CN113102340A - 高密度印制电路板生产用清洗装置及清洗方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高密度印制电路板生产用清洗装置，所述第二箱体的内壁顶部加工有通槽，两个所述圆杆的一端固接有框体，所述框体的外壁与第二箱体的内壁间隙配合，所述框体的内壁固接有第二滤网，所述框体的顶部设有网板，所述网板的底部与框体的顶部相贴合。该高密度印制电路板生产用清洗装置，使得当需对外界电路板进行清洗时，并通过卡杆与卡槽的卡接，使得网板和框体进行连接，并将电机接通外接电源，使得电机可通过圆杆带动框体、第二滤网和网板进行翻转，提高清洗效率，并通过第二滤网和网板将清洗液移出框体的内部，并通过第一滤网重新落入第一箱体的内部，可对清洗液进行重复使用。

Description

高密度印制电路板生产用清洗装置及清洗方式

技术领域

本发明涉及高密度印制电路板生产技术领域，具体为一种高密度印制电路板生产用清洗装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板线路板，PCB板PCB板，铝基板铝基板，高频板高频板，厚铜板，阻抗板，PCBPCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，虽然现有电路板生产用清洗装置可以实现对电路板的清洗，但存在现有的电路板生产用清洗装置对电路板进行清理时，需进行双面清理，进行双面清理时，清理较为费力，无法进行快速的清理的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度印制电路板生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的电路板生产用清洗装置对电路板进行清理时，需进行双面清理，进行双面清理时，清理较为费力，无法进行快速的清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度印制电路板生产用清洗装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，所述第一箱体的右侧连通有阀体，所述第一箱体的顶部开设有第一滤网，所述第一箱体的内壁底部左侧固接有泵体，所述泵体的左侧固接有管体，所述第一箱体的顶部固接有第二箱体，所述第二箱体的内壁顶部加工有通槽，所述第二箱体的内壁设有放置机构；

所述放置机构包括圆杆、框体、第二滤网、网板和电机；

两个所述圆杆通过密封轴承与第二箱体转动相连，左侧所述圆杆的左侧设有电机，所述电机固接于第二箱体的左侧，所述电机的输出端与左侧的圆杆固接在一起，两个所述圆杆的一端固接有框体，所述框体的外壁与第二箱体的内壁间隙配合，所述框体的内壁固接有第二滤网，所述框体的顶部设有网板，所述网板的底部与框体的顶部相贴合。

优选的，两个所述圆杆同圆心分布。

优选的，两个所述圆杆的顶部均设有固定机构；

所述固定机构包括第一滑杆、第一滑套、弹簧、卡杆、手柄和卡槽；

两个所述第一滑杆固接于两个圆杆的顶部，所述第一滑杆的外壁设有第一滑套，所述第一滑套的内壁与第一滑杆的外壁滑动相连，所述第一滑杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的一端固接于第一滑套的外壁，所述弹簧的一端固接于第一滑杆的外壁，所述弹簧的另一端固接于第一滑套的外壁，所述第一滑套的顶部固接有卡杆，所述卡杆的顶部固接有手柄，两个所述卡槽分别加工于网板的外壁左右两侧，两个所述卡槽分别与两个卡杆相卡接。

优选的，所述第一滑杆为方形滑杆。

优选的，所述第二箱体的内壁设有清理机构；

所述清理机构包括往复丝杆、第二滑套、第三滑套、第二滑杆、喷头、软管、槽轮和皮带；

所述往复丝杠通过轴承与第二箱体转动相连，所述往复丝杠的外壁设有第二滑套，所述第二滑套的内壁与往复丝杠的外壁滑动相连，所述第二滑套的顶部设有第三滑套，所述第三滑套底部和第二滑套的顶部固接在一起，所述第四滑套的外壁与通槽的内壁间隙配合，所述第四滑套的内壁设有第二滑杆，所述第二滑杆的外界左右两侧分别与通槽的内壁左右两侧，第二滑套的前面端设有喷头，所述喷头的后端面和第二滑套的前端面固接在一起，所述喷头的顶部设有软管，所述软管的底部与喷头的顶部相连通，所述软管的外壁与通槽的内壁间隙配合并延伸出第二箱体的外壁，所述软管的左侧与管体的顶部固接在一起，所述往复丝杠的右侧和右侧的圆杆的外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连。

