是：

本发明采用的支撑装置，转动驱动杆，驱动杆转动带动螺纹块上升，螺纹块上升时带动螺纹块上方的圆环上升，圆环上升通过拉杆将支撑筒两侧的支撑板向外推动，从而使两侧的支撑板对线夹进行固定，实现对电力线夹进行打磨前的内部支撑,采用的限位单元，转动顶出杆，顶出杆转动带动顶出杆上的凸块转动，凸块转动带动调节架上的限位板转出，通过转动调节转杆，调节转杆转动带动调节转杆上两侧的调节架进行相向或相对运动直至与线夹外侧进行夹持，从而避免在对线夹进行打磨时线夹发生转动；

本发明采用的打磨装置，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动前侧齿条与后侧齿条重复相向运动或相对运动，从而使前侧齿条承托架上的打磨板与后侧齿条承托架上的内打磨单元对已固定好的线夹进行相互配合打磨；

本发明采用的清洁装置，通过顺时针转动调节杆，调节杆转动带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动推动滑动架向上滑动，从而使每一个支撑架之间的间距进行同步调节，通过清洁架上的清洁海绵的间距调节从而对不同高度的打磨板弧形处进行清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明打磨设备的方法流程图；

图2是本发明打磨设备的正面立体结构示意图；

图3是发明打磨设备的局部仰视结构示意图；

图4是本发明打磨设备支撑装置的正剖结构示意图；

图5是本发明打磨设备卡接单元的正剖结构示意图；

图6是本发明打磨设备内打磨单元的正面结构示意图；

图7是本发明打磨设备清洁装置的侧面结构示意图；

图8是本发明打磨设备限位单元侧剖结构示意图；

图9是本发明打磨设备限位单元的正剖结构示意图；

图10是本发明打磨设备浸湿支链的侧剖结构示意图；

图11是本发明打磨设备图2的A部放大结构示意图；

图12是本发明打磨设备图2的B部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图12所示，一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其使用了一种打磨设备，该打磨设备包括工型架1、支撑装置2、打磨装置3与清洁装置4，采用上述打磨设备对电力耐张线夹制造成型加工方法包括如下步骤：

S1.线夹放置：将需要进行打磨的耐张线夹竖立套设在支撑筒21外侧，通过转动驱动杆22使两侧的支撑板26对线夹进行固定，通过限位单元5将需要打磨的线夹进行外部固定；

S2.打磨调节：根据需要打磨线夹的大小，将承托架36上的打磨板390替换成与之相适配，随后转动调节螺杆38使调节螺杆38上两侧的打磨板390之间的间距进行调节，接着将调内打磨单元7调整至与作业件相适配；

S3.线夹打磨：开启驱动电机31，驱动电机31输出端带动驱动轴32转动，驱动轴32转动带动齿轮33转动，齿轮33转动通过带动前侧齿条34与后侧齿条35重复相向运动或相对运动，实现打磨板390与内打磨单元7对已固定好的线夹进行相互配合打磨；

S4.线夹取出：通过反转驱动杆22使支撑板26取消对线夹的内部支撑，接着将限位单元5取消对线夹的外部夹持，随后将线夹取出即可；

所述工型架1上表面中部固定安装有支撑装置2，支撑装置2两侧设有与工型架1上表面滑动连接的打磨装置3，打磨装置3右侧设有与工型架1固定连接的清洁装置4；

所述支撑装置2包括支撑筒21、驱动杆22、螺纹块23、圆环24、拉杆25、支撑板26、导杆27与限位单元5，工型架1上表面中部固定安装有支撑筒21，支撑筒21内腔转动安装有驱动杆22，且驱动杆22贯穿工型架1上表面与工型架1螺纹转动连接，驱动杆22上螺纹转动安装有螺纹块23，螺纹块23外侧转动安装有圆环24，圆环24两侧铰接有拉杆25，两侧的拉杆25远离圆环24一端均铰接有支撑板26，两侧的支撑板26相靠近一侧均上下对称安装有贯穿支撑筒21且与支撑筒21滑动连接的导杆27，支撑筒21右侧设有与工型架1固定连接的限位单元5，限位单元5包括支板51、限位筒52、卡块53、调节转杆54、调节架55、顶出杆56、凸块57与限位板58，工型架1上表面前后对称安装有支板51，前侧的支板51上滑动安装有限位筒52，限位筒52一侧开设有凹槽，后侧的支板51前侧固定安装有与凹槽相对应的卡块53，限位筒52内腔转动安装有调节转杆54，调节转杆54上前后对称螺纹安装有调节架55，调节架55一端与限位筒52内腔滑动连接，限位筒52内腔上部转动安装有贯穿调节架55上部的顶出杆56，顶出杆56上固定安装有凸块57，调节架55内腔上部滑动安装有贯穿限位筒52的限位板58，通过将限位筒52穿过线夹上的圆孔后与后侧支板51上的卡块53卡接后，转动顶出杆56，顶出杆56转动带动顶出杆56上的凸块57转动，凸块57转动带动调节架55上的限位板58转出，通过转动调节转杆54，调节转杆54转动带动调节转杆54上两侧的调节架55进行相向或相对运动直至与线夹外侧进行夹持，从而避免在对线夹进行打磨时线夹发生转动，当对电力线夹进行打磨前的支撑时，将线夹中部套设在支撑筒21外侧，接着顺时针转动驱动杆22，驱动杆22正向转动带动螺纹块23上升，螺纹块23上升时带动螺纹块23上方的圆环24上升，圆环24上升通过拉杆25将支撑筒21两侧的支撑板26向外推动，从而使两侧的支撑板26对线夹进行固定；

