CN113103095B - 一种家具生产用木板侧边磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具生产用木板侧边磨削装置，包括底板，所述底板上端固定连接有两块竖直设置的支撑板，所述底板上端固定连接有L型的承载板，所述承载板上侧设有两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有第一套筒，所述第一套筒下端转动连接有推动杆，多根所述推动杆下端转动连接有同一块水平设置的推动板，所述推动板下侧设有L型的压条，所述压条上端通过多根弹簧与推动板下端固定连接，所述底板上侧设有联动盒。本发明通过设置压条，可使得板材在进行打磨工序时可更加稳定；通过设置固定框，可增强板材侧边的打磨效果，同时使得打磨效率更高。

Description

一种家具生产用木板侧边磨削装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备相关技术领域，具体为一种家具生产用木板侧边磨削装置。
背景技术
在木质板材的生产中，常常会通过各种工序对板材的表面以及侧边进行打磨或者处理，使得板材的造型以及质量更高，进而提高板材的整体质量。
然而，一般的打磨工序都是通过人工进行板材的稳定放置以及通过稳定件来进行按压，进而保持板材的稳定性，再通过人工进行打磨辊的推动来对板材侧边进行打磨处理，但由于手动打磨的不稳定性，极易导致整体板材的侧边打磨不平滑，甚至会因为稳定角度不正确而出现打磨角度偏移的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具生产用木板侧边磨削装置，以解决上述背景技术中提出的稳定以及打磨工序效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具生产用木板侧边磨削装置，包括底板，所述底板上端固定连接有两块竖直设置的支撑板，所述底板上端固定连接有L型的承载板，所述承载板上侧设有两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有第一套筒，所述第一套筒下端转动连接有推动杆，多根所述推动杆下端转动连接有同一块水平设置的推动板，所述推动板下侧设有L型的压条，所述压条上端通过多根弹簧与推动板下端固定连接，所述底板上侧设有联动盒，所述联动盒靠近承载板的外侧壁滑动连接有C型的固定框，所述固定框内侧壁转动连接有两根竖直设置的转动杆，所述转动杆上固定套接有打磨柱，所述底板上侧设有水平设置的转轴，所述转轴上固定套设有两段旋向相反的螺纹套，所述螺纹套上螺纹套接有第二套筒，所述第二套筒靠近联动盒的一端转动连接有调节杆，所述调节杆另一端转动连接于联动盒外侧壁。
优选的，其中一块所述支撑板外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿支撑板并与其中一根螺纹杆同轴固定连接，两根所述螺纹杆与转轴远离第一电机的一端均转动贯穿支撑板并固定套接有皮带盘，多块所述皮带盘通过皮带相互传动。
优选的，所述联动盒内设有两根水平设置的往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒靠近固定框的一端固定连接有连接块，所述连接块滑动贯穿联动盒侧壁并与固定框外侧壁固定连接。
优选的，所述联动盒外侧壁固定连接有驱动盒，两根所述往复丝杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿联动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有竖直设置的蜗杆，两根所述往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的，所述驱动盒上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆上端同轴固定连接，所述蜗杆下端转动连接于驱动盒内底面。
优选的，所述固定框内底面固定安装有第三电机，所述第三电机输出端与转动杆下端同轴固定连接，且两根所述转动杆上均固定套接有传动轮，两块所述传动轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置压条与打磨柱，通过第一电机可驱动螺纹杆与转轴转动，进而使得同一根杆上的两个第一套筒以及两个第二套筒向远离彼此的方向运动，此时推动板推动压条向下压迫板材，随着弹簧被压缩，使得板材被逐渐稳定在承载板上侧，同时联动盒推动固定框向靠近承载板的方向运动，进而可使得固定框将板材向承载板内侧推动并使得板材侧壁排列整齐，随着上侧以及边侧的推动，即可使得板材在承载板上的位置有序排列，同时通过压条可使得板材被稳定压制在承载板上，使得板材在进行打磨工序时可更加稳定，进而使得打磨工序的效果更佳。