优选的，所述软管的长度大于喷头的最大移动距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便。

该高密度印制电路板生产用清洗装置，通过电机、框体、第二滤网和网板之间的配合，使得当需对外界电路板进行清洗时，使用者可将外界电路板放置在框体的内部，并放置在第二滤网处，使得网板和框体进行连接后，并将电机接通外接电源，使得电机可通过圆杆带动框体、第二滤网和网板进行翻转，进而可通过喷头喷洒清洗液，对外界电路板进行快速的全面清理，提高清洗效率。

通过卡槽、卡杆、第一滑套、第一滑杆和弹簧之间的配合，使得通过弹簧给予第一滑套带动卡杆与卡槽进行卡接，使得网板和框体进行稳定的贴合连接，进而使得框体和网板内部可稳定的放置外界电路板。

通过往复丝杠、第二滑套、喷头、软管、管体、泵体和第一滤网之间的配合，当圆杆进行转动时，通过槽轮和皮带的活动相连，使得圆杆可带动往复丝杠进行同步转动，并通过第三滑套和滑杆的滑动相连，使得往复丝杠进行转动时，可带动喷头进行往复左右移动，进而使得喷头通过泵体连接外接电源，使得泵体可将第一箱体内部的清洗液通过管体和软管，通过喷头对放置在框体内部的外接电路板进行均匀的喷洒，提高清洗效率，并通过第二滤网和网板将清洗液移出框体的内部，并通过第一滤网重新落入第一箱体的内部，可对清洗液进行重复使用。

通过第二滑杆、第三滑套、通槽和第二箱体之间的配合，使得当往复丝杠进行进行转动时，可通过第二滑杆和第三滑套的滑动相连，使得第二滑套可带动喷头进行稳定的左右往复左右移动。

附图说明

图1为本发明连接关系示意图；

图2为图1中电机、圆杆和框体的结构示意图；

图3为图1中第一滑套、弹簧和卡杆的结构示意图；

图4为图1中通槽、第二箱体和往复丝杠的结构示意图；

图5为图1中喷头、软管和第二滑杆的结构示意图；

图6为图1中皮带、槽轮和第二箱体的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、底座，3、阀体，4、第一滤网，5、泵体，6、管体，7、放置机构，701、圆杆，702、框体，703、第二滤网，704、网板，705、电机，8、固定机构，801、第一滑杆，802、第一滑套，803、弹簧，804、卡杆，805、手柄，806、卡槽，9、清理机构，901、往复丝杠，902、第二滑套，903、第三滑套，904、第二滑杆，905、喷头，906、软管，907、槽轮，908、皮带，10、第二箱体，11、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高密度印制电路板生产用清洗装置，包括第一箱体1，第一箱体1用于放置电路板清洗液，第一箱体1的底部四角均固接有底座2，第一箱体1的右侧连通有阀体3，阀体3用于将第一箱体1内部的清洗液进行排放，第一箱体1的顶部开设有第一滤网4，第一滤网4的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，第一箱体1的内壁底部左侧固接有泵体5，泵体5的型号根据实际工作需求进行选择，泵体5的左侧固接有管体6，泵体5可将第一箱体1内部的清洗液通过管体6排出，第一箱体1的顶部固接有第二箱体10，第二箱体10的内壁顶部加工有通槽11，第二箱体10的内壁设有放置机构7，放置机构7包括圆杆701、框体702、第二滤网703、网板704和电机705，两个圆杆701通过密封轴承与第二箱体10转动相连，左侧圆杆701的左侧设有电机705，电机705的型号根据实际工作需求进行选择，电机705固接于第二箱体10的左侧，电机705的输出端与左侧的圆杆701固接在一起，两个圆杆701的一端固接有框体702，使得圆杆701可带动框体702进行转动，框体702的外壁与第二箱体10的内壁间隙配合，框体702的内壁固接有第二滤网703，第二滤网703的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，框体702的顶部设有网板704，网板704的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，网板704的底部与框体702的顶部相贴合，两个圆杆701同圆心分布，圆杆701可带动框体702进行转动；