所述打磨装置3包括驱动电机31、驱动轴32、齿轮33、前侧齿条34、后侧齿条35、承托架36、固定块37、调节螺杆38、移动架39、打磨板390、卡接单元6，与内打磨单元7，工型架1内腔中部通过电机板固定安装有驱动电机31，驱动电机31输出端固定安装有驱动轴32，且驱动轴32贯穿工型架1上表面，驱动轴32上固定安装有齿轮33，齿轮33前后分别啮合有前侧齿条34、后侧齿条35，前侧齿条34与后侧齿条35上表面均固定安装有承托架36，右侧的承托架36上表面中部固定安装有调节液压杆9，调节液压杆9远离承托架36一端与最下端的滑架72固定连接，通过承托架36上安装调节液压杆9，使滑架72之间的间距可针对需打磨的线夹大小进行适应性调整，以便于对不同大小线夹的内部打磨，左侧的承托架36上表面前后对称安装有固定块37，两侧的固定块37之间共同转动安装有调节螺杆38，调节螺杆38上前后对称安装有移动架39，两侧的移动架39上均卡接有打磨板390，打磨板390与移动架39之间共同设有卡接单元6，右侧的承托架36上设有内打磨单元7，当对以固定好的线夹进行打磨作业时，开启驱动电机31，驱动电机31输出端带动驱动轴32转动，驱动轴32转动带动齿轮33转动，齿轮33转动带动前侧齿条34与后侧齿条35重复相向运动或相对运动，从而使前侧齿条34承托架36上的打磨板390与后侧齿条35承托架36上的内打磨单元7对已固定好的线夹进行相互配合打磨；

所述清洁装置1包括支撑台41、液压杆42、竖板43、支撑架44、转轴45、凸轮46、滑动架47、导板48、带轮49、皮带490、调节杆491、匚型架492、矩形架493、水箱494、弹簧架495、缓冲弹簧496、清洁架497、清洁海绵498与浸湿支链8，齿轮33上侧设有与工型架1固定连接的支撑台41，支撑台41上表面固定安装有液压杆42，液压杆42顶部固定安装有竖板43，竖板43一侧从上至下均滑动安装有支撑架44，下侧的两个支撑架44上均转动安装有转轴45，转轴45上均固定安装有凸轮46，凸轮46一侧均设有与竖板43滑动连接的滑动架47，竖板43上固定安装有导板48，滑动架47贯穿导板48，转轴45上固定安装有带轮49，带轮49之间通过皮带490传动，竖板43一侧螺纹转动安装有调节杆491，调节杆491贯穿竖板43与最下侧的转轴45固定连接，支撑架44一侧均固定安装有匚型架492，匚型架492上固定安装有矩形架493，矩形架493内腔中部固定安装有水箱494，水箱494上下两侧均设有与矩形架493内腔固定连接的弹簧架495，弹簧架495内均设有缓冲弹簧496，两侧的弹簧架495内均共同设有清洁架497，清洁架497远离弹簧架495一侧固定安装有清洁海绵498，清洁海绵498靠近清洁架497一侧设有浸湿支链8，当对不同高度的打磨板390弧形处进行打磨后的清洁时，顺时针转动调节杆491，调节杆491转动带动转轴45转动，转轴45转动带动凸轮46转动，凸轮46转动推动滑动架47向上滑动，转轴45转动同时带动带轮49转动，带轮49通过皮带490带动中部的转轴45转动，从而使每一个支撑架44之间的间距进行同步调节，通过每一个支撑架44之间的间距同步调节后使清洁架497上的清洁海绵498的间距调节对不同高度的打磨板390弧形处进行清洁。

所述卡接单元6包括卡接槽61、L型卡杆62与连接弹簧63，打磨板390下表面中部开设有卡接槽61，移动架39两侧均滑动安装有L型卡杆62，两个L型卡杆62之间共同安装有连接弹簧63，当对移动架39上的打磨板390进行替换时，按住移动架39两侧的L型卡杆62，随后将打磨板390取出即可实现打磨板390的替换，以便于对不同规模的线夹进行打磨。