2、本发明通过设置固定框与联动盒，通过第二电机可驱动两根往复丝杆转动，进而通过往复套筒带动固定框以及打磨柱进行往复运动，则通过第三电机驱动转动的打磨柱在进行转动打磨的同时，可被往复套筒带动进行往复运动对板材侧壁进行打磨，进而进一步增强板材侧边的打磨效果，同时使得打磨效率更高。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图；
图2为本发明中图1的侧面结构剖视图；
图3为本发明的图1的俯视结构剖视图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、承载板；4、螺纹杆；5、第一套筒；6、推动杆；7、推动板；8、压条；9、弹簧；10、联动盒；11、固定框；12、转动杆；13、打磨柱；14、转轴；15、螺纹套；16、第二套筒；17、调节杆；18、第一电机；19、皮带盘；20、往复丝杆；21、往复套筒；22、连接块；23、驱动盒；24、蜗杆；25、蜗轮；26、第二电机；27；第三电机、28、传动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种家具生产用木板侧边磨削装置，包括底板1，底板1上端固定连接有两块竖直设置的支撑板2，底板1上端固定连接有L型的承载板3，支撑板2上贯穿设有与承载板1相匹配的进料口，承载板3上侧设有两根水平设置的螺纹杆4，值得一提的是，其中一块支撑板2外侧壁固定安装有第一电机18，第一电机18输出端转动贯穿支撑板2并与其中一根螺纹杆4同轴固定连接，两根螺纹杆4与转轴14远离第一电机18的一端均转动贯穿支撑板2并固定套接有皮带盘19，多块皮带盘19通过皮带1相互传动。
本发明中，螺纹杆4上设有两段旋向相反螺纹，且两段螺纹上均螺纹套接有第一套筒5，第一套筒5下端转动连接有推动杆6，多根推动杆6下端转动连接有同一块水平设置的推动板7，推动板7下侧设有L型的压条8，压条8上端通过多根弹簧9与推动板7下端固定连接。
本发明中，底板1上侧设有联动盒10，联动盒10靠近承载板3的外侧壁滑动连接有C型的固定框11，具体的，联动盒10内设有两根水平设置的往复丝杆20，往复丝杆20上套设有往复套筒21，往复套筒21靠近固定框11的一端固定连接有连接块22，连接块22滑动贯穿联动盒10侧壁并与固定框11外侧壁固定连接。
本发明中，联动盒10外侧壁固定连接有驱动盒23，两根往复丝杆20靠近驱动盒23的一端均转动贯穿联动盒10侧壁并转动连接于驱动盒23内侧壁，驱动盒23内设有竖直设置的蜗杆24，两根往复丝杆20上对应蜗杆24的位置均固定套接有蜗轮25，蜗杆24与蜗轮25相互啮合，且驱动盒23上端固定安装有第二电机26，第二电机26输出端转动贯穿驱动盒23侧壁并与蜗杆24上端同轴固定连接，蜗杆24下端转动连接于驱动盒23内底面。
本发明中，固定框11内侧壁转动连接有两根竖直设置的转动杆12，转动杆12上固定套接有打磨柱13，底板1上侧设有水平设置的转轴14，转轴14上固定套设有两段旋向相反的螺纹套15，螺纹套15上螺纹套接有第二套筒16，第二套筒16靠近联动盒10的一端转动连接有调节杆17，调节杆17另一端转动连接于联动盒10外侧壁。
本发明中，固定框11内底面固定安装有第三电机27，第三电机27输出端与转动杆12下端同轴固定连接，且两根转动杆12上均固定套接有传动轮28，两块传动轮28相互啮合。
本发明中，压条8与打磨柱13的设置，通过第一电机18可驱动螺纹杆4与转轴14转动，进而使得同一根杆上的两个第一套筒5以及两个第二套筒16向远离彼此的方向运动，此时推动板7推动压条8向下压迫板材，随着弹簧9被压缩，使得板材被逐渐稳定在承载板3上侧，同时联动盒10推动固定框11向靠近承载板3的方向运动，进而可使得固定框11将板材向承载板3内侧推动并使得板材侧壁排列整齐，随着上侧以及边侧的推动，即可使得板材在承载板3上的位置有序排列，同时通过压条8可使得板材被稳定压制在承载板3上，使得板材在进行打磨工序时可更加稳定，进而使得打磨工序的效果更佳
本发明中，固定框11与联动盒10的设置，通过第二电机26可驱动两根往复丝杆20转动，进而通过往复套筒21带动固定框11以及打磨柱13进行往复运动，则通过第三电机27驱动转动的打磨柱13在进行转动打磨的同时，可被往复套筒21带动进行往复运动对板材侧壁进行打磨，进而进一步增强板材侧边的打磨效果，同时使得打磨效率更高。