两个圆杆701的顶部均设有固定机构8，固定机构8包括第一滑杆801、第一滑套802、弹簧803、卡杆804、手柄805和卡槽806，两个第一滑杆801固接于两个圆杆701的顶部，第一滑杆801的外壁设有第一滑套802，使得第一滑套802可在第一滑杆801的外壁进行左右滑动，第一滑套802的内壁与第一滑杆801的外壁滑动相连，第一滑杆801的外壁设有弹簧803，弹簧803给予第一滑套802带动卡杆804和卡槽806卡接的力，弹簧803的一端固接于第一滑套802的外壁，弹簧803的一端固接于第一滑杆801的外壁，弹簧803的另一端固接于第一滑套802的外壁，第一滑套802的顶部固接有卡杆804，卡杆804的顶部固接有手柄805，手柄805用于带动卡杆804进行左右移动，两个卡槽806分别加工于网板704的外壁左右两侧，两个卡槽806分别与两个卡杆804相卡接，通过卡杆804和卡槽806的卡接，可将网板704和框体702进行稳定的贴合，进而可将框体702内部放置的外界电路板进行稳定的转动，第一滑杆801为方形滑杆，使得第一滑套802可带动卡杆804可进行稳定的左右移动，进而可将卡杆804与卡槽806进行稳定的卡接；

第二箱体10的内壁设有清理机构9，清理机构9包括往复丝杆901、第二滑套902、第三滑套903、第二滑杆904、喷头905、软管906、槽轮907和皮带908，往复丝杠901通过轴承与第二箱体10转动相连，往复丝杠901的外壁设有第二滑套902，第二滑套902的内壁与往复丝杠901的外壁滑动相连，第二滑套902的顶部设有第三滑套903，使得第三滑套903可在往复丝杠901进行左右往复运动，第三滑套903底部和第二滑套902的顶部固接在一起，第四滑套903的外壁与通槽11的内壁间隙配合，第四滑套903的内壁设有第二滑杆904，使得第四滑套903可在第二滑杆904的外壁进行左右滑动，第二滑杆904的外界左右两侧分别与通槽11的内壁左右两侧，第二滑套902的前面端设有喷头905，喷头905用于对放置在框体702内部的外界电路板进行喷洒清洗液，进行可对清理，喷头905的后端面和第二滑套902的前端面固接在一起，喷头905的顶部设有软管906，软管906的底部与喷头905的顶部相连通，软管906的外壁与通槽11的内壁间隙配合并延伸出第二箱体10的外壁，软管905的左侧与管体6的顶部固接在一起，往复丝杠901的右侧和右侧的圆杆701的外壁均固接有槽轮907，两个槽轮907通过皮带908转动相连，软管906的长度大于喷头905的最大移动距离，使得软管906可将清理液稳定的通过喷头905进行喷洒。

当使用该高密度印制电路板生产用清洗装置时，当需对外界电路板进行清洗时，使用者可将外界电路板放置在框体702的内部，并放置在第二滤网703处，并通过卡杆804与卡槽806的卡接，使得网板704和框体702进行连接，并将电机705接通外接电源，使得电机705可通过圆杆701带动框体702、第二滤网703和网板704进行翻转，当圆杆701进行转动时，通过槽轮907和皮带908的活动相连，使得圆杆701可带动往复丝杠901进行同步转动，并通过第三滑套903和第二滑杆904的滑动相连，使得往复丝杠901进行转动时，可带动喷头905进行往复左右移动，进而使得喷头905通过泵体5连接外接电源，使得泵体5可将第一箱体1内部的清洗液通过管体6和软管906，通过喷头905对放置在框体702内部的外接电路板进行均匀的喷洒，提高清洗效率，并通过第二滤网703和网板704将清洗液移出框体702的内部，并通过第一滤网4重新落入第一箱体1的内部，可对清洗液进行重复使用，进而可通过喷头905喷洒清洗液，对外界电路板进行快速的全面清理，提高清洗效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高密度印制电路板生产用清洗装置，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），所述第一箱体（1）的右侧连通有阀体（3），所述第一箱体（1）的顶部开设有第一滤网（4），所述第一箱体（1）的内壁底部左侧固接有泵体（5），所述泵体（5）的左侧固接有管体（6），所述第一箱体（1）的顶部固接有第二箱体（10），所述第二箱体（10）的内壁顶部加工有通槽（11），其特征在于：所述第二箱体（10）的内壁设有放置机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度印制电路板生产用清洗装置，其特征在于：

所述放置机构（7）包括圆杆（701）、框体（702）、第二滤网（703）、网板（704）和电机（705）；

两个所述圆杆（701）通过密封轴承与第二箱体（10）转动相连，左侧所述圆杆（701）的左侧设有电机（705），所述电机（705）固接于第二箱体（10）的左侧，所述电机（705）的输出端与左侧的圆杆（701）固接在一起，两个所述圆杆（701）的一端固接有框体（702），所述框体（702）的外壁与第二箱体（10）的内壁间隙配合，所述框体（702）的内壁固接有第二滤网（703），所述框体（702）的顶部设有网板（704），所述网板（704）的底部与框体（702）的顶部相贴合；