所述内打磨单元7包括长板71、滑架72、拉伸杆73、转动架74、拉板75与打磨杆76、双向电动推杆77，长板71一侧从上至下滑动安装有滑架72，滑架72中部均转动安装有贯穿长板71的拉伸杆73，拉伸杆73一端固定安装有转动架74，转动架74两端铰接有拉板75，两侧的拉板75远离转动架74一端均铰接有打磨杆76，且打磨杆76与滑架72滑动连接，每个滑架72之间共同固定安装有双向电动推杆77，通过转动拉伸杆73，拉伸杆73转动带动转动架74转动，转动架74转动带动转动架74两侧的拉板75转动，两侧的拉板75转动从而使两侧的打磨杆76之间的间距进行调节，以实现对不同规模线夹内侧的打磨。

所述浸湿支链8包括溢水板81、伸缩杆82、顶出弹簧83与出水管84，水箱494内腔转动安装有溢水板81，溢水板81下侧设有与水箱494内腔固定连接的伸缩杆82，伸缩杆82外侧套设有顶出弹簧83，清洁海绵498一侧固定安装有贯穿水箱494的出水管84，通过清洁海绵498受到打磨板390挤压向后移动从而使清洁海绵498后侧的出水管84后移，出水管84后移推动出水管84下方的溢水板81下压，使水箱494的水上升通过出水管84对清洁海绵498进行湿润，使清洁海绵498在对打磨板390进行清洁时始终保持湿润状态，使打磨板390对线夹的打磨效果更佳。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其使用了一种打磨设备，该打磨设备包括工型架(1)、支撑装置(2)、打磨装置(3)与清洁装置(4)，其特征在于：采用上述打磨设备对电力耐张线夹制造成型加工方法包括如下步骤：

S1.线夹放置：将需要进行打磨的耐张线夹竖立套设在支撑筒(21)外侧，通过转动驱动杆(22)使两侧的支撑板(26)对线夹进行固定，通过限位单元(5)将需要打磨的线夹进行外部固定；

S2.打磨调节：根据需要打磨线夹的大小，将承托架(36)上的打磨板(390)替换成与之相适配，随后转动调节螺杆(38)使调节螺杆(38)上两侧的打磨板(390)之间的间距进行调节，接着将调内打磨单元(7)调整至与作业件相适配；

S3.线夹打磨：开启驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端带动驱动轴(32)转动，驱动轴(32)转动带动齿轮(33)转动，齿轮(33)转动通过带动前侧齿条(34)与后侧齿条(35)重复相向运动或相对运动，实现打磨板(390)与内打磨单元(7)对已固定好的线夹进行相互配合打磨；

S4.线夹取出：通过反转驱动杆(22)使支撑板(26)取消对线夹的内部支撑，接着将限位单元(5)取消对线夹的外部夹持，随后将线夹取出即可；

所述工型架(1)上表面中部固定安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)两侧设有与工型架(1)上表面滑动连接的打磨装置(3)，打磨装置(3)右侧设有与工型架(1)固定连接的清洁装置(4)；

所述支撑装置(2)包括支撑筒(21)、驱动杆(22)、螺纹块(23)、圆环(24)、拉杆(25)、支撑板(26)、导杆(27)与限位单元(5)，工型架(1)上表面中部固定安装有支撑筒(21)，支撑筒(21)内腔转动安装有驱动杆(22)，且驱动杆(22)贯穿工型架(1)上表面与工型架(1)螺纹转动连接，驱动杆(22)上螺纹转动安装有螺纹块(23)，螺纹块(23)外侧转动安装有圆环(24)，圆环(24)两侧铰接有拉杆(25)，两侧的拉杆(25)远离圆环(24)一端均铰接有支撑板(26)，两侧的支撑板(26)相靠近一侧均上下对称安装有贯穿支撑筒(21)且与支撑筒(21)滑动连接的导杆(27)，支撑筒(21)右侧设有与工型架(1)固定连接的限位单元(5)；

所述打磨装置(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)、齿轮(33)、前侧齿条(34)、后侧齿条(35)、承托架(36)、固定块(37)、调节螺杆(38)、移动架(39)、打磨板(390)、卡接单元(6)，与内打磨单元(7)，工型架(1)内腔中部通过电机板固定安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端固定安装有驱动轴(32)，且驱动轴(32)贯穿工型架(1)上表面，驱动轴(32)上固定安装有齿轮(33)，齿轮(33)前后分别啮合有前侧齿条(34)、后侧齿条(35)，前侧齿条(34)与后侧齿条(35)上表面均固定安装有承托架(36)，左侧的承托架(36)上表面前后对称安装有固定块(37)，两侧的固定块(37)之间共同转动安装有调节螺杆(38)，调节螺杆(38)上前后对称安装有移动架(39)，两侧的移动架(39)上均卡接有打磨板(390)，打磨板(390)与移动架(39)之间共同设有卡接单元(6)，右侧的承托架(36)上设有内打磨单元(7)；