工作原理：将板材通过进料口放置到承载板3上，将板材放置堆叠完毕后，启动第一电机18输出端正向转动，此时第一电机18输出端带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的转动通过皮带盘19与皮带传递到另一根螺纹杆4与转轴14上，此时两根螺纹杆4与转轴14同时转动，螺纹杆4转动使得两个第一套筒5向远离彼此的方向运动，进而通过推动杆6与推动板7将压条8向下推动，直到压条8压迫到板材上侧，随着推动板7与压条8的持续下压，弹簧9逐渐收缩；同时转轴14带动螺纹套15转动，此时转轴14上的两个第二套筒16向远离彼此的方向运动，并通过调节杆17将联动盒10以及固定框11向靠近板材的方向推出，直到固定框11内的打磨柱13与板材侧边接触并将外侧板材对齐，此时上侧的压条8与固定框11同时运动，当上侧的压迫一定以及板材的侧边对齐后，关闭第一电机18，此时即完成板材的稳定工序；
此时启动第二电机26与第三电机27，第二电机26带动蜗杆24转动，此时蜗杆24通过蜗轮25将转动传递到两根往复丝杆20上，此时两个往复套筒21通过连接块22带动固定框11进行往复运动，同时由于第三电机27带动转动杆12以及打磨柱13转动，即可通过打磨柱13对板材进行打磨，同时沿着板材侧边进行往复运动，使得打磨效果更佳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种家具生产用木板侧边磨削装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有两块竖直设置的支撑板(2)，所述底板(1)上端固定连接有L型的承载板(3)，所述承载板(3)上侧设有两根水平设置的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上设有两段旋向相反螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)下端转动连接有推动杆(6)，多根所述推动杆(6)下端转动连接有同一块水平设置的推动板(7)，所述推动板(7)下侧设有L型的压条(8)，所述压条(8)上端通过多根弹簧(9)与推动板(7)下端固定连接，所述底板(1)上侧设有联动盒(10)，所述联动盒(10)靠近承载板(3)的外侧壁滑动连接有C型的固定框(11)，所述固定框(11)内侧壁转动连接有两根竖直设置的转动杆(12)，所述转动杆(12)上固定套接有打磨柱(13)，所述底板(1)上侧设有水平设置的转轴(14)，所述转轴(14)上固定套设有两段旋向相反的螺纹套(15)，所述螺纹套(15)上螺纹套接有第二套筒(16)，所述第二套筒(16)靠近联动盒(10)的一端转动连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)另一端转动连接于联动盒(10)外侧壁，所述联动盒(10)内设有两根水平设置的往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)上套设有往复套筒(21)，所述往复套筒(21)靠近固定框(11)的一端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)滑动贯穿联动盒(10)侧壁并与固定框(11)外侧壁固定连接，所述联动盒(10)外侧壁固定连接有驱动盒(23)，两根所述往复丝杆(20)靠近驱动盒(23)的一端均转动贯穿联动盒(10)侧壁并转动连接于驱动盒(23)内侧壁，所述驱动盒(23)内设有竖直设置的蜗杆(24)，两根所述往复丝杆(20)上对应蜗杆(24)的位置均固定套接有蜗轮(25)，所述蜗杆(24)与蜗轮(25)相互啮合，所述驱动盒(23)上端固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)输出端转动贯穿驱动盒(23)侧壁并与蜗杆(24)上端同轴固定连接，所述蜗杆(24)下端转动连接于驱动盒(23)内底面。
2.根据权利要求1所述的一种家具生产用木板侧边磨削装置，其特征在于：其中一块所述支撑板(2)外侧壁固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出端转动贯穿支撑板(2)并与其中一根螺纹杆(4)同轴固定连接，两根所述螺纹杆(4)与转轴(14)远离第一电机(18)的一端均转动贯穿支撑板(2)并固定套接有皮带盘(19)，多块所述皮带盘(19)通过皮带相互传动。
3.根据权利要求1所述的一种家具生产用木板侧边磨削装置，其特征在于：所述固定框(11)内底面固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出端与转动杆(12)下端同轴固定连接，且两根所述转动杆(12)上均固定套接有传动轮(28)，两块所述传动轮(28)相互啮合。
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