两个所述圆杆（701）的顶部均设有固定机构（8）；

所述固定机构（8）包括第一滑杆（801）、第一滑套（802）、弹簧（803）、卡杆（804）、手柄（805）和卡槽（806）；

两个所述第一滑杆（801）固接于两个圆杆（701）的顶部，所述第一滑杆（801）的外壁设有第一滑套（802），所述第一滑套（802）的内壁与第一滑杆（801）的外壁滑动相连，所述第一滑杆（801）的外壁设有弹簧（803），所述弹簧（803）的一端固接于第一滑套（802）的外壁，所述弹簧（803）的另一端固接于第一滑杆（801）的外壁，所述弹簧（803）的另一端固接于第一滑套（802）的外壁，所述第一滑套（802）的顶部固接有卡杆（804），所述卡杆（804）的顶部固接有手柄（805），两个所述卡槽（806）分别加工于网板（704）的外壁左右两侧，两个所述卡槽（806）分别与两个卡杆（804）相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种高密度印制电路板生产用清洗装置，其特征在于：两个所述圆杆（701）同圆心分布。

4.根据权利要求3所述的一种高密度印制电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述第一滑杆（801）为方形滑杆。

5.根据权利要求1所述的一种高密度印制电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述第二箱体（10）的内壁设有清理机构（9）；

所述清理机构（9）包括往复丝杆（901）、第二滑套（902）、第三滑套（903）、第二滑杆（904）、喷头（905）、软管（906）、槽轮（907）和皮带（908）；

所述往复丝杠（901）通过轴承与第二箱体（10）转动相连，所述往复丝杠（901）的外壁设有第二滑套（902），所述第二滑套（902）的内壁与往复丝杠（901）的外壁滑动相连，所述第二滑套（902）的顶部设有第三滑套（903），所述第三滑套（903）底部和第二滑套（902）的顶部固接在一起，所述第四滑套（903）的外壁与通槽（11）的内壁间隙配合，所述第四滑套（903）的内壁设有第二滑杆（904），所述第二滑杆（904）的外界左右两侧分别与通槽（11）的内壁左右两侧，第二滑套（902）的前面端设有喷头（905），所述喷头（905）的后端面和第二滑套（902）的前端面固接在一起，所述喷头（905）的顶部设有软管（906），所述软管（906）的底部与喷头（905）的顶部相连通，所述软管（906）的外壁与通槽（11）的内壁间隙配合并延伸出第二箱体（10）的外壁，所述软管（905）的左侧与管体（6）的顶部固接在一起，所述往复丝杠（901）的右侧和右侧的圆杆（701）的外壁均固接有槽轮（907），两个所述槽轮（907）通过皮带（908）转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种高密度印制电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述软管（906）的长度大于喷头（905）的最大移动距离。

7.根据权利要求5所述的一种高密度印制电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述软管（906）的长度大于喷头（905）的最大移动距离。

8.一种高密度印制电路板生产用清洗装置的清洗方式，其特征在于：当使用该高密度印制电路板生产用清洗装置时，当需对外界电路板进行清洗时，使用者可将外界电路板放置在框体702的内部，并放置在第二滤网703处，并通过卡杆804与卡槽806的卡接，使得网板704和框体702进行连接，并将电机705接通外接电源，使得电机705可通过圆杆701带动框体702、第二滤网703和网板704进行翻转，当圆杆701进行转动时，通过槽轮907和皮带908的活动相连，使得圆杆701可带动往复丝杠901进行同步转动，并通过第三滑套903和第二滑杆904的滑动相连，使得往复丝杠901进行转动时，可带动喷头905进行往复左右移动，进而使得喷头905通过泵体5连接外接电源，使得泵体5可将第一箱体1内部的清洗液通过管体6和软管906，通过喷头905对放置在框体702内部的外接电路板进行均匀的喷洒，提高清洗效率，并通过第二滤网703和网板704将清洗液移出框体702的内部，并通过第一滤网4重新落入第一箱体1的内部，可对清洗液进行重复使用，进而可通过喷头905喷洒清洗液，对外界电路板进行快速的全面清理，提高清洗效率。

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