所述清洁装置(1)包括支撑台(41)、液压杆(42)、竖板(43)、支撑架(44)、转轴(45)、凸轮(46)、滑动架(47)、导板(48)、带轮(49)、皮带(490)、调节杆(491)、匚型架(492)、矩形架(493)、水箱(494)、弹簧架(495)、缓冲弹簧(496)、清洁架(497)、清洁海绵(498)与浸湿支链(8)，齿轮(33)上侧设有与工型架(1)固定连接的支撑台(41)，支撑台(41)上表面固定安装有液压杆(42)，液压杆(42)顶部固定安装有竖板(43)，竖板(43)一侧从上至下均滑动安装有支撑架(44)，下侧的两个支撑架(44)上均转动安装有转轴(45)，转轴(45)上均固定安装有凸轮(46)，凸轮(46)一侧均设有与竖板(43)滑动连接的滑动架(47)，竖板(43)上固定安装有导板(48)，滑动架(47)贯穿导板(48)，转轴(45)上固定安装有带轮(49)，带轮(49)之间通过皮带(490)传动，竖板(43)一侧螺纹转动安装有调节杆(491)，调节杆(491)贯穿竖板(43)与最下侧的转轴(45)固定连接，支撑架(44)一侧均固定安装有匚型架(492)，匚型架(492)上固定安装有矩形架(493)，矩形架(493)内腔中部固定安装有水箱(494)，水箱(494)上下两侧均设有与矩形架(493)内腔固定连接的弹簧架(495)，弹簧架(495)内均设有缓冲弹簧(496)，两侧的弹簧架(495)内均共同设有清洁架(497)，清洁架(497)远离弹簧架(495)一侧固定安装有清洁海绵(498)，清洁海绵(498)靠近清洁架(497)一侧设有浸湿支链(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其特征在于：所述限位单元(5)包括支板(51)、限位筒(52)、卡块(53)、调节转杆(54)、调节架(55)、顶出杆(56)、凸块(57)与限位板(58)，工型架(1)上表面前后对称安装有支板(51)，前侧的支板(51)上滑动安装有限位筒(52)，限位筒(52)一侧开设有凹槽，后侧的支板(51)前侧固定安装有与凹槽相对应的卡块(53)，限位筒(52)内腔转动安装有调节转杆(54)，调节转杆(54)上前后对称螺纹安装有调节架(55)，调节架(55)一端与限位筒(52)内腔滑动连接，限位筒(52)内腔上部转动安装有贯穿调节架(55)上部的顶出杆(56)，顶出杆(56)上固定安装有凸块(57)，调节架(55)内腔上部滑动安装有贯穿限位筒(52)的限位板(58)。

3.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其特征在于：所述卡接单元(6)包括卡接槽(61)、L型卡杆(62)与连接弹簧(63)，打磨板(390)下表面中部开设有卡接槽(61)，移动架(39)两侧均滑动安装有L型卡杆(62)，两个L型卡杆(62)之间共同安装有连接弹簧(63)。

4.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其特征在于：所述内打磨单元(7)包括长板(71)、滑架(72)、拉伸杆(73)、转动架(74)、拉板(75)与打磨杆(76)、双向电动推杆(77)，长板(71)一侧从上至下滑动安装有滑架(72)，滑架(72)中部均转动安装有贯穿长板(71)的拉伸杆(73)，拉伸杆(73)一端固定安装有转动架(74)，转动架(74)两端铰接有拉板(75)，两侧的拉板(75)远离转动架(74)一端均铰接有打磨杆(76)，且打磨杆(76)与滑架(72)滑动连接，每个滑架(72)之间共同固定安装有双向电动推杆(77)。

5.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其特征在于：所述浸湿支链(8)包括溢水板(81)、伸缩杆(82)、顶出弹簧(83)与出水管(84)，水箱(494)内腔转动安装有溢水板(81)，溢水板(81)下侧设有与水箱(494)内腔固定连接的伸缩杆(82)，伸缩杆(82)外侧套设有顶出弹簧(83)，清洁海绵(498)一侧固定安装有贯穿水箱(494)的出水管(84)。

6.根据权利要求4所述的一种电力耐张线夹制造成型加工方法，其特征在于：所述承托架(36)上表面中部固定安装有调节液压杆(9)，调节液压杆(9)远离承托架(36)一端与最下端的滑架(72)固定连接。

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